2011年精益改善成果展示.ppt

1、寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,1,精益部第4季度執(zhí)行力墻,第一版 2011年12月19日,橫向展開,一、總體計(jì)劃,精益生產(chǎn)流程的改善方與 制定總體計(jì)劃,通過樣板生產(chǎn)線的改造 實(shí)現(xiàn)樣板線產(chǎn)能1.5倍增長,Step1,Step2,全工廠產(chǎn)能 1.5倍的展開,Step3,精益診斷 10月14日對IE和生產(chǎn)管理人員進(jìn)行FTA、魚骨圖等品質(zhì)專業(yè)分析手法培訓(xùn)。 制度+標(biāo)準(zhǔn)+薪酬+技能多方面結(jié)合： 2組10月和11月平均不良率下降為8.75% 3組10月和11月平均不良率下降為8.91%,FTA,魚骨圖,轉(zhuǎn)款分析一定做好！整個(gè)寶發(fā)公司車縫不良最高期都是在轉(zhuǎn)款的前3天,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,10,九、編成

2、效率改善方案實(shí)施,第三步：10月份開始導(dǎo)入集體計(jì)件薪資模式，解決員工不愿意做低工價(jià)工序問題 。 第四步：10月3日起，IE每日監(jiān)控樣板組平衡率狀況，及時(shí)分析解決問題。 第五步：10月17日樣板組配置一名多能工-張運(yùn)兵，靈活調(diào)整樣板組的瓶頸工位。 第六步：10月23日建立平衡率監(jiān)控制度，當(dāng)平衡率低于82%時(shí)，IE課召集生產(chǎn)課長、組長開會討論給出對策。,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,11,十、設(shè)備（流水線）稼動(dòng)率改善方案實(shí)施,十一、 衣車設(shè)備清掃活動(dòng),1,2,3,4,5,1、機(jī)頭蓋拆卸、清掃,2、針板拆卸、清掃,3、機(jī)架底清掃,4、油槽清掃,5、皮帶防護(hù)罩拆卸、清掃,衣 車 部 位 清 掃 順 序

3、,江門市寶發(fā)紡織服飾制造有限公司,13,十二、離崗、產(chǎn)線等待分析-生產(chǎn)現(xiàn)場管理,江門市寶發(fā)紡織服飾制造有限公司,14,十三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)-生產(chǎn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)化,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)組長、查貨小組長 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、查貨標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn),江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,15,十四、改善效果評估-旋轉(zhuǎn)膠波組數(shù)據(jù)推移 -2,16,十五、單匹流項(xiàng)目的推行品質(zhì)推移圖,馬騮不良匯總,此部分不良可通過標(biāo)準(zhǔn)化操作消除,1.1%,過程與成品數(shù)據(jù)存在著差異,過程與成品數(shù)據(jù)存在著差異,17,新正新制衣有限公司,十七、改善后產(chǎn)能評估2組,改 善 前,改 善 后,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,18,實(shí)樣切割機(jī)效益評估,平均成本/每套實(shí)樣,改善后,23.4 元,10.2 元,13.2 元,平均成本/每年,52,201 元,22,714 元,29,486 元,節(jié)約,改善前,十六、切割機(jī)方案,江門寶發(fā)紡織