制造過程能力分析.ppt

1、1 .制造流程能力分析、流程概念：流程定義、流程-使用資源將輸入轉(zhuǎn)換為輸出活動的系統(tǒng)。過程、輸入、輸出、控制、資源、2、過程的概念：在過程的定義、質(zhì)量管理系統(tǒng)中，哪個過程都不孤立，幾個過程之間的相互關(guān)系構(gòu)成過程網(wǎng)絡(luò)。 進程a、輸入、進程b、進程d、進程c、輸入、輸入、輸出、輸出、輸出、控制、控制、資源、輸入、輸出、質(zhì)量、3、進程概念：進程的定義、組織內(nèi)采用的進程以及這些進程之間的交互的系統(tǒng)識別和管理、過程a、輸入、過程b、過程d、過程c、輸入、輸入、輸出、輸出、控制、控制、資源、輸入、輸出、4穩(wěn)定狀態(tài)是指原材料或前工序半成品按照標(biāo)準(zhǔn)請求供給，原材料或前工序半成品按照標(biāo)準(zhǔn)請求供給本工序按照作業(yè)標(biāo)

2、準(zhǔn)實施，在對工序品質(zhì)沒有影響的各因素沒有異常的條件下進行的工序完成后，產(chǎn)品的檢查按照標(biāo)準(zhǔn)的要求進行。 5、進行工程能力分析的意義、工程能力測定和分析是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)工作工程能力測試分析是提高工程能力的有效手段工程能力測試分析找到質(zhì)量改善的方向。 6、工序能力分析的用途、預(yù)測過程和標(biāo)準(zhǔn)達到一致的程度，產(chǎn)品設(shè)置修訂/開發(fā)者設(shè)置過程控制的適當(dāng)?shù)牟蓸訁^(qū)間，提供新設(shè)備采購的功能需求不同的供應(yīng)商質(zhì)量能力的評價在不同的過程之間存在相互關(guān)系時，作為修訂生產(chǎn)過程的參考，降低制造過程的偏差7 在質(zhì)量管理中收集樣品的目的之一是了解工藝(或工序)的生產(chǎn)能力有多大，即生產(chǎn)合格品的能力有多大，生產(chǎn)能力過低時，必須采取

3、措施改善。 過程能力反映自身的生產(chǎn)能力，即過程的穩(wěn)定度，穩(wěn)定度越高，生產(chǎn)能力越大，對于修正量特性來說，標(biāo)準(zhǔn)偏差的大小可以反映過程的穩(wěn)定度的高低。 8、工序能力、工序能力通常表示為產(chǎn)品質(zhì)量特性數(shù)據(jù)分布的6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差。 b=6，9，校正工序能力步驟，從過程中收集一系列數(shù)據(jù)x1，x2，xn。 如果使用這些數(shù)據(jù)來檢查過程的輸出特性是否遵循正態(tài)分布的過程是穩(wěn)定的，則使用這些數(shù)據(jù)來估計輸出特性的標(biāo)準(zhǔn)差，并將該標(biāo)準(zhǔn)差乘以6以獲得過程能力的估計。 時間、周長、周長、周長、周長、周長、周長、周長、周長、周長、周長。 將、品質(zhì)基準(zhǔn)(t )與工序能力(b )之比稱為工序能力指數(shù)，記作Cp。 工序能力指數(shù)是測定工序能

4、力大小的數(shù)值。 相對于技術(shù)要求的滿意度指標(biāo)，工程能力指數(shù)越大，工程能力越能滿足技術(shù)要求，并且還有一定的能力儲備。12、基本上假定該過程是穩(wěn)定的，即該過程的輸出質(zhì)量特征值x遵循正態(tài)分布。 產(chǎn)品的規(guī)格限制(下規(guī)格限制TL和上規(guī)格限制TU )正確地反映顧客(下一工序的工人、使用者等)的要求。 這兩個假設(shè)分別說明了過程的情況和顧客的要求。 13、在一些情況下，計算修正量值為兩側(cè)公差，且分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心重合時分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心不重合時的工序能力指數(shù)的修正量值為單側(cè)公差時的工序能力指數(shù)的計算對修正裝置值時的工序能力指數(shù)的計算點值進行計數(shù)時的工序能力指數(shù)的計算。14、工程能力指數(shù)的修正計算，當(dāng)兩側(cè)公差且分

5、布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心重合時，可以根據(jù)樣本方差s進行估計，TL、TU、15、工程能力指數(shù)的修正計算，例如部件強度的屈服場設(shè)定修正要求為4800-5200 kg/cm 2，100個樣本，工程過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，樣本尺寸可以用s來估計，工序能力指數(shù)，在兩側(cè)公差中分布中心和標(biāo)準(zhǔn)中心重合的情況下，稱為16，工序能力指數(shù)的修正運算，在分布中心和標(biāo)準(zhǔn)中心不重合的情況下的工序能力指數(shù)的修正運算，=|m的相對于T/2的比稱為相對偏移量或偏移系數(shù)，k，即TL、TU、17 工程能力指數(shù)的校正可表示為18，因此，當(dāng)根據(jù)上述方程式正好位于標(biāo)準(zhǔn)中心時，在正好處于標(biāo)準(zhǔn)的上限或下限時，即，當(dāng)=TU或=TL時，在K=1標(biāo)準(zhǔn)邊界之外時

6、，即，當(dāng)t/|=0時因此，k值越小越好，K=0是理想的狀態(tài)。19、工程能力指數(shù)的校正從上圖可知，分布中心右側(cè)的工程能力指數(shù)，分布中心左側(cè)的工程能力指數(shù)，由于左側(cè)能力的增加值不能補償右側(cè)工程能力的損失，所以在有偏移值的情況下，只能用兩者中較小的值校正工程能力指數(shù)，將該工程能力指數(shù)稱為校正工程能力指數(shù)，記為Cpk、20 21、工程能力指數(shù)的修正算例如：零件的尺寸要求(技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))為300.023，隨機取樣求取樣本特征值，解：已知，因此22、工程能力指數(shù)的修正算例，3 .修正量值為單側(cè)公差時的值的修正算例，只規(guī)定下限的質(zhì)量上限，例如機械加工23、工序能力指數(shù)：期待較小值的品質(zhì)特性，對訂單方向公差Tu要

7、求產(chǎn)品的品質(zhì)特性值在Tu以下，越小越好。 例如，制品中一部分雜質(zhì)成分； 產(chǎn)品表面的清潔度汽車行駛的油耗產(chǎn)品的不適合率等。 24、工序能力指數(shù)：期待較大的品質(zhì)特性，對訂單方向公差TL要求產(chǎn)品品質(zhì)特性值在TL以上，越大越好。 例如：金屬材料的強度、化工產(chǎn)品的生產(chǎn)率、產(chǎn)品的良品率等、25、工序能力指數(shù)的修正只規(guī)定上限的質(zhì)量特性界限、6、t、TL、TU、工序能力指數(shù)在TU的情況下可以認為Cp=0、26、工序能力指數(shù)的修正只規(guī)定下限的質(zhì)量特性界限、工序能力指數(shù)在TL 對、6、t、TL、TU、27、工程能力指數(shù)進行校正，某些產(chǎn)品包括某些雜質(zhì)，最高不得超過12.2毫克，樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差s=0.038，樣本平均為

8、12.1。 求工程能力指數(shù)。、28、工序能力指數(shù)的修正計算、4 .修正條件值的情況下的值的修正計算，在修正條件的情況下相當(dāng)于單公差的情況，其值修正公式將不合格品數(shù)nP作為檢驗產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，(nP )、樣本數(shù)k個、每個樣本尺寸n，其中不合格品數(shù)分別為： (nP )的工序能力指數(shù)的修正計算是二項分布嗎當(dāng)不合格率p用作檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量指示符并且p用作標(biāo)準(zhǔn)要求時，可以按如下方式校正工序能力指數(shù)： 如果請求批合格率為p，則樣本數(shù)為k個，樣本大小分別為n1，n2， 最好將nk個樣本平均值與在此情況下的樣本尺寸n設(shè)定為恒定值以減小誤差32，并且在過程能力指數(shù)的校正計算中提取樣本尺寸n=100的20個樣本，其中

9、不合格品的數(shù)量分別為1、3、5、2、4、0、 5 .對于校正點值的值的校正計算對應(yīng)于對于校正點值也是單公差的情況，其值校正公式將缺陷點數(shù)(或缺陷數(shù)) c用作檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，并且將c用作標(biāo)準(zhǔn)要求時，可以如下對k個CP值進行采樣，其中每個樣本尺寸為n的工藝能力指數(shù)的校正計算可以從泊松分布中獲得工序能力指數(shù)的修正計算，例如抽取樣品尺寸為n=50的樣品20個，其中缺陷點數(shù)分別為1、2、0、3、2、4、1、0，36，練習(xí)，某部件的圖紙尺寸為30 0.2mm，樣品標(biāo)準(zhǔn)偏差s為0.038，=30.1，其標(biāo)準(zhǔn)已知某部件尺寸在采樣實測后求出50.05mm、S=0.061，求出工序能力指數(shù)。 37、工藝能力等

10、級評定，等級特級一級二級三級，Cp 1.67 1.331.67 11.33 0.671 0.67，評價過高不夠，傳統(tǒng)上認為1.33是最理想的，最佳水平，38，可以采取的措施縮小公差的范圍；放寬對特性值變動的限制；使用精度差的設(shè)備降低成本；放寬質(zhì)量檢查；采用免檢等。 高新技術(shù)產(chǎn)品多要求Cp2.39、工藝能力等級二級，1.33Cp1.67對一般產(chǎn)品來說，工藝能力足夠。 這常常是理想的狀態(tài)。 此時，對于非重要的特性值也能夠緩和對其變動的限制，能夠緩和為了保證處于統(tǒng)一控制狀態(tài)而應(yīng)該使用控制圖進行質(zhì)量控制的產(chǎn)品的檢查。 1.00Cp1.33對一般產(chǎn)品來說，此時的工藝能力還不錯，但此時請用控制圖控制，不要

11、發(fā)生大的變動。如果Cp值接近1.00，出現(xiàn)次品的可能性變高，此時應(yīng)該強化設(shè)備等的檢查。 應(yīng)該對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽樣檢查。 40、工藝能力分等三級，0.67Cp1.00對一般產(chǎn)品來說，工藝能力不足。 分析特性值變動較大的原因，必須采取措施，對于不影響最終質(zhì)量的特性，必須加強對產(chǎn)品的檢驗。 對于一般產(chǎn)品來說，此時的工藝能力嚴(yán)重不足。 要從多方面分析原因，從根本上改革工藝，嚴(yán)格檢查生產(chǎn)的產(chǎn)品。41，Cp和Cpk，42，43，Ca (處理精度)，Ca (處理精度)，44，3個工序能力指數(shù)，1 .處理精度Ca=，2平均下限，3標(biāo)準(zhǔn)偏差，或者MIN，45，精度Ca，精度Cp，精度Cpk，ca/cc 46、工

12、藝能力評價如設(shè)備精度的穩(wěn)定性、性能的可靠性、定位裝置和傳動裝置的正確性、設(shè)備冷卻潤滑的保護狀況、動力供給的穩(wěn)定性等工藝方面。 工藝流程的安排、工序之間的聯(lián)系、工藝方法、工藝裝備、工藝殘奧儀表、作業(yè)指導(dǎo)書等材料方面。 例如材料成分、物理性能、化學(xué)性能處理方法、成套部件的品質(zhì)等操作者側(cè)。 例如操作人員的技術(shù)水平熟練程度、品質(zhì)意識、責(zé)任感、管理程度等環(huán)境方面。 生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪聲等。 48、提高工程能力指數(shù)的途徑，調(diào)整工程加工的分布中心，減小偏移量，偏移量是工程分布中心和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中心偏移的絕對值=|M-|的。 偏移量的存在對工程能力指數(shù)有很大影響。 假定兩個中心重疊時工序能力指數(shù)足夠，但由于

13、存在偏差量，工序能力指數(shù)降低，工序能力顯著不足。 例：某部件的尺寸標(biāo)準(zhǔn)要求為8(-0.10，-0.05 )，隨機取樣后修正的樣品特性值為平均值：7.945，標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.00519，修正工序能力指數(shù)。 根據(jù)校正計算，CP為1.6，CPK為0.32，從而CP=1.6是足夠的，但由于存在偏移量，工序能力指數(shù)降低到0.32，工序能力顯著不足。 因此，調(diào)整工程加工的分布中心，消除偏差量，是提高工程能力指數(shù)的有效措施。 49、提高工程能力指數(shù)的途徑、提高工程能力減少分散度、修訂工程改進工藝方法：修訂操作規(guī)程增加優(yōu)化工藝殘奧表的中間工序，推進新技術(shù)和新技術(shù)的應(yīng)用。 對符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)備進行改造更新

14、，周期性檢查設(shè)備，按修訂計劃進行維護，保證設(shè)備的精度。 提高工具、工藝裝備的精度，周期性檢查大型工藝裝備，加強維護，保證工裝的精度。 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求和設(shè)備精度要求保證環(huán)境條件。 加強人員培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識。 加強現(xiàn)場質(zhì)量管理，設(shè)立關(guān)鍵工序的工序管理要點，開展QC集團活動，使工序處于控制狀態(tài)。 50、不良品率的修正，當(dāng)品質(zhì)特性的分布呈正態(tài)分布時，一定的工序能力指數(shù)對應(yīng)一定的不良品率。 例如，在CP=1的情況下，即，B=6，并且質(zhì)量特性基準(zhǔn)的上下限與3重疊。 從正態(tài)分布的概率函數(shù)可以看出，此時的次品率為0.27%。 如圖所示。 在、6、51、次品率的修正、1 .分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心重疊的情況下，首先修正良品率，從概率分布函數(shù)的修正公式可知，TL與TU間的分布函數(shù)值為良品率，即52，如果為次品率，則CP值增大，次品率降低，相反，如