標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 3252-1982 鋁及鋁合金鉚釘線與鉚釘剪切試驗(yàn)方法》是一項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn),專門針對鋁及鋁合金材料制成的鉚釘線和鉚釘進(jìn)行剪切性能測試的方法進(jìn)行了規(guī)定。該標(biāo)準(zhǔn)適用于需要評估這類材料在特定條件下抵抗剪切破壞能力的情況。

根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn),試驗(yàn)樣品應(yīng)從待測鉚釘或鉚釘線上選取,并按照規(guī)定的尺寸制備成試樣。對于鉚釘,要求其頭部保持完整;而對于鉚釘線,則需確保所取樣本能夠代表整批材料的質(zhì)量特性。此外,還明確了對試樣表面狀態(tài)的要求,比如不得有裂紋、毛刺等缺陷存在。

試驗(yàn)設(shè)備方面,標(biāo)準(zhǔn)指定了使用具有一定精度要求的萬能材料試驗(yàn)機(jī)或其他類型拉伸試驗(yàn)機(jī)來完成剪切力測定工作。在加載過程中,需要控制加載速度以保證結(jié)果的一致性和準(zhǔn)確性。同時(shí),為了獲得可靠的試驗(yàn)數(shù)據(jù),可能還需要重復(fù)多次實(shí)驗(yàn)并記錄下每次的最大載荷值。

最后,通過計(jì)算得到每個(gè)試樣的平均剪切強(qiáng)度,并據(jù)此判斷這批鋁及鋁合金鉚釘線或鉚釘是否符合相關(guān)技術(shù)要求。需要注意的是,在實(shí)際操作時(shí)還需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)中給出的具體步驟執(zhí)行,包括但不限于試樣的準(zhǔn)備、夾具的選擇與安裝方式等細(xì)節(jié)。


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  • 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3250-2007
  • 1982-06-21 頒布
  • 1983-03-01 實(shí)施
?正版授權(quán)
GB-T3252-1982 鋁及鋁合金鉚釘線與鉚釘剪切試驗(yàn)方法_第1頁
GB-T3252-1982 鋁及鋁合金鉚釘線與鉚釘剪切試驗(yàn)方法_第2頁
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文檔簡介

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

鋁及鋁合金

鉚釘線與鉚釘剪切試驗(yàn)方法

UDC669.71一426

:621.884

:620.176

GB3252一82

Aluminiumandaluminiumalloys

Sheartestmethodforrivet確ireandrivets

本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑小于或等于IOmm的鋁及鋁合金鉚釘線與鉚釘?shù)氖覝丶羟?雙剪)試驗(yàn),并測

定其杭剪性能。

定義、符號及公式

1.1剪切(雙剪)試驗(yàn)是以漸加的拉仲或壓縮靜負(fù)荷,通過相應(yīng)的剪切1-具,垂直于試樣,使之

相距有限的兩個(gè)橫截面對稱受剪。

1.2抗剪強(qiáng)度系指試樣在剪斷前所承受的最大負(fù)荷下,受剪橫截面上(以原橫截面面積計(jì))的中

均剪應(yīng)力。

1.3雙剪試驗(yàn)的抗剪強(qiáng)度按下式計(jì)算:

r二~2Fo

式中:二—抗剪強(qiáng)度,kgfjmmz(N了mmz);

尸—剪切時(shí)的最大負(fù)荷,kgf(N)。

凡—試樣原橫截面面積,mmZoMM%

2試樣

2.1試樣的切取部位及數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)你準(zhǔn)規(guī)定。

2.2從外觀檢查合格的線材扭切取一段適當(dāng)長度的試樣,且應(yīng)附以標(biāo)明合金牌號、規(guī)格、批號及試

樣號的標(biāo)志。

對鉚釘休長度小于剪切上具總厚度的短鉚釘,可用同批、同一熱處理的鉚釘線做為試樣。

2.3試樣如有彎曲,則應(yīng)矯直,但不允許損傷試樣表面或改變試樣的原有勝能。

3試驗(yàn)設(shè)備

3.1試驗(yàn)設(shè)備L要包括拉力、壓力或萬能試驗(yàn)機(jī)及相應(yīng)的拉式或壓式剪切1_具。

3.2試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,滿足下列基本要求:

a.測力示值誤差不大于11%;

b能保證剪切工具通過機(jī)器施力中心,對試樣加荷;

c.加荷平穩(wěn),負(fù)荷指示靈敏,具有良好的讀數(shù)穩(wěn)定性;

d.應(yīng)具有調(diào)速指示裝置。

3.3拉式或壓式雙剪I_具均可使用,推薦使用如附錄A圖所示的拉式雙剪L具。

3.4剪切廠具加毛制造必須滿足下列基本要求:

a.b.

剪刀和獎板選用優(yōu)質(zhì)合金鋼,硬度要求達(dá)到HRC62一64;

朝刀與夾板之間的接觸平面應(yīng)情磨,光潔度不低于09;

國家標(biāo)準(zhǔn)局1982一06一2!發(fā)布

1983一03一O1實(shí)施

GR3252一82

剪刀及夾板!_作孔的表而應(yīng)光潛,光潔度不低于甲9,f

dC作孔`j施荷孔(拉式C只)的軸線位f}具的,掃心面}幾,

L的接觸棱邊L?說刊;

11與'1N月、央板的找血相垂自

e.剪切1一t1I--要部件(剪刀、墊塊、夾板及其{作孔)的尺寸及加}_偏差見附錄入及

4試驗(yàn)及結(jié)果處理

4.1試驗(yàn)前用精度不低于0.01。二m的欣具測跪試樣汽徑。試樣橫截面而積化整后保留=R數(shù)’「.晰

需位數(shù)后的數(shù)字按GB1.1-81《標(biāo)準(zhǔn)化1作導(dǎo)則編寫標(biāo)準(zhǔn)的一股規(guī)定》附錄c數(shù)字修約姍則處F111。

42試to機(jī)及其負(fù)荷ll}l盤的選擇

4.2.1度盤選擇應(yīng)使預(yù)i卜的最犬剪切負(fù)荷處于其準(zhǔn)程的2。一80。范圍內(nèi)。

4.2.2試驗(yàn)小尺寸試樣時(shí)應(yīng)選用小負(fù)荷試驗(yàn)機(jī)。

4.3根據(jù)試樣的名義直徑選擇適宜孔徑的曰i..并使之在試臉機(jī)卜固定好,不得f1偏心

4.4將試樣插人剪切}法a-I作孔內(nèi)。不得損傷試樣表面。

4.5試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)機(jī)夾頭的移動速度不應(yīng)大于20mmmino

4.6抗剪強(qiáng)度的計(jì)算值取三位數(shù)字,所需位數(shù)后的數(shù)字按GB1.1-81附錄C數(shù)’-’鉚約規(guī)則處14!

G日3252一呂2

附錄A

(補(bǔ)充件)

A.1拉式雙剪工具

A.1.1

結(jié)構(gòu)示意圖

A.12

A1.2

主要部件尺寸及偏差

鉚釘線試pw所選取1具的尺寸及偏差按下表:

拉式雙剪以t乍要部件尺寸及偏差表

P.;.(L剪II堆塊

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A.1.2.2鉚'tI試驗(yàn)聽選取的「`I孔名v-a}},y1A規(guī)格的Itouil?8I作孔0徑ITuM'rriru:"的`i}li

附加說明

木標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和III冶金L,k部

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