五金烤漆工藝流程概述.ppt

1、1,五金件烤漆工藝流程簡述,春宇電子(吳江)有限公司 趙洪權 2008/12/10,2,底材,五金件烤漆的底材有： 冷軋鋼板沖壓鍍鋅鋼板沖壓件或板材(SECC) 鎂合金沖壓件件或板材(SPCC) 或板材 鋁合金沖壓件或板材,不過烤漆工藝是大同小異的,3,制程工藝流程圖,除銹,脫脂,表調,磷化 皮膜,水洗,水洗,烘干,水洗,首檢,調漆,涂裝,烘烤,前 處 理,烤 漆,4,前處理的目的與重要性,前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位

2、。,5,前處理的意義,涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎工序，它對整個涂層質量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響 通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無油脂,6,除油,主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等 油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低 以堿溶液除去工件上之油污 主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成?？梢再I到專門的脫脂粉，然后配制成水溶液。 肥皂的皂化作用,7,水洗,以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。 (1) 水洗時間

3、為15分鐘必須上下連續(xù)晃動 （2）每4小時測試一次PH值並記錄 （3）當PH值超出范圍時應該更換水標準為79,8,除銹,黃銹能促進腐蝕產物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起脫落。 除銹的方法很多，如堿液法，酸液法(此工序在浸式硫酸槽中進行浸泡時間長為1030分鐘，不適用於我們的產品)，機械法，電解法等，常見的是堿液法。 以化學溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等 ，一般是用硫酸，也有用草酸。 還可輔以超聲波清洗。,9,表調（中和）,表面調整的簡稱 以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿（或酸），調整酸堿度盡可

4、能到中性，即PH值=7 作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點 （1）表面調整所用的藥劑為膠鈦（或者草酸） （2）每4小時用PH試紙測量其PH值標準為79 （3）在表調槽內持續(xù)的時間不得超過3分鐘 （4）當發(fā)現(xiàn)藥液變成褐色時應該全槽更新以確保處理效果,10,磷化（1）,磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的致密結構，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機涂層對工件的附著力 。,11,磷化（2）,磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的

5、不導電的隔離層，使金屬表面由優(yōu)良導體變?yōu)椴涣紝w，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。 磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（7090 ），中溫磷化（5070 ）和常溫磷化（2030 ）。 磷化膜一般是黑色的。 （1）皮膜化成常用磷酸鋅皮膜劑中和劑促進劑其主要成份為磷酸鹽鋅離子碳酸鹽亞硝酸鹽等 （2）溫度管理2832度以下時間520分鐘 （3）每4小時測試一次濃度並記錄測試結果因在使用當中不斷有沉渣產生為了確保質量必須每月進行一次沉淀排渣處理,12,水洗,要用干淨的自來水水洗兩次水質控制在PH值進行鑒定正常生產狀況下每4小時測試一次水洗槽1PH必須在4以上,水洗槽2PH必須在5以上,13,烘

6、干,以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。并且每一工序有時間的規(guī)定。 烘干水分，準備涂漆,14,上掛前品檢,在上線之前對未涂漆之工件進行外觀檢查 有很大一部分是已涂過漆的不良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆 脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。,15,打磨,非必需過程，除去表面粒狀雜質并增加一定粗糙度以增加油漆附著力 第一遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更細,16,上掛,將產品勾于掛具上，掛具導電并隨流水線移動 掛具應為導電體，并需接地（針對靜電涂裝） 掛具一般根據(jù)產品的不同特點而定制的 數(shù)量很多，整條流水線周轉使用（1）以不同工件選擇吊具或者治具 （2）承裝治具

7、時一定要保証吻合程度以確保噴涂效果防止誤噴 （3）治具承裝完全后要保証穩(wěn)定性不能左右搖動 （4) 承裝治具時不能戴有毛絨的手套以免毛絨夾在治具上而影響噴涂品質,17,吹塵,除去表面灰塵，毛屑等 壓縮空氣 靜電除塵槍 火焰燃燒 （1）此工序為噴涂前最后一個管制站必須將工件表面的灰塵水珠沙粒等清除干淨 （2）如發(fā)現(xiàn)有不易清除應該立即取下待處理,18,調漆(1),調漆所用工具大塑料桶調漆棒伏特杯秒表過濾網碎布毛刷油抽等 調漆步驟如下 （1）將兩塑料桶擦拭干淨用溶劑洗刷確保無雜質水分以及其他涂料 （2）用溶劑清洗伏特杯過濾網 （3）將所調油漆桶表面擦乾淨,搖動油漆桶,將油漆倒入塑料桶內(根據(jù)桶的大小一

8、次不可以倒入太多).倒入過程中,不要太快傾入,避免濺出. （4）將油漆桶內抽入相應少量溶劑不停攪拌,19,調漆(2),（5）攪拌分鐘后右手提起伏特杯左手拿秒表 （6）迅速平穩(wěn)將伏特杯提起同時左手啟動秒表應該看油漆溺出情況 （7）當看到油漆開始以點滴漏出時候關閉秒表秒表讀數(shù)即尤其粘度 （8）加入油漆或者溶劑后重復步直到油漆濃度與所要求的濃度一致 （9）將調好油漆進行過濾如果濾網上雜質比較多應該重復幾次以確保油漆濃度 （10）調好后清洗塑料桶伏特杯過濾網,20,手工噴涂（1）,在自動噴涂前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴涂，但也是必備的 沒有自動噴涂設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩(wěn)定

9、因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等,21,手工噴涂（2）,手工噴涂的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。 噴槍的種類有： 重力式 吸上式 壓送式,22,手工噴涂（3）,（1）調整噴槍氣壓大小涂料的吐出量在噴涂的過程中手噴槍一定要平穩(wěn)運行噴槍與工件距離為1530cm （2）第二槍與第一槍的間距要銜接在1/3處涂膜厚度一般在35um左右 （3）噴涂的吐出量一般要根據(jù)作業(yè)人員的習慣與被涂物的大小形狀來決定 咬花作業(yè)(灑點) （1）根據(jù)提供樣品來調整花點大小涂料濃度與空氣壓力 （2）每生產一小時必須清洗或擦拭槍嘴一次以保証咬花均勻以及大小適當,23,補漆,檢查噴涂

10、缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補 通過檢查可及時發(fā)現(xiàn)噴涂的缺陷并加以調整 對噴涂不到的位置進行噴涂,24,預熱爐烘烤,以較低溫度（如80150）烘烤，使溶劑部分蒸發(fā)，濕漆膜流平,25,主爐烘烤,以較高溫度（如180185）強制烘烤，將油漆烤干 流水線速度越快，則溫度需調的越高 （1）在烘烤前必須將烤爐內擦拭干淨或者用風槍吹 （2）烤爐溫度正常狀況下一般控制在150到180度烘烤10到30分鐘 （3）烘烤顏色時間必須根據(jù)產品的特性顏色確定,26,下掛全檢,取下工件，由全檢人員對產品進行全數(shù)檢驗，主要檢驗項目為外觀 檢驗標準參照不良名稱定義(附件1),27,包裝,包裝段主要出現(xiàn)的問題為短裝、混料及

11、標簽貼錯 依包裝作業(yè)規(guī)范作業(yè)(附件2),28,液體涂裝與粉體涂裝（1）,液體涂裝：涂料與溶劑（或還加硬化劑）混合后施工，以壓縮空氣或靜電力霧化后飛向工件并附著，溶劑蒸發(fā)（或相互反應）后固化成膜 VOC（可揮發(fā)有機氣體）含量高，對人體有較大危害 涂料利用率很低，僅約50% 一次噴涂所形成的膜厚為1525um,29,液體涂裝與粉體涂裝（2）,粉體涂裝：涂料為細粉狀態(tài)，通過靜電作用附著于工件，通過高溫烤爐時，涂料熔融，流平，并交聯(lián)固化 VOC含量為零，但要注意粉塵的危害 涂料可回收使用，利用率可達99%以上 設備投資大 適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50150um,30,涂膜性能（1）,機械物

12、性 沖擊強度50Kg/cm涂怪無龜裂 杯突6.0mm以上/每秒壓出1mm 附著力(百格)測試 涂層無脫落（分等級） 耐彎曲性1mm,180彎曲，涂層無裂縫 鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡,31,涂膜性能（2）,化學性能 耐沸水性沸騰水，1hr浸泡，無異常 耐堿性5NaOH,240hr無變化 耐酸性3HCL,240hr無變化 耐溶劑性二甲苯，24hr無變化 耐污染性唇膏，常溫下24hr無異常,32,涂膜性能（3）,耐熱性 180 x l hr色差 E0.8,保光性優(yōu)異 耐腐蝕性 耐鹽霧性1000hr無變化 耐濕熱性500hr無變化,33,烤漆品的可靠性檢驗(1),1.膜厚 測量儀器膜厚計 標準液體2

13、535u粉體4560u 2.光澤度 測量儀器60度光澤度計 標準10(+/-2)度 3.鉛筆硬度 測量儀器荷重1kg鉛筆硬度機 標準3H 4.百格試驗（密著試驗） 測試設備百格刀 標準100無脫落,34,烤漆品的可靠性檢驗(2),5.耐沖擊試驗 測試儀器沖擊強度機 標準1/2in.500g.350mm無脫漆,開裂 6.彎曲試驗 測量設備彎曲試驗機 標準彎曲180 R5.0無脫漆,開裂 7.溶劑導電度(客戶有靜電裝置） 測量設備電流計 標準0.2M 8.原漆粘度 測量裝置2#伏特杯 標準25,130sec,35,烤漆品的可靠性檢驗(3),9.耐酒精性 測試方法以抹布沾酒精(95%)以500g/cm2來回擦拭50次 判定標準無脫漆變色 10.重塗性 測試方法砂帶(800)打磨后噴涂 判定標準百格無脫落 11.色差 測試儀器色差儀CM508dCM2600 判定標準 E1.0,樣板 E0.3 12.油漆狀態(tài) 目視為液體,36,春宇電子烤漆流程圖解,參照附件3,37,標準的傳承系統(tǒng),國際標準,行業(yè)標準,國家標準,最終客戶標準,組立廠標準,零件廠標準,材料廠標準,技術標準,外觀標準,一級外觀,二級外觀,三級外觀,三級外觀,嚴格程度,成本,松,嚴,低,高,品保的價值： 掌握並應用經濟而合理 的標準,38,The End,