第五章 質量管理.ppt

1、第五章 質量管理,1 質量管理概述,一、基本術語 二、全面質量管理 三、質量管理的八項原則,一、基本術語,產品：是生產過程的結果。 產品一般有四種通用的類別：服務、軟件、硬件和流程性材料。 質量保證主要關注預期的產品。這里的產品既可以是交付給顧客的最終產品，也可以是生產過程中的半成品和外購件。,一、基本術語,質量：是指一組固有特性滿足要求的程度。 質量不僅是指產品質量，也可以是某項活動或過程的工作質量，還可以是質量管理體系運行的質量。 質量的要求并非固定不變。 在比較兩個產品或質量體系優(yōu)劣時，應注意在同一等級的基礎上進行比較。 質量要求具體反映一組固有的“特性”。,二、全面質量管理,質量管理活

2、動隨著科學技術與生產的發(fā)展，經歷了三個階段： 質量檢驗階段：20世紀初40年代初 統(tǒng)計質量管理階段：40年代60年代初 全面質量管理(TQM)階段：60年代初以后,二、全面質量管理,全面質量管理的概念 全面質量管理就是依靠企業(yè)全體職工及有關部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術、經營管理、數(shù)理統(tǒng)計方法和思想教育結合起來，建立起產品的研究、設計、生產、服務等全過程的質量體系，從而有效地利用人力、物力、財力、信息等資源，提供出符合規(guī)定要求和用戶期望的產品或服務。 TQM中的質量既包括產品質量，又包括工作質量。 TQM的基本核心是提高人的素質，調動人的積極性，人人做好本職工作，通過抓好工作質量來保證和提高產品質量

3、或服務質量。,二、全面質量管理,全面質量管理的特點 全面管理 全過程管理 全員管理 全面運用各種管理方法 提高全社會的效益,三、質量管理的八項原則,以顧客為中心 領導作用 全員參與 過程方法,管理的系統(tǒng)方法 持續(xù)改進 基于事實的決策方法 互利的供方關系,2 質量管理的基本方法,一、PDCA循環(huán)法 二、排列圖法 三、直方圖 四、控制圖,一、PDCA循環(huán)法,PDCA循環(huán)法是TQM最基本的工作方法，又稱“戴明環(huán)” 。 PDCA是Plan；Do；Cheak；Action的簡稱。是按照計劃、執(zhí)行、檢查、處理的順序進行管理工作，并且循環(huán)不已地進行下去的一種科學的管理工作程序。,一、 PDCA循環(huán)法,PDC

4、A循環(huán)法的實施步驟：四個階段、八個步驟 分析現(xiàn)狀、找出存在的問題； 分析產生問題有原因； 找出主要原因； 判定解決問題的計劃和措施； 嚴格執(zhí)行計劃； 檢查計劃措施的執(zhí)行情況； 總結經驗教訓、完善標準化規(guī)程； 提出遺留的問題、轉入下一個PDCA循環(huán)解決。,P階段,D階段,C階段,A階段,一、 PDCA循環(huán)法,PDCA循環(huán)法的特點 大環(huán)套小環(huán)，相互銜接，互相促進 螺旋上升 關鍵在“處置”階段,二、排列圖法,排列圖法也叫帕雷特法或ABC分類法，它是尋找主要質量問題或影響質量的主要因素的一種簡便而有效的方法。 排列圖由一個橫坐標、兩個縱坐標、若干個直方形和一條自左向右逐步上升的折線構成。 橫坐標表示影

5、響產品質量的各種因素或項目，按其影響程度的大小，從左到右依次排列； 左邊縱坐標表示頻數(shù)（如不合格品數(shù)）； 右邊縱坐標表示累計頻率（以百分數(shù)表示）； 直方形的高度表示某個因素或項目的影響程度； 折線表示各影響因素或項目影響程度的累計百分數(shù)。,二、排列圖法,借助于排列圖，可把影響產品質量的因素或項目分為A、B、C三類 A類是累計頻率占70%左右的因素或項目，是影響產品質量的主要因素； B類是累計頻率占70%90%的因素或項目，是影響產品質量的次要因素； C類是累計頻率占90%100%的因素或項目，是影響產品質量的一般因素。,排列圖應用實例,例：某乒乓球廠檢查了一批產品，其中有600個為不合格品，根

6、據(jù)缺陷程度的不同對不合格品進行分類、統(tǒng)計，結果如下表所示。,排列圖應用實例（續(xù)）,根據(jù)統(tǒng)計表的數(shù)據(jù)繪制排列圖，如下圖所示。,三、直方圖,直方圖又稱質量分布圖，是對數(shù)據(jù)加工整理以判斷工序質量變化情況，控制工序質量的一種統(tǒng)計方法。 直方圖由很多直方形連接起來，表示質量數(shù)據(jù)的離散程度的一種圖形。 通過觀察直方圖的形狀，并與公差要求對比，來判斷生產過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，預測生產過程的不合格品率。,三、直方圖,觀察整體分布狀態(tài),三、直方圖,觀察整體分布狀態(tài),三、直方圖,與公差相比較,三、直方圖,與公差相比較,四、控制圖,控制圖又叫管理圖，是控制生產過程狀態(tài)，保證過程加工質量的重要工具。應用控制圖可以對過程狀態(tài)進行分析、預測、判斷、監(jiān)控和持續(xù)改進。 控制圖的判斷：判斷工序是否處于正常狀態(tài)的基本標志是根據(jù)測量數(shù)據(jù)所描繪的圓點是否在控制界限以內。如果圓點超出控制界限，則說明工序存在異常原因，應加以調整。但有時雖然圓點全在界限以內，工序也會存在異常。,四、控制圖,控制圖的原理,四、控制圖,控制圖的判斷 判斷工序是否處于正常狀態(tài)的基本標志是根據(jù)測量數(shù)據(jù)所描繪的圓點是否在控制界限以內。如果圓點超出控制界限，則說明工序存在異常原因，應加以調整。 但有時雖然圓點全在界限以內，工序也會存在異常，例如控制圖存在下列現(xiàn)象時工序也并非處于穩(wěn)定狀態(tài)：,四、控制圖,控制圖的判斷