提高混凝土耐久性技術(shù)措施.ppt

1、提高混凝土耐久性的技術(shù)措施,北京建筑工程學(xué)院 宋少民,2020/8/7,2,提高混凝土耐久性的措施,1. 減少拌和水及水泥漿的用量 將拌和水的最大用量作為控制混凝土耐久性質(zhì)量要求的一種標(biāo)志，要比用最大水膠比（或水灰比）更為適宜。依靠水膠比的控制尚不能解決混凝土中因漿體過(guò)多，而引起收縮和水化熱增加的負(fù)面影響。,2020/8/7,3,在高性能混凝土中，減少漿體量，增大骨料所占的比例，又是提高混凝土抗?jié)B性或抗氯離子擴(kuò)散性的重要手段。如果控制拌和水用量，則可同時(shí)控制漿體用量（漿骨比），就有可能從多個(gè)方面體現(xiàn)耐久性要求。對(duì)水膠比很低的混凝土一般不宜超過(guò)150kg/m3。對(duì)水膠比在0.42以下的混凝土，用

2、水量一般應(yīng)控制在170kg/m3以下。,提高混凝土耐久性的措施,2020/8/7,4,提高混凝土耐久性的措施,控制混凝土單方用水量就可以控制混凝土中膠凝材料用量，有利于降低混凝土的滲透性，并減少收縮量，所以必須有最高用量的限制。我國(guó)對(duì)于低水膠比混凝土的膠凝材料用量，過(guò)去一直偏高，甚至有的高達(dá)550kg/m3以上，其主要原因就是因?yàn)楣橇掀焚|(zhì)不好，因此必須特別重視對(duì)混凝土骨料的級(jí)配以及粗骨料的粒形要求。,2020/8/7,5,為達(dá)到減少拌和水與水泥漿量的目的，主要途徑有： 1) 選用良好級(jí)配和粒形的粗骨料。 2) 添加高效減水劑。 3) 添加低需水量比的礦物摻和料。 4) 降低水固比（W/S）和漿

3、骨比,提高混凝土耐久性的措施,2020/8/7,6,提高混凝土耐久性的措施,對(duì)混凝土整體而言，降低拌和水量而增加固態(tài)材料的重量，是有益的建議，在高性能混凝土建議水固比（W/S）0.08；控制漿骨比在較低的水平例如中低等級(jí)混凝土在0.32以下，高等級(jí)混凝土在0.35以下。,2020/8/7,7,2、選擇合理的膠凝材料體系 在膠凝材料體系中，降低混凝土的水泥用量，增大礦物細(xì)粉摻合料的用量，可以提高混凝土結(jié)構(gòu)的體積穩(wěn)定性和抵抗化學(xué)侵蝕的能力，降低內(nèi)部缺陷，提高密實(shí)性。,提高混凝土耐久性的措施,2020/8/7,8,粉煤灰、磨細(xì)礦粉的添加，在過(guò)去曾被嚴(yán)重誤解，以為對(duì)混凝土品質(zhì)會(huì)有很大影響，但隨著減水劑

4、的應(yīng)用，當(dāng)水膠比較低時(shí)，大摻量礦物細(xì)粉摻合料配制的混凝土各方面品質(zhì)優(yōu)良，這一點(diǎn)已被近年的工程實(shí)踐所證實(shí)，并已在1995年版的美國(guó)混凝土ACI318結(jié)構(gòu)混凝土規(guī)范中被認(rèn)同，也算平反了粉煤灰、磨細(xì)礦渣在混凝土中的行為，2009年5月1號(hào)實(shí)施的GB50476-2008混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范中提出大摻量礦物摻合料混凝土水膠比不宜大于0.40。 。,提高混凝土耐久性的措施,2020/8/7,9,提高混凝土耐久性的措施,在新的世紀(jì)，無(wú)論是為了低碳發(fā)展模式實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展還是為了提高混凝土的耐久性，延長(zhǎng)使用壽命，我們都必須給水泥重新定位，在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，水泥仍然是膠凝材料中的重要組分，但不會(huì)是絕對(duì)組分

5、，更不可能是唯一組分。由水泥和大比例礦物細(xì)粉摻合料共同組成合理膠凝材料體系的時(shí)代即將到來(lái)。,2020/8/7,10,提高混凝土耐久性的措施,3、降低水膠比 混凝土的強(qiáng)度與密實(shí)性很大程度上取決于水膠比，當(dāng)然今后綠色高性能混凝土是要在摻加大量礦物摻合料的前提下控制水膠比在較低的水平。降低水膠比可以提高長(zhǎng)期強(qiáng)度，有效降低界面水膠比，提高密實(shí)性，減少氫氧化鈣在界面的富集現(xiàn)象，使界面強(qiáng)化。,2020/8/7,11,提高混凝土耐久性的措施,4、合理使用水泥 選用低水化熱和含堿量偏低的水泥，盡可能避免使用早強(qiáng)水泥、細(xì)度過(guò)細(xì)和高C3A含量的水泥。,2020/8/7,12,5、摻用引氣劑 摻用引氣劑，引入微小封

6、閉氣泡，不僅可以有效提高混凝土抗?jié)B性、抗凍性，而且可以明顯提高混凝土抗化學(xué)侵蝕能力。這主要是由于這些微小氣泡可以緩解部分內(nèi)部應(yīng)力，抑制裂紋生成和擴(kuò)展。,提高混凝土耐久性的措施,2020/8/7,13,6、控制混凝土總堿含量和氯離子含量 堿含量和鹵化物（尤其是氯鹽）是混凝土發(fā)生堿骨料病害和中鋼筋腐蝕的主要原因，因此應(yīng)注意： (1) 控制混凝土組成材料中的堿含量，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定：對(duì)骨料無(wú)活性且處于干燥環(huán)境條件下的混凝土構(gòu)件，含堿量不應(yīng)超過(guò)3.5 kg/m3 ；對(duì)于設(shè)計(jì)使用年限為100年的結(jié)構(gòu)物，宜限制混凝土的含堿量不超過(guò)3 kg/m3 ；對(duì)于骨料無(wú)活性但處于潮濕環(huán)境（相對(duì)濕度75%）條件下的混凝土構(gòu)件，含堿量不超過(guò)3 kg/m3 。,提高混凝土耐久性的措施,2020/8/7,14,(2) 控制混凝土中的氯離子含量，GB50476-2008混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)