自動鋼絲線材整直切斷機設計

1、自動鋼絲線材整直切斷機設計 Automatic wire rod cutting machine design 摘摘 要要 這些年來我國經濟建設的快速的發(fā)展，建筑行業(yè)也在同時快速地發(fā)展。而鋼絲線材 作為建筑工程中的重要材料，其需求量更是極大地增長，這有力地拉動了鋼絲線材整直 切斷機的市場需求。而這幾年來，新的 I、級鋼絲材料，它們以其硬度高、塑性能好的 優(yōu)良性能，很快的在我國建筑行業(yè)中得到廣泛地應用。這也對建筑鋼絲線材整直切斷機 提出了更高的要求。所以許多企業(yè)紛紛都在研制適合 I級鋼筋要求的高速、大直徑鋼絲 線材整直切斷機，投入大量資金，本文主要是對自動鋼絲線材整直切斷機進行設計研究， 希望通

2、過本研究，可以促進我國自動鋼絲線材整直切斷機的生產與發(fā)展。 關鍵詞：自動鋼絲線材 整直切斷機 設計 Abstract With the rapid development of Chinas economic construction, construction projects have also been developed rapidly. Steel wire as an important material in construction engineering, its demand is increasing greatly, which is a powerful drivin

3、g force for the market demand of wire rod straightening and cutting machine. In recent years, new I - grade rebar has been widely used in national construction projects with its high strength and excellent ductility. This also puts forward higher requirements for the straightening and cutting machin

4、e of construction steel wire. For this reason, many enterprises have invested a lot of money to develop and develop high speed and large diameter steel wire straighteners suitable for new I - grade steel bar. This paper is mainly about the design and research of automatic wire rod straightener cutti

5、ng machine. It is hoped that this study can promote the production and development of automatic wire rod cutting machine in China. KeywordsKeywords： Automatic wire rod Rectifying machine Design 目目 錄錄 摘摘 要要I I ABSTRACTABSTRACT IIII 1 1 引言引言1 1 1.1 鋼筋整直切斷機簡介1 1.1.1 定尺方式 1 1.1.2 落料方式 1 1.1.3 控制方式 2 1.1

6、.4 上料方式 2 1.1.5 整直方式 2 1.1.6 切斷方式 3 1.2 鋼絲整直切斷機的發(fā)展現狀3 1.3 鋼絲切斷機的發(fā)展前景4 1.4 本課題研究的意義和目的5 2 2 傳動方案傳動方案6 6 2.1 切割鋼絲力計算6 2.2 電機7 3 3 傳動部分設計傳動部分設計8 8 3.1 基本傳動數據計算8 3.1.1 分配傳動比 8 3.1.2 計算機構各軸的運動及動力參數 8 3.2 帶傳動設計 9 3.2.1 帶速的計算 9 3.2.2 中心距、帶長及包角的計算9 3.2.3 帶的根數9 3.2.4 計算壓軸力 9 3.3 帶輪結構與尺寸的零件圖 10 3.4 齒輪傳動設計 10

7、3.4.1 一級齒輪傳動設計 10 3.4.2 齒面接觸強度設計 10 3.4.3 按齒根彎曲強度設計 11 3.4.4 幾何尺寸計算 13 3.4.5 一級齒輪結構與尺寸的零件圖 13 3.4.6 二級齒輪設計 13 3.4.7 二級齒輪結構與尺寸的零件圖 14 3.5 軸的校核 14 3.6 鍵的校核 16 3.7 軸承的校核 17 3.8 飛輪 17 3.9 鋼筋切割機刀片 18 3.10 鋼筋切割機易出現的故障 18 4 4 鋼筋切割機的摩擦鋼筋切割機的摩擦 3030 5 5 結結 論論3131 參考文獻參考文獻 3333 致致 謝謝 3434 1 1 引言引言 1.1 鋼筋整直切斷機

8、簡介鋼筋整直切斷機簡介 鋼絲切斷機是一種剪切鋼絲是所使用的一種工具。一般有全自動鋼絲切斷機，和半 自動鋼絲切斷機之分。鋼絲整直切斷機它是鋼絲剪切加工必不可少的設備，它主要應用 于房屋建造、地鐵、橋梁建筑等大型建筑。鋼絲整直切斷機相比于其他切斷機，具有效 率高、消耗材料少、方便攜帶等特點，因此這些年來逐步被一些機械加工廠和軋鋼廠等 廣泛應用，在為我國經濟建設的各個領域發(fā)揮了重要的作用。 在我國鋼筋切斷機的發(fā)展經歷了比較曲折的道路。再設計第一臺鋼絲切斷機的時候， 都是從別的國家引進來得到，我國鋼絲切斷機的研究是落后于現金國家的，我國鋼絲切 斷機的研發(fā)改良時間是落后的. 目前，在我國生產鋼絲整直切斷

9、機企業(yè)有很多，市場上的種類也很，根據它們的組 成和各工作機構的特點，可以按以下 6 種方式進行分類：按定尺式、按落料方式、按控 制方式、按上料方式、按整直方式和按切斷方式。下面分別就這幾種方式進行介紹。 1.1.1 定尺方式 鋼絲切斷機的定尺方式一般存在兩種方式：機械式和機電式。 (1)機械式定尺誤差小，易控制，但噪聲較大，壽命短。適用于對定尺誤差要求較高， 速度要求不高的場合。 (2)機電式定尺誤差稍大，噪聲較小，壽命長。適用于對定尺誤差要求較低，整直速 度要求較高的場合。機械信號，行程開關(接觸或非接觸式)發(fā)出的電信號，光電碼盤發(fā)出 的電訊號這三種形式是定尺剪切訊號。一般情況下，定尺的精度

10、主要取決丁二從發(fā)出訊 號到切刀響應的時間誤差。機械訊號的精度最高，誤差可在士 lmm，這是因為它與刀具 直聯(lián)，響應時間。 1.1.2 落料方式 落料方式主要有支撐柱式、翻板式、撤板式和敞口式四種。 (1)支撐柱式結構簡單，工作噪聲小。適用于小直徑光圓鋼筋，且鋼筋整直度較高的 2 場合。 (2)翻板式結構較復雜，工作噪聲較大。適用大、中直徑鋼筋。 (3)撤板式結構較復雜，工作噪聲較大。適用大、中直徑鋼筋。 (4)敞 VI 式結構簡單，工作噪聲較小。適用大、中直徑鋼筋，且鋼筋整直度較高的場 合。 1.1.3 控制方式 控制方式分普通電氣控制和 PLC 控制。 （1）普通電氣控制線路復雜，對維護人員

11、要求較高?？刂凭鹊停子诎l(fā)生故障， 初期調試麻煩。 （2）PCL 控制線路簡單，對維護人員要求不高?？刂凭容^高，運行比較穩(wěn)定，初 期調試簡單。 1.1.4 上料方式 上料方式分開卷式和非開卷式。 (1)開卷式設備較復雜，放鋼絲速度很快、鋼絲不扭轉，特別適合用于高速工作狀態(tài)。 (2)非開卷式設備單一，適于整直速度不太高的工作場合。放線時鋼絲自然扭轉。 1.1.5 整直方式 鋼絲整直切斷機的整直方式有四種，主要有整直模式、曲線輥式、對輥式和整直模 式加對輥復合式。 (1)整直模式鋼絲整直效果好，比較容易控制。但是因為它的整直速度有點低，被加 工鋼絲表面容易出現劃傷，工作時產生的噪聲大。該模式適

12、合各種光圓鋼絲。 (2)曲線輥式整直速度較快，鋼絲整直效果好，且容易控制。被加工鋼絲表面產生的 劃傷較重，工作時產生的噪聲也較大。適合各種光圓鋼絲和對鋼絲表面劃傷要求不高的 場合。 (3)對輥式整直速度快，被 NT 鋼絲表面有輕微劃傷，工作噪聲小。鋼筋整直效果一 般，控制要求較高。適合各種鋼絲，特別適合冷、熱軋帶肋鋼絲。 (4)整直模式加對輥復合式整直效果相對于其它的方式是比較好，比較容易控制它。 3 整直速度高于曲線輥式，低于對輥式。被加工鋼絲表面產生有劃傷，工作是產生噪聲比 較小，適合各種鋼絲。 1.1.6 切斷方式 選擇不同的切斷方式，切斷機的性能也會不一樣。切斷方式按照切刀的移動方式不

13、 同，可以分為：旋轉式剪切、上下移動式剪切和下移式剪切三種切斷方式。 1.2 鋼絲整直切斷機的發(fā)展現狀鋼絲整直切斷機的發(fā)展現狀 這些年來我國經濟建設的快速發(fā)展，建筑行業(yè)也得到了訊速地發(fā)展。而鋼絲作為建 造房屋、地鐵等行業(yè)中的重要材料，其所需要的需求量每年都是不斷增加，鋼絲整直切 斷機的市場需求就不斷的增加。而在近幾年來，新 I、級鋼絲以其強度很高、延展性好 的性能，迅速的在全國建筑行業(yè)里中得到廣泛地應用。這也對建筑鋼筋整直切斷機提出 了更高的要求。為此，許多公司都紛紛投入大量資金，研發(fā)、研制出更加適合新 I、級 鋼絲的要求，要更加高速、大直徑鋼絲整直切斷機。 我國在 1958 年造出了我國第一

14、臺鋼絲整直切斷機，是從前蘇聯(lián)引進的臥式鋼絲切斷 機圖紙?，F在生產出的 GQ40A 型鋼絲整直切斷機就是其改進版。40A 型代表的是鋼絲切 斷機是全開式，它設備中含有的傳動齒輪全部是在外面露出來的。因此，它的防塵性能 較差、容易受到磨損，沖切次數為一分鐘 28 次，并且它沒有離合器控制，操作不安全， 質量體積較大。在 1966 年到 1985 年期間一直以該機型為主導產品。在 1982 年制造出了 GQ40B II 型鋼絲切斷機，是由太原重型機械研究所制造出來的，GQ40B II 型鋼絲切斷機 的曲軸大齒輪主要是安裝的剛性鍵離合器，采用踏板控制機構控制切削，同時安裝物料 塞和進給裝置。本機具有操

15、作安全、切割材料長度精確、勞動強度小等優(yōu)點。現在的鋼 絲切斷機主要是 GB50B 系列鋼絲切斷機，它采用全封閉、系統(tǒng)潤滑、雙飛輪、Haff 箱體 結構，操作維修方便，安全可靠，效率高，重量輕，節(jié)能降耗。市場上還有別的型號的 鋼絲切斷機，比如 GT 系列鋼絲整直切斷機，它主要用于整直、定尺切斷建筑用冷軋帶肋 鋼筋、熱車 LII!級鋼筋和冷軋光圓鋼絲。該系列設備自動化程度高，設備使用故障率低。 這是一種連續(xù)工作方式。它消耗能很低、制造出來的噪聲小、震動輕、并且設有安全裝 置，自動計數停車裝置，具有高效適用運行可靠等特點。此外，市場上還存在多種液壓 式的鋼筋整直切斷機，如 DYJ。32 型和 YQJ

16、32 型液壓鋼絲切斷機等，這兩種切斷機主 4 要采用了柱塞泵驅動主切割機結構，操作起來相對簡單，加工難度很大，精度難以保證， 無法實現快速回程，效率低。 和國際先進產品相比，我國鋼絲整直切斷機的整體水平還是相對落后的。 主要表現 為：企業(yè)生產規(guī)模小，產品技術含量低，生產效率低，自動化水平不夠高、外觀質量粗 糙等。并且大部分產品整直速度較低，鋼絲的直線度不高，表面產生劃傷有點嚴重。我 們國家在技術上面是落后于其他國家，但是在未來，我相信我們國家會在機械領域能夠 達到世界水平。 在我國的工程機械市場，各公司的產品市場斗爭日益激烈，各公司都應加大資金投 入，研究出新的技術和產品，提升產品質量，使企業(yè)

17、產品不斷地滿足廣大用戶的需求， 盡快縮短與國外先進企業(yè)的差距，使我國的鋼絲整直切斷機達到國際先進水平，這是我 國機械公司的生存之道。 在我們國家制造出來的鋼絲切斷機，遠遠達不到買家的滿意程度，在外國，它們的 企業(yè)都是大量研發(fā)新的鋼絲切斷機，舍得投資，而且能夠自動化大規(guī)模的生產，對自己 的產品要求嚴格。對自己的產品負責。外觀看不到哪兒有焊縫、毛刺、尖角，整機光潔 美觀。所以他們生產出來的產品值得別人信賴。而我們國家的制造商現在才開始知道科 技才是自己企業(yè)的生存之道。要加大投入，不僅要在外觀上做出改變，也要自己所生產 出來的鋼絲剪斷機的水平不斷提高。 1.3 鋼絲切斷機的發(fā)展前景鋼絲切斷機的發(fā)展前

18、景 從目前的國內使用情況來看，錘擊、機械定尺結構的鋼絲整直切斷機起主導作用。 由于采用機械定尺的定尺精度高，所以預應力混凝土鋼絲的生產適用于采用機械定尺， 這種結構的鋼絲整直切斷機采用這種結構。它的鋼前進速度一般為 0.50.8m/s。對鋼絲的 定尺精準度要求不高的客戶，可靠性能要求是主要要求的，故障率應盡可能地低，輸出 率應盡可能的高。所以無捆鋼絲整直切斷機的發(fā)展方向就是利用液壓式切斷機機構簡單、 性能可靠，剪切時間短，提升生產效率。但是現在的液壓式鋼絲切斷機的剪切速度都比 較慢。如果液壓式切斷機需要 1s 完成一次剪切，而鋼絲的前進速度為 1m/s，則剪切過程 中液壓剪需要隨鋼筋前進 0.

19、5m，這樣液壓切斷機的滑道的需要就比較長了，如果鋼絲的 前進速度大于 1m/s，其滑道將隨著前進速度的增大而對應的加長。因此可以看出，鋼絲 5 整直切斷機它的整直速度低的關鍵原因就是剪切的周期太長，切斷機效率的提高就被極 大的限制了。我們國家生產出來的鋼絲整直切斷機，它們的剪切時間一般都在 80120ms 范圍內，它的整直速度就只能在 50 70m/min 之間。相對較在國外生產出來的鋼絲整直 機的整直速度之所以一般都能夠達到 120m/min。它主要原因就是能夠把剪切時間縮短至 20ms 以下。因此，如何縮短鋼絲切斷機的剪切時間，是對鋼絲切斷機進行改進的重要任 務之一。鋼絲切斷機不但要在實現

20、定長剪切時，能夠高精度控制它，同時它的生產效率 也應該相對的提高。所以，我們要利用鋼絲切斷機它的特點，要讓鋼絲切斷機實現機電 液高度集成，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，將是今后研究的主要方向。 1.4 本課題研究的意義和目的本課題研究的意義和目的 本課程設計是大學生在完成四年大學生涯等專業(yè)課學習之后的綜合性實踐教學環(huán)節(jié)， 整體目標是讓學生在老師的指導下通過課程設計。系統(tǒng)地復習和完善理論知識，運用所 學到的理論知識，通過調查研究設計一個機電控制方面的課題，我們要從理論到實踐過 度，接受訓練，運用我們四年來所學到的理論知識，來培養(yǎng)自己獨立解決問題的能力， 具體有以下幾點： 一、通過在知網檢索和查閱運用參考資料

21、，培養(yǎng)起學生檢索查閱資料的方法和能力。 二、通過檢索查閱課程理論知識，運用所學的基礎課，專業(yè)技術課和專業(yè) 課知識， 培養(yǎng)學生根據實際問題正確設計總體方案，分析具體問題，進行工程設計能力。 6 2 傳動方案傳動方案 選擇三級減速，先用一級帶傳動，然后再用二級齒輪減速。這樣選擇它們有傳動效 率高，傳動比準確，使用壽命相對長一點，工作安全可靠點等優(yōu)點?？紤]現實條件我決 定采用曲柄滑塊機構作為本機械的執(zhí)行機構。 2.1 切割鋼絲力計算切割鋼絲力計算 要想使切割出來的鋼絲質量好，就必須保證這種公式。 A Q 切割鋼筋的最大剪應力為 AKKQb21max 其中為刀刃磨鈍后，由于刀刃間隙增加，切割力增大系數

22、，取 1.3。為鋼筋抗1K 2K 剪與抗拉極限強度比，取 0.6。為鋼筋極限抗拉強度，查資料取 400Mpa。A 為切割面b 面積。由于本切割機切割的最大鋼筋粗度為： mm。這樣40 max d NAKKQb21max39187240 4 1 4006.03.1 2 切斷鋼絲的條件為： F/A 可知鋼筋的許用剪應力為：142MPa，取最大值 143MPa。又由于本液壓剪鉗切斷的最 大剛筋粗度為：d max400=mm 那么這個機器的最小切斷力應該為F/A F-為切斷鋼筋所需最大切割力 A- 為鋼筋的橫切面積等于 dmax/4 所以 F=21848N ，切斷力為 F=361326.08N 7 2

23、.2 電機電機 根據公式得 nCn KA N 60 1000 其中 A 為一次剪切所需總功。；K 為電機安全系數，取 1.2；n 為321AAAA 動刀行程次數；為行程利用系數，。查資料可知經驗公式，算得：nC n Cn 10 ,722804. 03614005 . 05 . 01JQdA 算得的值為，。121.0AA2AJ8.722JAA12.289722804.004.013 n=30，算得為。查表可知在傳動過程中 n Cn 10 3 1 取帶傳動的效率為 =0.94； 二級齒輪減速器的效率為 =0.96；滾動軸承的傳動效 率為 =0.94； 連桿傳動的效率為 =0.81。 由以上可知總的

24、傳動效率為： = 算得：62.081.094.096.094.0 22 KW Cn KA N n 738.2 62.0 3 1 30 60 1000 92.82392.1 60 1000 根據所得到的數據，選擇型號 Y132S-6 的電動機，額定功率為 3kw，滿載轉速為 960r/min。重量 73Kg。 8 3 傳動部分設計傳動部分設計 3.1 基本傳動數據計算基本傳動數據計算 3.1.1 分配傳動比 我們選用的電動機型號為 Y，滿轉 960r/min。 總傳動比 32 30 960 i 分配傳動裝置的傳動比 10 iii i0、i1 為傳動比，使減速器的傳動比圓整以便更方便的獲得圓整地齒

25、數。初步取 i0 =2，則減速器的傳動比為 。16 2 32 0 1 i i i c) 分配減速器的各級傳動比 按展開式布置，查閱有關標準，取 i11=5，則 i22=3.2。 （注以下有 i1代替 i11，i2代替 i22） 3.1.2 計算機構各軸的運動及動力參數 a) 各軸的轉速 軸 min/r480 2 960 0 1 i n n m 軸 min/r96 5 480 1 1 2 i n n 軸 min/r30 2.3 96 2 2 3 i n n b) 各軸的輸入功率 軸 kw82.294.0301 1 pp kw54.294.096.082.2 1212 pp kw29.294.09

26、6.054.223 23 pp c) 各軸的輸入轉矩 9 電動機輸出轉矩 mN84.29 960 3 9550 d T mN10.5694.0284.2901 01 iTT d mN12.25394.096.0510.56 12112 iTT mN93.73094.096.02.312.253 23223 iTT 3.2 帶傳動設計帶傳動設計 3.2.1 帶速的計算 v 必須在 故合適。smvsm/30/5 3.2.2 中心距、帶長及包角的計算 初步確定中心矩為 a0=400 根據相關公式初步計算帶的基準長度： mm25.1277 4 )( 2 2 0 2 21 210 a dd ddaLd）

27、（ 選取帶的長度為 1250mm 計算實際中心矩： mm386a 3.2.3 帶的根數 查機械設計教材表 8-4a 及 8-4b 知 p0=0.96（插值 La Aca kkpp PKP Z 0 0rP 法：）0.12(插值法：)。算得 0 960 95.0 950 P 0p 0 960 11.0 950 p 3.7 取 Z=4 93.0961.0)12.096.0( 6.3 P 0 0r La Aca kkpp PKP Z 10 3.2.4 計算壓軸力 壓軸力最小值為：pF NFzFp1158 2 2.165 sin14642 2 sin)(2)( 1 min0min 3.3 帶輪結構與尺寸

28、的零件圖帶輪結構與尺寸的零件圖 3.4 齒輪傳動設計齒輪傳動設計 3.4.1 一級齒輪傳動設計 a) 選材料、確定初步參數 1) 選材料 大齒輪和小齒輪齒面硬度分別為 240HBS 和 280HBS 2) 初選齒數 取小齒輪的齒數為20，則大齒輪的齒數為205=1001z2z 3) 齒數比即為傳動比 5 20 100 i 11 3.4.2 齒面接觸強度設計 由公式 3 2 1 1 1 32.2 H E d t Z u uKT d (1) 確定公式內各計算數值 1) 試選載荷系數3.1 t K 2）計算小齒輪傳遞的轉矩 mmNmmN n P T 4 5 1 1 5 1 106.5 480 82.

29、2105.95105.95 3）選取齒寬系數。7.0 d 4）可知材料的彈性影響。 2 1 8.189MPaZ E 5）小齒輪的接觸疲勞強度極限；大齒輪的接觸疲勞強度極限MPa H 600 1lim 。MPa H 550 2lim 6）計算應力循環(huán)次數則：h1536083206 h L 8 11 104.41536014806060 h jLnN 8 8 2 1088.0 5 104.4 N 7)取接觸疲勞壽命系數，95.0 1 HN K1 2 HN K 8）計算接觸疲勞許用應力 MPaMPa S K HN H 57060095.0 1lim1 1 MPaMPa S K HN H 550550

30、1 2lim2 2 計算模數 m。 mmmm Z d m86.2 20 2.57 1 1 3.4.3 按齒根彎曲強度設計 彎曲強度的設計公式為 （1）確定 3 2 1 1 2 F SaFa d YY Z KT m 12 公式內的各計算數值 1）小齒輪的彎曲強度極限；大齒輪的彎曲強度極限；a500 1 MP FE a380 2 MP FE 2）彎曲疲勞壽命系數,;88.0 1 FN K90.0 2 FN K 3)計算彎曲疲勞許用應力。 S=1.4 得 MPaa S K FEFN F 29.314MP 4.1 50088.0 11 1 4）計算載荷系數 K。 MPaa S K FEFN F 29.

31、244MP 4.1 38090.0 22 2 1.29151.2311.051KKKKK FFVA 5）查取齒形系數。 由表 10-5 查得 ；。80.2Y 1F a 18.2Y 2F a 6）查取應力校正系數。 由表 10-5 查得 ；1.55Y 1S a 1.79Y 2S a 7）計算大小齒輪的并加以比較。 F SaFaYY 0138089.0 29.314 55.180.2Y 1 1Fa1 F Sa Y 0159736.0 29.244 79.118.2Y 2 2Fa2 F Sa Y 大齒輪的數值大。 （2）設計計算 mm 02078.20159736.0 207.0 106.52915

32、.12 3 2 4 m 對比計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數 m 大于有齒根彎曲疲勞強度計算的模數， 由于齒輪模數 m 的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所 決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數與齒數的乘積）有關，可取由彎曲強度算得的 模數 2.02078 并就近圓整為標準值 m=2.5mm，按齒面接觸疲勞強度算得的分度圓直徑 mm，算出小齒輪齒數75.59 1 d 13 23 5.2 2.57 1 1 m d Z 大齒輪齒數 115235 2 Z 這樣設計出的齒輪傳動，既滿足了齒面接觸疲勞強度，又滿足了齒根彎曲疲勞強度，并 做到結構緊湊，避免浪費。 3.4.4

33、 幾何尺寸計算 （1）計算分度圓直徑 mm5.575.223 11 mzd mm5.2875.2115 22 mzd （2）計算中心距 mm5.172 2 5.2875.57 2 21 dd a （3）計算齒輪寬度 mm415.577.0b 1 d d 取=41mm,=45mm 2 B 1 B 3.4.5 一級齒輪結構與尺寸的零件圖 14 3.4.6 二級齒輪設計 a) 選材料、確定初步參數 1)初選齒數 取小齒輪的齒數為28，則大齒輪的齒數為283.2=903z4z 2) 齒數比即為傳動比 2.3 28 90 i 3.4.7 二級齒輪結構與尺寸的零件圖 3.5 軸的校核軸的校核 設計軸系結構

34、，確定軸的受力簡圖、彎矩圖、合成彎矩圖、轉矩圖和當量彎矩圖。 15 16 3.6 鍵的校核鍵的校核 鍵的類型應根據鍵聯(lián)接的結構使用要求和工作狀況來選擇。鍵的主要尺寸為其橫截 面尺寸(鍵寬 b 鍵高 h)與長度 L。 由設計手冊查得： 鍵寬 b=8mm 鍵高 h=7mm 鍵長 L=56mm 查資料得到靜聯(lián)接 pp kld T 2 式中： 傳遞的轉矩 T)mmN( 軸的直徑 d)mm( 鍵與輪轂的接觸高度(mm)，一般取 k 2 h k 鍵的接觸長度(mm).圓頭平鍵 lbLl 許用擠壓應力) p )MPa( 鍵的工作長度 mm48mm)856(bLl 擠壓面高度 mm4 2 8 2 h k 轉矩

35、為 17 n p T 6 1055.9mN1056.0 480 82.2 1055.9 56 許用擠壓應力，查表， MPa120 p 則擠壓應力 MPa120MPa30.24 24484 1056.022 5 ap MP kld T 所以 此鍵是安全的。 鍵的材料要有足夠的硬度，所以根據國家標準規(guī)定，鍵用抗拉強度不低于的MPa600 鋼制造，選用 45 鋼。 3.7 軸承的校核軸承的校核 滾動軸承是工廠生產的標準件。因為國家有了軸承的標準，所以我們只需要對照表 格選取對應的數據。并進行軸承的組合結構設計。 選擇 6206 的軸承型號，查資料得到軸承的參數。 壽命計算 a) 計算軸承徑向力（軸向

36、力無從得知，略去） N6.20993.208804.218 N4.1133102116.492 22 22 2 1 R R F F 因為所以驗證第二個軸承21RRFF b) 當量動載荷計算 由式 得R pP FfF NFfFR pP 52.25196.20992.1 c) 計算軸承壽命 h15360h48.16097 ) 52.2519 19500 ( 48060 10 )( 60 10 3 6 6 P h F C n L 計算結果表明，選用的 6206 深溝球軸承能滿足要求。 18 3.8 飛輪飛輪 鋼絲切割機的主要零件中有飛輪，要讓飛輪完成多次連續(xù)切割，應盡可能使飛輪轉 速降低多些，這也可

37、以節(jié)約能源，減輕機器重量。在此次設計的飛輪中，飛輪主要提供 的能量不多，我把飛輪安裝在第三根軸上。切斷的能量可以部分由飛輪來提供，這樣可 以選用功率較小的電機來拖動，進而達到減少投資及降低能耗的目的，但本設計開始算 得的電機基本上能滿足所需功率，故此處飛輪提供的能量足夠。 飛輪轉動慣量計算： )8/()( 2 2 2 1gDDGJJAAF 4/ )3 . 04 . 0(06 . 0 14 . 3 10100085 . 7 4/ )( 222 2 2 1DDhgVgmgGAKg 8 . 258 2222 2 2 181 . 0 )108/()3 . 04 . 0(8 .258)8/()(mKgg

38、DDGJJAAF 飛輪提供能量： JnJWF0.42/60/281.02/ 2 2 3.9 鋼筋切割機刀片鋼筋切割機刀片 鋼絲的刀片是一個最容易發(fā)生損壞的一個部件，刀片在沖擊載荷及過載情況下工作， 很容易發(fā)生早期失效。材料的選用和熱處理工藝是否合理。是提高刀片斷裂韌性，延長 使用壽命的關鍵。 3.10 鋼筋切割機易出現的故障鋼筋切割機易出現的故障 1虎口部位開裂 操作過程中一定要按照正確的操作方法進行。如果不讓正確的操作方式，在進行切 割過程中就會讓刀具上面的虎口部位發(fā)生破損，所以在進行操作過程中一定要按照正確 的操作方法進行。 2. 機蓋開裂 鋼絲切斷機在進行長期工作的時候，沒有進行過維護，

39、切斷機就會在長期的使用中 19 固定到的螺釘就會松動，就會導致動刀片擠壓機蓋，使機蓋開裂。因此在使用了一定時 間后要定期維修檢查。 30 4 鋼筋切割機的摩擦鋼筋切割機的摩擦 摩擦是不可避免的自然現象，摩擦得結果造成機器的能量損耗、效率降低、溫度升 高、出現噪聲、性能下降的問題。摩擦必然會造成磨損，在實際應用中有許多零件都 因 磨損過渡而報廢。潤滑則是改善摩擦、減緩磨損的有效方法。 鋼絲切割機的軸承就是滾動摩擦，其摩擦力較小損耗也較小。機器的摩擦就會磨損 機器，所以摩擦就會讓機器的壽命減少，材料之間的摩擦度，材料與機器之間的潤滑程 度等都會影響到機器的壽命，所以為減少磨損需要從這些方面入手，采

40、取各種有效方法， 減少磨損。 減少磨損的主要方法有：1.潤滑。2.注意選擇材料，按照基本磨損形式正確選擇材料 是提高機械和零件耐磨性的關鍵之一。3.提高加工精度和表面質量也可以減少磨損。4.合 理的結構設計，正確合理的結構設計是減少磨損和提高耐磨性的有效途徑。5.正確使用和 維護。 31 5 結結 論論 本設計的就是一個鋼絲的切割機構，優(yōu)點維修方便，效率高，能切割大直徑系列的 鋼筋。在設計中，我盡可能采用通用部件，從而使設計周期縮短，成本降低。盡可能的 提高該切割機的性價比。 在這大學四年來，我學習到了很多知識，老師不僅教育我們知識，還教育我們在社 會上怎么做人，做畢業(yè)論文，讓我學習到了很多，

41、把自己大學里學習到的知識又重新學 習了一遍，感謝老師在我做畢業(yè)設計時候為了解決掉的一些困難，謝謝老師！也謝謝學 校四年的培養(yǎng)！畢業(yè)設計的水平高低同時也反映了我們在大學里學到的理論知識的高低， 學校比較重視我們學到的知識，所以加強了學生對畢業(yè)設計指導。在大學畢業(yè)的最后時 間段，畢業(yè)設計是我們畢業(yè)一個重要的環(huán)節(jié)，使我們總結四年來所學習到知識，是讓我 們在參與到社會時能夠更好地去與實踐相結合，畢業(yè)設計它能讓我們與社會過渡。完成 畢業(yè)設計更有利于把自身能力的提高。社會在不斷的變化和發(fā)展的，目前，社會變化迅 速，對人才的要求也越來越高，我們應該從發(fā)展的角度看問題，要學會學習，學會創(chuàng)新， 學會響應社會發(fā)展

42、的需要。馬上就要走出校園，走向社會，把握住現在，努力創(chuàng)造未來， 感謝老師們的教誨，讓我懂得了更多處世為人的道理，更好地立足于社會。讓我有了一 定的創(chuàng)新精神和鉆研精神。 通過這個畢業(yè)設計，我不僅整合了知識，而且豐富了我的大腦，同時，在搜索信息 的過程中，我也學習到了大量課外知識，拓寬了自己的視野，認識了將來鋼絲切斷機的 發(fā)展方向，讓自己在專業(yè)知識和動手能力方面實現了質的飛躍。 馬上就要畢業(yè)了，心里還是有點舍不得畢業(yè)。畢業(yè)論文也慢慢的就開始做完了。在 不斷的努力下我的畢業(yè)設計終于完成了。在讀大學的時候，自己以為畢業(yè)論文是一件很 簡單的事，就是把自己在大學里學習到的知識一種積累然后做到論文上去。到了現在， 自己開始做畢業(yè)設計就覺得完全不是自己當初想的那么回事，畢業(yè)論文是對自己以前學 習到的知識加以溫習，然后自己獨立去設計。培養(yǎng)自己的能力。這次畢業(yè)設計讓我明白 一些道理，我在學校學習的知識都是理論知識，自己獨立完成一個課題不是那么的容易， 所以要在今后也要學習，人生就是一個學習的過程。要在