球形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工方案

1、序列號(hào)：SJ1F.1703-10創(chuàng)新中心推廣項(xiàng)目(公共服務(wù)平臺(tái))項(xiàng)目裙房網(wǎng)格施工方案編寫人：審查人：批準(zhǔn)人：日期：10/11文檔可以自由編輯目錄一、項(xiàng)目概述2二、建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等級(jí)和設(shè)計(jì)使用壽命2三.建設(shè)周期：2四.施工準(zhǔn)備2五、網(wǎng)架施工流程3六.鋼屋頂安裝：7七.人員組織現(xiàn)場(chǎng)組織管理網(wǎng)絡(luò)：8八、機(jī)器設(shè)備配備清單8九.項(xiàng)目進(jìn)度保證措施8十、安全施工和文明生產(chǎn)9XI?？⒐を?yàn)收10一、項(xiàng)目概述本工程是太原不銹鋼產(chǎn)業(yè)園創(chuàng)新中心擴(kuò)建工程R&D中心整體裙房網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的一部分。網(wǎng)格結(jié)構(gòu)為上弦多點(diǎn)支撐的方錐焊接空心球結(jié)構(gòu)。網(wǎng)格的短跨度為26.0米，長(zhǎng)跨度為35.7米，厚度為1.5米。二、建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等級(jí)和設(shè)

2、計(jì)使用壽命1.建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)2。設(shè)計(jì)使用壽命：50年3.建筑抗震設(shè)防類別：C 4類。耐火等級(jí)：二級(jí)三、施工工期：材料進(jìn)入工廠后25天鑒于鋼筋球接頭數(shù)量多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)質(zhì)量要求高，我們必須有一支技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊(duì)伍來承擔(dān)本工程的施工，我公司有能力保質(zhì)保量按時(shí)完成本工程的施工任務(wù)，從而達(dá)到合格工程。Iv .施工早期準(zhǔn)備1、根據(jù)工程規(guī)模和工期要求，組織高素質(zhì)的管理和技術(shù)人員，成立專門的項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)建立施工管理組織，配備精湛、富有施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍。2、會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、土建和監(jiān)理對(duì)施工方案進(jìn)行審查和完善，按照既定的施工方案商定施工順序和交叉作業(yè)等配合事項(xiàng)。3、根鋸現(xiàn)

3、場(chǎng)情況，落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨建、倉庫、材料的堆放和儲(chǔ)存以及機(jī)具設(shè)備的放置。4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工期要求，編制工程材料消耗計(jì)劃，由公司供應(yīng)部門迅速訂貨選購，及時(shí)交貨。5.根據(jù)施工計(jì)劃，編制項(xiàng)目施工所需機(jī)器設(shè)備的使用計(jì)劃，并由公司設(shè)備管理處根據(jù)計(jì)劃準(zhǔn)備設(shè)備，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保機(jī)器設(shè)備按時(shí)投入使用，性能優(yōu)良。6.建立由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的現(xiàn)場(chǎng)人員管理組織，落實(shí)生產(chǎn)崗位責(zé)任制，要求在場(chǎng)人員遵守規(guī)章制度，服從指揮，各司其職，密切配合。應(yīng)向所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)量交底、任務(wù)交底和措施交底。7.重新檢查現(xiàn)場(chǎng)條件，了解現(xiàn)場(chǎng)條件，落實(shí)機(jī)器、設(shè)備和人員的住宿和辦公條件。機(jī)器、設(shè)備和人員按時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。五、網(wǎng)

4、格構(gòu)建過程根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件的特殊情況，網(wǎng)架采用搭設(shè)腳手架平臺(tái)的施工方法，先預(yù)制、拼裝、焊接，成型后直接就位。(一)施工過程網(wǎng)絡(luò)藍(lán)圖審查-方案選擇-球節(jié)加工/附件加工-部件規(guī)格和尺寸檢驗(yàn)-除銹和涂漆-檢驗(yàn)包裝運(yùn)-鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作-部件驗(yàn)收-材料局部再檢驗(yàn)-現(xiàn)場(chǎng)定位和放樣-根據(jù)成拱要求設(shè)置磚砌體標(biāo)高-磚砌體標(biāo)高檢驗(yàn)-夾具制作-地面組裝-焊接-焊縫檢驗(yàn)-地面組裝驗(yàn)收-整體提升-現(xiàn)場(chǎng)封邊安裝-安裝驗(yàn)收-竣工驗(yàn)收-現(xiàn)場(chǎng)清理(2)各工序的詳細(xì)工藝和技術(shù)質(zhì)量保證措施1、圖紙會(huì)審組織技術(shù)部門相關(guān)人員在選定的材料制造商和相應(yīng)的規(guī)格提供后，工廠的質(zhì)檢方將派專職取樣人員到鋼廠取樣。取樣器將把取樣的樣品

5、和鋼廠提供的產(chǎn)品證書和檢驗(yàn)報(bào)告送到質(zhì)量檢驗(yàn)部門。質(zhì)檢方負(fù)責(zé)審核鋼廠提供的數(shù)據(jù)，對(duì)樣品進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試和化學(xué)成分分析，填寫檢驗(yàn)報(bào)告，并與鋼廠原始數(shù)據(jù)一起歸檔。對(duì)于檢驗(yàn)后不符合要求的材料，應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商組織另一個(gè)訂單。通知供應(yīng)部門接收符合要求的材料，并及時(shí)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)或工廠3、構(gòu)件加工和局部復(fù)驗(yàn)一、焊接空心球的生產(chǎn)加工工藝流程將鋼板切割成圓板，加熱后放在模具上，壓制成半殼，加工成半殼，由專業(yè)焊工將兩個(gè)半殼和加強(qiáng)筋焊接成一對(duì)成型球焊縫，進(jìn)行無損檢測(cè)和幾何尺寸檢測(cè)，包裝后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量要求鋼球應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求加工，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)JGJ75.2-91的規(guī)定，并附有出廠合格證、機(jī)械

6、性能試驗(yàn)報(bào)告和檢驗(yàn)記錄。B.棒材加工用專用切管機(jī)進(jìn)行切割，在車床上安裝一個(gè)能形成V型槽的刀具，使切割和開槽同時(shí)完成，嚴(yán)格控制切割尺寸，允許長(zhǎng)度誤差為1毫米，槽角符合設(shè)計(jì)要求，棒材端面允許垂直度誤差為1毫米。三、配件加工制造軸承、檁條支架和檁條托盤等附件應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)加工制造。d、將相應(yīng)的部件送到當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門進(jìn)行復(fù)檢。4、網(wǎng)格組裝一、組裝作業(yè)。要求的尺寸精度為：軸線尺寸的允許偏差為2mm；對(duì)角線尺寸的允許偏差為3毫米；四點(diǎn)高程尺寸的允許偏差為3毫米。(2)、根據(jù)網(wǎng)格下弦節(jié)點(diǎn)位置，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，準(zhǔn)確放線，在交點(diǎn)處設(shè)置與磚墩支撐的拼裝，并保證磚墩有一定的高度(h500mm)，磚墩底部應(yīng)夯實(shí)，間距

7、偏差不應(yīng)超過5cm，以保證網(wǎng)格重量由磚墩中間承擔(dān)。(3)、根據(jù)網(wǎng)格拱的要求(根據(jù)設(shè)計(jì)圖)，確定磚墩標(biāo)高，并測(cè)量和調(diào)整標(biāo)高。(4)根據(jù)施工圖，檢查球、棒規(guī)格和棒尺寸，在胎架上預(yù)制下弦桿網(wǎng)格單元，測(cè)量單元軸線尺寸和對(duì)角線尺寸。將第一個(gè)預(yù)制下弦單元放在磚墩上，使球的中心位置與磚墩的中心位置重合。將中心點(diǎn)從柱的中心重新定位，并移動(dòng)網(wǎng)格進(jìn)行調(diào)整，以防止組裝后網(wǎng)格的整體偏移和扭曲。纏繞桿和網(wǎng)構(gòu)件大量放置，以確保單一網(wǎng)格的穩(wěn)定性。組裝點(diǎn)焊接頭時(shí)，確保接頭緊密。按照下弦桿、腹桿和上弦桿的順序，在現(xiàn)有網(wǎng)格的基礎(chǔ)上進(jìn)行組裝。從中間向四周展開裝配，向兩邊釋放誤差累積。、在組裝過程中，經(jīng)常檢查軸線偏差和縱橫長(zhǎng)度偏差。

8、隨時(shí)調(diào)整下弦節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高以及軸線和對(duì)角線尺寸的偏差。用水平儀、鋼卷尺和拉線測(cè)量。用水平儀測(cè)量節(jié)點(diǎn)高度并調(diào)整(預(yù)先準(zhǔn)備好楔形木塊)，使相鄰誤差小于3毫米。b、裝配尺寸控制要求在裝配過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查軸線偏差和縱向、橫向長(zhǎng)度偏差，偏差控制在總長(zhǎng)度的1/2000，不超過30毫米，中心偏差允許值為跨度的1/3000，不超過30毫米。網(wǎng)格對(duì)角線尺寸誤差為3毫米，網(wǎng)格軸線和錐體的允許偏差為2毫米(3)、網(wǎng)格焊接及其技術(shù)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)形固定焊接，在焊接過程中需要經(jīng)過高空焊接、垂直焊接和水平焊接等幾個(gè)位置。因此，電極具有大的變化角度，并且難以操作。熔融金屬在高空焊接位置傾向于垂直下落，容易產(chǎn)生焊瘤，而在垂直

9、焊接位置和過渡到水平焊接位置時(shí)，熔融金屬傾向于滴落到鋼管中，導(dǎo)致熔深不均勻和外觀不規(guī)則。焊接根部時(shí)，很難操作仰焊和平焊兩種焊縫。通常，仰焊的接頭容易凹陷，這是仰焊的一個(gè)特殊缺陷。平焊接頭根部容易出現(xiàn)焊透和焊瘤。b、焊接方法根據(jù)上述特點(diǎn)制定焊接方法：(1)、定位焊接：根據(jù)鋼管的直徑，一般有2-4個(gè)點(diǎn)焊。點(diǎn)焊前，檢查管端是否與球面完全一致，坡口兩側(cè)是否有油污和雜質(zhì)。點(diǎn)焊只能在清潔后進(jìn)行。點(diǎn)焊必須完全焊接，長(zhǎng)度約為300毫米。根據(jù)管道直徑，點(diǎn)焊不應(yīng)太厚。(2)、正式焊接環(huán)形固定焊縫將環(huán)形接頭分成兩個(gè)對(duì)稱的半圓形接頭，接頭垂直于管道中心。按照一縱一橫的焊接順序，在高空焊接和水平焊接處形成兩個(gè)接頭。這種

10、方法可以保證鐵水與爐渣很好地分離，滲透容易控制。為了防止高空焊接和平面焊接中的焊接缺陷，在高空焊接位置和平面焊接位置的起始點(diǎn)的焊點(diǎn)必須超過管道的半個(gè)圓，并超出中心線5 15毫米。當(dāng)焊條到達(dá)定位焊縫的接頭時(shí)，應(yīng)減慢焊條的前進(jìn)速度，以使接頭部分能被完全穿透。當(dāng)焊條到達(dá)平焊部位(即超過中心線)時(shí)，必須在熄弧前填滿弧坑。在焊接的后半部分，運(yùn)輸帶的方法與前半部分基本相同，但在將帶運(yùn)輸?shù)礁呖蘸附雍推矫婧附咏宇^時(shí)必須更加注意。由于架空焊接接頭容易出現(xiàn)氣孔、最終焊透等缺陷，所以在連接時(shí)，應(yīng)采用電弧(約10毫米長(zhǎng))切斷焊接處的部分原始焊縫，這樣不僅可以切斷可能存在缺陷的焊縫，而且便于接頭。當(dāng)從切割槽的后端開始焊

11、接，并將鋼帶運(yùn)送到接頭中心時(shí)，不允許立即熄弧。焊條必須向上推，以穿透熔化的根部并完全熔化接頭。在平焊縫處焊接時(shí)，選擇中等電流強(qiáng)度。當(dāng)帶材被輸送到稍微傾斜的垂直焊接位置時(shí)，焊條向前傾斜，保持頂部電弧焊接，并作輕微的側(cè)向擺動(dòng)。當(dāng)它在距離接頭3或5毫米處關(guān)閉時(shí)，它不能立即熄滅電弧。有必要稍微向內(nèi)按壓焊條。此時(shí)，您可以聽到電弧穿透根部產(chǎn)生的噪音，并在接頭處來回?cái)[動(dòng)，以延長(zhǎng)停留時(shí)間并確保完全融合。熄弧前，必須將弧坑填滿，然后將電弧引至凹槽一側(cè)熄弧。第二次和第三次運(yùn)帶方法基本相同，主要是因?yàn)榻宇^處的相障為10-15毫米，使接頭平穩(wěn)過渡，保證焊縫尺寸。C.焊接要求(1)、焊工在焊接前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)

12、，檢查定位焊縫是否有缺陷，如有缺陷應(yīng)在焊接前清理干凈。(2)、第一次打底焊后，仔細(xì)清理焊渣，檢查是否有焊接缺陷，確認(rèn)無誤后方可開始第二次焊接。(3)當(dāng)鋼筋壁厚大于4毫米時(shí)，焊接厚度為壁厚的1.5倍，小于4毫米時(shí)，焊接厚度為壁厚的1.2倍。整個(gè)焊縫在鋼筋壁厚小于4毫米時(shí)形成兩次，在鋼筋壁厚為4-8毫米時(shí)形成三次，在鋼筋壁厚為8-12毫米時(shí)形成四次。第一道是打底焊，必須焊透，不得有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。在.之后網(wǎng)架的整體焊接順序?yàn)橄认孪夜?jié)點(diǎn)，后上弦節(jié)點(diǎn)，焊接從中間向兩邊展開。每個(gè)節(jié)點(diǎn)上的所有焊縫都應(yīng)先焊一遍，然后再焊二遍，以防止焊接應(yīng)力集中和網(wǎng)架變形。在形成同一焊縫的一半后，不允許焊接另一半。e

13、、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%目視檢查。嚴(yán)禁出現(xiàn)漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。(4)、電網(wǎng)接地驗(yàn)收1、檢查球、桿等部件的規(guī)格和型號(hào)。根據(jù)施工圖檢查球桿的規(guī)格。2.組裝和焊接后，檢查幾何尺寸。3、焊縫外觀檢查。4.按照相關(guān)規(guī)定和圖紙要求，填寫每道工序的記錄，并對(duì)質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估。(5)、整體網(wǎng)格到位根據(jù)網(wǎng)架的受力和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為充分滿足質(zhì)量、安全、進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益的要求，結(jié)合我公司的施工特點(diǎn)和技術(shù)條件，采用滿堂腳手架的安裝方法。(6)、封邊到位1.連接并焊接邊跨預(yù)留桿、球和預(yù)制件。邊跨拼裝工作吊裝到預(yù)定高度后，應(yīng)嚴(yán)密組織。2.移動(dòng)吊具，使機(jī)架就位，焊接并固定支架。3.尺寸要求：縱橫邊長(zhǎng)允許偏

14、差為30毫米，相鄰支座高度偏差允許值為支座間距的1/400，不大于15nlm，最大最小距離為30毫米。格柵的自重?fù)隙戎挡粦?yīng)超過設(shè)計(jì)值的15%。六.鋼屋頂?shù)陌惭b1.管道部門(1)D-E/1-4(2)電子政府/1-42.勞動(dòng)力計(jì)劃地方的數(shù)量頂板成型有6個(gè)盤子工人頂板運(yùn)輸有6名運(yùn)輸工人天溝裝置3名安裝人員隔熱棉的鋪設(shè)有3個(gè)棉花攤車頂面板安裝有8個(gè)鉆工屋頂和防水板安裝3名安裝人員3.施工過程安排(1)屋面：彩板進(jìn)場(chǎng)，搭施工平臺(tái)，天溝安裝，下層安裝，保溫棉鋪設(shè)，屋面板安裝，屋頂蓋板安裝，山墻泛水安裝3354，天溝防水處理，零星布置4.鋼結(jié)構(gòu)彩板：4.1天溝安裝車間采用焊接接頭。為了避免焊接過程中的變形，

15、在接頭處使用間接點(diǎn)焊，直到接頭完全平整，然后完全焊接。試驗(yàn)合格后，依次進(jìn)行吊裝和焊接。4.2屋面板施工方法屋頂?shù)装鍨?00型板。施工時(shí)，先將底板固定在檁條的上平面，然后鋪上巖棉保溫層。從軸線1到軸線4鋪設(shè)。鋪巖棉時(shí)，鋪屋頂。安裝車頂板時(shí)，注意板的橫向平整度。鋪設(shè)第一片前，用鋼卷尺測(cè)量女兒墻至鋼梁的平行尺寸。并進(jìn)行定位。鋪設(shè)3-5塊屋面板時(shí)，應(yīng)測(cè)量屋頂和屋檐的寬度是否一致，以確保屋頂平行，最大坡度不超過20毫米的規(guī)格。4.3山墻防水板。屋頂蓋板施工方法屋面板安裝完成后，屋頂檐口應(yīng)沿泛水邊緣防水。安裝頂蓋時(shí)，重疊部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于100毫米，并用鉚釘連接。頂蓋完成后，所有暴露的鉚釘應(yīng)覆蓋密封劑。天溝防水處理零星修補(bǔ)工程驗(yàn)收七、人員組織現(xiàn)場(chǎng)組織管理網(wǎng)絡(luò)：八、機(jī)器設(shè)備配備清單姓名單位量姓名單位量配電柜A3千斤頂20T5電焊機(jī)臺(tái)灣10氧氣切割工具設(shè)置3電