BOM的原理、編寫規(guī)則、盤點(diǎn)方法、庫存帳料管理.ppt

1、關(guān)于物料清單數(shù)據(jù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和庫存數(shù)據(jù)初始化方法的培訓(xùn)，1。物料清單生產(chǎn)原則，1。什么是物料清單？要使用計(jì)算機(jī)輔助企業(yè)生產(chǎn)管理，首先，計(jì)算機(jī)應(yīng)該能夠讀出產(chǎn)品成分和企業(yè)中涉及的所有材料。為了便于計(jì)算機(jī)識別，以圖形形式表示的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須轉(zhuǎn)換成一定的數(shù)據(jù)格式。以數(shù)據(jù)格式描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件是物料清單，即物料清單。它是一個(gè)定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文檔，因此也被稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。在一些工業(yè)領(lǐng)域，它可能被稱為“公式”、“元素表”或其他名稱。2.BOM的作用不僅是物料需求計(jì)劃系統(tǒng)中的重要輸入數(shù)據(jù)，也是財(cái)務(wù)部門計(jì)算成本和制造部門組織生產(chǎn)的重要依據(jù)。因此，物料清單的影響最大，對其準(zhǔn)確性的要求也最高。在管理系統(tǒng)運(yùn)行

2、過程中，正確使用和維護(hù)物料清單是非常重要的。物料清單信息在物料需求計(jì)劃/企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中用于物料需求計(jì)劃計(jì)算、成本計(jì)算和庫存管理。物料清單有多種形式，這取決于它的用途。物料清單的具體用途是： (1)，這是計(jì)算機(jī)識別物料的基本依據(jù)。(2)它是規(guī)劃的基礎(chǔ)。(3)它是匹配和挑選的基礎(chǔ)。(4)根據(jù)它跟蹤加工過程。(5)它是采購和外包的基礎(chǔ)。(6)根據(jù)它計(jì)算成本。(7)可作為報(bào)價(jià)參考。(8)進(jìn)行物料跟蹤。(9)設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化。3 .以物料清單的形式，產(chǎn)品必須經(jīng)過三個(gè)階段：工程設(shè)計(jì)、過程制造設(shè)計(jì)和制造。因此，在這三個(gè)過程中，分別產(chǎn)生了名稱非常相似但內(nèi)容非常不同的物料清單DBOM、EBOM和

3、管理層收購。這是物料清單的三個(gè)主要概念。(1)設(shè)計(jì)BOM:設(shè)計(jì)部的DBOM是產(chǎn)品的通用信息，對應(yīng)的通用文本格式包括產(chǎn)品清單、圖紙目錄、材料定額清單等。通常，設(shè)計(jì)BOM信息的來源是設(shè)計(jì)部門提供的整套設(shè)計(jì)圖紙中的標(biāo)題欄和細(xì)節(jié)欄信息。有時(shí)它還涉及到由工藝部門準(zhǔn)備的工藝卡上的一些信息。通常，設(shè)計(jì)物料清單在設(shè)計(jì)結(jié)束時(shí)進(jìn)行總結(jié)。如果存在大量的借用關(guān)系，設(shè)計(jì)BOM可以在設(shè)計(jì)階段開始時(shí)基本匯總，然后根據(jù)新生成的零件安排設(shè)計(jì)任務(wù)。工程物料清單由工藝工程師根據(jù)工廠的加工水平和能力進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。它用于過程設(shè)計(jì)和制造管理，可以用來清楚地了解零件之間的制造關(guān)系，并跟蹤零件是如何制造的、在哪里制造的、由誰制造的以及用什么

4、信息制造的。同時(shí)，EBOM也是MRP/ERP生產(chǎn)管理的關(guān)鍵管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)之一。(3)制造BOM:生產(chǎn)部的MBOM以EBOM為基礎(chǔ)，根據(jù)制造和裝配要求完善，包括按工藝要求加工零件的JBOM和毛坯、模具、夾具的PBOM BOM。相應(yīng)的常用文本格式包括工藝路線表、關(guān)鍵工藝匯總表、關(guān)鍵零件表、自制零件表、通用零件表、通用專用工裝表、設(shè)備表等。為什么要設(shè)置管理層收購？市場定制需要生產(chǎn)過程控制，成本核算要求消化庫存要求，模塊化目標(biāo)管理？一般項(xiàng)目可選項(xiàng)目組裝項(xiàng)目，4。工程物料清單的制造要求，(1)物料需求計(jì)劃計(jì)算原則，產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，物料需求計(jì)劃，庫存狀態(tài)文件，物料清單，制造訂單單，采購計(jì)劃，主機(jī)商品零件，主機(jī)

5、，包裝材料1，包裝材料2，包裝材料3，主板零件手動(dòng)插入式WIP，附加線材，手動(dòng)插入式WIP，手動(dòng)插入式WIP，補(bǔ)片WIP，插件材料，絲網(wǎng)印刷WIP，補(bǔ)片材料，絲網(wǎng)印刷原材料，例如：訂單需求A0-719-1555，10007月19日，安排包裝訂單；7月18日，安排組裝訂單準(zhǔn)備包裝材料；7月17日，主板生產(chǎn)訂單；進(jìn)料板生產(chǎn)訂單；電源板生產(chǎn)訂單；7月16日，主板手動(dòng)插入訂單；前面板手動(dòng)插入順序；額外的材料準(zhǔn)備；7月15日，主板電氣插入訂單；7月14日，主板補(bǔ)丁訂購；7月13日，主板絲網(wǎng)訂單；修補(bǔ)程序準(zhǔn)備7 12月12日的絲網(wǎng)印刷和材料準(zhǔn)備，(2)成本控制要求(3)質(zhì)量控制要求，(1)在制品(WIP)

6、設(shè)置條件的質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)，計(jì)劃和調(diào)度，以及成本控制節(jié)點(diǎn)(2)虛擬零件的概念在實(shí)際裝配中，有時(shí)由于技術(shù)考慮(如箱子)，不需要將某些零件裝配成指定的組件或一起加工某些零件。會(huì)形成臨時(shí)組件，但這些組件不會(huì)反映在產(chǎn)品的零件列表和裝配圖中，但必須反映在計(jì)劃管理中。因此，有必要在物料清單中設(shè)置一個(gè)物理上不存在的項(xiàng)目，通常稱為“虛擬表”或“虛擬零件”，目的是簡化物料需求計(jì)劃的編程過程，減少零件之間的影響。5 .關(guān)于物料清單的一些概念，(3)物料清單中的一些特殊情況，(4)基本編號和低階代碼、6。不正確的物料清單造成的影響，7。如何正確維護(hù)物料清單。物料清單的修訂方法，2。庫存盤點(diǎn)原則，1。盤點(diǎn)庫存的意義是掌握

7、庫存材料的一種管理方法，也是一項(xiàng)審計(jì)和調(diào)整工作，而不僅僅是對材料賬目的一種賬面理解?！安牧稀焙汀百~目”的準(zhǔn)確性；倉庫管理評估；材料的調(diào)整；2。庫存的目的(1)會(huì)計(jì)和財(cái)務(wù)的要求(2)帳戶調(diào)整的要求(3)審計(jì)倉庫管理效率的要求(4)倉庫合并的要求(5)改進(jìn)管理的要求。庫存方法：定期庫存(1)(5)目標(biāo)周期庫存(2)(4)目標(biāo)可持續(xù)庫存(2) (3)目標(biāo)目視庫存方法：不同類型的物料采用不同的庫存方法。(ABC分類)，4。庫存步驟(1)計(jì)劃階段(2)售前階段(3)轉(zhuǎn)售階段(4)結(jié)算審查階段，5。庫存范圍(1)原材料倉庫(2)成品倉庫(3)生產(chǎn)現(xiàn)場(4)缺陷倉庫，6。清查審查內(nèi)容：(1)資金占用；(2)

8、得失原因，側(cè)重于重大差異或重大賬目的奇怪情況；(3)作業(yè)成本法分析；(4)分析遲緩；7。材料整改計(jì)劃(1)呆滯材料整改(2)缺陷材料整改(3)異常庫存材料整改(4)管理方法整改，8。通過庫存改善倉庫管理績效(1)增加周期庫存和可持續(xù)庫存(2)定期盤點(diǎn)(結(jié)合MRPII系統(tǒng))(3)采用驗(yàn)證和生產(chǎn)管理計(jì)劃的方法(4)由其他人員干預(yù)，(3)管理倉庫材料賬戶。會(huì)計(jì)材料管理的意義，采購的依據(jù)，生產(chǎn)的依據(jù)，財(cái)務(wù)和成本信息的來源，2。會(huì)計(jì)管理的結(jié)構(gòu)控制著核心庫存控制卡的交易登記、入庫操作中的庫存信息查詢等。會(huì)計(jì)管理的結(jié)構(gòu)控制核心庫存控制卡的交易登記、入庫操作中的庫存信息查詢等。交易類別包括入庫采購受理、委外受

9、理、生產(chǎn)入庫、生產(chǎn)退貨、銷售退貨、其他出庫采購?fù)素洝⑸a(chǎn)領(lǐng)料、補(bǔ)貨、報(bào)廢、銷售發(fā)貨等調(diào)整轉(zhuǎn)移。5。材料帳戶不準(zhǔn)確的原因材料帳戶不準(zhǔn)確的普遍性材料帳戶不準(zhǔn)確的原因(1)交易性質(zhì)設(shè)置不明確(2)缺少交易業(yè)務(wù)(禮品)(3)過賬操作延遲(4)張觀戴笠(5)單位(6)包裝容器(7)倉庫和現(xiàn)場之間沒有隔離(8)物料清單數(shù)據(jù)不正確，6。準(zhǔn)確的物料核算對策(1)嚴(yán)格的出入庫憑證(2)即時(shí)或即時(shí)的核算(3)統(tǒng)一的單位和容器(4)加強(qiáng)存儲(chǔ)位置的整改(5)可持續(xù)的庫存方法(6)訂單控制是最終的途徑；4)庫存跟蹤操作1。查看并結(jié)束每個(gè)模塊操作2的案例。輸入財(cái)務(wù)信息并進(jìn)行資本統(tǒng)計(jì)。庫存交易流程4的確定和簽署。建立責(zé)任制。5.前期工作總結(jié)1。完成任務(wù)2。有問題3。改進(jìn)方法：虛擬儀器。下一步工作計(jì)劃：7月10日前準(zhǔn)備好BOM規(guī)格文件，檢查物料編號規(guī)則，并進(jìn)行必要的調(diào)整，確保BOM生產(chǎn)負(fù)責(zé)人完成庫存的后續(xù)工作和質(zhì)量體系的討論。7月20日之前，產(chǎn)品和材料成本控制模塊將上線，實(shí)現(xiàn)根據(jù)單個(gè)操作修改部分物料清單的方法，然后分解當(dāng)前系統(tǒng)下的操作。8月1日，對前一次實(shí)施評審和驗(yàn)收生產(chǎn)計(jì)劃主要過程的論證和討論將繼續(xù)由BOM進(jìn)行修訂。在8月10日之前，將確定生產(chǎn)計(jì)劃的主要流程，并根據(jù)