焦化有限公司鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)方案(詳細(xì))

1、施 工 組 織 設(shè) 計(jì)（一）工程概況和編制依據(jù).工程概況山西某焦化有限公司新建一臺(tái)SHXF25-2.5/400-M(Q)循環(huán)流化床鍋爐.地基處理已完，具備施工條件。 2.承包范圍主廠房本體及地下設(shè)施，主廠房?jī)?nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)、爐、電、熱整套安裝，鍋爐爐后引風(fēng)機(jī)、煙道和煙囪建筑與安裝，供水系統(tǒng)、水處理附屬生產(chǎn)工程建筑安裝。3.編制依據(jù) 某焦化有限公司新建一臺(tái) SHXF25-2.5/400-M(Q)循環(huán) 流化床鍋爐技術(shù)文件。電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL612-1996蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 勞部發(fā)276號(hào)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

2、（管道篇） DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇） DL/T5007-92電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ147-90電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50171-92工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50273-98工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ211-872.6工業(yè)爐水泥耐火澆注料冬期施工技術(shù)規(guī)程 CECS27：90鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-95現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)

3、收通用規(guī)范 GB50231-98建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 GB50194-934.工程質(zhì)量按照國(guó)家現(xiàn)行工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，本工程安裝竣工交付業(yè)主使用時(shí)，質(zhì)量達(dá)到下述目標(biāo)。合同范圍內(nèi)全部安裝工程的所有使用功能符合設(shè)計(jì)圖紙要求。分部分項(xiàng)工程、單位工程質(zhì)量達(dá)到檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，單位工程一次交驗(yàn)合格率100%。（二）施工部署1.部署原則1.1施工總平面本著“有利施工、節(jié)約用地、方便運(yùn)輸、保證安全”的原則，精心安排，合理布置。1.2以鍋爐安裝為關(guān)鍵控制路線，往前要求建筑施工日期，往后為安裝專業(yè)提供進(jìn)度。2.部署主線2.1本工程采用項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，實(shí)施對(duì)工程全過程控制的項(xiàng)目管理制度。2.2依據(jù)本

4、工程特點(diǎn)，有效利用現(xiàn)場(chǎng)平面，合理安排施工進(jìn)度和施工任務(wù)，快速、安全、優(yōu)質(zhì)建成本工程。2.3在本工程的施工中，我們將組織雄厚的技術(shù)力量，先進(jìn)的施工機(jī)械，嚴(yán)格按廠家技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行實(shí)施。（三）施工組織管理與職責(zé)該項(xiàng)工程工期緊、質(zhì)量要求嚴(yán)，這就需要合理地進(jìn)行施工組織及管理,實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)計(jì)劃和設(shè)計(jì)要求。圍繞各階段的施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容，對(duì)人力、資金、材料、機(jī)械和施工方法等進(jìn)行科學(xué)合理的安排。協(xié)調(diào)好施工中各施工部位、各工種時(shí)間安排，在整個(gè)施工過程中，合理安排，使工程施工取得相對(duì)最優(yōu)的效果。 1.施工組織管理施工管理分為三個(gè)階段：施工準(zhǔn)備階段、施工階段及交工驗(yàn)收階段。我公司將組織一支懂技術(shù)、會(huì)經(jīng)營(yíng)、

5、善管理的管理人員隊(duì)伍,以及一支技術(shù)含量高、施工方法先進(jìn)的勞務(wù)作業(yè)班組按三個(gè)階段組織實(shí)施，嚴(yán)密管理，確保重點(diǎn)。 管理機(jī)構(gòu)、管理人員超前介入，做好管理規(guī)劃和管理工作程序制定，準(zhǔn)備好管理手段，精心策劃、精心組織。 有計(jì)劃的做好圖紙消化、圖紙深化設(shè)計(jì)、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備,確保工程早起步,起好步。 嚴(yán)格按計(jì)劃施工，做好日常和定期的檢查與監(jiān)督，做好施工調(diào)度，加強(qiáng)施工平面布置的管理。2.主要管理人員職責(zé)本工程以項(xiàng)目管理為核心手段，建立工程進(jìn)度 、質(zhì)量、安全、成本為內(nèi)容的項(xiàng)目管理目標(biāo)，組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子和高效管理層，配備專業(yè)技術(shù)精湛的勞務(wù)操作層，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，技術(shù)負(fù)責(zé)

6、人一名及專業(yè)工長(zhǎng)的項(xiàng)目管理班子。 3.施工技術(shù)管理技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心，項(xiàng)目部將按計(jì)劃管理組織機(jī)構(gòu)，及時(shí)組織工程施工技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，做好如下工作： 在項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理的組織下熟悉圖紙，進(jìn)行自審工作，做好審交記錄以及對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的疑問和建議，在此基礎(chǔ)上會(huì)同業(yè)主和設(shè)計(jì)院進(jìn)行圖紙會(huì)審，深入理解設(shè)計(jì)思路、意圖以及設(shè)計(jì)要求，從而指導(dǎo)施工。 積極準(zhǔn)備有關(guān)的技術(shù)資料按施工要求積極配備各類管理資料、技術(shù)資料、施工規(guī)范、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等，并在項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理的的組織下進(jìn)行各有關(guān)施工技術(shù)交底工作。 做好施工組織設(shè)計(jì)的調(diào)整工作, 通過對(duì)施工圖紙會(huì)審以及施工技術(shù)要求的掌握、理解、核定，在項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理的組織下進(jìn)施工組織設(shè)計(jì)的補(bǔ)充、調(diào)

7、整工作，使施工組織設(shè)計(jì)更切合實(shí)際地發(fā)揮指導(dǎo)作用。4.施工物資材料管理在項(xiàng)目材料負(fù)責(zé)人的組織下，積極組織物資供應(yīng)，按使用要求做好現(xiàn)場(chǎng)材料貯存、保管工作。對(duì)鋼材、五金材料設(shè)備、危險(xiǎn)品等的倉(cāng)庫(kù)要按要求進(jìn)行搭設(shè)，并做好標(biāo)準(zhǔn)化管理，同時(shí)配備必要的消防器材，制訂相應(yīng)的保管、守衛(wèi)等制度。 （四）關(guān)鍵部位施工方法： 1.鍋爐安裝程序鋼架組對(duì)平臺(tái)搭設(shè)左側(cè)鋼架地面組對(duì)右側(cè)鋼架地面組對(duì)前側(cè)鋼架地面組對(duì)中間鋼架地面組對(duì)下汽包左側(cè)鋼梁吊裝右側(cè)鋼梁吊裝前側(cè)鋼梁吊裝中間鋼梁吊裝前橫梁吊裝就位后橫梁吊裝就位上梁吊裝就位平臺(tái)梯子減溫器吊裝上汽包右側(cè)水冷壁及聯(lián)箱中間水冷壁及聯(lián)箱左側(cè)水冷壁及聯(lián)箱空氣預(yù)熱器省煤器過熱器飛灰回收系統(tǒng)鍋

8、爐水壓試驗(yàn)砌筑流化床及風(fēng)箱護(hù)板附件烘爐、煮爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 安全閥調(diào)整運(yùn)行2.鋼架的組對(duì)、安裝2.1鋼架的組對(duì)2.1.1鋼架部分是由制造廠單根單件的柱和梁，供貨到安裝現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)鍋爐安裝特點(diǎn)和選擇的起吊機(jī)具，對(duì)鍋爐鋼架要進(jìn)行分片組對(duì)，組件吊裝，盡量減少高空作業(yè)。2.1.2組對(duì)之前，要根據(jù)組對(duì)件的重量、規(guī)格、設(shè)計(jì)搭設(shè)臨時(shí)組對(duì)平臺(tái)。2.1.3柱子、橫梁在組對(duì)前要進(jìn)行單根、單件檢查校對(duì)，有彎曲扭曲等現(xiàn)象的一定要糾正之后，方可組對(duì)。在對(duì)構(gòu)件校正時(shí)，應(yīng)注意：冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷。環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不得錘擊以防脆裂。加熱校正時(shí)的加熱溫度對(duì)碳鋼一般不宜超過1000。2.2鋼架組對(duì)的程序及技術(shù)要

9、求2.2.1對(duì)到貨的鋼架構(gòu)件,首先要根據(jù)圖紙裝箱清單核對(duì),外觀檢查,如有規(guī)格不符和外損傷的要做好開箱檢查記錄,上報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人。2.2.2在構(gòu)件清點(diǎn)核對(duì)無誤后，根據(jù)圖紙對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，以便于構(gòu)件的正確組對(duì)。2.2.3根據(jù)確定的吊裝方案,兩根立柱中間用橫梁連接組裝成一片。2.2.4為減少組裝場(chǎng)地，節(jié)約手段用料，組件可設(shè)計(jì)一個(gè)綜合平臺(tái)，由綜合平臺(tái)來完成鋼架組件的組對(duì)工作。2.2.5組對(duì)的綜合平臺(tái)要考慮到橫梁與柱子的連接處，應(yīng)與平臺(tái)的支墩與支撐梁錯(cuò)開，以便于焊接。2.2.6鋼架組對(duì)中，必須根據(jù)圖紙要求和焊接工藝方案的規(guī)程進(jìn)行施焊，施焊的構(gòu)件必須均勻?qū)ΨQ地進(jìn)行焊接，防止焊接過程中 構(gòu)件的變形，橫梁與

10、柱的焊接應(yīng)臨時(shí)用2根型鋼固定在施焊橫梁的兩邊，防止焊接后的收縮。2.2.7鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸的測(cè)量和復(fù)查必須使用經(jīng)質(zhì)量檢查部門鑒定合格的鋼尺。為使測(cè)量準(zhǔn)確，須用彈簧稱拉緊鋼尺測(cè)量，測(cè)距相同時(shí)，緊力就相同。2.2.8鍋爐構(gòu)架組合時(shí)，應(yīng)先在立柱上劃出1m標(biāo)高點(diǎn)（以柱頂為基準(zhǔn),確定立柱的1m標(biāo)高點(diǎn)），鍋爐鋼架組合件的允許誤差見下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）1立柱間距離間距的1/1000最大102各立柱間的不平行度長(zhǎng)度的1/1000最大103橫梁標(biāo)高54橫梁間不平等度長(zhǎng)度的1/1000最大55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線

11、距離+508頂板各橫梁間距39平臺(tái)支撐與立柱桁架不垂直度長(zhǎng)度2/100010平臺(tái)標(biāo)高1011平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置102.2.9組合成形鋼架，應(yīng)按吊裝的順序放置在指定的地點(diǎn)，減少占地面積，每?jī)善摷芸赊谝黄穑虚g用枕木支墊找平，墊枕木相距在5m左右（相距過遠(yuǎn)鋼架容易變形）。2.3鋼架安裝、找正2.3.1鍋爐基礎(chǔ)放線鍋爐開始安裝前必須對(duì)土建的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查,允許偏差見下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)的軸線位移152柱子、墻垂直度1/1000，最大303標(biāo)高104截面尺寸5表面平整（用2m直尺）86預(yù)埋設(shè)施中心位移：預(yù)埋件預(yù)埋螺栓預(yù)埋孔10557預(yù)留洞中心位移15對(duì)基礎(chǔ)檢查符合要求后，可進(jìn)行

12、鍋爐基礎(chǔ)的劃線，其劃線允許誤差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許誤差1柱子間距10m10m1mm2mm2柱子相應(yīng)20m對(duì)角線20m5mm8mm2.3.2鋼架吊裝及找平找正鍋爐構(gòu)架安裝時(shí)測(cè)定各立柱上的+1m標(biāo)高點(diǎn)，作為鍋爐構(gòu)件安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。（從柱頂往下返至1m標(biāo)高點(diǎn)）鋼架組件起吊點(diǎn)的選擇，必須保證鋼架在起吊過程中變形在彈性范圍內(nèi)。起吊前在每根柱頂上焊兩根圓鋼，便于掛線墜測(cè)量柱子垂直度。起吊前要檢查鋼架焊接是否全部完畢，有無漏焊部位，爬梯吊耳、扶手等附件焊接是否牢固，起重索具有無損壞，攬風(fēng)繩擺放是否正確，檢查無誤后，方可起吊。鋼架吊裝就位后，先初步找正，待攬風(fēng)繩全部固定后，松開吊鉤，再進(jìn)行精調(diào)，調(diào)正方法：位

13、置偏差與標(biāo)高可用千斤頂撬杠調(diào)正。垂直度可用攬風(fēng)繩上的倒鏈調(diào)整。待鍋爐鋼架找正后，再進(jìn)行一次復(fù)查，無誤后進(jìn)行柱腳板的焊接，焊接應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。在整個(gè)鋼架橫梁與立柱焊接時(shí)，要注意其跨距的收縮，防止立柱彎曲變形，為此在橫梁端面間隙用鋼板塞緊，使其尺寸固定不變，焊接牢后再把鋼板取掉，把剩余部分焊完，焊接時(shí)應(yīng)兩人對(duì)稱間斷焊接，防止連續(xù)焊時(shí)出現(xiàn)收縮。當(dāng)裝橫梁前發(fā)現(xiàn)柱距過大或過小時(shí)，可用倒鏈千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行調(diào)整。3.空氣預(yù)熱器的安裝根據(jù)預(yù)熱器的組件重量，可用12噸汽車吊進(jìn)行吊裝就位，空氣預(yù)熱器安裝程序如下：下托架就位框架安裝管板及管系安裝脹縮節(jié)安裝導(dǎo)向接頭安裝進(jìn)出口接頭安裝4.受熱面系統(tǒng)安裝4.1汽包安裝

14、4.1.1吊裝前的準(zhǔn)備工作4.1.1.1汽包到現(xiàn)場(chǎng)之后，可把汽包裝上排子，用卷?yè)P(yáng)機(jī)把汽包牽引到指定地點(diǎn)。4.1.1.2汽包運(yùn)到位后，開始作安裝前的檢查準(zhǔn)備工作：首先根據(jù)汽包銃眼，劃出汽包縱橫中心線。根據(jù)汽包縱橫中心線，檢查汽包管座上的位置是否正確。檢查汽包和底座的接觸情況。在接觸角90內(nèi)。圓弧應(yīng)吻合，接觸應(yīng)良好，間隙不大于2mm。對(duì)汽包內(nèi)部裝置的檢查：a.部件的數(shù)量不得缺少；b.蒸汽給水等所有連接板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊接應(yīng)無漏焊和裂紋；c.所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置；d.鏈連接件，安裝后應(yīng)點(diǎn)焊以防動(dòng)；e.檢查完封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。不得在汽包表面上引弧和施焊，需要時(shí)須

15、經(jīng)制造廠同意。4.1.2汽包的吊裝就位4.1.2.1汽包吊裝用25T汽車吊即可。 4.1.2.2汽包起吊前，要調(diào)整好方向、位置和水平度,汽包底座應(yīng)臨時(shí)固定好。4.1.2.3汽包起吊前,應(yīng)對(duì)鋼絲繩等起吊索具進(jìn)行全面檢查，做到起吊時(shí)萬(wàn)無一失，汽包的捆繩處應(yīng)塞墊軟木，防止損壞管座，汽包起吊離開地面后，應(yīng)停留一下觀察起吊機(jī)具有無異常，無異常變化，再繼續(xù)起吊，在此期間所有的操作人員一定要聽從指揮，密切配合，堅(jiān)守操作崗位，直到汽包安全就位。4.2水冷壁組合安裝4.2.1組合前的檢查水冷壁在組合前應(yīng)根據(jù)裝箱單及圖紙進(jìn)行全面的清點(diǎn)，注意檢查管子表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。如果外表缺陷深度

16、超過管子厚度的10%以上，要報(bào)知有關(guān)技術(shù)人員，不得擅自安裝或自行處理。所有設(shè)備的清點(diǎn)、檢查要作好記錄。4.2.2通球試驗(yàn)水冷壁在組合前和安裝前分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)采用鋼球。試驗(yàn)用球必須編號(hào)，并嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。第二次通球可采用木球。通球后，應(yīng)采取可靠的封閉措施，并作好記錄。管子通球時(shí)用壓力為4-6kgf/cm2的壓縮空氣，如果球通不過塞在管內(nèi)時(shí)，可反向吹氣將球吹出。然后適當(dāng)提高氣壓，用小一號(hào)的鋼球放入管內(nèi)沖擊。如球仍不通，可將一只鋼球燒紅，用壓縮空氣吹入管內(nèi)，聽到撞擊聲后找出管子發(fā)熱的位置，此處即為管子堵塞處，將堵塞處的管子割開處理。4.2.3管徑、管壁及聯(lián)箱檢查水冷壁管壁厚度允

17、許偏差+15%-10%（同一截面），管徑允許偏差為1.0%。集箱檢查應(yīng)注意管座是否暢通及焊口質(zhì)量，并注意將內(nèi)部清掃干凈。4.2.4水冷壁的組合4.2.4.1管排上架前，依照?qǐng)D紙?jiān)谥Ъ苌蟿澇鼋M件的長(zhǎng)度、寬度線，焊好定位鐵（寬度的尺寸應(yīng)留4-6mm的正公差）。4.2.4.2各側(cè)水冷壁的組合內(nèi)容及特點(diǎn)水冷壁的所有管屏組對(duì)及剛性梁組合均為單片吊裝、空中上下片組對(duì)完成。 4.2.4.3將各段管屏依照組合位置進(jìn)行組合時(shí)，對(duì)其長(zhǎng)度、寬度、平整度及對(duì)角線進(jìn)行檢查、調(diào)整。當(dāng)管排寬度大于或小于設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，可將鰭片間的焊縫劃開適當(dāng)長(zhǎng)度調(diào)整，再重新焊好。4.2.4.4兩段管排對(duì)口焊接前，應(yīng)先對(duì)該道焊口的對(duì)口間隙進(jìn)行全

18、面的測(cè)量，并按對(duì)口間隙過小、適中、過大分類。對(duì)這三類情況可作如下處理：將過長(zhǎng)的管要切掉并修正，使其間隙比規(guī)定值略大4-5mm；對(duì)間隙適中的管子先行焊接。間隙過大的先不處理，等間隙適中的管子焊接完畢后產(chǎn)生收縮，間隙過大的管子將縮小點(diǎn)符合焊接要求。絕對(duì)不允許采取熱脹對(duì)口。4.2.4.5在對(duì)口焊接時(shí)，為不使熱量過于集中以致引起過多變形，應(yīng)采取交錯(cuò)間焊、跳焊，不應(yīng)從一邊依次焊向另一邊。同時(shí)對(duì)每一道焊口的焊接，幾道焊層不應(yīng)一次焊完。，只能先焊第一道，待全部焊口焊完第一道后，檢查組件變形情況。如無異常，再進(jìn)行全面焊接。同一管屏上的兩道焊口不得同時(shí)焊接。管排焊接時(shí)，下部要用千斤頂頂實(shí)，焊完后方可松開。4.2

19、.4.6管子對(duì)口焊接全部完成后，進(jìn)行屏與屏之間的鰭片拼接。焊接前，要對(duì)兩個(gè)管屏之間的相對(duì)位置詳細(xì)檢查、復(fù)核。應(yīng)特別注意的是應(yīng)將兩個(gè)管屏的擺放寬度調(diào)整至比設(shè)計(jì)尺寸寬1-2mm，以抵消焊接引起的橫向收縮。焊接時(shí)，要采取間焊、跳焊的方法。4.2.4.7整個(gè)水冷壁組件組合完成后，應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)查組件的外形尺寸、管屏的平整度及對(duì)角線等，并做好組件的技術(shù)記錄。4.2.4.8管屏組合完畢后，進(jìn)行剛性梁的組合。安裝剛性梁時(shí)，劃線定位應(yīng)以燃燒器中心為準(zhǔn)。4.3省煤器的安裝4.3.1按照裝箱清單及安裝圖紙檢查省煤器，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)作好記錄，并報(bào)有關(guān)部門。 4.3.2通球試驗(yàn)方法同水冷壁。4.3.3 省煤器為鑄件，應(yīng)在地

20、面進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.3.4省煤器的安裝：吊裝方法同空氣預(yù)熱器。 4.3.5省煤器在臨時(shí)就位時(shí)，除標(biāo)高之外，其余尺寸盡量與正式安裝位置一致，以便于吊掛管的安裝，吊掛管與吊掛管吊架在起吊前應(yīng)進(jìn)行加固。4.3.6省煤器找正完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查，保證各處有足夠的熱脹間隙，膨脹間隙不足的地方，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4.3.7在吊裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按吊裝操作順序進(jìn)行，確認(rèn)無誤時(shí)，方可起吊，在松鉤時(shí)，也應(yīng)確認(rèn)設(shè)備放穩(wěn)之后，方可松鉤。4.4過熱器安裝4.4.1施工準(zhǔn)備過熱器在組合前，按照裝箱清單及圖紙，清點(diǎn)設(shè)備、部件齊全，并做好記錄。同時(shí)檢查管子表面有無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷。4.4.2通球試驗(yàn)過熱器在組合前應(yīng)進(jìn)行

21、通球試驗(yàn)，試驗(yàn)采用鋼球，試驗(yàn)用球必須編號(hào)，并嚴(yán)格管理。通球后應(yīng)及時(shí)對(duì)管口進(jìn)行封閉，并應(yīng)做好記錄。通球球徑選擇見下表：管徑mm彎曲半徑mm球徑515.5200以下32425200以下25.6。4.4.3包墻管的組合首先確定聯(lián)箱縱向和橫向十字中心線，并作好標(biāo)記，為找正找平提供依據(jù)。然后聯(lián)箱上架就位，就位前應(yīng)檢查組合支架是否合格，就位后，按圖紙規(guī)定進(jìn)行檢查找正。 用吊線錘法檢查聯(lián)箱是否放正，要求聯(lián)箱上的垂直中心標(biāo)記在同一垂線上，如不在同一垂線上，可移動(dòng)聯(lián)箱調(diào)整用拉鋼卷尺法測(cè)量聯(lián)箱中心線間距離。用玻璃管水平儀測(cè)量聯(lián)箱兩端是否在同一水平面上，如不在可加墊鐵調(diào)整。聯(lián)箱就位固定后，依照?qǐng)D紙?jiān)谥Ъ苌蟿澇鼋M件長(zhǎng)

22、度、寬度線，焊好定位鐵（寬度方向預(yù)留4-6mm正公差），然后將各段管排依組合位置放到組合架上，對(duì)其長(zhǎng)度、寬度、平整度及對(duì)角線進(jìn)行檢查、調(diào)整，當(dāng)管排寬度大于或小于設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，可將鰭片間的焊縫割至適當(dāng)長(zhǎng)度調(diào)整，調(diào)整好后，再重新焊好管排，對(duì)角線差超過10mm時(shí)可根據(jù)具體情況將尺寸偏大一側(cè)的邊部管網(wǎng)的部分鰭片割開，加熱該段管子直至消除誤差。管子不平整度超差時(shí)可局部加熱，采用千斤頂頂平。施焊前按圖紙規(guī)定，將管口內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的銹垢及油漆等污物清除掉，直至顯出金屬光澤，然后按焊接工藝進(jìn)行施焊。整個(gè)包墻管組件完成后，應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)查組件的外形尺寸及管屏的平整度，并做好記錄。管屏完畢后，進(jìn)行剛性梁的

23、組合，安裝前先按圖紙劃出中心線，然后點(diǎn)焊剛性梁兩端的支撐板作為基準(zhǔn)，以這兩塊基準(zhǔn)板劃線作為其余支撐板的定位依據(jù)，等所有支撐板點(diǎn)焊好，并檢查無誤后，方可全面焊接。4.4.4 過熱器出口箱安裝4.4.5.1組合支架的搭設(shè)4.4.5.2檢查組合支架符合要求后，對(duì)出口箱找正后，把出口箱固定于組合架上。4.5 對(duì)流管的脹接4.5.1.1 脹管前的準(zhǔn)備，管子端退火，將管子端部約150mm左右的長(zhǎng)度進(jìn)行加熱退火，退火溫度為600-700。保持幾分鐘后，再用石棉布或其他保溫材料將管子端部保溫，讓它緩慢冷卻，并把另一端管口堵塞。4.5.1.2 管子端部打磨退火結(jié)束后，將管子端部外圓打磨出金屬光澤，長(zhǎng)度要比實(shí)接實(shí)

24、際長(zhǎng)度長(zhǎng)40mm，且與孔壁接觸的地方，不允許有同管子中心線相平行的縱向溝痕不得超過0.1mm.管子端部的內(nèi)壁在100mm左右不得有銹皮。進(jìn)行脹管器的全面的檢查并對(duì)試脹管進(jìn)行試脹，以確定脹管程度。試脹結(jié)束后，進(jìn)行檢查鑒定，合格后方可正式脹管。4.5.2.1 在脹接過程中應(yīng)符合下列要求管子公稱外徑32-63.570-102伸出長(zhǎng)度正 常910最 大1112最 小78管端裝入管孔后，應(yīng)立即進(jìn)行脹接。脹管率應(yīng)按測(cè)量管子內(nèi)徑在脹接前后的變化值計(jì)算或按測(cè)量緊靠鍋筒外壁處管子脹完后的外徑計(jì)算。在采用外徑控制法時(shí)，脹管率Hw應(yīng)控制在1.0%-1.8%。在采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率Hn應(yīng)控制在1.3%-2.8%。

25、4.5.3.1 經(jīng)水壓試驗(yàn)確定后需補(bǔ)脹的脹口，應(yīng)在放水后立即進(jìn)行補(bǔ)脹，且補(bǔ)脹次數(shù)不宜多于2次。在補(bǔ)脹前應(yīng)復(fù)測(cè)脹口內(nèi)徑，并確定補(bǔ)脹值。補(bǔ)脹值應(yīng)按測(cè)量脹口內(nèi)徑在補(bǔ)脹前后的變化值計(jì)算。補(bǔ)脹后，脹口的累計(jì)脹管率應(yīng)為補(bǔ)脹前的脹管率與補(bǔ)脹率之和。如采用內(nèi)徑控制法時(shí)，累計(jì)脹管率宜控制在1.3%-2.1%，當(dāng)采用外徑控制法時(shí)，累計(jì)脹管率宜控制在1.0%-1.8%。4.5.3.2 如果脹管率超出控制值范圍時(shí)，超脹的最大脹管率，采用內(nèi)徑控制法控制時(shí)不得超過2.6%，采用外徑控制法時(shí)不得超過2.5%；在鍋筒上的超脹管口數(shù)量不得大于脹接總數(shù)的4%，且不得超過15個(gè)。5.鍋爐范圍內(nèi)管道安裝5.1安裝前檢查、準(zhǔn)備管道及附

26、件在安裝前要依照設(shè)計(jì)文件、裝箱清單仔細(xì)檢查管子、部件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)。 鍋爐范圍內(nèi)的所有閥門，除制造廠有特殊規(guī)定外，在安裝前均應(yīng)解體檢查。5.2管道安裝（鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排汽）5.2.1管道安裝應(yīng)在汽包、聯(lián)箱等設(shè)備、部件找正合格、固定完畢后進(jìn)行。5.2.2所有管道的焊接均采用氬弧焊工藝。5.2.3現(xiàn)場(chǎng)自行布置的管道和支吊架，應(yīng)符合下列要求：管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷。有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道。支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹。閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向。閥門及傳動(dòng)裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和維修。5.2.4排污、疏放水管道安裝應(yīng)符合下列要求：管道本身在運(yùn)行狀

27、態(tài)下有不小于0.2%的坡度，能自由熱補(bǔ)償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹。不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。5.2.5在運(yùn)行中可能形成閉路的疏放水管，其壓力等級(jí)的選取應(yīng)與所連接的管道相同。5.2.6取樣管安裝應(yīng)符合下列要求：管道應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊。蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確。取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。5.2.7排污管安裝時(shí)應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。5.2.8所有管道水平段的坡向與坡度應(yīng)符合要求。若設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。5.2

28、.9管子對(duì)接焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.2.10管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。5.2.11支吊裝安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進(jìn)行。5.2.12在管線上因安裝儀表插座，疏水管座等需開孔，且孔徑小于300mm時(shí)，不得用氣割開氣孔。5.2.13根據(jù)設(shè)計(jì)在管道應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鐵屑或其它雜物。5.3閥門和法蘭安裝5.3.1閥門安裝前，要復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5.3.2閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。5.3.3所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外力加重負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻。5.3.4法蘭

29、安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。5.3.5法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用緊螺栓的方法消除歪斜。5.3.6安全閥門在安裝前應(yīng)解體檢查。各部件的材質(zhì)、加工精度和光澤度，配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定，密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏。6.鍋爐整體調(diào)整及密封6.1鍋爐大件全部吊裝完畢后，要進(jìn)行一次全面調(diào)整，調(diào)整順序及要求如下：6.1.1所有受熱面系統(tǒng)的標(biāo)高重新復(fù)查一次，主要包括：汽包、水冷壁上下聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱、 省煤器聯(lián)箱以及包墻管的上下聯(lián)箱。標(biāo)高有誤差的調(diào)至正確為止。6.1.2鍋爐密封從爐頂部位開始，按照?qǐng)D

30、紙要求將包墻頂棚管與左右側(cè)壁管及左右包墻管的標(biāo)高劃出來，要特別注意爐頂整體尺寸不能小于圖紙尺寸，然后點(diǎn)焊復(fù)查無誤后，按照焊接要求進(jìn)行密封焊。6.2鍋爐密封全部完成后，再次對(duì)本體進(jìn)行一次復(fù)查，將復(fù)查結(jié)果記錄在案，作為最后的安裝記錄。主要包括：各系統(tǒng)的標(biāo)高，爐膛及煙井的尺寸。7.樓梯、平臺(tái)安裝鍋爐鋼架找正，固定后應(yīng)盡早將平臺(tái)焊上，可由下往上逐層進(jìn)行。平臺(tái)扶梯安裝就位后，同一標(biāo)高的平臺(tái)應(yīng)平直無臺(tái)階，輔板或櫥板應(yīng)平整，各構(gòu)件表面應(yīng)光滑無毛刺，不得有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。8.焊接施工技術(shù)措施 在鍋爐安裝中，焊接質(zhì)量是關(guān)鍵的問題之一，為確保鍋爐的焊接質(zhì)量，應(yīng)有具體的保證和詳細(xì)的焊接工藝措施。8.1現(xiàn)

31、場(chǎng)施工組織焊接人員包括焊接技術(shù)人員、工長(zhǎng)、焊接質(zhì)量檢查人員、焊接檢驗(yàn)人員、焊工。對(duì)焊接人員要求如下：8.1.1對(duì)焊接技術(shù)人員的要求：8.1.1.1掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及技術(shù)措施，編制焊接施工組織設(shè)計(jì)和擬定技術(shù)措施。 8.1.1.2根據(jù)規(guī)范及技術(shù)措施，向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。8.1.1.3核查焊接技術(shù)資料。8.1.2 對(duì)焊接工長(zhǎng)的要求8.1.2.1掌握工程進(jìn)度，組織焊接施工，制定施工進(jìn)度和有關(guān)工種密切配合，保證安全施工。8.1.2.2認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及技術(shù)措施，參與施工準(zhǔn)備， 焊工考核及焊接工藝評(píng)定工作。8.1.2.3根據(jù)規(guī)范及技術(shù)措施，對(duì)施工小組進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。8

32、.1.2.4核查和整理焊接技術(shù)資料。8.1.3對(duì)焊接質(zhì)量檢查人員的要求8.1.3.1負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和焊接工程的驗(yàn)收評(píng)級(jí)工作。8.1.3.2深入現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督規(guī)范及技術(shù)措施的實(shí)施，對(duì)違章操作應(yīng)及時(shí)制止，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。8.1.3.3確定焊縫檢驗(yàn)部位，督促有關(guān)部位做好質(zhì)量檢驗(yàn)。8.1.4對(duì)焊接檢驗(yàn)人員有要求8.1.4.1檢驗(yàn)人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格取得相應(yīng)專業(yè)資格證書后，方可擔(dān)任相應(yīng)的焊接檢驗(yàn)工作。8.1.4.2焊接質(zhì)量無損檢驗(yàn)工作應(yīng)按本規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作，必須由六級(jí)及以上人員擔(dān)任。8.1.4.3根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，做到檢驗(yàn)及時(shí)，結(jié)論準(zhǔn)確，及

33、時(shí)反饋。8.1.5對(duì)焊工的要求8.1.5.1必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按焊工技術(shù)考核規(guī)程考核，取得焊工合格證書。8.1.5.2凡擔(dān)任下述各項(xiàng)部件焊接的焊工，必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格。a:承壓鋼結(jié)構(gòu)：鍋爐鋼架（主立柱、主橫梁）b：鍋爐受熱面管子c：工作壓力大于0.1MP及溫度大于120的汽水管道。d: 儲(chǔ)存易燃、易爆介質(zhì)（氣體、液體）的容器及其儲(chǔ)運(yùn)管道。e:在承壓管道和容器上焊接非承壓件。8.1.5.3應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范和技術(shù)規(guī)程。8.1.5.4應(yīng)按照焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題時(shí)，需及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。8.2鋼材 焊接前必須查明所焊材料的鋼號(hào)，并正

34、確地選用相應(yīng)有關(guān)焊接材料和焊接工藝。8.3焊接材料8.3.1焊接材料（焊條、焊絲、氬氣、氧氣、乙炔氣等）的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的出廠合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格者方可使用。重要結(jié)構(gòu)和受壓管道所使用焊條，如出廠日期至使用日期超過一年時(shí)對(duì)其質(zhì)量有所懷疑，應(yīng)經(jīng)技術(shù)鑒定并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，方能使用。8.3.2焊條和焊絲應(yīng)有專用庫(kù)房和專人負(fù)責(zé)保管,焊工所領(lǐng)用的焊條應(yīng)是經(jīng)烘干的焊條，并應(yīng)建立領(lǐng)用制度。8.4焊前準(zhǔn)備8.4.1管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口型式應(yīng)按圖紙要求。8.4.2焊件下料宜采用機(jī)械方法。8.4.3焊件在組合前，應(yīng)將焊口表面及附近

35、母材內(nèi)、外壁油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。8.4.4焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接過程中產(chǎn)生變形。8.4.5焊口對(duì)口時(shí)，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求。8.4.5.1對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁后的10%，且不大于1mm。8.4.5.2對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%且不大于3mm。8.4.5.3不同壁厚管子對(duì)口時(shí)，較厚的管壁應(yīng)削成15的斜坡，而且不應(yīng)在對(duì)口間隙處存在厚度差。8.4.5.4焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙縫加填塞物。8.5焊接工藝鍋爐本體嚴(yán)禁在被焊工件表面隨意引弧。施工境地應(yīng)采用防風(fēng)措施，以免破壞氬

36、氣保護(hù)效果。焊接過程中必須在無應(yīng)力的情況下進(jìn)行，焊前應(yīng)將焊件放置牢固，焊接過程中不允許碰動(dòng)。8.5.1點(diǎn)固焊點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等要求相同，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，應(yīng)將該焊點(diǎn)清除，重新點(diǎn)焊。鍋爐安裝時(shí)點(diǎn)固焊要求管徑范圍mm點(diǎn)數(shù)長(zhǎng)度mm高度mm602152603152023點(diǎn)固焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相同。管排焊接：在對(duì)口焊接時(shí)，為了不使熱量過于集中，以致變形過多，應(yīng)力集中，應(yīng)采取交錯(cuò)間焊、跑焊。8.6. 鋼結(jié)構(gòu)鋼架施工安裝分為：部件組合焊接和安裝就位找正后的焊接。8.6.1柱與梁連接的施焊8.6.2頂部框架的施焊在柱、

37、梁、頂梁高空安裝時(shí)，盡量遵循對(duì)稱于柱、梁、整體中心線的原則進(jìn)行焊接安裝。9.水壓試驗(yàn)措施9.1水壓試驗(yàn)的范圍9.1.1鍋爐本體的所有受熱面系統(tǒng)9.1.2包括給水操作臺(tái)在內(nèi)的鍋爐主給水管路系統(tǒng)。9.1.3鍋爐范圍一次門以內(nèi)的受壓管路，所有空氣系統(tǒng)、排汽連續(xù)排污、定期排污、加藥、取樣、污水、事故放水，反沖洗系統(tǒng)熱工儀表及各測(cè)點(diǎn)，就地壓力表、水位計(jì)等。9.2水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件9.2.1鍋爐范圍內(nèi)所有受熱系統(tǒng)，管路系統(tǒng)、承壓部件，支吊架等全部安裝完畢且按要求完成各種檢驗(yàn)工作。9.2.2所有膨脹指示器已安裝完好，指針調(diào)整到“0”位。9.2.3臨時(shí)加固在鍋爐上的各種支撐及支吊架應(yīng)徹底拆除，并打磨光滑（根

38、部不大于10 mm），爐膛內(nèi)外的雜物應(yīng)消除干凈。9.2.4爐膛內(nèi)不易進(jìn)行檢查的地方應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，爐膛及需檢查的部位，應(yīng)有足夠的照明。9.2.5所有梯子平臺(tái)、扶手、欄桿應(yīng)完成安裝工作并經(jīng)檢驗(yàn)合格保證其暢通無阻，以不影響檢查和保證人身安全為目的。9.2.6安全閥與水位計(jì)不參加水壓試驗(yàn)，應(yīng)采取措施隔斷。9.2.7水壓試驗(yàn)用的各種機(jī)具、工具應(yīng)備齊，臨時(shí)上水升壓，放水系統(tǒng)，已安裝好。9.3水壓試驗(yàn)要求及程序在完成水壓試驗(yàn)前的各項(xiàng)檢查與準(zhǔn)備工作后，認(rèn)為條件具備時(shí)即可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)方法：鍋爐上水前打開放空氣閥（放空閥接在汽包頂上1.5m處）關(guān)閉所有排污閥，當(dāng)滿水后（放空閥有水溢出）。關(guān)閉此閥，然后

39、緩慢升壓，當(dāng)壓力升至0.29-0.39Mpa時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次檢查。當(dāng)升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查各部分有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后在升至試驗(yàn)壓力，至少保持20分鐘后降至工作壓力，再進(jìn)行檢查，達(dá)到下列要求為合格：a.在升至試驗(yàn)壓力后,20分鐘壓力保持不變(不得以水泵維持壓力)b.焊縫及金屬外壁不允許有泄漏現(xiàn)象。c.水壓試驗(yàn)后，應(yīng)先緩慢降壓至零，打開放空閥，再將水全部排出，并接空氣管路對(duì)過熱器進(jìn)行反吹掃。 水壓試驗(yàn)管道示意圖上水時(shí)開放排氣閥，關(guān)閉排污閥，啟動(dòng)上水泵，閥門2開啟，1與3關(guān)閉，鍋爐滿水后關(guān)閥門2，鍋爐升壓時(shí)閥門1和3開啟。試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即： （ 2.5+0.15）Mp

40、a1.25=3.3125Mpa鍋爐水壓試驗(yàn)工作應(yīng)在鍋爐本體受熱面管子及其他受壓部件、一次閥門全部安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。9.4水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)9.4.1要嚴(yán)格組織水壓試驗(yàn)的各種工作。9.4.2在水壓試驗(yàn)過程中，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外的一切安裝工作，非試驗(yàn)人員一律離開現(xiàn)場(chǎng)（參試人員應(yīng)有明顯的標(biāo)志）。嚴(yán)格執(zhí)行操作命令監(jiān)護(hù)制及設(shè)備狀態(tài)掛牌制。9.4.3在試驗(yàn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)部件有泄漏時(shí)，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)。當(dāng)鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)，保持試驗(yàn)壓力的時(shí)間內(nèi)，不許進(jìn)行任何檢查。9.4.4試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將爐內(nèi)的水放凈，嚴(yán)防過熱器立式布置的蛇形管內(nèi)積水結(jié)冰，以可采取保持室溫5以上，使受熱面不受凍的措

41、施。10.3 鍋爐砌筑施工技術(shù)措施10.3.1 耐火燒火砼施工將采取現(xiàn)攪現(xiàn)澆的方法。以保證其施工質(zhì)量和施工工期。10.3.2 鍋爐砌筑必須在鍋爐水壓試驗(yàn)合格和檢查驗(yàn)收后進(jìn)行，所有砌入墻內(nèi)的零件、水管和吊掛(或頂)的管子或吊架等的安裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和砌筑要求。10.3.3 磚墻的墻縫按設(shè)計(jì)要求，爐膛部分耐火磚和拱磚縫為2mm，其余部分為3mm，機(jī)制紅磚縫5mm。10.3.4 磚墻在鍋爐鋼架、立柱、橫梁、爐門框和穿墻水冷壁拉桿的周圍必須嚴(yán)密填以石棉板，其厚度不小于5mm，穿墻的管必須繞以20mm的石棉繩。10.3.5 砌外層普通粘土磚墻時(shí)，應(yīng)埋設(shè)適當(dāng)數(shù)量直徑為20mm左右金屬短管制作為烘爐排汽孔

42、，烘爐完畢后須將孔堵塞，為使烘爐墻濕氣易于逸出，外層墻的勾縫工作可在烘爐結(jié)束后進(jìn)行。10.3.6 爐墻應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留出膨脹縫，膨脹縫內(nèi)應(yīng)保證清潔不得有灰漿、碎磚及其它雜物。并填以直徑大于縫寬的石棉繩，爐墻垂直膨脹縫內(nèi)的石棉繩應(yīng)在砌筑磚的同時(shí)壓入，朝爐膛最外一根石棉繩應(yīng)用耐火泥漿浸透，并與耐火墻的一面相齊，不得外伸內(nèi)凹。10.3.7 水冷壁拉鉤外異形磚，不應(yīng)卡住水冷壁的耳板，并不應(yīng)影響水冷壁的膨脹。10.3.8 爐墻拉鉤磚的拉鉤應(yīng)水平，拉鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)放置不應(yīng)任意減少其數(shù)量，拉鉤磚的固定管件和耳板，要承受砌體的相對(duì)稱高位置以砌體為準(zhǔn)隨砌隨焊。以保證拉鉤的水平并能升降自如。10.3.9 鍋爐砌長(zhǎng)次序是

43、由下而上，由內(nèi)而外，四周同時(shí)并進(jìn)，先砌燃燒室內(nèi)的磚墻，然后由下向上進(jìn)行后墻部分的砌筑。10.3.10 外墻機(jī)紅磚的砌筑(1) 爐墻使用的紅磚為150號(hào)。(2) 爐墻面應(yīng)采用一層項(xiàng)磚一層順磚的砌筑方法，最上一層或最下一層砌磚均采用側(cè)砌法。(3) 機(jī)紅磚可用水澆濕后再砌筑。10.3.11 耐火磚爐墻施工(1) 耐火磚的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求，其配合比誤差不得超過水泥2%，粗細(xì)骨料5%。(2) 和耐火磚組合成一體的受熱面管子上應(yīng)包扎12層，石棉紙或?yàn)r青油紙，其厚度為45mm，并用鐵絲綁牢，也可繞以310mm的石棉繩。當(dāng)包扎石棉或油紙時(shí)，紙板兩端要露出耐火磚層1015mm以便檢查。(3) 必須嚴(yán)格控制

44、耐火砼的水灰比，當(dāng)采用機(jī)械振搗時(shí)，砼的塌落度不應(yīng)超過23mm，用人工搗實(shí)時(shí)不超過35mm。(4) 耐火砼應(yīng)隨拌隨攪，攪拌到澆注間隔一般不得超過30-40分鐘。(5) 耐火砼在澆注后凝固過程中，應(yīng)保持在一定的溫度下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，因此在砼的表面應(yīng)蓋上草袋等物，在澆注一晝夜后，應(yīng)在其表面上灑水，保持潮濕，養(yǎng)護(hù)期最好保持在15-20的潮濕環(huán)境中，在此養(yǎng)護(hù)條件下耐火砼養(yǎng)護(hù)不得少于3晝夜。且在上述養(yǎng)護(hù)條件下允許拆膜時(shí)間，礬土水泥砼不得少于一晝夜。(6) 耐火砼施工后其表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有蜂窩、麻面等缺陷，且不應(yīng)有裂紋。10.3.12 鍋爐砌筑質(zhì)量要求(1) 砌磚泥漿應(yīng)飽滿，磚與磚之間的泥漿接觸面耐火不得少

45、于耐火磚總面積的95%，允許誤差5%，機(jī)紅磚901%，允許誤差5%。(2) 磚墻厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得超過設(shè)計(jì)厚度的5%(-3%)。(3) 爐墻砌磚應(yīng)采用掛線法，并經(jīng)常用托線板線錘檢查墻的垂直度，保持墻面的平直和整潔。(4) 耐火磚墻面應(yīng)保持垂直，其平整程度用1m長(zhǎng)靠尺檢查，每米最大間隙不2mm，6m內(nèi)全長(zhǎng)最大間隙不超過10mm，磚墻垂直誤差每米不超過1.5mm，全長(zhǎng)高度的垂直誤不超過12mm，磚縫水平度誤差每2m不超過3mm，全長(zhǎng)不超過10mm。(5) 機(jī)紅磚墻應(yīng)橫平豎直，其平整程度用2m長(zhǎng)靠尺檢查，最大間隙每米允許誤差3mm，6m內(nèi)全長(zhǎng)允許誤差12mm。11.烘煮爐方案11.1烘爐

46、烘爐前應(yīng)具備的條件鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢；鍋爐水壓試驗(yàn)合格；鍋爐保溫工程結(jié)束；熱工儀表安裝并校驗(yàn)合格；鍋爐輔機(jī)設(shè)備安裝完并經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)合格； 爐墻上取樣點(diǎn)或測(cè)溫點(diǎn)已設(shè)好； 爐膛、煙道、風(fēng)道內(nèi)部清理干凈，膨脹縫中的磚屑雜物清理干凈； 烘爐燃料已備好備足。烘爐要求 烘爐火源用木材,木材直徑300mm,分別從流化床兩側(cè)人孔門加入。 烘爐溫升應(yīng)按過熱器出口處的煙氣溫度測(cè)定，第一天溫升不超50，以后每天溫升不超20，且不超過10/小時(shí)，后期最高不大于200，在此溫度下持續(xù)時(shí)間不少于一晝夜，烘爐時(shí)間一般為14-16天。 烘爐過程中每隔兩小時(shí)記錄膨脹指示，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止烘爐，查明原因修復(fù)后再烘爐。烘爐過

47、程中應(yīng)加強(qiáng)汽包水位監(jiān)視，防止缺水和滿水。 烘爐期間，汽包上排向大氣閥門應(yīng)開啟，使蒸汽能自由排出，省煤器與汽包的再循環(huán)門應(yīng)開啟，使水能自由循環(huán)。冬季烘爐時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，使環(huán)境溫度保持在5以上。 在烘爐過程中，在下列各處耐火磚及紅磚的丁字交叉縫處取50克灰漿樣，進(jìn)行灰漿含水率分析：a.布風(fēng)板上方1.5米處b.高溫過熱器兩側(cè)墻的中部 當(dāng)灰漿含水率在7以下時(shí)可開始煮爐，煮爐結(jié)束時(shí)灰漿含水率應(yīng)不高于2.5。 11.2煮爐 煮爐前的準(zhǔn)備工作烘爐時(shí)間大于24小時(shí)。備足NaOH和Na3P04、記錄表、化驗(yàn)儀器及必須的安全用品。 電接點(diǎn)水位計(jì)退出運(yùn)行。 開始煮爐 加藥:加藥以每立方米水4公斤NaOH和4公斤

48、Na3P04(按100純度計(jì)算),加藥前應(yīng)將上述兩種藥品配成濃度為20的溶液，在鍋爐上部通過加藥漏斗一次加入，漏斗應(yīng)襯過濾網(wǎng)，不允許未溶解藥劑加入鍋爐。 加藥時(shí)鍋爐水位應(yīng)保持在鍋筒水位零點(diǎn)下80mm左右。鍋爐升壓到1.25-1.75 Mpa排氣量為10-15額定負(fù)荷蒸發(fā)量，煮24小時(shí)后，以下部各排污點(diǎn)輪流排污換水直到水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)為止。 11.3煮爐注意事項(xiàng) (1)煮爐過程中應(yīng)注意經(jīng)常監(jiān)視鍋爐各部位的膨脹情況，并作好記錄，鍋爐水位應(yīng)保持在汽包水位計(jì)的030mm水位。 (2)補(bǔ)給水時(shí)應(yīng)均勻緩慢，警惕鍋爐滿水。(3)煮爐期間應(yīng)打開汽包與省煤器間再循環(huán)門。(4)煮爐期間應(yīng)每隔3小時(shí)在汽包與省煤器

49、間聯(lián)箱放水處進(jìn)行爐水取樣，并分析爐水中堿度和磷酸根的含量是否均勻否則應(yīng)放水調(diào)整。一般取樣時(shí)間為：a開始升壓后每3小時(shí)一次；b.排污前后各一次；c.換水后期每2小時(shí)一次。 (5)排污操作應(yīng)按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，排污門應(yīng)逐個(gè)打開，每一排污門的排污時(shí)間不超過30秒。 (6)煮爐期間水堿度要經(jīng)常保持在4.5毫克當(dāng)量升以上，發(fā)現(xiàn)低于此數(shù)時(shí)，應(yīng)用加藥泵進(jìn)行加藥。 (7)煮爐末期，當(dāng)磷酸根含量變化不大而漸趨穩(wěn)定時(shí)，說明爐水中的藥量與鍋爐里的銹垢等化學(xué)反應(yīng)已基本結(jié)束，煮爐工作也即完成，否則應(yīng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。11.4煮爐后的檢查煮爐結(jié)束后，鍋爐停爐放水后，應(yīng)檢查 汽包、水冷壁下聯(lián)箱，徹底清掃內(nèi)部附著物和殘?jiān)?1.5煮爐后應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：a.汽包和集箱內(nèi)應(yīng)無油污，b.擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。11.6蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) a. 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)(1)緩慢升壓至工作壓力，穩(wěn)定30分鐘進(jìn)行檢查各焊口、