質(zhì)量管理工具.ppt

1、1,質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量改進(jìn)工具,2,質(zhì)量改進(jìn)概述,“質(zhì)量改進(jìn)永無(wú)止境”是質(zhì)量管理的基本信念 ISO9000：2000標(biāo)準(zhǔn)的引言部分列示的八項(xiàng)質(zhì)量管理原則中，“持續(xù)改進(jìn)”是一項(xiàng)重要的原則。標(biāo)準(zhǔn)中明確指出：“持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)”。 質(zhì)量改進(jìn)：“質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求的能力?！保↖SO9000：2000 3.2.12),3,質(zhì)量改進(jìn)的意義,具有很高的投資收益率; 可以促進(jìn)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，改進(jìn)產(chǎn)品性能，延長(zhǎng)產(chǎn)品的壽命周期; 合理有效利用資源，挖掘企業(yè)潛力; 提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，減少不合格品; 提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力; 有利于發(fā)揮質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量;,4,解決問(wèn)題的一般途徑,

2、工作及生活中難免碰到問(wèn)題，一旦發(fā)生問(wèn)題如 不立即解決，小問(wèn)題也可能變成大問(wèn)題。 然而，解決問(wèn)題是要用方法的，否則必將雜亂 無(wú)章，思路混亂。而質(zhì)量工具就是能協(xié)助我們 迅速且正確解決問(wèn)題的利器之一。,5,一般問(wèn)題解決,一般都是按照PDCA的原理 來(lái)解決的。 每一階段都有不同的質(zhì)量工具可供搭配使 用。如果能夠充分了解質(zhì)量工具且運(yùn)用得 宜，就能搜集到正確有效的信息，并作出精 準(zhǔn)的判斷。,6,質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程,7,A,C,D,P,遺留問(wèn)題 轉(zhuǎn)入下期,執(zhí)行措施 執(zhí)行計(jì)劃,檢查效果 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 納入標(biāo)準(zhǔn),分析現(xiàn)狀找出問(wèn)題,擬定措施計(jì)劃,找出主因,分析影響質(zhì)量原因,PDCA循環(huán)八個(gè)步驟,8,質(zhì)量改進(jìn)

3、步驟：四階段、七階段,明確問(wèn)題 把握現(xiàn)狀 分析問(wèn)題原因 擬定對(duì)策并實(shí)施 效果的確認(rèn) 防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化 總結(jié),9,案例：PDCA在裝飾工程中的應(yīng)用/thesis/19.doc設(shè)計(jì)階段,10,11,質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn),質(zhì)量改進(jìn)組織：質(zhì)量委員會(huì)和QC小組 質(zhì)量改進(jìn)的障礙： 1、對(duì)質(zhì)量水平的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí) 2、高質(zhì)量意味著高成本 3、對(duì)權(quán)力下放的錯(cuò)誤理解 持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn),12,4.2 新老七種質(zhì)量管理工具,老七種工具：分層法、直方圖、流程圖、排列圖、控制圖、檢查表、因果圖； 新七種工具：關(guān)聯(lián)圖、KJ法（親和圖）、系統(tǒng)圖（樹(shù)圖）、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法以及箭

4、線圖。,13,PDCA和質(zhì)量工具的關(guān)系,PLAN 1. 排列圖法,直方圖法,控制圖法,工序能力分析,KJ法,矩陣圖法 2. 因果分析圖法,關(guān)聯(lián)圖法,矩陣數(shù)據(jù)分析法,散布圖法 3. 排列圖法,散布圖法,關(guān)聯(lián)圖法,系統(tǒng)圖法,矩陣圖法,KJ法,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法 4. 目標(biāo)管理法,關(guān)聯(lián)圖法,系統(tǒng)圖法, 箭線圖法,過(guò)程決策程序圖法,DO 5.系統(tǒng)圖法,箭線圖法,矩陣圖法,過(guò)程決策程序圖法,CHECK 6. 排列圖法,控制圖法,系統(tǒng)圖法,過(guò)程決策程序圖法, 檢查表,抽樣檢驗(yàn),ACT 7. 標(biāo)準(zhǔn)化,制度化,KJ法 8. 在下一個(gè)改進(jìn)機(jī)會(huì)中重新使用PDCA循環(huán),14,質(zhì)量控制工具與應(yīng)用概述 1、表示事物特征 在質(zhì)量

5、管理活動(dòng)中收集到的數(shù)據(jù)大都表現(xiàn)為雜亂無(wú)章的，這就需要運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算其特征值，以顯示出事物的規(guī)律性。 如平均值、中位數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)偏差、方差、極差等。,15,2、比較兩事物的差異 在質(zhì)量管理活動(dòng)中，實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)或應(yīng)用新材料、新工藝，均需要判斷所取得的結(jié)果同改進(jìn)前的狀態(tài)有無(wú)顯著差異，這就需要用到假設(shè)檢驗(yàn)、顯著性檢驗(yàn)、方差分析和水平對(duì)比法等。 3、分析影響事物變化的因素 為了對(duì)癥下藥，有效地解決質(zhì)量問(wèn)題，在質(zhì)量管理活動(dòng)中可以應(yīng)用各種方法，分析影響事物變化的各種原因。如因果圖、調(diào)查表、散布圖、排列圖、分層法、樹(shù)圖、方差分析等等。,16,4、分析事物之間的相互關(guān)系 在質(zhì)量管理活動(dòng)中，常常遇到兩個(gè)甚至兩個(gè)以上

6、的變量之間雖然沒(méi)有確定的函數(shù)關(guān)系，但往往存在著一定的相關(guān)關(guān)系。運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法確定這種關(guān)系的性質(zhì)和程度，對(duì)于質(zhì)量活動(dòng)的有效性就顯得十分重要。這里就可利用散布圖、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法、排列圖、樹(shù)圖、頭腦風(fēng)暴法等。 5、研究取樣和試驗(yàn)方法，確定合理的試驗(yàn)方案 用于這方面和統(tǒng)計(jì)技術(shù)有：抽樣方法、抽樣檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、可靠性試驗(yàn)等。,17,6、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布狀況和動(dòng)態(tài)變化 用于這方面的統(tǒng)計(jì)技術(shù)有：頻數(shù)直方圖、控制圖、散布圖、排列圖等。 7、描述質(zhì)量形成過(guò)程 用于這方面的統(tǒng)計(jì)技術(shù)有流程圖、控制圖等。,18,常用質(zhì)量管理工具,分層法 排列圖法 因果分析圖法 調(diào)查表法 直方圖法 散布圖法 控制圖法

7、樹(shù)圖 KJ圖,19,用途,分層法：數(shù)據(jù)項(xiàng)目的設(shè)立 排列圖：看問(wèn)題的分布情況,找出主要因素。 因果圖：理清思路，尋找原因。 散布圖：兩個(gè)因素之間的關(guān)系。 直方圖：看問(wèn)題的分別情況，發(fā)現(xiàn)異常情況存在。 控制圖：穩(wěn)定與否。 調(diào)查表：收集數(shù)據(jù),20,口決,查檢集數(shù)據(jù) 層別作解析 排列抓重點(diǎn) 魚(yú)骨追原因 散布看相關(guān) 直方顯分布 管制找異常,21,4.2.1 分層法,概念 分層法又稱分類(lèi)法，即：把收集來(lái)的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)，按照一定的目的和要求加以分類(lèi)整理，以便分析質(zhì)量問(wèn)題及其影響因素的一種方法。 原則 根據(jù)分層的目的 按照一定的標(biāo)志 數(shù)據(jù)的歸類(lèi) 分層的關(guān)鍵,質(zhì)量數(shù)據(jù)分層的標(biāo)志(5M2E) 操作者 機(jī)器設(shè)備 原

8、材料 操作方法 環(huán)境 不同的檢驗(yàn)手段,22,通常，我們將分層與其他質(zhì)量管理中統(tǒng)計(jì)方法一起聯(lián)用， 即將性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下得到的數(shù)據(jù)歸在一起，然 后再分別用其他方法制成分層排列圖、分層直方圖、分層散 布圖等。 【例1-1】 在柴油機(jī)裝配中經(jīng)常發(fā)生氣缸墊漏氣現(xiàn)象，為解 決這一質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)該工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)。 （1）收集數(shù)據(jù)：n = 50，漏氣數(shù)f = 19，漏氣率p = f / n = 19 / 50 = 38% （2）分析原因,23,通過(guò)分析，認(rèn)為造成漏氣有兩個(gè)原因： 該工序涂密封劑的工人A、B、C三人的操作方法有差異； 氣缸墊分別由甲、乙兩廠供給，原材料有差異。 因此采用分層法列成表1、

9、表2進(jìn)行分析。,24,由表1和表2，人們似乎以為，降低氣缸漏氣率的辦法可采用乙廠提供的氣缸墊和工人B的操作方法。但實(shí)踐結(jié)果表明，這樣做漏氣率非但沒(méi)有降低，反而增加到來(lái)43%，這是什么原因呢？這是由于僅單純地分別考慮操作者和原材料造成漏氣的情況，沒(méi)有進(jìn)一步考慮不同工人用不同工廠提供的氣缸墊也會(huì)造成漏氣。為此，需要進(jìn)行更細(xì)致的綜合分析，如表3。,25,26,由表3再次提出降低氣缸漏氣率的措施是： 使用甲廠提供的氣缸墊時(shí)，要采用工人B的操作方法。 使用乙廠提供的氣缸墊時(shí)，要采用工人A的操作方法。實(shí)踐表明，上述的分層法及采用的措施十分有效，漏氣率大大降低。,27,當(dāng)分層分不好時(shí)，會(huì)使圖形的規(guī)律性隱蔽起

10、來(lái)，還會(huì)造成假象。例如： 作直方圖分層不好時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)雙峰型和平頂型。 排列圖分層不好時(shí)，無(wú)法區(qū)分主要因素和次要因素，也無(wú)法對(duì)主要因素作進(jìn)一步分析。 散布圖分層不好時(shí)，會(huì)出現(xiàn)幾簇互不關(guān)連的散點(diǎn)群。 控制圖分層不好時(shí)，無(wú)法反映工序的真實(shí)變化，不能找出數(shù)據(jù)異常的原因，不能作出正確的判斷。 因果圖分層不好時(shí)，不能搞清大原因、中原因、小原因之間的真實(shí)傳遞途徑。,28,4.2.2 排列圖法,出發(fā)點(diǎn)：影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因 ：平行關(guān)系與因果關(guān)系 概念 排列圖又稱主次因素分析圖或帕累托圖（Pareto）。 由兩個(gè)縱坐標(biāo)、一個(gè)橫坐標(biāo)、幾個(gè)直方塊和一條折線所構(gòu)成 累計(jì)百分比將影響因素分成A、B、C三類(lèi),29,主要因

11、素累計(jì)頻率Fi在0%80%左右的若干因素。它們是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因，又稱為A類(lèi)因素。其個(gè)數(shù)為12個(gè)，最多3個(gè)。 有影響因素累計(jì)頻率Fi在80%95%左右的若干因素。它們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，又稱為B類(lèi)因素。 次要因素累計(jì)頻率Fi 在95%100%左右的若干因素。它們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量?jī)H有輕微影響，又稱為C類(lèi)因素。,30,排列圖的繪制步驟,31,繪制排列圖步驟,（1）確定所要調(diào)查的問(wèn)題和收集數(shù)據(jù): 選題；調(diào)查范圍；必要性數(shù)據(jù)及其分類(lèi)；數(shù)據(jù)收集方法。 （2）設(shè)計(jì)一張數(shù)據(jù)記錄表，將數(shù)據(jù)填入其中，并計(jì)算合計(jì)欄。 （3）制作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項(xiàng)不合格數(shù)據(jù)，累計(jì)不合格數(shù)，各項(xiàng)不合格所占百分比以及累計(jì)

12、百分比。 （4）兩根縱軸和一跟橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）；右邊縱軸，標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等。橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項(xiàng)。 （5）在橫軸上按頻數(shù)大小畫(huà)出矩形，矩形的高度代表各不合格項(xiàng)頻數(shù)大小。 （6）在每個(gè)直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計(jì)值，描點(diǎn)，用實(shí)線連接，畫(huà)累計(jì)頻數(shù)折線（帕累托曲線）。,32,排列圖法,某酒杯制造廠對(duì)某日生產(chǎn)中出現(xiàn)的120個(gè)次品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)， 做出排列圖，如下圖所示： 排列圖表明：酒杯質(zhì)量問(wèn)題 的主要因素是劃痕和氣泡，一旦這些問(wèn)題得到糾正，大 部分質(zhì)量問(wèn)題即可消除。,

13、圖 酒杯質(zhì)量問(wèn)題排列圖,33,排列圖法,某化工機(jī)械廠為從事尿素合成的公司生產(chǎn)尿素合成塔，尿素 合成塔在生產(chǎn)過(guò)程中需要承受一定的壓力，上面共有成千上 萬(wàn)個(gè)焊縫和焊點(diǎn)。由于該廠所生產(chǎn)的十五臺(tái)尿素合成塔均不 同程度地出現(xiàn)了焊縫缺陷，由此對(duì)返修所需工時(shí)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 如下表所示。,34,焊縫缺陷的排列圖,35,按構(gòu)成類(lèi)別進(jìn)行的帕累托分析,36,按產(chǎn)品類(lèi)型進(jìn)行的帕累托分析,37,100,38,排列圖法注意事項(xiàng),要做好因素的分類(lèi)。 主要因素不能過(guò)多。 數(shù)據(jù)要充足。 適當(dāng)合并一般因素。 合理選擇計(jì)量單位。 重畫(huà)排列圖以作比較。,39,排列圖法的適用范圍,改進(jìn)任何問(wèn)題都可以使用排列圖法，適用于各行各業(yè)以及各個(gè)方面

14、的工作改進(jìn)活動(dòng)。,40,分層法與排列圖的結(jié)合,41,4.2.3 因果分析圖法,概念 也叫特性因素圖/魚(yú)刺圖/石川圖，是整理和分析影響質(zhì)量（結(jié)果）的各因素之間的一種工具。 形象地表示了探討問(wèn)題的思維過(guò)程，通過(guò)有條理地逐層分析，可以清楚地看出“原因-結(jié)果”“手段-目標(biāo)”的關(guān)系，使問(wèn)題的脈絡(luò)完全顯示出來(lái)。,42,因果分析圖法,基本格式：由特性，原因，枝干三部分構(gòu)成。首先找出影響質(zhì)量問(wèn)題的大原因，然后尋找到大原因背后的中原因，再?gòu)闹性蛘业叫≡蚝透〉脑颍罱K查明主要的直接原因。,43,因果分析圖法,44,因果分析圖的編制步驟,繪制因果分析圖最一般的方法是“大枝展開(kāi)法”，這種方法是從大枝到中枝 、

15、從中枝到小枝，按此次序提出各種要因，這樣往往可以將各種因素限制 在預(yù)先確定的框框內(nèi)，容易形成小而整齊的因果圖。因果分析圖的具體繪 制一般按照下述步驟進(jìn)行：,45,46,47,因果分析圖法注意事項(xiàng),問(wèn)題盡量具體、明確、有針對(duì)性 集思廣益 分析到能采取具體措施為止 主要原因的確定 對(duì)關(guān)鍵因素采取措施后，再用排列圖等方法來(lái)檢驗(yàn)其效果,48,4.2.4 調(diào)查表法,概念 調(diào)查表法是利用統(tǒng)計(jì)表來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗略原因分析的一種方法，也叫檢查表法或統(tǒng)計(jì)分析表法。 統(tǒng)計(jì)分析表是最為基本的質(zhì)量原因分析方法，也是最為常用的方法。在實(shí)際工作中，經(jīng)常把統(tǒng)計(jì)分析表和分層法結(jié)合起來(lái)使用，這樣可以把可能影響質(zhì)量的原因調(diào)查得

16、更為清楚。需要注意的是，統(tǒng)計(jì)分析表必須針對(duì)具體的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)出專(zhuān)用的調(diào)查表進(jìn)行調(diào)查和分析。,49,調(diào)查表法,常用類(lèi)型 （1）缺陷位置調(diào)查表。 （2）不良項(xiàng)目調(diào)查表。 （3）不良原因調(diào)查表。,50,缺陷位置調(diào)查表,若要對(duì)產(chǎn)品各個(gè)部位的缺陷情況進(jìn)行調(diào)查，可將產(chǎn)品的草圖或展開(kāi)圖畫(huà)在調(diào)查表上，當(dāng)某種缺陷發(fā)生時(shí)，可采用不同的符號(hào)或顏色在發(fā)生缺陷的部位上標(biāo)出。若在草圖上劃分缺陷分布情況區(qū)域，可進(jìn)行分層研究。分區(qū)域要盡可能等分。缺陷位置調(diào)查表的一般格式可參照下表繪制。 （P156）,51,不良項(xiàng)目調(diào)查表,質(zhì)量管理中“良”與“不良”，是相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、公差而言的。一個(gè)零件和產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、公差的質(zhì)量項(xiàng)目

17、叫不良項(xiàng)目，也稱不合格項(xiàng)目。不合格品統(tǒng)計(jì)調(diào)查表用于調(diào)查產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了哪些不良情況及其各種不良情況的比率大小。以內(nèi)燃機(jī)車(chē)修理廠柴油機(jī)總裝工段一次組裝不合格的返修為例，如表所示。,52,不良原因調(diào)查表,要弄清楚各種不良品發(fā)生的原因，就需要按設(shè)備、操作者、時(shí)間等標(biāo)志進(jìn)行分層調(diào)查，填寫(xiě)不良原因調(diào)查表。,53,為了能夠獲得良好的效果、可比性、全面性和準(zhǔn)確性，調(diào)查表格設(shè)計(jì)應(yīng)：,簡(jiǎn)單明了，突出重點(diǎn)； 應(yīng)填寫(xiě)方便，符號(hào)好記； 調(diào)查、加工和檢查的程序與調(diào)查表填寫(xiě)次序應(yīng)基本一致； 填寫(xiě)好的調(diào)查表要定時(shí)、準(zhǔn)時(shí)更換并保存； 數(shù)據(jù)要便于加工整理，分析整理后及時(shí)反饋。,54,55,4.2.5 直方圖法,概念 從總體中隨機(jī)

18、抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，從而找出數(shù)據(jù)變化的規(guī)律，以便測(cè)量工序質(zhì)量的好壞。,56,直方圖基本格式,57,直方圖（histogram）法,作圖步驟(P152154) （1）收集數(shù)據(jù) （2）求極差R=Xmax-Xmin （3）確定分組的組數(shù)K和 組距h=R/K （4）確定各組界限（注意第一組的上下界） （5）制作頻數(shù)分布表。 （6）畫(huà)直方圖。 （7）在直方圖的空白區(qū)域，記上有關(guān)的數(shù)據(jù)的資料。,58,直方圖的常見(jiàn)類(lèi)型,59,直方圖的用途,直方圖在生產(chǎn)中是經(jīng)常使用的簡(jiǎn)便且能發(fā)揮很大作用的統(tǒng)計(jì)方法。其主要作用是： (1)觀察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀態(tài) (2)判斷工序是否穩(wěn)定。 (3)計(jì)算工序能力，估算并了解工序能力對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量保證情況。,60,直方圖的觀察與分析,對(duì)直方圖的觀察，主要有兩個(gè)方面：一是分析直方圖的全圖形狀，能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的一些質(zhì)量問(wèn)題；二是把直方圖和質(zhì)量指標(biāo)比較，觀察質(zhì)量是否滿足要求。 直方圖可分為正常型和非正常型,下面分別它們的形狀。,61,直方圖的類(lèi)型,（1）正常型 圖形中央有一頂峰，左右大致對(duì)稱，這時(shí)工序處于穩(wěn)定狀態(tài)。其它都屬非正常型。,62,（2）偏向型,圖形有偏左、偏右兩種情形，原因是： (a)一些形位公差要求的特性值是偏向分布。 (b)加工者擔(dān)心出現(xiàn)不合格品，