維修電工高級(jí)技師考試題庫(kù)2

1、維修電工高級(jí)技師考試題庫(kù)（二）附答案1.如何測(cè)繪安裝接線圖 答：具體的測(cè)繪的內(nèi)容分別為：測(cè)繪安裝接線圖，首先將配電箱內(nèi)外的各個(gè)電器部件的分布和物理位置畫出來(lái)，其中數(shù)控系統(tǒng)和伺服裝置分別用一框單元代替，找出各方框單元的輸入、輸出信號(hào)、信號(hào)的流向及各方框的相互關(guān)系。 2.什么是故障診斷流程圖。 答：復(fù)雜設(shè)備電氣故障的診斷由高級(jí)技師利用專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)分解一系列的步驟，并確定診斷順序流程，這種以流程形式出現(xiàn)的診斷步驟稱為故障診斷流程圖。 3.如圖所示求出運(yùn)放A1、A2的輸出電壓U01、U02 4.說(shuō)明變頻器的測(cè)量電路中輸出電流表如何選擇，為什么。 答：變頻器的輸出電流與電動(dòng)機(jī)銅損引起的溫升有關(guān)，

2、儀表的選擇應(yīng)能精確測(cè)量出其畸變電流波形的有效值，可以使用熱電系電流表，但必須小心操作，而使用動(dòng)鐵式儀表是最佳的選擇。 5.編寫數(shù)控機(jī)床一般電器檢修工藝前的注意事項(xiàng)中，寫出檢測(cè)維護(hù)直流伺服電動(dòng)機(jī)的工藝要求。 答：檢查各電動(dòng)機(jī)的連接插頭是否松動(dòng)，對(duì)直流伺服電動(dòng)機(jī)的電刷、換向器進(jìn)行檢查、調(diào)整或更換，如果電刷已磨損一半，要更換新電刷，更換前應(yīng)將電刷架及換向器表面的電刷粉清理干凈，并將換向器表面的腐蝕痕跡處理好。 1.繪圖說(shuō)明典型工業(yè)機(jī)控制機(jī)的閉環(huán)控制系統(tǒng)。 2.當(dāng)配電變壓器三相輸出電壓不平衡率大于3%時(shí)為什么會(huì)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響。 答：當(dāng)配電變壓器三相輸出電壓不平衡率大于3%時(shí)，變頻器的輸入電流的峰值

3、很大，則會(huì)造成連接變頻器的電線過熱，變頻器過壓或過流，可能會(huì)損壞整流二極管及電解電容器。此時(shí)需要增加交流電抗器，特別是變壓器采用Y形接法時(shí)，過壓、過流現(xiàn)象更為嚴(yán)重，除在交流側(cè)加裝交流電抗器外，還需要在直流側(cè)加裝直流電抗器。 3.編寫數(shù)控機(jī)床一般電氣檢修工藝前的注意事項(xiàng)中，寫出檢測(cè)維護(hù)各功能模塊使用的存儲(chǔ)器后備電池的工藝要求。 答：檢測(cè)各功能模塊使用的存儲(chǔ)器后備電池的電壓是否正常。在一般情況下，即電池未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。更換電池應(yīng)在CNC裝置通電情況下進(jìn)行，以防更換時(shí)丟失信息。 4“在線”故障檢測(cè)時(shí)應(yīng)注意什么。 答：檢測(cè)時(shí)應(yīng)注意，由于在線測(cè)試的復(fù)雜性，對(duì)于異步邏輯、器件

4、上接有電抗或晶體類元件、線與和線或邏輯、總線競(jìng)爭(zhēng)等情況，可能導(dǎo)致將好器件誤判為壞器件。一般來(lái)說(shuō)通過功能測(cè)試的器件基本是好的，未通過測(cè)試的器件不一定是壞的，需要進(jìn)一步分析判斷。 1.畫出兩輸入方向比例積分運(yùn)算放大器并說(shuō)明在控制系統(tǒng)中做什么裝置。 五、綜合題 1某專用數(shù)控銑床Z軸出現(xiàn)位置報(bào)警問題如何解決。 答：1)、機(jī)床所出現(xiàn)的問題：此專用數(shù)控銑床的Z軸是一個(gè)不參與差補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的獨(dú)立軸，在工作中只起移定位作用。位置控制是由直線光反饋到數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。這個(gè)軸在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)報(bào)警，通過查閱數(shù)控系統(tǒng)說(shuō)明書可知，報(bào)警信息提示為：實(shí)際到達(dá)位置與目標(biāo)到達(dá)位置距離超限。 2)、問題分析解決：此機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)由參數(shù)將

5、Z軸設(shè)定為工作方式。這種方式定位過程分為幾個(gè)階段：到達(dá)目標(biāo)前的a點(diǎn)開始減速；到達(dá)b點(diǎn)時(shí)使伺服電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)；工作臺(tái)因慣性作用沿Z軸繼續(xù)走一段停止。選擇合適的a、b值，可使工作臺(tái)剛好停止在目標(biāo)位置O點(diǎn)。隨著導(dǎo)軌等部分的機(jī)械磨損，阻力變大，原來(lái)的設(shè)置對(duì)的參數(shù)就不能保證工作臺(tái)可靠地停在目標(biāo)位置了。解決問題的方法，一是請(qǐng)機(jī)修人員修理機(jī)械部分，恢復(fù)原來(lái)的機(jī)械特性；二是重新調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)值a、b，使系統(tǒng)適應(yīng)變化了的機(jī)械特性。 由此可見閉環(huán)控制系統(tǒng)中機(jī)床或機(jī)床的一部分既是控制對(duì)象，又是整個(gè)系統(tǒng)中重要的一環(huán)。控制系統(tǒng)出問題，不只是控制系統(tǒng)電氣部分的問題，這是一個(gè)包括機(jī)械、電氣等在內(nèi)的綜合性問題，應(yīng)從工藝、

6、機(jī)械、電氣等方面綜合考慮，分析原因，找出最佳方案進(jìn)行解決。 2電氣控制設(shè)計(jì)的一般程序。 答：1。擬定設(shè)計(jì)任務(wù)書 在電氣設(shè)計(jì)任務(wù)書中，除簡(jiǎn)要說(shuō)明設(shè)計(jì)任務(wù)的用途、工藝過程、動(dòng)作要求、傳動(dòng)參數(shù)、工作條件外，還應(yīng)說(shuō)明以下技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及要求： 1).電氣傳動(dòng)基本要求及控制精度；2)。項(xiàng)目成本及經(jīng)費(fèi)限額；3)。設(shè)備布局、控制柜(箱)、操作臺(tái)的布置、照明、信號(hào)指示、報(bào)警方式等的要求；4)。工期、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方式； 2選擇拖動(dòng)方案與控制方式 電力拖動(dòng)方案與控制方式的確定是設(shè)計(jì)的重要部分，設(shè)計(jì)方案確定后，可進(jìn)一步選擇電動(dòng)機(jī)的容量、類型、結(jié)構(gòu)形式以及數(shù)量等。在確定控制方案時(shí)，應(yīng)盡量采用新技術(shù)、新器件和新的控制方

7、式。 3設(shè)計(jì)電氣控制原理圖、選用元件、編制元件目錄清單。 4設(shè)計(jì)電氣施工圖，并以此為依據(jù)編制各種材料定額清單。 5編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 3測(cè)繪說(shuō)明LJ-20型CNC裝置的組成。 1.復(fù)雜設(shè)備電氣故障診斷分那些步驟進(jìn)行，各環(huán)節(jié)應(yīng)注意什么。 答：設(shè)備電氣故障的一般診斷順序?yàn)椋喊Y狀分析-設(shè)備檢查-故障部分的確定-線路檢查-更換或修理-修后性能檢查。1、癥狀分析，癥狀分析是對(duì)所有可能存在的有關(guān)故障原始狀態(tài)的信息進(jìn)行收集和判斷的過程，在故障跡象受到干擾以前，對(duì)所有信息都應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)分析。2、設(shè)備檢查，根據(jù)癥狀分析中得到的初步結(jié)論和疑問，對(duì)設(shè)備進(jìn)行更詳細(xì)的檢查，特別是那些被認(rèn)為最有可能存在故障的區(qū)域。要注意這個(gè)

8、階段應(yīng)盡量避免對(duì)設(shè)備做不必要的拆卸上，同時(shí)應(yīng)防止引起更多的故障。3、故障部位的確定，維修人員必須掌握全面掌握系統(tǒng)的控制原理和結(jié)構(gòu)。如缺少系統(tǒng)的診斷資料，就需要維修人員正確地將整個(gè)設(shè)備或控制系統(tǒng)劃分若干功能塊，然后檢查這些功能塊的輸入和輸出是否正常。4、線路檢查和更換、修理，這兩步是密切相關(guān)的，線路檢查可以采用與故障部位確定相似的方法進(jìn)行，首先找出有故障的組件或可更換的元件，然后進(jìn)行有效的修理。5、修理后性能檢查，修理完成后，維修人員應(yīng)進(jìn)一步的檢查，以證實(shí)故障確實(shí)已排除，設(shè)備能夠運(yùn)行良好。 2.普通XA1632銑床選擇SINUMERK802S數(shù)控系統(tǒng)，改造后怎樣完成改造后的調(diào)試以達(dá)到改造要求，。

9、 答：機(jī)床改造后的調(diào)試： (1)試車前的檢查 1)按照接線圖檢查電源線和接地線是否可靠，主線路和控制線路連接是否正確，絕緣是否良好，各開關(guān)是否在“0”位，插頭及各接插件是否全部插緊。 2)檢查機(jī)床工作臺(tái)、主軸等部件的位置是否合適，防止通電發(fā)生碰撞。 (2)通電試車 在確認(rèn)試車前的檢查工作正確無(wú)誤后，即可通電。 1)、切斷斷路器QF1、QF2、QF3、QF4，合上電源開關(guān)，觀察是否有異常響聲和異味，測(cè)量斷路器端電壓和變壓器T1、T2上的電壓應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。 2)、合上斷路器QF3，NC數(shù)控系統(tǒng)供電，觀察ECU單元面板上上的狀態(tài)指示發(fā)光二極管LED上的顏色，紅色燈亮表示ECU出現(xiàn)故障，并在屏幕上

10、顯示報(bào)警信息，綠色燈亮表示電源正常供電。 3)、設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)，機(jī)床數(shù)據(jù)和設(shè)定數(shù)據(jù)用名稱和序號(hào)來(lái)標(biāo)志并顯示在屏幕上。 4)、根據(jù)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的型號(hào)選擇開關(guān)DLL，接通24V電源，通過系統(tǒng)啟動(dòng)給出“便能”信號(hào)。注意：如果設(shè)定的電流相對(duì)于所選的電動(dòng)機(jī)太大，則電動(dòng)機(jī)可能因?yàn)檫^熱而損壞。 5)、合上斷路器QF1、QF2，檢查主軸電動(dòng)機(jī)的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止是否正常，并通過輸入程序自動(dòng)空轉(zhuǎn)機(jī)床。 6)、控制精度檢查。包括定位精度、重復(fù)定位精度、失動(dòng)量等精度的檢查。 7)、調(diào)試結(jié)束后，為了保護(hù)調(diào)試時(shí)所設(shè)定的數(shù)據(jù)，必須把數(shù)據(jù)保護(hù)起來(lái)，調(diào)到保護(hù)級(jí)7(最終用戶)。 3.如圖所示，龍門刨刀頭順序控制部分梯形圖，請(qǐng)編寫程序

11、語(yǔ)句。 1LD00 2OUT100 3LD03 4AND31 5OR32 6AND33 7AND100 8OUT32 9LD04 10AND32 11ANI34 12AND100 13OUT34 14END 1.復(fù)雜設(shè)備電氣故障的診斷方法中常用的診斷方法有那些。 答：1、控制裝置自診斷法。大型的CNC、PLC以及計(jì)算機(jī)裝置都配有故障診斷系統(tǒng)，由開關(guān)、傳感器把油位、油壓、溫度、電流等狀態(tài)信息設(shè)置成數(shù)百個(gè)報(bào)警提示，用以診斷故障的部位和地點(diǎn)。2、常規(guī)檢查法。依靠人的感覺器官并借助一些簡(jiǎn)單的儀器來(lái)尋找故障的原因。3、機(jī)、電、液綜合分析法。因?yàn)閺?fù)雜設(shè)備往往是機(jī)、電、液一體化的產(chǎn)品，所以對(duì)其故障的分析也要

12、從機(jī)、電、液不同的角度對(duì)同一故障進(jìn)行分析，可避免片面性，少走彎路。4、備件替換法。將其有同樣功能的兩塊板互相交換，觀察故障現(xiàn)象是否轉(zhuǎn)移還是依舊，來(lái)判斷被懷疑板有無(wú)故障。5、電路板參數(shù)測(cè)試對(duì)比法。系統(tǒng)發(fā)生故障后，采用常規(guī)電工檢測(cè)儀器、儀表，按系統(tǒng)電路圖及設(shè)備電路圖，甚至在沒有電路圖的情況下，對(duì)可疑部分的電壓、電流、脈沖信號(hào)、電阻值等進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，并與正常值和正常波形進(jìn)行比較。6、更新建立法，當(dāng)控制系統(tǒng)由于電網(wǎng)干擾或其他偶然原因發(fā)生異?；蛩罊C(jī)時(shí)，可先關(guān)機(jī)然后重新啟動(dòng)，必要時(shí)，需要清除有關(guān)內(nèi)存區(qū)的數(shù)據(jù)，待重新啟動(dòng)后對(duì)控制參數(shù)重新設(shè)置，可排除故障。7、升溫試驗(yàn)法。因設(shè)備運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)或環(huán)境溫度較高出現(xiàn)的

13、軟故障，可用電熱吹風(fēng)或紅外線燈直接對(duì)準(zhǔn)可疑電路板或組件進(jìn)行加溫。通過人為升溫加速溫度性能差的元器件性能惡化，使故障現(xiàn)象明顯化，從而有利于檢測(cè)出有問題的組件或元器件。8、拉偏電源法，有些軟故障與外界電網(wǎng)電壓波動(dòng)有關(guān)。人為調(diào)高或調(diào)低電源電壓，模似惡劣的條件會(huì)讓故障容易暴露。9、分段淘汰法，有時(shí)系統(tǒng)故障鏈很長(zhǎng)?？梢詮墓收湘湹闹胁块_始分段查。查到故障在哪一半中，可以繼續(xù)用分段淘汰法查，加快故障的排查速度。10、隔離法，將某部分控制電路斷開或切斷某些部件的電源，從而達(dá)到縮小故障范圍的目的。但是許多復(fù)雜設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)反饋復(fù)雜，采用隔離法時(shí)應(yīng)充分考慮其后果，并采取必要的防范措施。11、原理分析法。根據(jù)控

14、制系統(tǒng)的組成原理，通過追蹤故障與故障相關(guān)聯(lián)的信號(hào)，進(jìn)行分析判斷，直至找出故障原因。 2.有一個(gè)凸輪精磨床在使用中出現(xiàn)了零件尺寸不穩(wěn)定，甚至在磨一根軸上相鄰兩個(gè)相同的凸輪時(shí)尺寸也相差很多，分析引起這樣故障的原因。 答:1)可能引起故障的原因：1、工藝及調(diào)整方面A、修正量補(bǔ)償與錐度補(bǔ)償配合不良。B、定位鍵槽尺寸不合適。C、頂尖孔幾何形狀不好。D、砂輪質(zhì)量差。E、磨削各個(gè)階段進(jìn)給量不合適或缺少光磨階段。F、中心架未調(diào)好。2、機(jī)械方面A、砂輪架滑臺(tái)阻力過大，引起爬行。B、砂輪主軸間隙過大。C、凸輪靠模機(jī)構(gòu)拉力不夠或搖架支撐不牢。D、砂輪修正器進(jìn)給部分阻力太大或有死點(diǎn)。3、電氣方面A、數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)砂輪進(jìn)

15、給、砂輪修整器部分的電路、部件的電路、部件有接觸不良等故障。B、砂輪架進(jìn)給軸位置反饋裝置或電路有故障。4、檢查、區(qū)分的方法和步驟這包含了工藝、機(jī)械、電氣等幾個(gè)方面的綜合性問題。對(duì)于這樣的問題，把它按實(shí)際情況劃分若干小塊后可使問題簡(jiǎn)化。 3.電氣控制原理圖設(shè)計(jì)的基本步驟和方法，若要求三臺(tái)電動(dòng)機(jī)按M1、M2、M3順序啟動(dòng)按M3、M2、M1順序停止設(shè)計(jì)出電氣控制原理圖。（按扭控制）請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)出一個(gè)電氣控制原理圖。 答：電氣控制原理圖設(shè)計(jì)要體現(xiàn)設(shè)計(jì)的各項(xiàng)性能指標(biāo)、功能，它也是電氣工藝設(shè)計(jì)和編制各種技術(shù)資料的依據(jù)。其基本步驟如下： 1.根據(jù)選定的控制方案及方式設(shè)計(jì)系統(tǒng)原理圖，擬訂出各部分的主要技術(shù)要求和技術(shù)

16、參數(shù)。 2.根據(jù)各部分的要求，設(shè)計(jì)電氣原理框圖及各部分單元電路，對(duì)于每一部分的設(shè)計(jì)總是按主電路-控制電路-聯(lián)鎖與保護(hù)-總體檢查的順序進(jìn)行的，最后經(jīng)過反復(fù)修改與完善，完成設(shè)計(jì)。 3.按系統(tǒng)框圖將各部分連接成一個(gè)整體，繪制系統(tǒng)原理圖，在系統(tǒng)原理圖的基礎(chǔ)上，進(jìn)行必要的短路電流計(jì)算，根據(jù)需要計(jì)算出相應(yīng)的參數(shù)。 4.根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)正確選用電氣元器件，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行動(dòng)穩(wěn)定和熱穩(wěn)定校驗(yàn)，最后制訂元器件型號(hào)、規(guī)格、目錄清單。 3、下圖是一個(gè)位置控制的梯形圖，請(qǐng)編寫出程序語(yǔ)句。 1LD00 2OUT100 3LD01 4OR30 5ANI31 6AND100 7OUT30 8LD02 9AND30 10OR31 1

17、1ANI32 12AND100 13OUT31 14END 繪圖說(shuō)明收斂型、直線型、擴(kuò)散型，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)各適應(yīng)哪些診斷方法 答：1、直線型結(jié)構(gòu)如圖所示。這種類型的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)特別適合用分段淘汰法進(jìn)行故障診斷。維修人員在系統(tǒng)大致中間的位置選擇一個(gè)測(cè)試點(diǎn)，例如圖中的A點(diǎn)通過檢查確定故障是在這點(diǎn)的前面還是后面。例如A點(diǎn)輸出不正常，則尋找范圍就會(huì)縮小到功能模塊F1和F2，然后進(jìn)一步在測(cè)試點(diǎn)B處進(jìn)行測(cè)試，就會(huì)查出有故障和功能塊。在使用這種方法時(shí)，必須考慮到系統(tǒng)中是否有反饋，是否有連鎖電路，以及它們對(duì)診斷會(huì)產(chǎn)生哪些影響。只有排除這些影響后，診斷才能正常進(jìn)行，結(jié)果才有可能是正確的。 2、擴(kuò)散型結(jié)構(gòu)。如圖所示，用以下

18、方法對(duì)這種類型的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)進(jìn)行故障診斷。 1)、推理分析法。假如四個(gè)輸出功能塊有三個(gè)工作正常，只有一個(gè)不正常，可以推斷故障出在這個(gè)不能正常工作的功能塊里。假如四個(gè)輸出功能塊都不正常，那么故障在功能塊F1里的可能性最大。 2)、測(cè)量試驗(yàn)法。通過對(duì)測(cè)試點(diǎn)A的輸出進(jìn)行測(cè)量，可以判斷出功能塊F1是否正常。找出了有故障的功能塊后，應(yīng)進(jìn)一步在功能塊內(nèi)部采用系統(tǒng)試驗(yàn)法來(lái)確定有故障的線路或組件。 上述方法同樣必須對(duì)任何可能存在的反饋或連鎖加以考慮。 3)、收劍型結(jié)構(gòu)。如圖所示，這種結(jié)構(gòu)分A型和B型兩種。A型收劍型結(jié)構(gòu)如圖A所示它的作用如同一個(gè)“與”門邏輯電路為了使系統(tǒng)工作，功能塊F4必須正確地全部接收來(lái)自F1F

19、3的輸入，經(jīng)過處理后用一個(gè)合成信號(hào)傳送給功能塊F5。對(duì)于這樣一個(gè)系統(tǒng)。必須對(duì)F1F3的輸出進(jìn)行檢測(cè)。假如其中任何一個(gè)功能塊失靈系統(tǒng)就不能正常工作，需進(jìn)一步對(duì)不正常的功能塊進(jìn)行檢查。如果三個(gè)功能塊都是正常的則可進(jìn)一步用分段淘汰法對(duì)系統(tǒng)的直線部分進(jìn)行檢查。B型收劍型結(jié)構(gòu)，如圖B所示，它的作用如同一個(gè)“或”門邏輯電路，系統(tǒng)工作依賴于功能塊F1F3中任何一個(gè)或預(yù)定的一個(gè)組塊的正確輸出。診斷方法與A型收劍型結(jié)構(gòu)的方法相同，但維修人員必須知道，在某種條件下功能模塊F1F3中的哪一個(gè)輸出應(yīng)該有效。 對(duì)于復(fù)雜設(shè)備的控制系統(tǒng)，極少有符合前面所述的任何一種結(jié)構(gòu)，它們的結(jié)構(gòu)形式非常復(fù)雜，而且有相當(dāng)復(fù)雜的反饋和連鎖關(guān)

20、系。但是任何復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，都是由許多不同的基本結(jié)構(gòu)組合而成的，經(jīng)過仔細(xì)的分析，就能將它們劃分為若干個(gè)由各種功能塊組成的較為簡(jiǎn)單的基本結(jié)構(gòu)，維修人員就能夠采用不同的診斷方法去查出故障。 。分析下圖是什么調(diào)速系統(tǒng)，有什么缺點(diǎn)，在圖中畫出引入電流截止負(fù)反饋改進(jìn)電路。 如圖所示，鋸齒同步信號(hào)的觸發(fā)電路，試問：鋸齒波是怎樣形成的？此電路如何進(jìn)行移相控制？ 答：鋸齒波有形成： 當(dāng)同步變壓器副邊電壓U2正半周時(shí)，U2數(shù)值大于電容兩端電壓(UC)時(shí)通過二極管V4對(duì)電容C充電，充電常數(shù)很短，很快充滿U2，此時(shí)U2開始下降，而電容兩端電壓不能突變，二極管V4承受反向電壓而截止，電容通過R1放電直到下一個(gè)U2的數(shù)值大

21、于電容兩端的電壓UC時(shí)對(duì)電容重新充電再放電，周而復(fù)始在R1UC兩端形成鋸齒波。 鋸齒波電壓使V3和T管截止(反向偏置而控制電壓加在T(PNP)管的發(fā)射極使其正向偏置，當(dāng)控制電壓UK大于鋸齒波UC時(shí)，T導(dǎo)通其集電極脈沖變壓器二次輸出脈沖，當(dāng)UK小于鋸齒波電壓時(shí)，T管截止，只要改變控制電壓的大小，可改變T管導(dǎo)通的時(shí)刻，就可實(shí)現(xiàn)脈沖移相控制。 復(fù)雜設(shè)備電氣故障的診斷方法中常用的診斷方法有那些。 答：1、控制裝置自診斷法。大型的CNC、PLC以及計(jì)算機(jī)裝置都配有故障診斷系統(tǒng)，由開關(guān)、傳感器把油位、油壓、溫度、電流等狀態(tài)信息設(shè)置成數(shù)百個(gè)報(bào)警提示，用以診斷故障的部位和地點(diǎn)。2、常規(guī)檢查法。依靠人的感覺器官

22、并借助一些簡(jiǎn)單的儀器來(lái)尋找故障的原因。3、機(jī)、電、液綜合分析法。因?yàn)閺?fù)雜設(shè)備往往是機(jī)、電、液一體化的產(chǎn)品，所以對(duì)其故障的分析也要從機(jī)、電、液不同的角度對(duì)同一故障進(jìn)行分析，可避免片面性，少走彎路。4、備件替換法。將其有同樣功能的兩塊板互相交換，觀察故障現(xiàn)象是否轉(zhuǎn)移還是依舊，來(lái)判斷被懷疑板有無(wú)故障。5、電路板參數(shù)測(cè)試對(duì)比法。系統(tǒng)發(fā)生故障后，采用常規(guī)電工檢測(cè)儀器、儀表，按系統(tǒng)電路圖及設(shè)備電路圖，甚至在沒有電路圖的情況下，對(duì)可疑部分的電壓、電流、脈沖信號(hào)、電阻值等進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，并與正常值和正常波形進(jìn)行比較。6、更新建立法，當(dāng)控制系統(tǒng)由于電網(wǎng)干擾或其他偶然原因發(fā)生異?；蛩罊C(jī)時(shí)，可先關(guān)機(jī)然后重新啟動(dòng)，必要時(shí)，需要清除有關(guān)內(nèi)存區(qū)的數(shù)據(jù)，待重新啟動(dòng)后對(duì)控制參數(shù)重新設(shè)置，可排除故障。7、升溫試驗(yàn)法。因設(shè)備運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)或環(huán)境溫度較高出現(xiàn)的軟故障，可用電熱吹風(fēng)或紅外線燈直接對(duì)準(zhǔn)可疑電路板或組件進(jìn)行加溫。通過人為升溫加