卡套管管道施工方案111

1、三、施工準(zhǔn)備1 組織施工人員熟悉施工遵守的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員明確管道施工的質(zhì)量要求，明確施工任務(wù)。2 根據(jù)施工平面圖、 流程圖、管段圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況施工， 并將管道上的有關(guān)標(biāo)識(shí)移植到圖紙上為交工資料的編制作準(zhǔn)備。3 對(duì)各類(lèi)管線(xiàn)及配件進(jìn)行清查核對(duì)。4 管道組成件的檢驗(yàn)4.1 一般規(guī)定(1) 施工中所使用的管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)或合格證 , 無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的產(chǎn)品不得使用 , 其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。質(zhì)量證明書(shū)中的證明文件應(yīng)齊全且符合規(guī)范要求。(2) 現(xiàn)場(chǎng)材料管理人員及施工班組預(yù)制下料前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：a.

2、 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；b. 銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品壁厚負(fù)偏差；c. 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；d. 有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；(3) 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用， 并應(yīng)作好標(biāo)記和隔離。(4) 管道組成件應(yīng)按類(lèi)別、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分區(qū)存放，嚴(yán)禁混肴；不銹鋼管道各種材質(zhì)標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚。(5) 對(duì)焊無(wú)縫管件尺寸的極限偏差應(yīng)符合要求。4.2 閥門(mén)檢驗(yàn)(1) 閥門(mén)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。(2) 輸送

3、劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道，其閥門(mén)安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)， 閥門(mén)殼體的試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5 倍，停壓 5 分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。(3) 具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工程壓力的 1.1 倍。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開(kāi)填料壓蓋，停壓4 分鐘，無(wú)滲漏為合格。(4) 閥門(mén)液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門(mén)液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) 100mg/l。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。(5) 閥門(mén)的閥座密封面應(yīng)按現(xiàn)行 sh3064的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。(6) 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)

4、平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。(7) 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并用干燥空氣或氮?dú)獯蹈?。關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，作出標(biāo)識(shí)，并及時(shí)填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。(8) 管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。 材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。4.3 管子及其他管件的檢驗(yàn)(1) 管子在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記。鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；b. 鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其

5、他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c. 鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；d. 有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。(2) 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。(3) 法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。石棉墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。(4) 每批管子均要有質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容應(yīng)齊全正確。若到貨的管子的鋼號(hào)、爐罐號(hào)與質(zhì)量證明書(shū)不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)按 相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。 異議未解決之前，該批

6、管子不得使用。4.4其他準(zhǔn)備(1) 參加施工的焊工已全部取得了相關(guān)材質(zhì)和位置的合格證且在有效期內(nèi)。(2) 管道材料，如管材、配件、閥門(mén)按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收合格，達(dá)到開(kāi)工條件。(3) 參加施工的人員已經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)， 持證上崗，并全部接受安全教育。5 管道預(yù)制5.1管道預(yù)制前的準(zhǔn)備工作(1) 管道預(yù)制前，我公司組織有關(guān)人員對(duì)管道進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，包括對(duì)焊口的標(biāo)識(shí)，管道的預(yù)制深度， 固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口的劃分， 材料的領(lǐng)用方法等進(jìn)行統(tǒng)一的管理，保證預(yù)制工作的順利進(jìn)行。(2) 管道預(yù)制前施工人員認(rèn)真熟悉平面圖、單線(xiàn)圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按單線(xiàn)圖規(guī)定的數(shù)量、 規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件， 預(yù)制過(guò)程中的每一道工序

7、均應(yīng)核對(duì)管子的材質(zhì)標(biāo)識(shí)，并作好標(biāo)記的移植，做到用料正確，尺寸準(zhǔn)確。(3) 預(yù)制前首先檢查管道的外觀、內(nèi)潔情況，達(dá)到規(guī)范的要求后再進(jìn)行管道的預(yù)制工作。(4) 預(yù)制前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，使施工機(jī)具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)，并經(jīng)過(guò)計(jì)量檢查，以保證施工精度和過(guò)程控制能力。5.2管道預(yù)制5.2.1下料(1) 管道切割碳鋼管線(xiàn)采用機(jī)械或氧 - 乙炔火焰切割，坡口使用氧 - 乙炔焰加工時(shí)，應(yīng)將坡口用磨光機(jī)打磨出金屬光澤；不銹鋼管采用機(jī)械或等離子方法切割。坡口加工形式嚴(yán)格按照焊接施工方案要求進(jìn)行。(2) 管道下料應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪相結(jié)合，最后封閉的管段應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整余量，并易于安裝和焊接，管線(xiàn)支架處

8、應(yīng)避免留有焊縫，并對(duì)預(yù)制的管段充分考慮現(xiàn)場(chǎng)的吊裝和組對(duì)條件，保證安裝順利進(jìn)行。(3) 管道下料預(yù)制后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道標(biāo)識(shí)的移植，以免用錯(cuò)材質(zhì)。5.2.2焊接及焊接檢驗(yàn)(1) 管道焊接嚴(yán)格按管道焊接方案執(zhí)行。工程施工中，參加焊接的人員，必須取得有關(guān)的資格證書(shū)，以認(rèn)定焊接人員的焊接資格，方可進(jìn)行管道的焊接。除有特別要求外，管道的焊接一般采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接形式。(2) 焊縫外觀應(yīng)成型良好 , 寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm為宜 , 角焊縫外形應(yīng)平緩過(guò)度。(3) 焊縫外表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。碳鋼材質(zhì)管道咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm,連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm,

9、且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于焊縫全長(zhǎng)的 10%；焊縫表面不得低于管道表面 , 焊縫余高符合下列要求：100%射線(xiàn)檢測(cè)的焊接接頭， h1+0.1b, 且小于 2mm。其它焊接接頭， h1+0.2b, 且小于 3mm。 (b 為接頭組對(duì)后坡口的最大寬度 )(4) 焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50mm。需要熱處理的焊縫距支吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm。直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑。(5) 檢驗(yàn)比例 : 根據(jù)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定：對(duì)于 sha、shb、 shc、 shd級(jí)的管道，分別按相應(yīng)得檢測(cè)比例進(jìn)行檢驗(yàn)，合格

10、級(jí)別按石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范表10 執(zhí)行；在被檢測(cè)的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%，且不少于一個(gè)。(6) 施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊縫一次和二次委托，未進(jìn)行焊口一次委托的管線(xiàn)不得開(kāi)工。依據(jù)已完成固定、轉(zhuǎn)動(dòng)焊口的實(shí)際情況，檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量，抽樣檢測(cè)的焊接接頭應(yīng)由質(zhì)檢員根據(jù)情況隨機(jī)確定，指定待檢焊口，并填寫(xiě)二次檢驗(yàn)委托單 , 向檢驗(yàn)人員交底。(7) 施工班組每日下班前統(tǒng)計(jì)已焊焊口數(shù)量，叫技術(shù)人員匯總編制“施工日?qǐng)?bào)”。5.2.3所有開(kāi)孔均應(yīng)在預(yù)制時(shí)進(jìn)行， 開(kāi)口后將管內(nèi)清理干凈， 焊接完畢后做好標(biāo)記。5.2.4標(biāo)識(shí)預(yù)制好的管段作業(yè)人員應(yīng)在明顯部位注明管線(xiàn)號(hào)、區(qū)域、管

11、段，焊縫附近應(yīng)在焊接作業(yè)完成后注明焊工代號(hào)、焊縫編號(hào)，經(jīng)檢查人員檢查過(guò)的焊口應(yīng)注明檢查員代號(hào)。并將有關(guān)標(biāo)識(shí)移植到管段圖中。5.2.5預(yù)制完成的管段應(yīng)將內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣等雜務(wù)清理干凈， 并及時(shí)封閉管口，存放于指定地點(diǎn)，存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染，不銹鋼管道避免與碳鋼管道接觸。小口徑管道可以使用壓縮風(fēng)進(jìn)行吹掃，大口徑管道用人工清理。5.2.6最終驗(yàn)收安裝預(yù)制管段在安裝之前應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員和施工人員進(jìn)行綜合檢查，包括幾何尺寸、焊接檢驗(yàn)質(zhì)量、施工資料等，并填寫(xiě)有關(guān)的表格。合格后方可安裝。6 管道安裝6.1管道安裝總體要求(1) 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿(mǎn)足安裝要求，并經(jīng)中間交接；與管道

12、連接的設(shè)備找正合格并固定完畢；有關(guān)焊縫檢驗(yàn)、閥門(mén)檢驗(yàn)已完成并合格。(2) 管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。對(duì)于與現(xiàn)場(chǎng)已安裝的地管的連接，應(yīng)使用無(wú)齒鋸將已封口的管道切開(kāi)，嚴(yán)禁使用氣焊切割，避免雜物掉進(jìn)管道。(3) 管段安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查、清理，確保管內(nèi)無(wú)臟物。認(rèn)真核對(duì)管線(xiàn)標(biāo)識(shí)后按施工圖紙安裝。(4) 管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免造成內(nèi)應(yīng)力和管變形。(5) 安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意管道坡向及坡度， 穿過(guò)套管的管道嚴(yán)禁在套管中存在焊縫。(6) 安裝不銹鋼管道嚴(yán)禁用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道支架之間應(yīng)墊入與管道材質(zhì)相同的不銹鋼墊板。(7) 管道

13、靜電接地引線(xiàn)采用焊接形式； 對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.3 時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線(xiàn)跨接；當(dāng)超過(guò)100 時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線(xiàn)；用做靜電接地的材料和零件安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠；不銹鋼管道導(dǎo)線(xiàn)跨接或接地引線(xiàn)不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)板過(guò)渡；安裝完畢應(yīng)由電氣專(zhuān)業(yè)進(jìn)行接地導(dǎo)線(xiàn)的連接和接地電阻的測(cè)試，并及時(shí)填制“管道靜電接地接地測(cè)試記錄”(8) 卡套管的安裝要求a、 . 預(yù) 裝1 、卡 套 接 頭 的 預(yù) 裝的 最 重 要 的 環(huán) 節(jié)，直 接 影 響 到 密 封 的 可 靠 性 。一 般 需 要 專(zhuān) 用 的 預(yù) 器 。 管 徑 小 的接 頭 可

14、 以 在臺(tái) 鉗上 進(jìn) 行預(yù) 裝。具 體 做 法 是 ， 用 一 個(gè) 接 頭 作 為 母體 ， 將 螺 母、 卡套 壓 緊到 管子上 可 。 主 要 有 卡 套 式 直 通 管 接 頭、 卡 套 式 端直 通接 通 頭、 卡套式 三 通 管 接 頭 等 型 式 。 即 使 是 同一 廠 家 一 批貨 ，這 幾 種接 頭體上 錐 形 孔 的 深 度 往 往 不 相 同 ， 結(jié)果 就 造 成 了泄 漏， 而 此問(wèn) 題往往 被 忽 視 。 正 確 的 做 法 是 ， 管 子一 端 用 什 么樣 的接 頭 體連 接，對(duì) 應(yīng) 的 連 接 端 則 用 相 同 類(lèi) 型 的 接頭 預(yù) 裝 ， 這樣 能最 大 限

15、度 地避免 出 現(xiàn) 泄 漏 問(wèn) 題 。2 、 管 子 端 面 應(yīng) 平 齊 。 管 子鋸 斷 后 應(yīng) 在砂 輪等 工 具上 打磨 平 齊，并 且 去 除 毛 刺 ， 清 洗 并 用 高 壓 空氣 吹 凈 后 再使 用。3 、 預(yù) 裝 時(shí) ，應(yīng) 盡量 保 持 管 子 與 接 頭 體 的 同 軸 度 ， 若 管 子 偏 斜 過(guò)大 也 會(huì) 造 成 密 封 失 效 。 預(yù) 裝 力 不宜 太 大 使 卡套 的內(nèi) 刃 剛好 嵌入管 子 外 壁 ， 卡 套 不 應(yīng) 有 明 顯 變 形。4 、在 進(jìn) 行管 路連 接 時(shí)，再 按 規(guī) 定 的 擰 緊 力 裝 配 。 6-1 卡 套的 擰緊 力 為 64-1 15n

16、 、 16mmr 259n 、 18mm 的為 450n 。 如果 在預(yù) 裝 時(shí) 卡 套 變 形 嚴(yán) 重 ， 會(huì) 失 去 密封 作 用 。5 、 . 禁 止 加 入 密 封 膠 等 填 料 。 . 連 接 管 路 時(shí) ，應(yīng) 使 管 子 有足 夠的變 形 余 量 ， 避 免 使 管 子 受 到 拉 伸力 。.6 、連 接 管 路 時(shí) ，應(yīng) 避 免使 其 受 到 側(cè) 向 力 ，側(cè) 向 力 過(guò) 大 會(huì) 造 成 密封 不 嚴(yán) 。7 、 連 接 管 路 時(shí) ， 應(yīng) 一 次 性 好 ， 避 免 多 次 拆 卸 ， 否 則 也 會(huì) 使 密 封性 能 變 差 。b 、 卡 套 接 頭 安 裝1 、 對(duì) 需 要

17、 酸 洗 的 管 子 應(yīng) 先酸 洗 處 理 ；2 、 按 需 要 長(zhǎng)度 用 鋸 床 或 專(zhuān) 用 切 管 機(jī) 等 機(jī) 具切 斷 管 子 ，絕 對(duì)不 允許 用 溶 斷 （ 如 火 焰 切 割 ） 或 砂 輪切 割 ； 除 去管 端內(nèi) 外 圓毛 刺、金 屬 切 屑 及 污 垢 ； 除 去 管 接 頭 的防 銹 劑 及 污垢 ；同 時(shí) 還要 保證管 子 圓 度 ；3 、 將 螺 母 、 卡 套 先 后 套 入 管 子 ， 卡 套 前 端 刃 口 （ 小 徑端 ） 距管子 口 至 少 3mm ， 然后 將 管子 插入 接 頭 體 內(nèi)錐 孔 ， 頂 到 為 止 ；4 、慢 慢 擰 緊 螺 母 ，同 時(shí)轉(zhuǎn)

18、動(dòng)管 子 直至 不動(dòng) 時(shí)，再 擰 緊 螺 母 2/3 4/3 圈；5 、 拆 開(kāi) 檢 查卡 套 是 否 已 切入 管 子 ， 位 置 是否 正 確 。 卡 套 不允 許有 軸 向 移 動(dòng) ， 可 稍 有 轉(zhuǎn) 動(dòng) ；6 、 檢 查 合 格 后 重 新 旋 緊 螺母 。6.2與靜設(shè)備連接管道安裝（ 1）宜從設(shè)備側(cè)開(kāi)始安裝，并且管道的第一支架必須在管道安裝之前進(jìn)行安裝，待管道就位后對(duì)管道支架進(jìn)行調(diào)整，保證支架受力狀態(tài)良好。（ 2） 在與設(shè)備接口處應(yīng)使用臨時(shí)墊片或按照系統(tǒng)試壓措施要求加置試壓盲板，以免其他雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，如加試壓盲板應(yīng)雙面加墊。（ 3） 附塔管線(xiàn)盡量與塔一起吊裝就位，并考慮加裝試壓盲

19、板。6.3與傳動(dòng)機(jī)器連接管道安裝（ 1） 宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝， 應(yīng)先安裝管支架， 管道和閥門(mén)的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于 1mm/m。（ 2） 管道與支吊架安裝完畢后， 應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓， 在自由狀態(tài)下所有螺栓能自由通過(guò)。（ 3） 法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差、間距及檢測(cè)百分表位移值，當(dāng)設(shè)計(jì)和制造廠未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定：機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度平行偏差徑向偏差間距百分表位移值（ r/min ）（ mm）（ mm）（ mm）（ mm）3000 0.40 0.80墊片厚 +1.50.053000-6000 0.15 0.50墊片厚 +1.06000 0.10

20、 0.20墊片厚 +1.00.02（ 4） 機(jī)器試車(chē)前對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查， 檢查時(shí)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移。位移值應(yīng)符合上表規(guī)定。6.4支吊架的安裝(1) 管道進(jìn)行安裝時(shí)， 應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。 支吊架位置及形式應(yīng)正確 , 安裝應(yīng)牢固 , 管子和支撐面接觸應(yīng)良好。使用臨時(shí)支吊架時(shí) , 不得與正式支吊架沖突 , 并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)以與拆除。(2) 固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝； 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整 , 不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；無(wú)熱位移管道的吊架 , 其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移管道的吊架 , 其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，

21、按位移值的 1/2 偏位安裝。(3) 彈簧支吊架的彈簧安裝高度 , 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧支架的限位板 , 應(yīng)在試車(chē)前拆除。(4) 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊 , 焊縫不得有漏焊、焊接裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷。管道與支吊架焊接時(shí) , 管子不得有咬邊、燒穿等缺陷。(5) 管道安裝完畢后 , 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支吊架的形式和位置。7 施工質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量管理體系7.1管道安裝施工質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)下表序號(hào)控制點(diǎn)類(lèi)控 制 內(nèi) 容別1材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收a合格證，抽檢復(fù)驗(yàn)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求2檢查焊工資質(zhì)b焊工持證上崗3閥門(mén)試驗(yàn)b耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)4安全閥調(diào)整試驗(yàn)a安全閥的靈敏度5管道安裝水

22、平和垂直度b安裝尺寸6管道的清潔度b嚴(yán)緊雜物落入管道7預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移b管段號(hào)及管線(xiàn)號(hào)的標(biāo)識(shí)植8固定管架及彈簧支、吊保證管道不受外力架調(diào)整9管道靜電接地b其電阻值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定10安全附件安裝b安裝齊全正確11焊縫外觀檢查b焊縫質(zhì)量12焊縫無(wú)損探傷b焊縫質(zhì)量13焊縫熱處理檢驗(yàn)b焊縫質(zhì)量14管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)a壓力表，升壓、保壓、降壓、檢查、泄壓過(guò)程15試壓完成后盲板拆除b保證全部拆除16防腐工程施工b漆料配制檢查，防腐各階段，質(zhì)量、厚度17管道吹洗（脫脂）b管道的清潔度18隱蔽工程檢查a管道安裝的質(zhì)量及尺寸19管道隔熱工程施工b隔熱施工質(zhì)量20施工全過(guò)程c施工過(guò)程質(zhì)量符合規(guī)范a 為停檢點(diǎn)

23、 b 為見(jiàn)證點(diǎn) c 為自檢點(diǎn)7.2質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系見(jiàn)下表項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理工技質(zhì)安供經(jīng)綜程術(shù)檢監(jiān)應(yīng)營(yíng)合部部站站部部辦作業(yè)單位8 hse管理措施8.1執(zhí)行制度、規(guī)范(1) 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法(2) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-2001 j119-2001(3) 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定(4) 建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程8.2安全管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)重大傷亡事故為零；死亡事故為零；重傷事故為零；爭(zhēng)創(chuàng)無(wú)事故工程。8.3安全管理體系我項(xiàng)目部安全管理的方針是“預(yù)防為主、安全第一”。本工程在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)關(guān)于安全生產(chǎn)的方針、政策、法令，執(zhí)行項(xiàng)目管理中心制定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)

24、的規(guī)章制度。在項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮下，搞好安全施工工作。我項(xiàng)目部為保證所有施工人員在施工過(guò)程中的安全和健康，保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)各方財(cái)產(chǎn)的安全，保證工程建設(shè)的順利進(jìn)行， 我項(xiàng)目部特制定以下的安全管理體系.項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理工程技術(shù)行政物資費(fèi)用8.4 hse 重點(diǎn)控制措施(1) 安全教育a. 施工前須進(jìn)行安全教育 , 認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程 , 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范，樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想。b. 危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)臨時(shí)警戒線(xiàn)和醒目的警戒標(biāo)志 , 禁止行人和車(chē)輛通行 .c. 嚴(yán)禁酒后上崗施工 , 不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。d. 下班前認(rèn)真檢查所有設(shè)備， 清除易燃、易爆等危險(xiǎn)物品， 收回氧氣瓶等使用設(shè)備，確保安全，以防丟失。下班后要有值班人員負(fù)責(zé)各種安全問(wèn)題。e. 施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底， 在情況不明的情況下，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工。f. 施工前須辦理各種作業(yè)證， 做到持證上崗。 如登高作業(yè)必須辦理高空作業(yè)證等，手續(xù)齊全后方可施工。g. 特種作業(yè)人員必須有特種作業(yè)證方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工作業(yè)。如起重工、電工等。(2) 安全用電措施a. 不得亂動(dòng)與施工無(wú)關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備及元件。 在