籃球場施工方案(完整)

1、施工技術方案一、工程概況本工程包括：電廠海濱電力園#3、4、5、6 樓間 2 個籃球場、 1 個網球場和 2 個停車場及其附屬的照明、排水設施、圍欄和路肩、人行通道等。其中籃球場 1184 平米，網球場 614.4 平米，路肩、人行通道鋪磚 783.4 平米，停車場 967 平米，網球場鋼絲網圍欄 427 平米、籃球場圍欄 64 平米， p 排水溝168 米。二、epdm地面網球場、籃球場施工方案及技術措施1, 地基層球場地進行定位放樣及標高測量后 , 計算挖深土方深度及立方數(shù) , 并根據(jù)開挖土方的深度和方量 , 確定使用人工或者機械來施工 , 確定使用推土機還是裝載機施工 . 在開始施工前

2、, 需計劃開挖路線 , 開挖順序 , 堆土區(qū)域 , 運土車輛的行車路線。工程機械使用時 , 必須有專人來指揮 , 確保不發(fā)生機械傷人的事故.不管是人工還是機械開挖 , 特別是裝載車輛運土的時候 , 都有很大的灰塵 , 所以要注意經常灑水 , 防止土方起塵 , 避免傷害人體健康 . 因為工地離辦公樓 , 住宅樓很近 , 應多注意防塵 , 不要因為灰塵而影響職工工作、休息。對于工程施工散落在園內的泥土, 必須及時清理 , 保持電力園的清潔。土方開挖時 , 要嚴格控制開挖的深度 , 避免因超挖而帶來的回填 . 超挖對基礎造成了不必要擾動 , 也對基礎的處理不利。(1) 原基礎改造挖土方 :整個場地進

3、行定位 , 標高測量后 , 計算挖深土方厚度及平方數(shù), 開始施工 ,此工序包括清除表土，開挖土方, 余土外運 , 整平埸地 , 夯實素土 .(2) 平整 , 壓實場地 :施工測量人員，測出中線高程及橫向坡度，用刮平機整平到規(guī)定高程，控制土層的含水量在最佳含水量的2之內進行碾壓。壓路機輾壓噸重宜采用8-12t, 方向沿縱向路中輾壓 , 行車速度25-30m/min, 重疊輾壓平整堅實為止, 一般碾壓 5 至 8 遍。壓路機碾壓路基時按下列程序進行：a、碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。b 、根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗提供的松鋪厚度和控制壓實遍數(shù)進行壓實控制。c、路基

4、填土壓實時， 采用 18-21t 光輪壓路機或振動壓路進行碾壓；采用振動壓路機碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢，后快，由弱振至強振。d、各種壓路機的碾壓行駛速度開始時用慢速，最大時速不超過 4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間， 小半徑曲線段由內側向外側， 縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機重迭 50cm，對三輪壓路機重迭后輪寬的 l/2 ，前后相聯(lián)兩區(qū)段縱向重迭 1 米；做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。使用夯錘壓實時，首遍各夯位應緊靠，如有間隙應不大于 15cm。次遍夯位應壓在首遍夯位的縫隙上。如此連續(xù)夯實，直到達到規(guī)定的壓實度。2、碎石墊層素土基層報驗合格后及時按圖紙設計要求，采用碎

5、石作墊層。測量員放好墊層邊線，按設計要求控制墊層的長寬和厚度。厚度為 10cm，要求墊層平整并夯實。3, 瀝青混凝土層(1) 瀝青混合料的拌制瀝青混合料的拌制在場內采用拌和機械拌制 . 拌制程序為集料摻配 , 加熱烘干 , 稱量 , 然后同稱量后的熱瀝青在一起拌和 , 形成瀝青拌和料。瀝青混合料的拌制需在一定溫度下進行, 拌和溫度一般控制在150-170 , 具體溫度根據(jù)瀝青和混合料的類型確定 . 瀝青與混合料在拌和前須經檢驗合格 , 拌和好的瀝青混合料應均勻 , 無白花料 , 無離析 , 無結團結塊 , 無瀝青過熱發(fā)焦等現(xiàn)象。(2) 運輸瀝青混合料采用翻斗車運輸?shù)綌備伒攸c. 混合料送到攤鋪地

6、點的溫度應符合規(guī)范規(guī)定的要求 . 為防止瀝青與車廂的粘結, 車廂底板上應涂薄層摻水柴油( 油: 水為 1:3) 。(3) 攤鋪基層準備 : 基層必須平整 , 堅實 , 干燥 , 標高和橫坡符合要求 . 對基層缺陷用瀝青碎石材料填補。瀝青混合料攤鋪 : 在球場兩側距路面邊沿 30cm-50cm處, 測放每 10m(曲線上為每 5m)一個釬或測墩 , 用水準儀按球場設計縱坡及橫坡計算各測點高程 , 根據(jù)施工余量下返測設高程 , 在測釬或測墩上掛上鋼絲繩 , 用倒鏈緊固至鋼絲繩無下垂撓度。用攤鋪機按松鋪厚度以 46m/min 的速度 , 勻速 , 連續(xù)地進行攤鋪作業(yè) , 并每隔 510m對攤鋪厚度進

7、行檢測 . 發(fā)現(xiàn)問題及時調整攤鋪機熨平板高度后再前進。(4) 壓實當攤鋪前進 30-60m 后, 量測攤鋪面瀝青混合料溫度為 110-120 時 , 開始上雙輪光滾壓路機進行碾壓 . 在路幅寬度內應由邊到中 , 由低到高的順序進行碾壓 . 重疊輪寬 1/2 以上 . 靜壓一遍后 , 在同一橫斷面選點測定壓實度 . 復壓時采用振動壓路機壓實 3-4 遍, 每遍壓實后均測定壓實度 , 直至設計要求的壓實度 . 然后再以雙輪光滾壓路機進行終壓趕光 1-2 遍.（5）攤鋪瀝青時預埋好圍網網架的鐵制預埋件。4,epdm彈性橡膠面層在瀝青混凝土基礎表面涂刷一層(1.5mm)粘結劑 , 其作用 :填補平整瀝

8、青表層 .提高瀝青混凝土表面的軟化點, 防止日曬高溫下發(fā)生軟化現(xiàn)象.提高瀝青混凝土層同epdm特制橡膠顆粒層的粘合力.5,epdm橡膠面層部分材 料: 彩色 epdm橡膠顆粒 : 具有高彈性 , 耐曬 , 耐磨 , 耐老化 , 防霉 , 防滑 ,不褪色等性能施工工藝 :a. 按配方要求 , 將各組份定量送到施工現(xiàn)場。b. 攪拌 : 先放入甲 , 乙組份攪拌 3 分鐘 , 加入催化劑攪拌2 分鐘 , 均勻后將料倒入攤鋪區(qū)域內。c. 用鋁合金刮板將膠料刮平, 保證各部位厚度符合設計要求.d. 修邊 : 用油灰刀將邊部接縫接好。6, 畫線部份a. 材料 : 彈性丙烯酸聚氨酯畫線漆 .材料特點 : 耐

9、磨 , 不變色 , 附著力強 .b. 用鑒定過的鋼尺 , 經緯儀放設點位線 , 各點位數(shù)據(jù)參照體育工藝的要求 ,內控相對誤差為 0 1/10000.c. 按點位線及色別噴漆。7、圍欄施工在基礎施工時預埋好圍網網架的鐵制預埋件，拉網采用包塑鋼絲網， 安裝拉網用專用工具拉緊，然后用便鐵條及自鉆螺絲釘固定。三、混凝土地面籃球場地施工技術方案1、地基層，施工方法同上。2、碎石墊層，施工方法同上。3、c20混凝土面層（1）、原材料準備a. 水泥 ：選用 po.32.5 普通硅酸鹽水泥 , 注意水泥存放的有效期, 注意在有效期內使用完畢 , 同時注意存量 , 保證有充足的水泥存量 , 以保證后繼工程的施工

10、需要。b. 黃沙 : 采用長江河砂 , 砂的細度模數(shù)控制在 2.3 3.0 中砂c. 碎石 : 采用單粒級配碎石 , 立堆放時注意材料型號分倉堆放 , 嚴格禁止混合堆放 .d.施工用水 : 用潔凈的河水或井水 , 水內不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質 .（2）、安裝模板模板宜采用鋼模板，彎道等非標準部位以及小型工程也可采用木模板。模板應無損傷，有足夠的強度，內側應光潔、平整、順直，局部變形不得大于 3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小于 4mm，高度應與混凝土面板厚度一致，誤差不超過 2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確， 企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板 1mm，木模板

11、2mm。（3）、混凝土的拌和及運輸a嚴格按通過設計和試配選定配合比拌和混凝土, 用電子稱計量，每盤稱量必須準確 , 其客許偏差為 : 水泥 2、砂石 2、水 1，每次拌和前測定粗細骨料的含水量二次, 及時配制混泥土施工配合比, 并實行掛牌施工，嚴格按配合比施工.b拌和好的混凝土應顏色均勻一致, 出料時無離析和泌水現(xiàn)象, 當有離析現(xiàn)象時 , 必須進行二次攪拌； 拌和量應按使用的需要量拌和； 混凝土的拌和速度按拌和機生產廠家的說明牌標定的速度拌和；從所有材料進攪拌筒到混泥土從攪拌筒排出，其最少拌和時間應不小于 2 分鐘。c混凝土用專用混凝土運輸車運送， 在運輸過程中和裝卸過程中， 不得出現(xiàn)離析、泌

12、水等現(xiàn)象，其運送速度應使?jié)仓苓B續(xù)作業(yè)， 路途中不得漏漿、撒料。運輸過程中，如果出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象，應查明原因，采取必要措施控制砼的離析、泌水等現(xiàn)象，到達現(xiàn)場砼如果有少量離析、泌水等現(xiàn)象，應用人工再次拌和，不允許用加水或其它方法來改變混凝土的稠度，以保證砼的質量。(4) 、混凝土澆筑a 、混凝土混合料澆筑前，應對模板內的雜物、積水和鋼筋的污垢清理干凈，模板內側應刷脫模劑，且接縫嚴密，不漏漿，鋼筋及預埋件的定位、數(shù)量，模板的清潔度、結構尺寸、線形等再次檢查，檢查合格后方可進行混凝土澆筑。b、施工現(xiàn)場工作面無積水， 應保持干爽， 不得在水下直接澆筑混凝土。c、混凝土澆注時，混凝土盡量倒在靠近要澆

13、筑的部分，盡量不要再次移動其位置，以免發(fā)生離析及鋼筋、模板和其他預埋件的位移，混凝土下料時，自由高度不應超過2m，超過 2m時必須用串筒或溜槽等設施，串筒或溜槽的坡度不應太陡，以免導致混凝土拌和料的離析。d、澆筑混凝土時應用5cm的插入式振動棒振搗密實，振搗間距應控制在振動作用半徑范圍內，一般為30cm。振搗應循序進行，振點的間距應保證各點的作用范圍有部分重疊，即不應有漏振、過振及欠振現(xiàn)象發(fā)生。每振點的振動持續(xù)時間應能保證混凝土獲得足夠的搗實，振搗程度般以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉入為度。e 每棒振搗完成， 應將振搗棒徐徐提出。 同時避免振搗棒碰撞模板、 鋼筋及預埋件，以免造成模板、鋼筋及預

14、埋件位置的位移。f、混凝土澆筑至頂部時，宜采用二次振搗及二次抹面，如有泌水現(xiàn)象，應予排除砼表面的水。g 澆筑混凝土時， 應經常檢查模板和支架的堅固性和穩(wěn)定性，隨時進行必要的加固，保證砼澆筑工作的順利進行，澆筑過程中，不得隨意拆除模板的支持架和改變模板的支撐點，混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面應及時修整抹平，完畢后再抹第二遍并壓光，當氣候不良時，應用塑料布覆蓋加以防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得直接接觸混凝土表面，以免影響砼表面的美觀。h、振搗后，可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復平，以保證表面平整和進一步增強板面強度的均勻性。（5）澆筑混凝土時預埋好圍網網架的鐵制預埋件。（6）、混凝土的養(yǎng)生a 、混凝土澆筑完畢后應及時加以覆蓋，終凝后保溫養(yǎng)護，當日平均氣溫低低于 5 時，不宜灑水養(yǎng)生， 應用草席和塑料布覆蓋保溫，養(yǎng)生時間一般不少于 14d，養(yǎng)生期間，每天灑水的次數(shù)等，應據(jù)氣溫來定，但要保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)。b 、養(yǎng)護用水應符合混泥土用水要求，并要求水中不含會使混泥土表面受到污染的化學物質或其他物質。c