機(jī)械制圖零件測繪PPT

1、,零 件 測 繪,本章教學(xué)目標(biāo)要求: 掌握零件圖的作用與內(nèi)容； 掌握典型零件表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注方法； 了解常見工藝結(jié)構(gòu)； 了解零件圖上常見技術(shù)要求的含義及標(biāo)注方法； 能看懂中等難度的零件圖、畫簡單零件圖。 本章重點(diǎn)、難點(diǎn)： 零件圖中常見技術(shù)要求與工藝結(jié)構(gòu)； 看、畫典型零件的零件圖； 機(jī)件表達(dá)方法的綜合運(yùn)用；,回目錄,概述：,8-1 零件圖的作用和內(nèi)容,8-2 零件圖表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注,8-3 零件的構(gòu)形設(shè)計(jì)與工藝結(jié)構(gòu),8-4 零件的技術(shù)要求,8-5 看零件圖,任何機(jī)器或部件都是由許多零件組成的。表達(dá)單個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及技術(shù)要求等內(nèi)容的圖樣稱為零件圖。本章主要主要介紹零件圖的有關(guān)

2、內(nèi)容及其繪制與閱讀方法。,一、零件圖的作用 零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，也是進(jìn)行技術(shù)交流的重要資料。 二、零件圖的主要內(nèi)容 1.一組視圖 表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀; 2.完整的尺寸 制造、檢驗(yàn)零件所需的全部定形、 定位尺寸,總尺寸等; 3.技術(shù)要求 加工零件的一些技術(shù)要求，如表 面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置 公差、表面處理等； 4.標(biāo)題欄 填寫零件的名稱、材料、件數(shù)、比例、圖號等， 以及相關(guān)責(zé)任人的簽字等內(nèi)容。,8-1 零件圖的作用與主要內(nèi)容,放大本圖,圖8-1 軸承座,一、零件表達(dá)方案的選擇 1.主視圖選擇 主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則： 應(yīng)反映零

3、件的主要形狀特征； 盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當(dāng)這些位置難以確定時(shí)，應(yīng)選擇自然放置位置。,8-2 零件圖表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注,左邊圖中的滑動軸承座的位置既較好地反映形狀特征，也是工作位置。從A向投射得到如圖的主視圖;從B向投射得到如右圖的主視圖。比較可知，選擇A向作為主視圖投射方向較好。,圖8-2 軸承座的主視圖選擇,若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視圖或表達(dá)方案進(jìn)行補(bǔ)充。因此，零件的總體表達(dá)方案中，每個(gè)視圖或表達(dá)方案都應(yīng)有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)。 軸承座表達(dá)方案如下圖。選定主視圖后，又以采用全剖左視圖表達(dá)軸承孔、凸臺螺孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對位置等；俯視圖補(bǔ)充表達(dá)

4、凸臺和底板的形狀特征。,放大本圖,2.其他視圖及表達(dá)方案的選擇,圖8-3 軸承座的表達(dá)方案,1.尺寸基準(zhǔn) 尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和測量尺寸的起點(diǎn)，在零件圖中，尺寸基準(zhǔn)又分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證零件的設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn)；工藝基準(zhǔn)是指加工和測量的基準(zhǔn)。,放大本圖,二、零件圖中尺寸標(biāo)注,圖8-4 軸承座的尺寸基準(zhǔn)和尺寸標(biāo)注,上圖中定位尺寸“32”可保證軸承孔軸線與底板底面（高度方向基準(zhǔn)）之間的相對位置；定位尺寸“100 ” (基準(zhǔn)是左右對稱面）可保證軸承孔軸線與兩螺栓孔之間長度方向的相對位置，是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。, 零件的重要尺寸（指影響零件工作性能的尺寸，有配合

5、要求的尺寸和確定各部分相對位置的尺寸）要直接標(biāo)注。如軸承座零件圖中，主視圖上定位尺寸32和100以及左視圖中的配合尺寸32等就是重要尺寸。 尺寸標(biāo)注要便于加工、便于測量（見圖8-5）。,2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則,圖8-5 尺寸標(biāo)注要便于加工、便測量, 不要注成封閉尺寸鏈 下圖a中注出了總長和各端長度A、B、C就形成了封閉尺寸鏈，將給加工造成困難，所以應(yīng)標(biāo)注成圖b的形式。,2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則,圖8-6 尺寸鏈,軸套類零件的加工位置大多是軸線水平放置，而工作位置變化較多。因此,繪制主視圖時(shí)多采用加工位置。 在此軸表達(dá)中,主視圖連同標(biāo)注的尺寸能表達(dá)軸的總體結(jié)構(gòu)形狀；軸上的局部結(jié)構(gòu)，如退刀槽

6、、半圓槽等采用局部放大表達(dá)；鍵槽斷面用移出剖面表示；直徑4的銷孔用局部剖視表達(dá)等。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如圖所示。,三、零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例,放大本圖,圖8-7 軸的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注,1.軸套類零件,在端蓋零件圖中，采用軸線水平放置、A 投射方向畫出主視圖，能較好的反映端蓋的形狀特征。全剖的右視圖主要表達(dá)端蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及軸向尺寸。尺寸標(biāo)注以及基準(zhǔn)選擇等見下圖。,2.盤蓋類零件,放大本圖,圖8-8 軸承蓋的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注,該類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體。如各種齒輪、帶輪、手輪以及下圖中的端蓋等都屬該類零件。,支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。該類零件形狀

7、較復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置，或?qū)⑵鋬A斜部分?jǐn)[正時(shí)的自然安放位置。下圖是一種撥叉。,3.支架類零件,放大本圖,圖8-9 支架的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注,撥叉零件圖中，主視圖較好的反映了撥叉的主要形狀特征；局部俯視圖表達(dá)U 形撥口的形狀；B 向局部視圖表達(dá)螺栓孔的形狀與位置。主視圖中還采用了局部剖表達(dá)螺栓孔的結(jié)構(gòu)。尺寸標(biāo)注及定位基準(zhǔn)等如下圖。,4.箱體類零件,箱體類零件是用來支承、包容、保護(hù)運(yùn)動零件或其它零件的,一般來說，這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)，比前面三類零件復(fù)雜，并且加工位置的變化更多。在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。選用其它基本視圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)采

8、取剖視、剖面、局部視圖和斜視圖等多種形式，以清晰地表達(dá)零件內(nèi)外形狀。,下圖就是一個(gè)典型的箱體類零件:,箱體以垂直于大孔64軸線的方向作為主結(jié)構(gòu)形狀：B向局部視圖表達(dá)箱體的底部長方形視圖的投影方向。用全剖的主視圖和局部剖的左視圖分別表達(dá)它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部形狀；此外，采用局部視圖和剖面圖分別補(bǔ)充反映出箱體零件的各個(gè)局部地方的端面及其與其它零件連接的螺紋孔布置情況，C向局部視圖表達(dá)孔18的凸緣和與其它零件連接的螺紋孔布置情況，A-A剖面圖表達(dá)箱體右端82圓柱面上有三個(gè)均布的沉孔。由這五個(gè)視圖就完整）清晰地表達(dá)了這個(gè)箱體的內(nèi)、外形狀和結(jié)構(gòu)。,在標(biāo)注箱體類零件的尺寸時(shí)，通常選用設(shè)計(jì)上要求的軸線、重要的安

9、裝面、接觸面（或加工面）、箱體某些主要結(jié)構(gòu)的對稱面等作為尺寸基準(zhǔn)。對于箱體上需要切削加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗(yàn)的要求來標(biāo)注尺寸。例如上圖的箱體，選擇其軸線及一些對稱面作為標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)：以大孔64軸線為徑向和高度方向尺寸基準(zhǔn)，以32mm的內(nèi)腔的左右對稱面為長度方向的尺寸基準(zhǔn)，以左端面為輔助基準(zhǔn)。,8-3 零件的構(gòu)形設(shè)計(jì)與工藝結(jié)構(gòu),下圖中的從動軸是某減速器中的零件，其主要功用是裝在兩個(gè)滾動軸承中，支撐齒輪并傳遞扭矩。從動軸的加工方法主要是車削，然后銑鍵槽。 其構(gòu)形設(shè)計(jì)過程整理在“從動軸的構(gòu)形設(shè)計(jì)過程表”中。 二、零件常見的工藝結(jié)構(gòu) 為了使零件的毛坯制造、機(jī)械加工、測量和裝配更加順利、方

10、便，零件的主體結(jié)構(gòu)確定后，還必須設(shè)計(jì)出合理的工藝結(jié)構(gòu)。零件的常見工藝結(jié)構(gòu)及其功用整理在附表一、附表二中。,圖8-11 從動軸,一、構(gòu)形設(shè)計(jì),1.表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。零件加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。,8-4 零件圖上的技術(shù)要求,圖8-12 零件表面的峰谷,2.表面粗糙度的評定參數(shù)（GB/T1031-1995） 評定表面粗糙度的三種參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度（Ry）和輪廓最大高度（Rz）。最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra（取樣長度內(nèi)峰、谷與基線偏差的算術(shù)平均值，單位是m），Ra的

11、取值必須遵守國標(biāo)的相關(guān)規(guī)定，可參閱下表。,技術(shù)要求在圖樣中表示有兩種：一是代號直接標(biāo)注在圖中，二是在技術(shù)要求下文字說明。,一、表面粗糙度,在圖樣中，零件表面粗糙度符號及其畫法、含義如下表所示 ：,3.表面粗糙度的符號、及其標(biāo)注,表8-2 表面粗糙度符號,表8-1 輪廓算術(shù)平均偏差Ra系列,表8-3 參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義,表面粗糙度符號與參數(shù)Ra相結(jié)合，便組成了表面粗糙度代號，其含義參看下表“參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義”,4.表面粗糙度代號在圖樣上的標(biāo)注,在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度的基本原則 ： 在同一圖樣中，零件每個(gè)表面只標(biāo)注一次表面粗糙度代號，符號的尖端必須從材料外指向被加工表面； 在表面粗糙度代

12、號中，數(shù)值的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致； 圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。 表面粗糙度標(biāo)注示例一、示例二。,表面粗糙度選用-序號=1Ra值不大于m=100表面狀況=明顯可見的刀痕加工方法=粗車、鏜、刨、鉆應(yīng)用舉例=粗加工的表面，如粗車、粗刨、切斷等表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少采用-序號=2Ra值不大于m=25、50表面狀況=明顯可見的刀痕加工方法=粗車、鏜、刨、鉆應(yīng)用舉例=粗加工后的表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等-序號=3Ra值不大于m=12.5表面狀況=可見刀痕加工方法=粗車、刨、銑、鉆應(yīng)用舉例=一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪

13、的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面-,序號=4Ra值不大于m=6.3表面狀況=可見加工痕跡加工方法=車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒應(yīng)用舉例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計(jì)量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓表面等-序號=5Ra值不大于m=3.2表面狀況=微見加工痕跡加工方法=車、鏜、刨、銑、刮12點(diǎn)/cm2、拉、磨、 銼、滾壓、銑齒應(yīng)用舉例=和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾

14、花或氧化處理的表面-序號=6Ra值不大于m=1.6表面狀況=看不清加工痕跡加工方法=車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮12點(diǎn)/cm2銑齒應(yīng)用舉例=安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面,序號=7Ra值不大于m=0.8表面狀況=可辨加工痕跡的方向加工方法=車、鏜、拉、磨、立銑、刮310點(diǎn)/cm2、滾壓應(yīng)用舉例=要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動的軸徑，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及

15、定心外徑，過盈配合IT7級的孔（H7），間隙配合IT8IT9級的孔（H8，H9），磨削的齒輪表面等-序號=8Ra值不大于m=0.4表面狀況=微辨加工痕跡的方向加工方法=鉸、磨、鏜、拉、刮310點(diǎn)/cm2、滾壓應(yīng)用舉例=要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于120mm的IT13IT16級孔和軸用量規(guī)的測量表面,序號=9Ra值不大于m=0.2表面狀況=不可辨加工痕跡的方向加工方法=布輪磨、磨、研磨、超級加工應(yīng)用舉例=工作時(shí)受變應(yīng)力作用的重要零件的表

16、面。保證零件的疲勞強(qiáng)度、防腐性和耐久性，并在工作時(shí)不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的表面，與G級滾動軸承配合的軸徑表面，尺寸大于315mm的IT7IT9級級孔和軸用量規(guī)級尺寸大于120315mm的IT10IT12級孔和軸用量規(guī)的測量表面等-序號=10Ra值不大于m=0.1表面狀況=暗光澤面加工方法=超級加工應(yīng)用舉例=工作時(shí)承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷的外表面，儀器導(dǎo)軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10IT12級孔和軸用量規(guī)測量面等.,-序號=11Ra值不大于m=0.05表面狀況=亮光澤面加工方法=超級加工應(yīng)用舉例=保證高度氣密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸內(nèi)表面，摩擦離合器的摩擦表面。對同軸度有精確要求的孔和軸。滾動導(dǎo)軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面-序號=12Ra值不大于m=0.025表面狀況=鏡面光澤面加工方法=超級加工應(yīng)用舉例=高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6級孔用量規(guī)、小于120mm的IT7IT9級軸用和孔用量規(guī)測量表面,序號=13Ra值不大于m=0.012表面狀況=霧狀鏡面加工方法=超級加工應(yīng)用舉例=儀器的測量表面和配合表面