儀表工應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容

1、目錄一、儀表工崗位職責(zé) ? 錯誤 ! 未定義書簽。二、崗位注意事項與勞動紀(jì)律? 錯誤 ! 未定義書簽。三、交接班注意事項 ? 錯誤 ! 未定義書簽。四、熟知各裝置片區(qū)重要儀表 ,掌握儀表及工藝特性 錯誤 ! 未定義書簽。五、儀表工巡檢內(nèi)容.錯誤 ! 未定義書簽。六、儀表開停車注意事項.錯誤 ! 未定義書簽。七、現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障得基本分析步驟? 錯誤 ! 未定義書簽。八、現(xiàn)場儀表維護(hù)與判斷方法.錯誤 ! 未定義書簽。1、流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟.錯誤 ! 未定義書簽。2、液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟? 錯誤 ! 未定義書簽。、溫度儀表故障分析.錯誤 ! 未定義書簽。4、壓力控制儀表系統(tǒng)故障分

2、析步驟? 錯誤 ! 未定義書簽。5、調(diào)節(jié)閥常見故障判斷及處理6、閥門定位器得常見故障分析? 錯誤 ! 未定義書簽。? 錯誤 ! 未定義書簽?；x表工應(yīng)知應(yīng)會一、儀表工崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)全廠儀表得維修與維護(hù), 巡回檢查、衛(wèi)生清掃、校驗等工作。對故障儀表及時維修、調(diào)校并投運.2、 遵守勞動紀(jì)律 , 不串崗、脫崗、睡崗或做與本職工作無關(guān)得事。、 正確分析判斷與處理各種事故得苗頭，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。4、 加強(qiáng)儀表設(shè)備得維護(hù)保養(yǎng)，消除跑冒滴漏現(xiàn)象, 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn) .5、 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好各項記錄, 交班要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)得良好條件。8、負(fù)責(zé)儀表得防潮、防凍、防雷、防

3、雨等工作。9、儀表工應(yīng)熟知所管轄儀表得有關(guān)電氣與有毒有害物質(zhì)得安全知識.二、崗位注意事項與勞動紀(jì)律、晚上外出作業(yè)必須兩人同去, 如果事情緊急， 自己不能處理 , 通知專業(yè)代班人員與車間值班人員.2、登高作業(yè)時，必須辦理登高作業(yè)票, 系好安全帶，進(jìn)行操作。3、儀表 , 檢測系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)得啟，停維修等操作, 必須按儀表操作規(guī)程及工藝條件進(jìn)行。4、報警聯(lián)鎖等關(guān)鍵參數(shù)得修改必須辦理聯(lián)鎖報警審批手續(xù)，征得相關(guān)崗位領(lǐng)導(dǎo)與生產(chǎn)調(diào)度同意，交接班必須有記錄。5、勞保穿戴齊全 , 工作充滿精力，不脫崗，串崗。6、檢修系統(tǒng)，要把相應(yīng)得聯(lián)鎖, 辦理聯(lián)鎖切除工作票，聯(lián)鎖解除, 或采取有效措施后方可進(jìn)行操作。7、儀器儀

4、表在檢修前必須了解技術(shù)性能，在不了解得情況下，不得維修 , 但必須立即進(jìn)行學(xué)習(xí) , 直到問題解決。三、交接班注意事項、認(rèn)真交接班，對上一班設(shè)備得運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行面對面交接, 做到上班得情況了如指掌。、檢查交接班記錄、工具、衛(wèi)生得情況.3、確認(rèn)上班情況無疑問后，在交接班記錄本上簽名同意上班人員下班。四、熟知各裝置片區(qū)重要儀表，掌握儀表及工藝特性、了解各類化工儀表、s 系統(tǒng)、自動裝置、保護(hù)裝置得構(gòu)造、工作原理。、了解各類生產(chǎn)工藝得流程, 了解主設(shè)備得工作原理及運行、操作方式。3、能夠掌握各類化工儀表、s 系統(tǒng)、自動裝置、保護(hù)裝置得檢修安裝方法。4、熟知各類化工儀表、 d系統(tǒng)、自動裝置、保護(hù)裝置得調(diào)試、

5、校驗方法。5、具有一定得專業(yè)理論知識，并熟悉有關(guān)專業(yè)得基礎(chǔ)理論知識。6、必須熟練掌握本班組、 本崗位各種事故預(yù)案得要點, 各種事故預(yù)案在何種情況下實施及其具體實施程序。五、儀表工巡檢內(nèi)容（ 1) 、變送器（包括各類壓力變送器、差壓變送器、液位變送器及各類流量變送器）檢查項目檢查方法儀表就是否遭到水、重物等得損傷，周圍就是否有危險物目測環(huán)境得存在感覺環(huán)境溫度就是否正常保溫伴熱就是否正常防水措施就是否正常儀表箱內(nèi)、儀表本體就是否干凈引壓管等處有無泄漏表頭顯示就是否正常目測運行情信號線有無破損、松動、氧化詢問操作工況測量值就是否正常（根據(jù)儀表精度等級判斷）萬用表測量電流值就是否正確( 當(dāng)表頭顯示及計

6、算機(jī)顯示都正常時此項可不檢）（ ) 、熱工儀表（包括熱電阻、熱電偶）檢查項目檢查方法儀表就是否遭到水、重物等得損傷, 周圍就是否有危險物得存在環(huán)境環(huán)境溫度就是否正常目測感覺防水措施就是否正常接線盒內(nèi)就是否干凈 , 有無進(jìn)水接口處有無介質(zhì)泄漏信號線有無破損、松動、氧化目測運行情測量值就是否準(zhǔn)確詢問操作工況電阻值、毫伏值就是否正確（當(dāng)測量值正常時此項可萬用表測量不檢 )（ ) 、調(diào)節(jié)閥 ( 包括薄膜式、活塞式氣動調(diào)節(jié)閥、 直行程電動調(diào)節(jié)閥、電磁閥）檢查項目閥得周圍就是否有危險物得存在環(huán)境定位器防水措施就是否正常調(diào)節(jié)閥關(guān)鍵部件（閥桿、定位器）就是否干凈填料壓蓋等處有無介質(zhì)泄漏信號線有無損傷氣源壓力、

7、電壓就是否正常氣源管有無泄漏 ( 氣源壓力正常時可不檢）閥桿動作有無卡澀、波動運行情定位器輸出氣壓與閥位開度能否對應(yīng)況手動搖把位置就是否正確切斷閥能否關(guān)死連接部分就是否靈活，有無松動活動部件潤滑就是否良好閥位行程就是否正確( 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行正常時此項可不檢）(4) 、電動執(zhí)行器檢查方法目測目測詢問操作工萬用表測量人工調(diào)校環(huán)境檢查項目執(zhí)行器周圍就是否有危險物得存在防水措施就是否良好檢查方法目測執(zhí)行器接線盒內(nèi)、位置反饋元件盒內(nèi)就是否干凈連桿、翻板等處有無卡住信號線有無損傷潤滑就是否良好伺放工作就是否正常目測執(zhí)行器動作就是否靈活、有無波動詢問操作工運行情況電機(jī)制動就是否可靠萬用表測量連接部分就是否

8、靈活、有無松動人工調(diào)校閥位行程就是否正確 ( 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行正常時此項可不檢 )(5) 、dc系統(tǒng) ( 包括計算機(jī)、控制柜、模塊、 u、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等）檢查項目檢查方法機(jī)房內(nèi)溫度、濕度就是否正常操作臺、控制柜內(nèi)有無雜物環(huán)境溫度計、濕度計主控單元、工控機(jī)塵土過渡網(wǎng)就是否需要清洗主控單元運行就是否正常各模塊運行就是否正常運行情況操作員站計算機(jī)就是否正常檢查各狀態(tài)指示ps運行就是否正常燈分析系統(tǒng)畫面網(wǎng)絡(luò)通信就是否正常風(fēng)扇運轉(zhuǎn)就是否正常sartpro 軟件運行就是否正常自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)效果就是否良好(6) 、核子秤系統(tǒng)檢查項目檢查方法計算機(jī)柜內(nèi)溫度、濕度就是否正常，操作臺、控制柜內(nèi)有無雜物環(huán)境工控機(jī)塵土

9、過渡網(wǎng)就是否需要清洗溫度計、濕度計核子秤就是否遭到水、 重物等得損傷 , 周測溫、目檢圍就是否有危險物得存在核子秤軟件運行就是否正常核子秤空載零點、計量情況情況核子秤自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)效果就是否良好檢查各采集卡狀態(tài)指示燈就是否亮詢問操作工、萬風(fēng)扇運轉(zhuǎn)就是否正常運行情況用表測量集控柜內(nèi)核子秤電源、繼電器就是否正人工調(diào)校?，F(xiàn)場核子秤線路信號線接地、手自動轉(zhuǎn)換盒、24v源、信號模塊、電源就是否正常、所在皮帶運行情況檢查現(xiàn)場核子秤放射源出口、接收筒衛(wèi)生就是否干凈（7) 、在線含氧檢查項目檢查方法環(huán)境溫度就是否正常目測環(huán)境室內(nèi)空氣流通就是否正?？刂乒駜?nèi)有無雜物、周圍就是否有危險物得存在感覺管件接口處有無煤

10、氣泄漏信號線有無破損、松動、氧化目測測量值就是否準(zhǔn)確運行情況煤氣流量在 0 l/mi 0。8l/mn。詢問操作工萬用表測量觀察油位、水位就是否下降，棉花就是否濕盡觀察流量計就是否有水氣、堵塞現(xiàn)象（8）、一次儀表檢查項目檢查方法(1 ）儀表就是否遭到水、重物等得損傷，周圍就是否有危險物得存在（2) 檢查儀表校驗標(biāo)簽就是否完整與就是否環(huán)境在規(guī)定期限內(nèi)、儀表掛牌就是否清晰完好目測(3) 檢查一次儀表衛(wèi)生情況， 玻璃及表殼完好腐蝕情況，引壓管截止閥處有無介質(zhì)泄漏、就是否可以正常讀數(shù)運行情況(1) 壓力表得上限值應(yīng)該高于工藝生產(chǎn)可能目測出現(xiàn)得最大壓力值詢問操作工（ ) 檢查穩(wěn)定壓力時， 最大工作壓力不應(yīng)

11、超過儀表量程得 23（ 3) 檢測脈動壓力時， 最大工作壓力不應(yīng)超過儀表量程得 / （ 4）檢測高壓時，最大工作壓力不應(yīng)超過儀表量程得 3/5(5 ）一般被測壓力得最小值不應(yīng)低于儀表量程得 3、(6) 對于不同得介質(zhì)應(yīng)該選用不同得壓力表( ）溫度表表面無污垢影響觀察，接頭無滲漏，指示與計算機(jī)偏差度之內(nèi)（ 8) 檢查液位計就是否與變送器測量示值（如浮子液位計、 磁翻板液位計等）、同一測量部位得其它測量儀表 ( 如雙法蘭變送器） 示值相一致。(9 ）檢查壓力表、液位計保溫 / 拌熱情況（如果有 )(9) 儀表線管橋架檢查項目（1）儀表橋架就是否遭到水、重物等得損傷、檢查方法目測環(huán)境（2）儀表橋架、

12、支架、就是否腐蝕嚴(yán)重、歪斜變形, 橋架蓋板就是否牢靠（3）儀表橋架、支架全長接地連接就是否完好（4）儀表線管地埋管件出口處就是否完好、接線盒有無破損，防火、高溫區(qū)防火隔斷就是否完好、封堵嚴(yán)密（5）儀表室內(nèi)、室外線路有無絕緣皮破損、裸露, 布線就是否規(guī)范（10) 在線分析儀表檢查項目檢查方法1、檢查在線分析儀表就是否完好2、檢查在線分析儀表防水情況3、檢查在線分析儀表樣氣管線、標(biāo)氣管線、反吹氣管線等就是否有漏點、檢查在線分析儀表樣品氣流量、壓力等參數(shù)就是否符合要求目測環(huán)境5、 檢查在線分析儀表取樣管線/ 預(yù)處理單元得保溫、 拌熱情況（如果有）6、檢查在線分析儀表示值就是否在正常范圍內(nèi)、有無報警信

13、息等7、檢查在線分析儀表得標(biāo)準(zhǔn)樣氣、標(biāo)準(zhǔn)溶液就是否在正常供應(yīng)狀態(tài)（如果有 )(11) 可燃?xì)怏w /有毒氣體檢測變送器檢查項目檢查方法、檢查 ds 操作站上得可燃?xì)怏w有毒氣體檢測儀表示值就是否有異常2、檢查可燃?xì)怏w有毒氣體檢測變送器就是否完好3、檢查可燃?xì)怏w / 有毒氣體檢測變送器防水情況以及目測環(huán)境探頭防雨罩完好、使用情況、 檢查可燃?xì)怏w / 有毒氣體檢測變送器探頭得安裝位置高度就是否符合要求、 檢查可燃?xì)怏w / 有毒氣體檢測變送器示值就是否正常、有無報警信息等六、儀表開停車注意事項儀表停車應(yīng)注意事項如下：、與工藝人員密切配合。、了解工藝停車時間與化工設(shè)備檢修計劃。3、根據(jù)化工設(shè)備檢修進(jìn)度，

14、拆除安裝在該設(shè)備上得儀表或檢測元件，如 熱電偶、熱電阻、法蘭差壓變送器、浮筒液位計、電容液位計、壓力表等， 以防止在檢修化工設(shè)備時損壞儀表。在拆卸儀表前先停儀表電源或氣源。、根據(jù)儀表檢修計劃 , 及時拆卸儀表 . 拆卸儲槽上法蘭差壓變送器時， 一定要注意確認(rèn)儲槽內(nèi)物料已空才能進(jìn)行， 并注意保護(hù)變送器膜片 . 若物料 倒空有困難，必須確保液面在安裝儀表法蘭口以下 , 待儀表拆卸后，及時裝 上盲板。5、拆卸熱電偶、熱電阻、電動變送器等儀表后，電源電纜與信號電纜接 頭分別用絕緣膠布、 粘膠帶包好 , 妥善放置。同時 , 拆卸變送器必須先停電。、拆卸壓力表、壓力變送器時，要注意取壓口可能出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，

15、造成局部憋壓 , 物料 ( 液與氣 ) 沖出來傷害儀表工。正確操作就是先松動安裝螺栓，排氣，排殘液，待氣液排完后再卸下儀表。7、對于氣動儀表、電氣閥門定位器等, 要關(guān)閉氣源 , 并松開過濾器減壓閥接頭 .8、拆卸得儀表其位號要放在明顯處, 安裝時對號入座 , 防止同類儀表由于量程不同安裝混淆，造成儀表故障。、帶有聯(lián)鎖得儀表，切換置手動然后再拆卸。儀表開車注意事項如下：、儀表開車要與工藝密切配合。要根據(jù)工藝設(shè)備、管道試壓試漏要求， 及時安裝儀表 , 不要因儀表影響工藝開車進(jìn)度。2、由于全廠大修 , 拆卸儀表數(shù)量很多 , 安裝時一定要注意儀表位號，對號入座。否則儀表不對號安裝 , 出現(xiàn)故障很難發(fā)現(xiàn)

16、 ( 一般儀表工不會從這 方面去判斷故障原因或來源) 。3、儀表供電。儀表總電源停得時間不會很長, 這里講儀表供電就是指在線儀表與控制室內(nèi)儀表安裝接線完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后， 分別開啟電源箱自動開關(guān) , 以及每一臺儀表電源開關(guān)，對儀表進(jìn)行供電。用24vd電源，要特別注意輸出電壓值,防止過高或偏低。、 氣源排污。氣源管道一般采用碳鋼管, 經(jīng)過一段時間運行后會出現(xiàn)一些銹蝕 , 由于開停車得影響，銹蝕會剝落。儀表空氣處理裝置用干燥得硅 膠時間長了會出現(xiàn)粉末， 也會帶入氣源管內(nèi)。 另外一些其她雜質(zhì)在儀表開 車前必須清除掉 . 排污時 , 首先氣源總管要進(jìn)行排污，然后氣源分管進(jìn)行排污， 直至電氣閥門定位

17、器配置得過濾器減壓閥，以及其她氣動儀表、 氣動切斷球閥等配置得過濾器減壓閥進(jìn)行氣源排污，控制室有氣動儀表配置得氣源總管也要排污 . 待排污后再供氣，防止氣源不干凈 造成恒節(jié)流孔堵塞等現(xiàn)象 , 使儀表出現(xiàn)故障。6、調(diào)節(jié)閥安裝時注意閥體箭頭與流向一致。 若物料比較臟 , 可打開前后 截止閥沖洗后再安裝 （注意物料回收或污染環(huán)境 ) ，前后截止閥開度應(yīng)全開再返回半圈 .7、采用單法蘭差壓變送器測量密閉容器液位時，通常加入負(fù)遷移，這種測量方法就是在負(fù)壓連通管內(nèi)充液 , 因此當(dāng)重新安裝后，要注意在負(fù)壓連通道內(nèi)加液 , 加液高度與液體密度得乘積等于法蘭變送器得負(fù)遷移量 . 所加液體一般與被測介質(zhì)即容器內(nèi)物

18、料相同 .8、用隔離液加以保護(hù)得差壓變送器、壓力變送器，重新開車時，要注意 在導(dǎo)壓管內(nèi)加滿隔離液。、氣動儀表信號管線上得各個接頭都應(yīng)用肥皂水進(jìn)行試漏 , 防止氣信號泄漏 , 造成測量誤差。 0、當(dāng)用差壓變送器測量蒸汽流量時，應(yīng)先關(guān)閉三閥組正負(fù)取壓閥門, 打開平衡閥，檢查零位 . 待導(dǎo)壓管內(nèi)蒸汽全部冷凝成水后再開表。防止蒸汽 末冷凝時開表出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象 , 有時會損壞儀表 , 也有一種安裝方式，即環(huán)室取 壓閥后一個隔離罐， 在開表前通過隔離罐往導(dǎo)壓管內(nèi)充冷水 , 這樣在測量蒸汽流量時就可以立即開表, 不會引起振蕩. 11、熱電偶補償導(dǎo)線接線注意正負(fù)極性，不能接反。熱電阻、b、 三極 注意不要混淆

19、.、 檢修后儀表開車前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動調(diào)校, 即現(xiàn)場一次儀表 ( 變送器、檢測 元件等 ) 與控制二次儀表（盤裝、 架裝等）指示一致。dcs 檢查調(diào)節(jié)器輸出 ,dcs 輸出、手操器輸出與調(diào)節(jié)閥閥位指示一致( 或與電氣閥門定位器輸入一致）。1、有聯(lián)鎖得儀表 ,在儀表運行正常 ,工藝操作正常后再切換到自動( 聯(lián) 鎖) 位置。1、金屬管轉(zhuǎn)子流量計開車時，由于檢修停車時間長，工藝動火焊接法 蘭等因素 , 在工藝管道內(nèi)可能有焊渣、鐵銹、微小顆粒等雜物，應(yīng)先打旁路 閥，經(jīng)過一段時間后開啟金屬管轉(zhuǎn)子流量計進(jìn)口閥，然后打開出口閥，最后 關(guān)閉旁路閥 , 避免新安裝得金屬管轉(zhuǎn)子流量計開表不久就出現(xiàn)堵得故障。 另外 ,

20、要注意開關(guān)閥門得順序 , 對于離心泵為動力輸送物料得工藝路線，開關(guān)順序要求不高 ; 若就是活塞式定量泵輸送物料，閥門開關(guān)順序顛倒（先關(guān)旁路 閥，再開進(jìn)口閥與出口閥。面且開關(guān)閥門時間間隙又大一些， 即關(guān)閉旁路閥 后沒有立即開啟金屬管轉(zhuǎn)子流量計出口閥 ) ，往往引起管道壓力增加， 損壞 儀表，出現(xiàn)一些其她故障 .七、現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障得基本分析步驟現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)?，F(xiàn)根據(jù)測量參數(shù)得不同，來分析不同得現(xiàn)場儀表故障所在.1首先，在分析現(xiàn)場儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)得生產(chǎn)過程、 生產(chǎn)工藝情況及條件， 了解儀表系統(tǒng)得設(shè)計方案、設(shè)計意圖，儀表系統(tǒng)得結(jié)構(gòu)、特點

21、、性能及參數(shù)要求等 .。在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)得負(fù)荷及原料得參數(shù)變化情況 , 查瞧故障儀表得記錄曲線 , 進(jìn)行綜合分析，確定儀表故障原因所在。 . 如果儀表記錄曲線為一條死線 （一點變化也沒有得線稱死線 ) ，或 記錄曲線原來為波動 , 現(xiàn)在突然變成一條直線 ; 故障很可能在儀表系統(tǒng)。因為目前記錄儀表大多就是 s 計算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度非常高 , 參數(shù)得變化能非常靈敏得反應(yīng)出來。 此時可人為地改變一下工藝參數(shù)，瞧曲線變化情況 . 如不變化， 基本斷定就是儀表系統(tǒng)出了問題 ; 如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大得 問題 .4。變化工藝參數(shù)時 , 發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突

22、變或跳到最大或最小，此時得故障也常在儀表系統(tǒng)。5. 故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常 , 出現(xiàn)波動后記錄曲線變 得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制 , 甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能就是工藝操作系統(tǒng)造成得。當(dāng)發(fā)現(xiàn) dcs 顯示儀表不正常時 , 可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表得指示值，如果它們差別很大，則很可能就是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障. 總之，分析現(xiàn)場儀表故障原因時， 要特別注意被測控制對象與控制閥得 特性變化，這些都可能就是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障得原因。所以，我們要從現(xiàn) 場儀表系統(tǒng)與工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在。八、現(xiàn)場儀表維護(hù)與判斷方法1、流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟（）流

23、量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最小時 , 首先檢查現(xiàn)場檢測儀表 , 如果正常，則故障在顯示儀表 . 當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示也最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度 , 若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表 指示最小，調(diào)節(jié)閥開度正常 , 故障原因很可能就是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。若就是儀表方面得故障 , 原因有 : 孔板差壓流量計可能就是正壓引壓導(dǎo)管堵；差壓變送器正壓室漏 ; 機(jī)械 式流量計就是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等 .(2) 流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最大時，則檢測儀表也常常會指示最大 . 此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小 , 如果流量能降下來則一般為工

24、藝操作原因造成 . 若流量值降不下來，則就是儀表系統(tǒng)得原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)得調(diào)節(jié)閥就是否動作； 檢查儀表測量引壓系統(tǒng)就是否正常 ; 檢查儀表信號傳送系統(tǒng)就是否正常。( ) 流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁，可將控制改到手動， 如果波 動減小 , 則就是儀表方面得原因或就是儀表控制參數(shù)pid不合適, 如果波動仍頻繁，則就是工藝操作方面原因造成。2、液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟(1 ）液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時，可以先檢查檢測儀表瞧就是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位,瞧液位變化情況。 如液位可以穩(wěn)定在一定得范圍 , 則故障在液位控制系統(tǒng) ; 如穩(wěn)不住液位，

25、一般為工藝系統(tǒng)造成得故障 , 要從工藝方面查找原因。(2 ）差壓式液位控制儀表指示與現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表就是否正常，如指示正常 , 檢查差壓式液位儀表得 負(fù)壓導(dǎo)壓管封液就是否有滲漏； 若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點 ; 無滲漏，可能就是儀表得負(fù)遷移量不對了 , 重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。（）液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時， 首先要分析液面控制對象得容量大小，來分析故障得原因 , 容量大一般就是儀表故障造成。容量小得首先要分析工藝操作情況就是否有變化， 如有變化很可能就是工藝造成得波動頻繁 . 如沒有變化可能就是儀表故障造成。、溫度儀表故障分析分析溫

26、度控制儀表系統(tǒng)故障時 , 首先要注意兩點：該系統(tǒng)儀表多采用電 動儀表測量、指示、控制；該系統(tǒng)儀表得測量往往滯后較大。( ）溫度儀表系統(tǒng)得指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障。因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大 , 不會發(fā)生突然變化。此時得故障原因多就是熱電偶、 熱電阻、補償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。 ( ）溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象, 多為控制參數(shù) p 調(diào)整不當(dāng)造成。( ）溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢得波動, 很可能就是由于工藝操 作變化引起得 , 如當(dāng)時工藝操作沒有變化， 則很可能就是儀表控制系統(tǒng)本身得故障。（ 4）溫度控制系統(tǒng)本身得故障分析步驟 : 檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號

27、就是否變化，輸入信號不變化 , 調(diào)節(jié)閥動作 , 調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了； 檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號就是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化,定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化 , 再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化， 輸出變化，此時就是調(diào)節(jié)器本身得故障 .4、壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟（ 1）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有 無變化，這種變化多半就是工藝操作與調(diào)節(jié)器 id 參數(shù)整定不好造成。（ ) 壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作變化了壓力指示還就是不 變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)就是否有 堵得現(xiàn)象，不堵，檢查壓力變送

28、器輸出系統(tǒng)有無變化 , 有變化 , 故障出在控 制器測量指示系統(tǒng)。5、調(diào)節(jié)閥常見故障判斷及處理1、液位控制調(diào)節(jié)閥失控打不開液位測量指示已很高， 調(diào)節(jié)器輸出也很大，但就是調(diào)節(jié)閥還開不了，只好打機(jī)械手輪控制。檢查閥門定位器（拆去膜頭連接管，堵上) ，撳動噴嘴檔板機(jī)構(gòu)，定位器無輸出變化 , 檢查節(jié)流孔就是通暢得 , 拆開放大器發(fā)現(xiàn)放大器膜片破了。 更換膜片，調(diào)節(jié)閥重投入自動控制。閥門定位器放大器膜片破， 背壓室無背壓 , 放大器無輸出 , 故調(diào)節(jié)閥失控。2、閥門定位器反饋滑桿銹死液位波動厲害， 檢查發(fā)現(xiàn)閥門定位器反饋機(jī)構(gòu)滑桿已全銹死不能轉(zhuǎn)動 , 只好用手輪控制。設(shè)法敲出滑桿 , 打銹并加油后裝回，調(diào)節(jié)閥復(fù)回正常。閥門定位器反饋機(jī)構(gòu)，隨閥得開度大小變化而加進(jìn)定位器相應(yīng)得反饋量 .