《設(shè)施布局》PPT課件.ppt

1、管理學原理及 生產(chǎn)管理實務(wù),1,2,第四講 設(shè)施布局 教學要求: 通過本章學習,達到以下目的: (1)了解企業(yè)設(shè)施布局概念和原則; (2)了解設(shè)施布局常見的形式; (3)了解制造業(yè)與服務(wù)業(yè)布局的差異; (4)掌握一定的設(shè)施布局的基本方法;,3,設(shè)施布局概述 1.1 目標與決策標準 目標: (1)合理的物料流動. (2)工作的有效性和高效率 (3)環(huán)境美觀清潔 (4)滿足容積和空間的限制,4,標準: (1)定量標準: 物料的運輸成本, 客戶的通過時間或距離 (2)定性標準: 對象之間的關(guān)系,5,1.2 影響企業(yè)工作單元構(gòu)成的因素 企業(yè)產(chǎn)品 2.企業(yè)規(guī)模 3.企業(yè)生產(chǎn)技術(shù) 一是企業(yè)生產(chǎn)的專業(yè)化水平

2、, 二是企業(yè)生產(chǎn)的協(xié)作化水平 4. 企業(yè)的裝備水平,6,4.2 設(shè)施布局的主要形式 2.1 工藝原則布局 指的是,按照產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程,將相同機器設(shè)備生產(chǎn)功能設(shè)置在同一生產(chǎn)工作單位的布局方式。又稱為工藝專業(yè)化原則布局,工藝導向布局,車間布局,功能布置。,7,優(yōu)點： （1）產(chǎn)品的品種故障的適應(yīng)市場需求變化的能力強，有利于更新?lián)Q代。 （2）設(shè)備可以替代使用，生產(chǎn)面積利用充分，負荷系數(shù)高。 （3）系統(tǒng)受個別設(shè)備出故障的影響不大。,（4）采用通用設(shè)備，投資維護的費用低。 （5）有利于設(shè)備維修和工具供應(yīng)等工藝管理。,9,缺點： （1）產(chǎn)品加工路線長，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)周期長。 （2）運輸投入和中間倉庫增

3、多，使廠內(nèi)運輸費用增加。 （3）在制品數(shù)量多，資金占用大。,（4）相關(guān)單位聯(lián)系與協(xié)作關(guān)系復(fù)雜。 （5）計劃管理、在制品管理、質(zhì)量管理等工作難度大。一般適用于多品種、單件小批量生產(chǎn)。,11,對象原則布局 是指按照生產(chǎn)的產(chǎn)品特點,將不同機器設(shè)備生產(chǎn)功能設(shè)置在同一生產(chǎn)工作單位的布局方式.又成為產(chǎn)品對象專業(yè)化原則布局,產(chǎn)品導向布局,產(chǎn)品布局,生產(chǎn)線布局. 原則:大批量少變化相似程度高的產(chǎn)品.,12,優(yōu)點: （1）縮短產(chǎn)品加工路線,節(jié)約運輸能力,減少倉庫； （2）產(chǎn)品生產(chǎn)時間,縮短生產(chǎn)周期,減少資金占有量 （3）減少車間之間聯(lián)系 （4）有助于按計劃完成生產(chǎn)任務(wù) （5）有利于采取先進的生產(chǎn)組織形式,13,

4、缺點:(1) 不利于充分利用設(shè)備和生產(chǎn)面積； (2)不利于對工藝進行專業(yè)化管理； (3)對產(chǎn)品變化的適應(yīng)性差； (4)不利于工作單位的工藝管理。,14,4.2.3 混合布局情況 是指綜合利用工藝原則和對象建立工作單位的布局方式。 目的:產(chǎn)品產(chǎn)量不足以大到使用生產(chǎn)線的情況下,也盡量根據(jù)產(chǎn)品的一定批量工藝相似性來使產(chǎn)品生產(chǎn)有一定順序,物流流向有一定秩序,以達到減少中間在制品庫存縮短生產(chǎn)周期的目的。,15,固定位置的布局 是指由于加工對象的體積龐大或質(zhì)量巨大不易移動,從而采用移動生產(chǎn)設(shè)備到加工部位. 弊端何在?怎么改進?以實例說明(英格爾造船公司)(房屋建造),16,服務(wù)業(yè)布局 涉及面廣 以零售業(yè)為

5、代表 目的: “面積凈收益最大” “表現(xiàn)為:”搬運費用最少” “產(chǎn)品擺放最多” “空間利用率最大” 其他人性化因素,17,服務(wù)場所三個組成部分: 環(huán)境條件 空間布置及設(shè)施功能 徽牌標志和裝飾品 環(huán)境條件 光線 顏色 空氣 聲音 音樂,18,空間布置及設(shè)施功能 科學設(shè)計合理安排商品分組場地 空間位置顧客的行走路徑,19,注意: (1)環(huán)行的方式購物 (2)擺放在通道盡頭與通道里面的區(qū)別 (3)付帳區(qū)的位置設(shè)定 (4)離入口最近的位置的銷售潛力,設(shè)施布局的方法 （工藝原則） 1、物料運圖法： 根據(jù)生產(chǎn)過程中各單位、各部門之間的物流量大小，確定各部門之間的相互位置的布局方法。 步驟： （1）根據(jù)各單

6、位之間的物流量，確定初步位置； （2）統(tǒng)計各單位間的物料運輸量，用運量圖表示各單位間的運輸量； （3）把相互間運輸量大的盡可能靠近布置。,初步布置各生產(chǎn)單位位置,統(tǒng)計4個車間物流流量,各單位位置最終結(jié)果,基于對象原則的布局方法 對象原則不同于工藝原則，不存在設(shè)備或活動單元的相對位置的布局。一切都由其工藝流程決定。重點是生產(chǎn)線或流水線的平衡問題。 制造業(yè)中的生產(chǎn)線或流水線分為加工線和裝配線。加工線的平衡由專用設(shè)備決定，而裝配線用分解再組合的辦法確定。,裝配線平衡的步驟如下： （1）計算節(jié)拍（Cycle time）： R=FE/N R=節(jié)拍 FE=計劃期的有效工作時間 N=計劃期的計劃產(chǎn)量,（2）

7、計算最小工作地數(shù) Smin=【 ti/r 】 式中Smin-最小工作地數(shù) Ti-第i工序的作業(yè)時間； 中括號以為向上取整,（3）組織工作地。 原則： 保持工序的先后順序； 工作地的綜合作業(yè)時間小于節(jié)拍，盡可能接近節(jié)拍； 工作地數(shù)目盡可能少，但是不能小于工作地數(shù)目。,（4）計算裝配線效率： E=工作地數(shù)實際工作時間總和/S.r100% S-工作地數(shù),計算練習: (1)計算最小工作地數(shù) (2)組織工作地 (3)計算裝配線效率,30,思考題: 1、設(shè)施布局為什么要考慮5個基本標準? 2、工藝原則布局與對象原則布局的聯(lián)系和區(qū)別是什么? 3、怎么樣解決造船廠固定布局中場地限制的問題?,31,案例: 車輛執(zhí)照更新過程時間表:,32,預(yù)計每小時要處理120份申請. 1、2、4項由小時工資6美圓的一般職員完成 第五項由小時工資8美圓的攝影師完成 第六項由穿制服的交通官員完成，其小時工資9美圓，但可以做攝影以外的任何工作，,33,第一項工作必須在其他工作開始之前做好。同樣，第六項工作是發(fā)放臨時駕照問題，在其他工作完成以后才進行