生產(chǎn)計(jì)劃管理實(shí)務(wù).ppt

1、,Quality 2用料計(jì)劃:由負(fù)責(zé)人初略計(jì)算后由采購(gòu)人員準(zhǔn)備所需數(shù)量; 3途程計(jì)劃:憑過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)直接告訴現(xiàn)場(chǎng)主管決定制程; 4成本估計(jì):以每批為單位計(jì)算使用材物料之成本,加上所需概略作業(yè)時(shí)間,乘上工資,即計(jì)算出制造成本; 5日程安排:將每批產(chǎn)品之開(kāi)工日期及交貨日期以口頭通知或簡(jiǎn)單記錄告訴現(xiàn)場(chǎng)主管或工作人員; 6工作分派:將工作圖、工作說(shuō)明、樣品及所需材物料交由現(xiàn)場(chǎng)主管或工作人員,任其自行安排工作; 7進(jìn)度管制:由負(fù)責(zé)人每天到工廠視察工作進(jìn)度,檢查實(shí)際進(jìn)度與客戶要求之交期能否符合; 8交貨:產(chǎn)品完成后略與規(guī)格對(duì)照,確定無(wú)誤后就入庫(kù)暫存或直接送到客戶處.,生產(chǎn)計(jì)劃與管制的作業(yè)程序表,生產(chǎn)計(jì)劃、生

2、產(chǎn)管制與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度管理的關(guān)系,季生產(chǎn)計(jì)劃表,月生產(chǎn)計(jì)劃表,周生產(chǎn)計(jì)劃表,工作調(diào)派,生產(chǎn)確認(rèn),生產(chǎn)確認(rèn),生產(chǎn)通知單,負(fù)荷計(jì)劃,材料計(jì)劃,人力準(zhǔn)備,治工具材料準(zhǔn)備,生產(chǎn)周期報(bào)表,生產(chǎn)績(jī)效檢討會(huì),作業(yè)日?qǐng)?bào)表,工作檢討會(huì),產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整,派工,交期管制,品質(zhì)變異處理,新產(chǎn)品訂貨式生產(chǎn)計(jì)劃與管制作業(yè)程序,產(chǎn)品設(shè)計(jì),接單,途程設(shè)計(jì),物料管制,進(jìn)度安排,進(jìn)度管理,工作調(diào)派,一般產(chǎn)品訂貨式生產(chǎn)計(jì)劃與管制作業(yè)程序,管理策略,1制定彈性的產(chǎn)銷(xiāo)管理制度; 2做好協(xié)力廠商管理以避免欠料停工; 3合理選擇自制或外包作業(yè) ; 4混合性工廠布置之運(yùn)用; 5實(shí)施小批量生產(chǎn); 6培養(yǎng)多能工使工作及人員安排更有彈性 ; 7推展目視管

3、理,重視異常問(wèn)題之處理; 8通過(guò)生產(chǎn)負(fù)荷管制使產(chǎn)銷(xiāo)配合密切; 9使生產(chǎn)管理制度化、電腦化,迅速掌握生產(chǎn)情報(bào); 10培養(yǎng)與選用積極主動(dòng)與協(xié)調(diào)性佳之生產(chǎn)管理人員.,企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)管理方式改善方針,1通過(guò)生產(chǎn)周程時(shí)間之分析制定,使產(chǎn)銷(xiāo)權(quán)責(zé)明確 2推行全面綜合性的物料管理制度 3實(shí)施存量管制以降低成本 4運(yùn)用物料需求計(jì)劃于采購(gòu)與存貨管理 5協(xié)力廠商管理制度之建立與推動(dòng) 6減少產(chǎn)品之準(zhǔn)備工時(shí) 7推行現(xiàn)場(chǎng)管理整頓(5S)工作 8分析品質(zhì)成本以降低各項(xiàng)品質(zhì)異常所造成之負(fù)擔(dān) 9推行生產(chǎn)績(jī)效管理制度 10設(shè)立全面保養(yǎng)制度以提高設(shè)備使用率,生產(chǎn)績(jī)效改善流程圖,生管人員的主要工作方向,建立及推動(dòng)各項(xiàng)產(chǎn)銷(xiāo)管理制度 以生

4、產(chǎn)計(jì)劃之達(dá)成為已任 重視事前管理與部門(mén)協(xié)調(diào)以完成生產(chǎn)目標(biāo) 成本導(dǎo)向的生產(chǎn)計(jì)劃與管理工作執(zhí)行 通過(guò)各項(xiàng)績(jī)效因素分析以采取各項(xiàng)因應(yīng)對(duì)策 引進(jìn)電腦化生產(chǎn)管理制度,生管人員角色扮演,除了要理解多種少量訂貨式生產(chǎn)管理各種方式外,生管人員尚需具備下列能力以因應(yīng)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境之產(chǎn)銷(xiāo)變化 1 具有數(shù)字觀念,推展各項(xiàng)計(jì)劃與管制工作 2 有整體分析判斷能力 3 具有積極主動(dòng)的工作精神 4 有較強(qiáng)的協(xié)調(diào)能力 5產(chǎn)銷(xiāo)會(huì)議及生產(chǎn)會(huì)議之召開(kāi)或參與經(jīng)驗(yàn),三產(chǎn)銷(xiāo)管理,產(chǎn)銷(xiāo)組織規(guī)劃與部門(mén)協(xié)調(diào) 有效的產(chǎn)銷(xiāo)配合之作業(yè)方式 緊急訂單的處理,產(chǎn)銷(xiāo)組織規(guī)劃與部門(mén)協(xié)調(diào),1維持一產(chǎn)一銷(xiāo)之對(duì)等組織形態(tài) （圖2-1） 2營(yíng)業(yè)、生管與制造部門(mén)職掌及

5、權(quán)責(zé)之明確化 3建立產(chǎn)銷(xiāo)管理制度以維持生產(chǎn)計(jì)劃,出貨計(jì)劃與銷(xiāo)售管理之穩(wěn)定性 （圖2-2） 4產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)必須與企業(yè)經(jīng)營(yíng)相配合（圖2-3）,有效的產(chǎn)銷(xiāo)配合之作業(yè)方式,1借助產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃之掌握而達(dá)到更佳的產(chǎn)銷(xiāo)配合 2定期召開(kāi)產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì) 3日常產(chǎn)銷(xiāo)配合工作之執(zhí)行,生產(chǎn)、銷(xiāo)售、庫(kù)存計(jì)劃表（范例）,訂貨式生產(chǎn)工廠日常產(chǎn)銷(xiāo)工作配合流程圖,1交期答復(fù) 2承訂變更協(xié)調(diào),1訂單內(nèi)容不明反應(yīng) 2交期安排、異常反應(yīng),1生產(chǎn)日?qǐng)?bào) 2異常報(bào)告,1訂單 2變更單,1銷(xiāo)售目標(biāo) 2產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃 3訂單、變更通知,1生產(chǎn)計(jì)劃 2生產(chǎn)日程安排、變更 3制造通知、修改,緊急訂單的處理,緊急訂單可區(qū)分為可處理與不可處理兩種,

6、不可處理者是指由客戶造成的,除非不接此類(lèi)客戶所下的訂單,否則不可避免,此種情形只能盡快處理,造成延誤在所難免;另一種緊急訂單為工廠內(nèi)部管理不嚴(yán)造成的,此種情形一般可盡量避免,處理緊急訂單的原則為早期處理.,緊急訂單的處理,檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單(如各業(yè)務(wù)區(qū)域由各人分項(xiàng)處理訂單所造成的延誤,應(yīng)以業(yè)務(wù)代理制加以避免)。 確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”之插單原則 預(yù)留3%-5%的產(chǎn)能以應(yīng)付急需 利用半成品、成品修改 利用加班支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理 利用外包、調(diào)貨等外部資源 采用分批交貨、產(chǎn)品修改等客戶協(xié)調(diào)方式,四多種少量訂貨式生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃的種類(lèi)與擬定方式 產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理 生產(chǎn)日程計(jì)

7、劃安排方式 生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備 生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與檢討,多種少量訂貨式生產(chǎn)計(jì)劃擬定程序圖,生產(chǎn)計(jì)劃的種類(lèi),生產(chǎn)計(jì)劃的種類(lèi)與擬定方式,3-6個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃表乃通過(guò)訂貨記錄、前期生產(chǎn)記錄、計(jì)劃調(diào)整及產(chǎn)能需求分析而制定,其用途為: 物料需求計(jì)劃之依據(jù),特別是購(gòu)備時(shí)間較長(zhǎng)或進(jìn)口采購(gòu)計(jì)劃判定的依據(jù),是多種少量訂貨式物料管制的關(guān)鍵 產(chǎn)能需求計(jì)劃之依據(jù),對(duì)人力應(yīng)用及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)分析提供概略計(jì)劃,亦是生產(chǎn)日程計(jì)劃擬定的基本依據(jù) 其他相關(guān)生產(chǎn)用計(jì)劃之制定依據(jù),包括途程計(jì)劃、外包計(jì)劃、人員計(jì)劃等,生產(chǎn)計(jì)劃的種類(lèi)與擬定方式,月份生產(chǎn)計(jì)劃表為生產(chǎn)日程計(jì)劃之一種,乃是經(jīng)由3-6個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃表轉(zhuǎn)錄制作而成,作為國(guó)內(nèi)零件采購(gòu)計(jì)劃之依據(jù),

8、并作為生產(chǎn)安排之用 周生產(chǎn)計(jì)劃表亦為生產(chǎn)日程計(jì)劃之一種,乃是經(jīng)由月份生產(chǎn)計(jì)劃表及緊急訂單轉(zhuǎn)錄作成,其主要用途為生產(chǎn)安排及生產(chǎn)與物料管制用,你的公司是否有下列現(xiàn)象？,業(yè)務(wù)員常掛在嘴邊的話:接了訂單,卻不知何時(shí)可以交貨,客戶沒(méi)有下訂單,老板又施加壓力. 生管員也有話說(shuō),旺季,淡季差異太大,不知如何安排生產(chǎn),生產(chǎn)安排到底要依據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn),明明訂單那么多,業(yè)務(wù)員還拼命接單、插單,怪不得交不出貨 事實(shí)上,積極的對(duì)策是:利用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料,事前化解產(chǎn)銷(xiāo)不平衡造成的問(wèn)題。,產(chǎn)能的含義,所謂產(chǎn)能,是指一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)、一個(gè)工廠、一條生產(chǎn)線、一個(gè)生產(chǎn)部門(mén)或工作站,某設(shè)備或某人,在一定時(shí)間內(nèi)之生產(chǎn)能量,產(chǎn)能隨作業(yè)內(nèi)容

9、不同而異,有下列幾種解釋: 機(jī)器周程產(chǎn)能:純機(jī)器加工作業(yè),不含取放作業(yè)之生產(chǎn)能力,此為機(jī)器100%之產(chǎn)能； 地一地產(chǎn)能:此為周程作業(yè)(含機(jī)器加工及取放工作之周程性作業(yè))之機(jī)器生產(chǎn)能力,為一理想值,但不含非周程性作業(yè),如治夾具、調(diào)整、換刀、檢驗(yàn)、備料等,故不可能達(dá)到； 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)能:此為周程作業(yè)及非周程作業(yè)不含寬放(私事、疲勞、遲延)之生產(chǎn)能力,不含不良率及換模/治具此產(chǎn)能亦不易達(dá)到； 最適當(dāng)產(chǎn)能:此為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)加上不良率,換模/治具及機(jī)器故障等因素,是最可能達(dá)到的生產(chǎn)能力； 實(shí)際產(chǎn)能:制造單位實(shí)際之產(chǎn)出情形。,產(chǎn)能的影響因素,1物料:供應(yīng)情形、物料搬運(yùn)方式等 2制程:工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現(xiàn)象

10、等 3設(shè)備：維護(hù)工作安排、故障頻率等 4品質(zhì):不良率、報(bào)廢率等 5其他:準(zhǔn)備時(shí)間、工作環(huán)境、效率等,產(chǎn)能需要分析目的,近期: 確定生產(chǎn)能量之現(xiàn)況,作為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定依據(jù)； 遠(yuǎn)期: 預(yù)估市場(chǎng)需求,以對(duì)長(zhǎng)期內(nèi)產(chǎn)能需求預(yù)做安排,并對(duì)前置期較長(zhǎng)的設(shè)備及機(jī)器事先規(guī)劃訂購(gòu) 分析現(xiàn)行生產(chǎn)方法,利用工業(yè)工程手法,提高產(chǎn)能以減少浪費(fèi)降低成本,產(chǎn)能分析要點(diǎn),1確認(rèn)各生產(chǎn)部門(mén)在一定期內(nèi)之總生產(chǎn)力以及生產(chǎn)某產(chǎn)品之生產(chǎn)能力； 2為應(yīng)付業(yè)務(wù)之需要,生產(chǎn)企業(yè)或各生產(chǎn)部應(yīng)提供多少產(chǎn)能?其產(chǎn)能之利用率如何? 3若產(chǎn)能不足以應(yīng)付業(yè)務(wù)需要,應(yīng)以何種最經(jīng)濟(jì)方式予以補(bǔ)充? 4各部門(mén)之正常剩余能量若干?是否可以有效利用?,同

11、機(jī)臺(tái)不同工作、不同產(chǎn)品的產(chǎn)能分析方法,生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法,加工線產(chǎn)能:先分析加工線各機(jī)臺(tái)之產(chǎn)能,再取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能 裝配線產(chǎn)能:可利用作業(yè)編成表取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能,混合方式組成之生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能分析方法,一般生產(chǎn)工廠多為混合方式之生產(chǎn)形態(tài),生產(chǎn)系統(tǒng)是由各工作站利用串聯(lián)方式組合而成,串聯(lián)方式與生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法相同,取最小產(chǎn)能為該串聯(lián)之產(chǎn)能,而并聯(lián)方式系以產(chǎn)能相加為并聯(lián)線之總產(chǎn)能,負(fù)荷計(jì)算,根據(jù)制程計(jì)劃之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)資料,計(jì)算訂單所需之工時(shí),即為各批產(chǎn)品之負(fù)荷.產(chǎn)品別負(fù)荷計(jì)算法：,產(chǎn)品別負(fù)荷計(jì)劃表,機(jī)器別負(fù)荷計(jì)劃法,產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式,(產(chǎn)能需求計(jì)劃CRP之基本架構(gòu)圖)

12、,產(chǎn)能負(fù)荷分析表(范例),1.工時(shí)單位:人天、人時(shí)、人分 工時(shí)：（a）產(chǎn)能（A）=每日可用工時(shí)工作天數(shù) （b）負(fù)荷（B）=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)劃數(shù)量 （C）余力（C）=產(chǎn)能（A）-負(fù)荷（B）,1 比率：1產(chǎn)能以100%表示 2負(fù)荷以B/A表示 3余力以（100-B/A）%表示 判斷:AB余力管理/AB外包管理,經(jīng)過(guò)產(chǎn)能計(jì)算及負(fù)荷計(jì)劃的比較分析后,可從資料中掌握產(chǎn)能與負(fù)荷的差異狀況,并決定是否需要調(diào)整余力,或通過(guò)外包、加班、增加人手等方式來(lái)應(yīng)付訂單生產(chǎn)能量,此即產(chǎn)能需求計(jì)劃之目的。,產(chǎn)能負(fù)荷管理方式概要表,產(chǎn)能分析與管理的實(shí)施,實(shí)施產(chǎn)能負(fù)荷管理必須先建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量； 充分運(yùn)用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料,且重

13、視對(duì)策之提出及實(shí)施與檢討（余力管理/外包計(jì)劃）； 改善產(chǎn)能的方法很多,隨企業(yè)問(wèn)題不同而采取不同的方式,主要有: 增加瓶頸過(guò)程之設(shè)備 改善瓶頸過(guò)程之生產(chǎn)方法/改善工作安排 改變制程/改變生產(chǎn)產(chǎn)品之組合等,產(chǎn)能分析與管理的實(shí)施,調(diào)整余力需采取適當(dāng)對(duì)策，超負(fù)荷時(shí),可以運(yùn)用加班,假日上班等方法延長(zhǎng)工時(shí) ，產(chǎn)能不足時(shí),則提前將預(yù)定作業(yè)投入生產(chǎn) 平時(shí)為了使產(chǎn)能維持平衡,亦需采取適當(dāng)措施（設(shè)備保養(yǎng)/備用件/物料安全存量/人員穩(wěn)定/強(qiáng)化生管/有效管理制度） 多種少量重復(fù)性訂貨式生產(chǎn)工廠積極推行產(chǎn)能負(fù)荷管理方式可以解決產(chǎn)銷(xiāo)不平衡問(wèn)題,生產(chǎn)日程計(jì)劃安排,在生產(chǎn)計(jì)劃中,為能如期交貨,在開(kāi)始生產(chǎn)至交貨期限內(nèi),必須事先

14、分配各項(xiàng)生產(chǎn)工作,因此日程計(jì)劃之安排是生產(chǎn)管理工作中最重要的部分之一,如何對(duì)于未來(lái)計(jì)劃進(jìn)行的工作預(yù)先設(shè)定時(shí)間,哪些訂單應(yīng)優(yōu)先生產(chǎn),如何解決其間種種批量生產(chǎn)銜接問(wèn)題,均應(yīng)在日程計(jì)劃之安排中予以中明示。 生產(chǎn)時(shí)需要計(jì)劃及安排是的產(chǎn)品種類(lèi)頗多,尤其在訂貨式生產(chǎn)工廠中,要使如此復(fù)雜的計(jì)劃順暢進(jìn)行,就得有系統(tǒng)地安排生產(chǎn)日程,通常,在多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠中，各生產(chǎn)部門(mén)是依生產(chǎn)日程表所示的有關(guān)生產(chǎn)的具體內(nèi)容進(jìn)行各項(xiàng)生產(chǎn)工作的。,生產(chǎn)日程計(jì)劃的基本構(gòu)造圖,生產(chǎn)管理,成本管理,品質(zhì)管理,產(chǎn)品管理,設(shè)備管理,制程管理,日程安排的體系圖,生產(chǎn)日程計(jì)劃制訂注意要點(diǎn),決定基準(zhǔn)日程：依作業(yè)的制程別或材料別表示其開(kāi)始及完

15、工日期之基準(zhǔn)或緩急順序. 決定生產(chǎn)預(yù)定:根據(jù)基準(zhǔn)日程、生產(chǎn)能力及交貨日程計(jì)劃之生產(chǎn)量作成詳細(xì)的月生產(chǎn)計(jì)劃。 檢討平均生產(chǎn)或順序排程之可行性 依訂單或制造通知單之優(yōu)先順序安排日程. 按照交期先后次序/按照顧客優(yōu)劣次序/按照制程瓶頸有無(wú)次序 進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備并檢討生產(chǎn)日程表以確保其計(jì)劃的可行性,生產(chǎn)日程安排實(shí)施的具體步驟,依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表決定月別生產(chǎn)量. 依據(jù)基準(zhǔn)日程表決定產(chǎn)品或材料的開(kāi)工及完工日期 擬定個(gè)別制程之標(biāo)準(zhǔn)加工制造時(shí)間 依據(jù)制程資料及各機(jī)器人工負(fù)荷工數(shù)決定各制程的開(kāi)工及完工時(shí)間 以生產(chǎn)日程表表示每種產(chǎn)品及各材料的開(kāi)工時(shí)間及完工時(shí)間 以作業(yè)日程表表示各作業(yè)及各機(jī)臺(tái)的開(kāi)日期及完工日期 確認(rèn)各生產(chǎn)

16、日程表安排的產(chǎn)品、材料、作業(yè)及機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)準(zhǔn)備情形 調(diào)整或修訂各生產(chǎn)日程表的開(kāi)工日期與完工日期,影響生產(chǎn)日程安排的因素,1緊急訂單的處理,在生產(chǎn)日程穩(wěn)定實(shí)施期間如何適切安排或預(yù)留一定的生產(chǎn)能力,是產(chǎn)能負(fù)荷分析與管制的關(guān)健. 2客戶訂單及顧客需求之穩(wěn)定性 3長(zhǎng)短期生產(chǎn)訂單之搭配 4季節(jié)性的變化:訂貨式生產(chǎn)管理經(jīng)常會(huì)有季節(jié)性變化,善用產(chǎn)能負(fù)荷分析及對(duì)策是生產(chǎn)管理成敗的重點(diǎn) 5制造途程之安排 6生產(chǎn)狀況之確實(shí)掌握 7可用設(shè)備.工具.材料.人力之穩(wěn)定性 8存貨調(diào)整之必要性,由訂貨至交貨期間的各項(xiàng)生產(chǎn)相關(guān)計(jì)劃,除了前面所述的生產(chǎn)計(jì)劃外,為使生產(chǎn)日程安排及實(shí)施更具可行性,必須依生產(chǎn)需要訂定各項(xiàng)相關(guān)計(jì)劃以配合

17、生產(chǎn)日程的實(shí)施： 1產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計(jì)劃 2途程計(jì)劃 3人員計(jì)劃 4負(fù)荷計(jì)劃 5庫(kù)存計(jì)劃 6出貨計(jì)劃 7用料計(jì)劃 8外包計(jì)劃,生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備事項(xiàng),a 工作計(jì)劃,包括生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期等 b 人員準(zhǔn)備及調(diào)配 c 制品規(guī)范之核對(duì) d 參考樣品或圖畫(huà)以查對(duì)產(chǎn)品品質(zhì) e 材物料之準(zhǔn)備及領(lǐng)用 f 工模夾具之準(zhǔn)備 g 設(shè)備之點(diǎn)檢 h 生產(chǎn)日程表或生產(chǎn)看板之填記 i 檢查是否有半成品,不良品或備品待生產(chǎn)或處理 j其他協(xié)調(diào)事宜,企業(yè)在作業(yè)準(zhǔn)備方面經(jīng)常采用的方式及實(shí)施要點(diǎn),a 將生產(chǎn)準(zhǔn)備內(nèi)容編制成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 b 以產(chǎn)品別匯總制造產(chǎn)品所依據(jù)的資料,例如:工作指導(dǎo)書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表、標(biāo)準(zhǔn)材料表、人員安排資料、制品品質(zhì)檢查重點(diǎn)

18、、制造命令單等 c 將員工技能于事前作成專業(yè)才能分析表,并適時(shí)培訓(xùn)員工之第二專長(zhǎng) d 將設(shè)備產(chǎn)能、機(jī)器特性、模夾具等準(zhǔn)備查核情況作成資料 e 當(dāng)日或當(dāng)批清點(diǎn)各項(xiàng)存量 f 善用圖表及目視管理 g 運(yùn)用生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)以掌握異常狀況,事先須做好防范措施,五多種少量訂貨式生產(chǎn)管制,由于多種少量訂貨式生產(chǎn)企業(yè)多偏向于短期的趨勢(shì),因而在生產(chǎn)管制上也強(qiáng)調(diào)彈性與變化,其實(shí),一方面,生產(chǎn)計(jì)劃方式的好壞及實(shí)施的徹底與否確實(shí)會(huì)影響到其后續(xù)的生產(chǎn)管制工作,而另一方面,很顯然,生產(chǎn)管制可提高生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成率,生產(chǎn)管制工作的實(shí)施影響到生產(chǎn)交貨配合成敗.,多種少量訂貨式生產(chǎn)管制的實(shí)施程序圖,生產(chǎn)管制的方法,表單的運(yùn)用 善用會(huì)議

19、 生產(chǎn)管理看板的實(shí)施 電腦的應(yīng)用 其他傳統(tǒng)做法:運(yùn)用口頭協(xié)調(diào)、電話聯(lián)絡(luò)、臨場(chǎng)查核、聯(lián)絡(luò)單通知等,工作調(diào)派方式的選擇,集中式調(diào)派法:各制造單位之工作調(diào)派統(tǒng)一由生管部門(mén)擔(dān)任,分散式調(diào)派法:由生產(chǎn)管制部門(mén)將生產(chǎn)日程表或工作單分派于各制造單位管理人員.由各制造單位斟酌其優(yōu)先順序再分派給有關(guān)單位或個(gè)人,混合式調(diào)派法:由生產(chǎn)管制部門(mén)集中處理所有制造日程安排其次要制造日程安排由制造部門(mén)自行安排,生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與檢討,1實(shí)施重點(diǎn) a一旦市場(chǎng)或企業(yè)內(nèi)部情況變化,則必須修訂固定生產(chǎn)計(jì)劃 b生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常修改或變更,將失去其擬定之原意,故應(yīng)盡可能維持原定之生產(chǎn)計(jì)劃 2檢討重點(diǎn) a生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)際進(jìn)度有時(shí)超過(guò)但有時(shí)達(dá)不到

20、預(yù)期的進(jìn)度,故必須定期檢討,修改. b本期生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施時(shí),應(yīng)同時(shí)排定下期生產(chǎn)計(jì)劃,有效工作調(diào)派方式的比較表,工作調(diào)派的步驟,a依開(kāi)工日期先后順序開(kāi)立工作單給各制造單位; b于開(kāi)工前由制造單位憑領(lǐng)料單向材料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取需用之材物料; c于開(kāi)工前由制造單位憑工具申請(qǐng)單向工具倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取需用之工夾具; d若開(kāi)工前不能將材料與工夾具準(zhǔn)備妥善,應(yīng)迅速通知制造日程安排部門(mén)更改生產(chǎn)日程計(jì)劃; e配合批量生產(chǎn),依據(jù)制造規(guī)范加強(qiáng)制程管制; f生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表中應(yīng)記錄生產(chǎn)時(shí)間,并注意工作進(jìn)度以便跟催; g完成品依工作單之批號(hào),以入庫(kù)單移轉(zhuǎn)入倉(cāng); h完工的工作單應(yīng)轉(zhuǎn)回工作調(diào)派部門(mén)及成本部門(mén),余料及工夾具應(yīng)繳庫(kù);,工作調(diào)派人員尚需

21、注意下列實(shí)施要點(diǎn),(1)工作調(diào)派人員應(yīng)檢核準(zhǔn)備工作是否完成,并及時(shí)反映制造途程與制造日程安排中的問(wèn)題以消除工作調(diào)派之困難. (2)工作調(diào)派人員應(yīng)注意各制造單位是否依循既定的方法去執(zhí)行工作并加以糾正,多種少量訂貨式生產(chǎn)工作調(diào)派方式剖析,為使多種少量訂貨式生產(chǎn)工作調(diào)派妥當(dāng),必須善用進(jìn)度管理的工具,基本上批次管理方式的應(yīng)用較佳,因此在工作調(diào)派上,多種少量的工廠常使用下列方式: 由現(xiàn)場(chǎng)巡回視察了解批次進(jìn)度狀況,故調(diào)派時(shí)以實(shí)物直接分派于作業(yè)站為主; 利用每日看板填制當(dāng)日需求之生產(chǎn)預(yù)定,此法較適用于多種少量分批訂貨方式之生產(chǎn)工廠; 運(yùn)用工作分派板,此法較適于多種少量個(gè)別定貨方式,但分批訂貨方式修改后亦可適

22、用; 運(yùn)用甘特圖表示作業(yè)計(jì)劃亦是多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠作業(yè)調(diào)派常用的方式; 運(yùn)用目視工具,例如燈號(hào)/數(shù)字顯示器之運(yùn)用等皆為多種少量批次訂貨之工作調(diào)派與進(jìn)度管制方式;,生產(chǎn)進(jìn)度管制與跟催,一般情況下,生產(chǎn)工廠進(jìn)度管制與跟催時(shí)常運(yùn)用目標(biāo)管理的做法其重點(diǎn)為: (1)日程計(jì)劃之進(jìn)度即為預(yù)先擬定之目標(biāo) (2)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的比較,即為生產(chǎn)量目標(biāo)的達(dá)成率 (3)通過(guò)目標(biāo)管理達(dá)到提高生產(chǎn)效率及降低成本之目的 如其基本體系所示,由訂單及銷(xiāo)售預(yù)測(cè)至生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)能負(fù)荷分析、日程編訂及至進(jìn)度跟催等構(gòu)成生產(chǎn)計(jì)劃與管制的連貫系統(tǒng),生產(chǎn)計(jì)劃與管制的基本體系圖,訂貨式生產(chǎn)進(jìn)度管制作業(yè)流程,進(jìn)度管制與跟催的具體步驟,a作

23、業(yè)分派:依生產(chǎn)日程表從事實(shí)際生產(chǎn)準(zhǔn)備及調(diào)派ZZ b作業(yè)管制:對(duì)人:工時(shí)管理(余力管理)/對(duì)設(shè)備:制程管理(作業(yè)管理)/對(duì)物:日程管理(進(jìn)度管理)/現(xiàn)品管理(在制品管理） c事后資料處理:記錄與統(tǒng)計(jì)每日實(shí)績(jī),作為未來(lái)生產(chǎn)計(jì)劃與成本計(jì)算之參考 d異常處理:針對(duì)進(jìn)度異常采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施,最常見(jiàn)的進(jìn)度差異的原因,(1) 途程計(jì)劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更 (2) 日程計(jì)劃不善 (3) 工作調(diào)派不善 (4) 材物料或工具不能按時(shí)供應(yīng) (5) 機(jī)器設(shè)備故障 (6) 產(chǎn)品品質(zhì)劣,不良率過(guò)高 (7) 存量不足發(fā)生停工待料之現(xiàn)象 (8) 工作場(chǎng)所紀(jì)律不良 (9) 員工離職率提高或出勤率過(guò)低 (10) 意外事件的發(fā)生,

24、生產(chǎn)進(jìn)度與跟催方法,數(shù)字記錄法 利用甘特圖表示 利用曲線法表示 利用符號(hào)表示,生產(chǎn)異常管理,生產(chǎn)異常包括訂單內(nèi)容變更、交期提前、暫緩處理及生產(chǎn)中發(fā)生制造異常,機(jī)臺(tái)故障或其他生產(chǎn)因素,已影響到產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期等,應(yīng)立即將異常情形提報(bào),適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃或協(xié)調(diào)相關(guān)部門(mén)以配合客戶交貨之需求,生產(chǎn)異常要項(xiàng),a訂單內(nèi)容不明確或受訂內(nèi)容變更時(shí)應(yīng)適時(shí)反映修正 b交期安排或排程異常應(yīng)以交期變更聯(lián)絡(luò)單適時(shí)反饋給營(yíng)業(yè)部門(mén) c制造指示變更(數(shù)量、日期)應(yīng)以制造命令變更單提出修正 d生產(chǎn)中發(fā)生制造異常,已影響產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量或達(dá)成率時(shí),應(yīng)立即將異常情形提報(bào),同時(shí)追查原因,徹底進(jìn)行改善. e其他如價(jià)差、質(zhì)差、時(shí)差、料差

25、等之異常反映,生產(chǎn)異常處理方式,a 比較生產(chǎn)實(shí)績(jī)與計(jì)劃值以掌握差異情形 b 設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否需及時(shí)反映 c 運(yùn)用目視管理以盡速獲得異常情形 d 異常情形應(yīng)適時(shí)提報(bào) e 異常時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行異常原因分析追查,針對(duì)要項(xiàng)提出對(duì)策，徹底進(jìn)行重點(diǎn)改善 f設(shè)定異常表單以利管理 :生產(chǎn)異常報(bào)告單 /品質(zhì)異常處理單 /用料差異分析表 g召開(kāi)異常管理會(huì)議,以檢討異?，F(xiàn)象并通過(guò)部門(mén)協(xié)商方式取得較圓滿的處理對(duì)策并爭(zhēng)取處理實(shí)效 h定期分析生產(chǎn)異常所費(fèi)成本并探討潛在原因,以研訂永久性的處理對(duì)策并通知相關(guān)部門(mén)及人員執(zhí)行,生產(chǎn)進(jìn)度異常項(xiàng)目及處理對(duì)策,生產(chǎn)績(jī)效分析與資料管理,為使生產(chǎn)計(jì)劃之達(dá)成率提高,生管人員必須不斷地計(jì)劃

26、生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)結(jié)果作適當(dāng)?shù)目?jī)效分析與評(píng)估.一般皆先行選定績(jī)效因子,再以計(jì)劃值與實(shí)際值做比較,其值可作為計(jì)劃修正或工作改善之參考,績(jī)效分析資料來(lái)源,(1)各單位每日之生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、移轉(zhuǎn)單、入庫(kù)表等資料 (2)各種領(lǐng)發(fā)料單據(jù) (3)各種設(shè)備使用記錄 (4)各種生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)資料 (5)各種生產(chǎn)預(yù)期目標(biāo)與資料 (6)其他有關(guān)的生產(chǎn)管制表單資料,制造業(yè)常用的績(jī)效分析項(xiàng)目,a 設(shè)備或產(chǎn)能利用率 b 與生產(chǎn)作業(yè)有關(guān)的效率 c 與生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成有關(guān)的效率 d 與材料使用有關(guān)的效率 e 與品質(zhì)有關(guān)的效率 f與人員有關(guān)的效率,生產(chǎn)績(jī)效管理制度之建立及推動(dòng),制造業(yè)生產(chǎn)績(jī)效管理制度流程圖,廠務(wù)經(jīng)理 各課課長(zhǎng)、組長(zhǎng) IE人員,

27、生產(chǎn)績(jī)效管理的制度之建立及推動(dòng),制造業(yè)定期績(jī)效管理會(huì)議概要,生產(chǎn)績(jī)效檢討改進(jìn)圖,a 停工時(shí)間與頻率 b 進(jìn)度更改頻率 c 在制品數(shù)量之多寡 d 材料與成品倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存是否符合公司政策或經(jīng)濟(jì)原則 e 自動(dòng)顯示生產(chǎn)問(wèn)題或未知生產(chǎn)問(wèn)題發(fā)生頻率及原因 f 配合處理產(chǎn)銷(xiāo)問(wèn)題之能力,生管工作績(jī)效評(píng)估及分析重點(diǎn),生管資料檔案之建立與管理應(yīng)用,a 匯總建立的資料或經(jīng)驗(yàn)數(shù)字:各種產(chǎn)品之生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)資料,圖面,產(chǎn)品資料等/各種制造過(guò)程資料,制品規(guī)范等/各生產(chǎn)單位有關(guān)之設(shè)備,人員,工具等產(chǎn)能資料,/各種生產(chǎn)計(jì)算,分析方法/有關(guān)生產(chǎn),產(chǎn)銷(xiāo)配合資料 b自行分析與記錄的資料檔案:各種訂單登錄,分析事項(xiàng)/各種產(chǎn)品出貨狀況分析與記錄

28、/各單位產(chǎn)品每日生產(chǎn)狀況及異常記錄/各種物料供應(yīng)狀況之分析與記錄/各種效率分析比較資料/各種產(chǎn)銷(xiāo)備忘記錄事項(xiàng) c 各單位往來(lái)表單:進(jìn)度安排及派工通知單/有關(guān)的生產(chǎn)日?qǐng)?bào),移轉(zhuǎn)單,完工報(bào)告等/有關(guān)的訂單,出貨單等/有關(guān)的績(jī)效分析報(bào)告等/有關(guān)的物料供應(yīng)狀況報(bào)告等 d 各種計(jì)劃與報(bào)告:年度計(jì)劃/產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/各種產(chǎn)銷(xiāo)的調(diào)協(xié)議計(jì)劃/各種改善,執(zhí)行計(jì)劃/月份及年度報(bào)告 e其他行政資料檔案,生產(chǎn)管制的實(shí)施與檢討,1生管作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)是以分工合作為原則的,應(yīng)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)性 2善用產(chǎn)銷(xiāo)會(huì)議及生產(chǎn)會(huì)議 3資料建立為求制度化與電腦化,以提高績(jī)效增加機(jī)動(dòng)性 4生管作業(yè)以兼顧部門(mén)與整體效率為原則 5善用協(xié)調(diào)力以及管理

29、資料 6主動(dòng)積極地參與解決生產(chǎn)問(wèn)題,六多種少量訂貨式物料管制,在交期緊迫時(shí),備料是否順利直接影響到生產(chǎn)安排與出貨要求,因此備料時(shí)間的縮短及備料方式的選用在訂貨生產(chǎn)中格外重要,而多種少量的生產(chǎn)方式中,零組件及半成品的共用性,批次式生產(chǎn)及物料管制手法等都將影響到產(chǎn)銷(xiāo)管理的效率,以下所述即為訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問(wèn)題,如何解決這些問(wèn)題,是生產(chǎn)計(jì)劃能否順利達(dá)成的關(guān)鍵,訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問(wèn)題,1采購(gòu)與驗(yàn)收效率過(guò)低 2用料計(jì)劃與管制不夠,造成生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁、交期延誤 3呆廢料庫(kù)存過(guò)多 4庫(kù)存量過(guò)多,積壓資金頗巨 5用料損耗過(guò)多 6停工待料之非生產(chǎn)性時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 7帳物不一致 8倉(cāng)

30、儲(chǔ)計(jì)劃不周詳,倉(cāng)庫(kù)十分凌亂,倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)不佳,訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問(wèn)題,處理物料管理問(wèn)題,除了逐項(xiàng)檢討改進(jìn)外,從整體性物料管理系統(tǒng)去改進(jìn)也很重要,多種少量訂貨式物料管理以批次式為重點(diǎn),在規(guī)格品與非規(guī)格品上運(yùn)用適當(dāng)共用件的庫(kù)存方式配合批次式物料計(jì)劃與管制,而加強(qiáng)協(xié)力廠商管理,縮短購(gòu)備時(shí)間等也是實(shí)務(wù)運(yùn)作的要點(diǎn),訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理系統(tǒng)圖,訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理實(shí)務(wù)運(yùn)作要項(xiàng),物料管理作業(yè)有日常管理與改善業(yè)務(wù)兩項(xiàng)功能,基本上,日常管理仍通過(guò)管理循環(huán)而達(dá)到業(yè)務(wù)改善之目的,在日常實(shí)務(wù)運(yùn)作方面,其主要功能為用料計(jì)劃與管制、采購(gòu)作業(yè)、倉(cāng)庫(kù)管理。而改善業(yè)務(wù)方面則偏重庫(kù)存成本削減及用料控制。 多種少量

31、訂貨式生產(chǎn)工廠以批次式物料管理為主,故物料計(jì)劃手法及備料方式是實(shí)務(wù)運(yùn)作的要點(diǎn)。,擬定用料計(jì)劃的方式,用料計(jì)劃通常需事先運(yùn)用重點(diǎn)管理方式將常用物料分類(lèi)如下: A類(lèi)物料:外購(gòu)品,價(jià)值極高而項(xiàng)目少之內(nèi)購(gòu)物料 B類(lèi)物料:價(jià)值較高,項(xiàng)目較少之內(nèi)購(gòu)物料 C類(lèi)物料:價(jià)值較低之內(nèi)購(gòu)物料,臨時(shí)采購(gòu)之物料及間接用料 以上C類(lèi)物料可通過(guò)基準(zhǔn)存量進(jìn)行請(qǐng)訂購(gòu)作業(yè),而A、B類(lèi)物料則依生產(chǎn)方式而擬定不同產(chǎn)品的物料需求計(jì)劃,利用訂單資料及零件表計(jì)算需用量,通常分為:1批次生產(chǎn)物料計(jì)劃 2常備性物料計(jì)劃,批次生產(chǎn)物料計(jì)劃,批次式物料計(jì)劃程序,常備性物料計(jì)劃：運(yùn)用存量計(jì)劃性采購(gòu),計(jì)劃式物料計(jì)劃程序,采購(gòu)作業(yè)及物料跟催做法,多種少

32、量訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理上較困擾的是協(xié)力廠商的配合,因此必須擬定采購(gòu)或外包政策以應(yīng)付生產(chǎn)需求,避免欠料停工造成交期延誤現(xiàn)象,應(yīng)付此問(wèn)題常用的方法為: 1 運(yùn)用電腦計(jì)算物料需求以掌握時(shí)效 2 重要零件或較易欠料品由廠內(nèi)自制 3 適當(dāng)選擇協(xié)力廠商并進(jìn)行跟催 4 舉行對(duì)料會(huì)議 5設(shè)定預(yù)存量以應(yīng)付急需,物料跟催方式,1善用訂購(gòu)跟催表 2運(yùn)用顏色管理于管制卡及協(xié)力廠商評(píng)分 3制定協(xié)力廠商的管理辦法,加強(qiáng)廠商的聯(lián)系與輔導(dǎo) 3制定協(xié)力廠商的管理辦法,加強(qiáng)廠商的聯(lián)系與輔導(dǎo) 4運(yùn)用其他催料方法,(例如:對(duì)料會(huì)議時(shí)的檢討,物料管制表中催料點(diǎn)的設(shè)定,批次別備料表的使用,到料單及缺料通知單的運(yùn)用等,倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)上常碰到的

33、問(wèn)題,1 倉(cāng)儲(chǔ)計(jì)劃不佳,造成空間利用困難 2 倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度未健全,造成帳物不一致 3 工作負(fù)荷不均,造成人員調(diào)配困難 4 未訂立各項(xiàng)作業(yè)管理辦法,使作業(yè)無(wú)從遵循,造成執(zhí)行困難, 5 受生產(chǎn)計(jì)劃影響頗大,造成收料、發(fā)料配合問(wèn)題,及倉(cāng)儲(chǔ)料賬整理問(wèn)題 6 呆廢料處理功能未發(fā)揮 7 不易找到適當(dāng)?shù)墓芾砀刹?8庫(kù)存管理電腦化推動(dòng)困難,訂貨式生產(chǎn)工廠倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)方式及管理重點(diǎn),加強(qiáng)進(jìn)出庫(kù)管理的做法 提高物料驗(yàn)收效率的做法 提高補(bǔ)給效率的做法 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠倉(cāng)儲(chǔ)管理做法 倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)管理合理化的趨勢(shì),存量管制的重點(diǎn),1個(gè)別定貨生產(chǎn)方式原則上不備存量，以批次采購(gòu)方式訂料 2分批訂貨生產(chǎn)方式，有重復(fù)性生產(chǎn)相同產(chǎn)

34、品者可依產(chǎn)業(yè)特性訂定存量基準(zhǔn)以縮短交期，避免緊急訂單之欠料。 運(yùn)用ABC重點(diǎn)管理法，批次生產(chǎn)用料采取定期或定量訂購(gòu)方式 常備的共用性料件，批次生產(chǎn)用料采用存量管制及訂購(gòu)方式,實(shí)施存量管制的管理方式,定期檢討庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 計(jì)算存貨成本以了解存貨系統(tǒng)中各階段的成本負(fù)擔(dān) 設(shè)定存量管制基準(zhǔn)表 實(shí)施存量管制制度 運(yùn)用電腦使物流與資訊同步 實(shí)施同步生產(chǎn)與交貨，并減少文書(shū)作業(yè) 徹底實(shí)施盤(pán)點(diǎn)制度 定期處理剩料與廢料,物料供應(yīng)狀況管制與追蹤,1掌握用料管理作業(yè)流程 2運(yùn)用表單管制供料狀況 3實(shí)施同步生產(chǎn)與交貨以確保生產(chǎn)與供料之一致性 4運(yùn)用電腦使物流與資訊同步，進(jìn)一步掌握供料狀況 5通過(guò)對(duì)料會(huì)議以確認(rèn)供料狀況 6

35、即時(shí)檢討物料損耗狀況，必要時(shí)調(diào)整用料基準(zhǔn)，同時(shí)可適時(shí)調(diào)整供料數(shù)量及交期 7運(yùn)用目視管理及顏色標(biāo)示使物料備料狀況明示化，確實(shí)管制供料 8運(yùn)用其他物料管制手法（例如：使用跟催看板，推行雙倉(cāng)制，運(yùn)用存量管制技術(shù)等）,七多種少量訂貨式外包管理,善用外包作業(yè)，不但可以降低生產(chǎn)成本，而且可解決產(chǎn)能不足的問(wèn)題及應(yīng)付突發(fā)緊急訂單，訂貨式生產(chǎn)工廠之負(fù)荷常不穩(wěn)定，且趨向多種少量生產(chǎn)方式，在這種情況上，部分樣品式少量訂單的計(jì)劃性外包是順利交貨的利器之一。,外包原則與方針,1列明應(yīng)采取外包的情形 2列明應(yīng)避免外包的情形 3列明不應(yīng)采取外包的情形 4列明協(xié)力廠商的選擇條件 5列明交住中協(xié)力廠商拒絕往來(lái)之情形,列明應(yīng)采取

36、外包的情形,負(fù)荷大于產(chǎn)能 自制成本大于外包價(jià)格 外包可獲得較佳品質(zhì) 技術(shù)無(wú)法解決或無(wú)特別設(shè)備可制造,列明應(yīng)避免外包的情形,所供料極昂貴 物品易破損或品質(zhì)易變化 體積、重量均大，運(yùn)雜費(fèi)多而加工費(fèi)少 一次發(fā)包數(shù)量少，且金額不大 開(kāi)發(fā)中的產(chǎn)品或組件、品質(zhì)、交期不易掌握 外包價(jià)格與自制成本相近,列明不應(yīng)采取外包的情形,有泄漏特殊技術(shù)或機(jī)密之考慮 外包品質(zhì)及交期未能符合要求 外包品之作業(yè)及品質(zhì)有重大影響 對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)困難，需作制程管制 外包價(jià)格大于自制成本,外包計(jì)劃處理程序圖,外包管理工作要項(xiàng),1發(fā)包作業(yè) ：決定適當(dāng)?shù)膬r(jià)格/決定適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)/決定適當(dāng)?shù)慕黄?決定適當(dāng)?shù)臄?shù)量/決定其他交易條件。 2領(lǐng)發(fā)料管理：依規(guī)定之損耗率及標(biāo)準(zhǔn)料表計(jì)算之用量領(lǐng)發(fā)料/領(lǐng)、發(fā)及退料應(yīng)依中心工廠規(guī)定。 3催料管理：實(shí)施事前跟催管理/運(yùn)用跟催箱 4驗(yàn)收管理