鞋業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之鞋類(lèi)產(chǎn)品出廠前的最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、鞋業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之鞋類(lèi)產(chǎn)品出廠前的最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）實(shí)施原則以全數(shù)及抽驗(yàn)的方式檢查產(chǎn)品自成型結(jié)束后至裝盒、配號(hào)、裝箱、打包、進(jìn)庫(kù)、待運(yùn)出廠的全部作業(yè)過(guò)程，保證產(chǎn)品品質(zhì)正確。檢驗(yàn)分兩個(gè)方面：一為品管檢驗(yàn)，此為生產(chǎn)完成前對(duì)產(chǎn)品做100%全數(shù)檢驗(yàn)；一為產(chǎn)品包裝結(jié)束、進(jìn)庫(kù)待運(yùn)出廠時(shí)，qc依公司所定的抽樣比例抽樣開(kāi)箱檢驗(yàn)，目的是防止廠方將不合格產(chǎn)品混裝入箱出貨。（2）檢驗(yàn)準(zhǔn)備aqc應(yīng)根據(jù)出貨計(jì)劃和工廠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，安排最終檢驗(yàn)時(shí)間。檢驗(yàn)一般應(yīng)安排在出運(yùn)日的前兩天。除特殊情況，qc應(yīng)在生產(chǎn)和包裝全部完成后進(jìn)行檢驗(yàn)；如情況特殊，也必須在生產(chǎn)和包裝完成百份之八十后進(jìn)行檢驗(yàn)。bqc應(yīng)要求工廠將待檢產(chǎn)品按款式、顏色、

2、配碼、包裝分類(lèi)別整齊堆放。c檢驗(yàn)前，qc應(yīng)仔細(xì)查閱待檢產(chǎn)品的有關(guān)物性測(cè)試記錄，只有在確認(rèn)所有測(cè)試項(xiàng)目都已完成并已達(dá)到規(guī)定要求后才能進(jìn)行最終檢驗(yàn)（參照物性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）d檢驗(yàn)前，qc應(yīng)帶齊最終確認(rèn)樣、合同、包裝資料及與產(chǎn)品檢驗(yàn)相關(guān)的所有資料。（3）檢驗(yàn)方式aqc必須親自到現(xiàn)場(chǎng)抽點(diǎn)箱號(hào)，嚴(yán)禁工廠人員替代抽點(diǎn)箱號(hào)。b檢驗(yàn)以隨機(jī)抽樣方式進(jìn)行，具體方法按aql標(biāo)準(zhǔn)。抽檢箱號(hào)必須至少間隔5箱，避免箱號(hào)連續(xù)，以保證被檢產(chǎn)品的代表性。（4）產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)原則以手感、目視方式進(jìn)行，目測(cè)有疑義時(shí)以量具檢驗(yàn)。a整體外觀：手感與目測(cè)檢查成鞋是否端正、對(duì)稱、平附、色澤一致、清潔，標(biāo)志齊全清晰及鞋幫、鞋里、鞋底、鞋眼等

3、各部位有無(wú)缺陷，需要確認(rèn)尺寸的點(diǎn)狀缺陷時(shí)鋼尺測(cè)量，確認(rèn)線狀的缺陷應(yīng)以鞋用帶尺測(cè)量。b前幫長(zhǎng)度：以鞋用帶尺貼緊前幫面，測(cè)量前幫子口端點(diǎn)至前幫面沿口邊沿中點(diǎn)或特定部位（如前幫與鞋舌接縫處等），同方法可測(cè)外包頭長(zhǎng)度。c后幫高度：以鞋用帶尺緊貼鞋后幫面，測(cè)量后幫子中點(diǎn)至后幫面沿口邊沿中點(diǎn)的高度。d特征部位：以鞋用帶尺貼緊鞋，從某參照點(diǎn)量至某一考察點(diǎn)，檢驗(yàn)同雙兩只鞋的差異。e后縫歪斜：將鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用寬座角尺垂直邊對(duì)準(zhǔn)后幫子口點(diǎn)，以鋼尺測(cè)量幫后縫至角尺垂直邊的最大距離。f：縫線：目測(cè)縫線針碼是否均勻，縫線是否整齊，是否有跳線、斷線、翻線、開(kāi)線、并線重針及縫線越軌等。針碼

4、密度用游標(biāo)卡尺測(cè)量。g外包（后）跟、主跟（內(nèi)后跟）：目測(cè)外包（后）跟是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包（后）跟兩側(cè)壓，察看其變形及復(fù)原情況。h包頭：目測(cè)外包頭是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包頭是否對(duì)稱，以拇指按壓包頭，察看其變形情況。i外底長(zhǎng)度：以鞋用帶尺（拉緊）測(cè)量外底面前端點(diǎn)至外底面（跟面）后端點(diǎn)之間的長(zhǎng)度。j外底寬度：將外底內(nèi)側(cè)底墻接觸水平物體并垂直側(cè)立，以鋼尺垂直測(cè)量其外側(cè)底墻距平板的最大距離即為外底寬度。k外底厚度：一般以鋼尺測(cè)量底墻相關(guān)部位厚度，必要時(shí)沿外底軸線將鞋底切開(kāi)，以鋼直尺在切開(kāi)處測(cè)量外底相關(guān)部位厚度，底墻異型或圓弧狀等，用鞋用鋼尺無(wú)法測(cè)量時(shí)可用游標(biāo)卡尺測(cè)量。l內(nèi)底長(zhǎng)度：剪掉

5、鞋帶，以鞋用帶尺貼緊內(nèi)底，測(cè)量?jī)?nèi)底前后兩點(diǎn)之間的距離，或抽取被檢產(chǎn)品同品種同型號(hào)內(nèi)底進(jìn)行測(cè)量。m前蹺：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測(cè)量底面前端點(diǎn)至水平物體的垂直距離。n鞋跟高度：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測(cè)量鞋跟后部中線上端點(diǎn)至跟面（水平物體）的垂直距離。o鞋跟平正：將鞋放于水平物體上，目測(cè)鞋跟裝配是否端正、對(duì)稱、平穩(wěn)（跟面與水平物體平行）。p鞋跟裝配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向個(gè)方面搖動(dòng)鞋跟，手感和目測(cè)鞋跟是否松動(dòng)。q裝飾件裝飾牢度：一只手持鞋，另一只手拉裝飾件，檢查是否牢固。外觀質(zhì)量不合格統(tǒng)計(jì)：若發(fā)現(xiàn)一雙鞋中有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上外觀質(zhì)量不合格，即定為一雙不合格，并以其中最嚴(yán)重

6、的一項(xiàng)不合格進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。2最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一般檢驗(yàn)依據(jù)以客戶確認(rèn)樣為準(zhǔn)，并依定單單價(jià)、買(mǎi)方要求重點(diǎn)、特殊規(guī)格及驗(yàn)貨習(xí)慣，依照當(dāng)批合理外觀及物理性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)。當(dāng)無(wú)特殊約定時(shí)，依據(jù)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)或制鞋行業(yè)其它標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)判定與分級(jí)原則為：嚴(yán)重、主要、次要、輕微、無(wú)缺點(diǎn)等五項(xiàng)，定義如下：嚴(yán)重瑕疵凡對(duì)成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)為破壞鞋子本身的功能，影響穿著安全及外觀有礙觀瞻，應(yīng)視為嚴(yán)重瑕疵。主要瑕疵對(duì)成品亦能構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)為足以降低鞋子本身的功能，雖可修補(bǔ)、整理，但不得出廠，只有降低級(jí)數(shù)充任b品，應(yīng)視為主要瑕疵。次要瑕疵未對(duì)成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)則為并不降低鞋子本身的用途，且

7、不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。輕微瑕疵未對(duì)成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。無(wú)缺點(diǎn)所謂無(wú)缺點(diǎn)，即產(chǎn)品品質(zhì)幾乎完美，特點(diǎn)為無(wú)論外觀和物理性測(cè)試，均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)視為無(wú)缺點(diǎn)。具體抽樣檢驗(yàn)作業(yè)按aql標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，根據(jù)訂單數(shù)量決定應(yīng)抽檢數(shù)量。aql標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品外觀問(wèn)題分為a.主要瑕疵b.次要瑕疵c.輕微瑕疵。以下為aql標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)比例和允收標(biāo)準(zhǔn)：a類(lèi)不合格的aql=0.065%，b類(lèi)不合格的aql=1.0%，c類(lèi)不合格的aql=4.0%根據(jù)上表aql標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，各類(lèi)不合格項(xiàng)目順序如下：每批雙數(shù)檢驗(yàn)數(shù)

8、量a類(lèi)b類(lèi)c類(lèi)acreacreacre91-15020010123151-28032010134281-50050011256501-1200800123781201-3200125013410113201-100002000156141510001-3500031501782122a類(lèi)不合格項(xiàng)目：1.鞋內(nèi)有斷針及尖銳物。2.鞋面和內(nèi)里破損。3.金屬配件明顯生銹、松動(dòng)。4.滴塑件變黃、變色、龜裂。5.鞋頭內(nèi)里或前襯嚴(yán)重其皺、打腳。6.后跟港寶太軟，易掉跟。7.后跟內(nèi)里嚴(yán)重起皺，產(chǎn)生磨腳。8.熱切脫落，高頻印刷掉色或脫落。9.帶狀鞋扣無(wú)回針或帶狀鞋扣脫落。10.鞋頭蹺度異常，導(dǎo)致嚴(yán)重變形。11.

9、鞋面材料、淺色大底出現(xiàn)黃變。12.鞋子發(fā)霉。13.中底板與大底脫離。14.橡膠件或橡膠底出現(xiàn)噴霜或者被污染。15.內(nèi)盒及彩色包裝紙掉色。c類(lèi)不合格項(xiàng)目1.鞋面有五個(gè)以上線頭未修剪干凈。2.左右腳后跟高低達(dá)到或超過(guò)3mm.。3.超過(guò)五處邊距不均。4.左右腳同部件之間位置差異3-5mm。5.左右腳同位置商標(biāo)位置相差3mm以上。6.左右腳網(wǎng)布分化起始位置偏差超過(guò)10mm。7.后跟內(nèi)里太短沒(méi)被面襯壓住。8.鞋帶頭脫落或鞋帶拉絲。9.開(kāi)膠達(dá)到或超過(guò)3mm長(zhǎng)，3mm寬。10.溢膠達(dá)到或超過(guò)3mm寬。11.膠水線變黃。12.超過(guò)五處定位線或定位點(diǎn)沒(méi)有清洗干凈。13.大底沿墻有一處污染或水跡超過(guò)3mm*3mm

10、。14.高頻不非常清晰和不夠明顯。15.幫面有一處沾膠，面積小于3mm*3mm。16.幫面車(chē)線1-3處重針頓針跳針，重針頓針2-5針，跳針1-2針。17.電銹針數(shù)不夠致使電銹不夠密實(shí)。18.左右腳部件輕微色差，或有1-3處輕微色差。19.幫面有1-3處輕微起皺。20.左右腳皮毛長(zhǎng)短輕微不一樣。21.少數(shù)部件出現(xiàn)毛邊。22.左右腳皮料厚度不均勻。23.外領(lǐng)口不夠飽滿。24.后跟內(nèi)里翻卷。25.內(nèi)里不平順，輕微起皺。26.用筆涂改鞋舌號(hào)標(biāo)。27.面襯印刷不夠清晰。28.面襯號(hào)碼與鞋號(hào)碼不符。29.左右腳有一個(gè)貼標(biāo)脫落，或者位置貼錯(cuò)。30.鞋內(nèi)號(hào)碼標(biāo)脫落。31.貼標(biāo)內(nèi)容印刷模糊不清。32.貼標(biāo)文字錯(cuò)

11、誤。33.鞋盒號(hào)碼與鞋子的號(hào)碼不符。3、檢驗(yàn)結(jié)果判斷a凡有a類(lèi)不合格品發(fā)生，無(wú)論b、c類(lèi)不合格數(shù)多少，該批產(chǎn)品判為不合格品。b當(dāng)未發(fā)現(xiàn)a類(lèi)不合格時(shí)：a）b、c類(lèi)不合格品數(shù)b、c類(lèi)合格判定數(shù)時(shí)（即b、c類(lèi)合格數(shù)多于不合格數(shù)），該批產(chǎn)品判定為合格。b）b類(lèi)不合格品數(shù)b類(lèi)合格判定數(shù)，c類(lèi)不合格品數(shù)c類(lèi)不合格判定數(shù)，若b、c兩類(lèi)不合格品數(shù)之和b、c類(lèi)合格判定數(shù)之和時(shí)，則該批產(chǎn)品判定為合格；若b、c兩類(lèi)不合格品數(shù)之和b、c兩類(lèi)不合格判定數(shù)之和時(shí)，該批產(chǎn)品判為不合格。4、異常問(wèn)題處理a檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)由工廠返修或予以降級(jí)、報(bào)廢、調(diào)換合格品處理。b.判為不合格的批次產(chǎn)品，應(yīng)要求工廠進(jìn)行翻箱處理；對(duì)返修后再次提交檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)按照原先的標(biāo)準(zhǔn)在檢驗(yàn)（必要時(shí)，可實(shí)施加嚴(yán)檢驗(yàn)）。c當(dāng)產(chǎn)品雖經(jīng)重新檢驗(yàn)qc仍無(wú)法判定而要求工廠保函出貨或拒絕出貨時(shí)，qc都應(yīng)報(bào)告qc主管、公司和辦事處業(yè)務(wù)員，有其研究做最后決定。5、驗(yàn)貨報(bào)告記錄a.根據(jù)驗(yàn)貨報(bào)告項(xiàng)目，qc應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)結(jié)果。b.若報(bào)告內(nèi)欄目寫(xiě)不下時(shí)，請(qǐng)用“等”字表示（但內(nèi)容應(yīng)可查到）。c.報(bào)告須用不易褪色的筆填寫(xiě)，字跡應(yīng)清晰。d.同意出貨需qc與工廠代表簽字，翻箱重新檢驗(yàn)和保函出貨需qc主管簽名，工