電路板驗收標準

1、.電路板驗收標準文件編號： qm011版本： a/0生效日期： 2015.05.15受控狀態(tài)：發(fā) 放 號：文件更改記錄.版本更 改 內 容更 改 人日期a/0新發(fā)行電路板驗收標準1. 目的為確保電路板制品的產(chǎn)品質量滿足使用要求。2. 范圍.2.1本標準適用于本公司產(chǎn)品中所使用到的電路板制品。2.2不適用有其他特殊要求的電路板制品。3. 引用標準gb/t2828.1-2003正常一次抽樣方案，一般檢驗水平ii,接收質量限(aql)cr=0;ma=0.4;mi=1.04. 驗收標準檢驗項目驗收標準檢驗方法檢驗器具質量特性基板表面上應用永久性油墨印有型號規(guī)格、 廠家標記、 日期標記，安規(guī)認證標記、

2、認證號清晰正確產(chǎn)品標志線身上應正確印有廠家標目測mi記、規(guī)格、耐溫溫度、認證標記、認證號，用水輕擦 10s 仍清晰硅膠玻纖線應印在硅膠層表面 , 要求清晰包裝箱上應注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、物料編碼、廠名、數(shù)量、包裝標志生產(chǎn)批號目測mi環(huán)保物料應有相應的環(huán)保標簽 應有可靠的防潮和防碰撞措施以固定數(shù)量整齊裝入箱中，包裝質量每套電路板組件間均需有效隔目測mi離，并采用有效的措施避免電路板表面相互摩擦應標識有合格標記基板裁切良好，周邊平直，無分層開裂電路板上線條無劃傷、剝離、鋸齒狀、虛麻點、 碎屑和會脫落毛刺電路板表面清潔無維修痕mi跡、無焊錫渣、 絕緣油涂抹均勻外觀質量焊點光潔、 平滑、飽滿，與目測焊盤

3、相當（填滿）焊點高度 1 2mm，引線露出焊點長度 0.5 1mm焊盤無剝落， 焊點光潔、 平滑、飽滿，與焊盤相當（填滿） ,無氣泡、 針孔、虛焊、漏焊、連ma焊、脫焊，表面無殘留帶雜質的助焊劑結構各元件型號規(guī)格與標識符目測ma.合技術要求各元件安裝孔必須鉆在焊點中心處各元件無損壞，并安裝牢固、正確，插件必須到底所有二極管、 三極管、電解電容、發(fā)光管和插座等極性元件均無插反各元件的焊接方式應符合要求鉚接部位牢固， 不能采用先浸錫后鉚接的方式基板厚： 1.6mm0.1mm爬電距離及電氣間隙應符合附尺寸表 1 要求測量導線規(guī)格尺寸應符合 電路板規(guī)格書要求.mi直尺cr游標卡尺ma a.c1250v

4、-1min ，無擊穿閃絡，且漏電流 5ma。 a.c2000v-15min ，無擊穿閃絡，且漏電流 5ma。耐電壓 a.c1500v-1min ，無擊穿閃絡，且漏電流 5ma。絕緣電阻 100m（ d.c500v ）鉚接截面積大0.3mm2導線端子鉚接力： 50n機械強度鉚接截面積大0.3mm2導線端子鉚接力： 30n試驗后無芯線斷線現(xiàn)象初次插入力： 20n 50n（非自鎖型端子適用）端子插拔力初次拔出力： 18n 60n（非自鎖型端子適用）在基板兩表面間施加 1250v 的電壓，持續(xù) 1min（ 1500v-1s 標準，進貨檢驗時適用）在導線和包裹在絕緣層外面的金屬鋁箔之間施加 2000v

5、的電壓，持續(xù) 15min(3750v-1s 標準 , 進貨檢驗時適用 )在端子絕緣套兩表面間施加 1500v 的電壓，持續(xù) 1min（ 1800v-1s 標準，進貨檢驗時適用）操作過程中需將相關元件御下同上 , 同步進行。將端子一側固定在拉力測試機的緊固夾上 , 再將導線的另一端固定在拉力測試機的活動夾上 , 拉動 , 直到端子與導線脫離 , 所測得的讀數(shù)測試部位只針對端子的壓線部位使用生產(chǎn)線插片作為試驗插片，約以 1mm/s的速率，將插套緩緩地平穩(wěn)插入和拔出插片，用測力計所測得的數(shù)值每個插套在試驗時均應采用一個新的試驗插片絕緣耐壓cr儀絕緣耐壓cr儀拉力計ma拉力計ma.使用生產(chǎn)線插片作為試

6、驗插片，約以 1mm/s的速率，將插套緩緩地平穩(wěn)插入和拔出插片第 6 次拔出力： 18n（非自鎖6 次，第 6 次用測力計所測得的型端子適用）數(shù)值每個插套在試驗時均應采用一個新的試驗插片使用生產(chǎn)線插片作為試驗插片，約以 1mm/s的速率，將插套緩緩地平穩(wěn)插入和拔出插初次插入力： 20n 50n（自鎖型片，用測力計所測得的數(shù)值。端子適用） 每個插套在試驗時均應采用一個新的試驗插片。此拔出力為端子未解鎖狀態(tài)進行使用生產(chǎn)線插片作為試驗插片，約以 1mm/s的速率，將插套緩緩地平穩(wěn)插入和拔出插片6 次，第 6 次用測力計所測得的第 6 次拔出力： 60n（自鎖型數(shù)值端子適用） 每個插套在試驗時均應采用

7、一個新的試驗插片 測定拔出力數(shù)值的1 次，為端子未解鎖狀態(tài)進行，其余5次均為端子解鎖狀態(tài).使用 27010的烙鐵， 在試樣的焊盤上均勻地涂上少量焊料。然后將鍍錫銅線不彎曲地穿入焊盤中心孔內，在背面約突出 1.5mm，在烙鐵頭不直接接觸焊盤的情況下，將銅線焊到焊盤上（焊接時間為4s 1s），焊接后的銅線與焊盤應垂直，焊料應復蓋整個焊盤，在焊接過程中和冷卻時，為了保證銅線不動，銅線與試樣可固定在拉脫強度拉脫力： 50n一個架子上。烙鐵ma拉力計焊接后，使其冷卻，然后用烙鐵在 4s 1s 時間內，在不直接接觸焊盤情況下，將銅線焊下。冷卻后，再用一根新銅線重新焊上。這樣焊上、焊下、再焊上為第一周期。以

8、后的焊下、焊上為另一焊接周期。連續(xù)焊接 5 個周期后，在室溫下冷卻 30min 后，用拉力機以垂直于試樣 50n 的力拉銅線，銅箔無拉脫。各功能測試無異常， 各步驟與相置于溫度為 -20 2的恒溫恒溫箱低溫試驗箱內，放置24h 后 , 取出常溫下電路板檢ma應的電路板規(guī)格書 要求一致立即進行測試測工裝各功能測試無異常， 各步驟與相置于溫度為70 3的恒溫恒溫箱高溫試驗箱內，放置24h 后 , 取出常溫下電路板檢ma應的電路板規(guī)格書 要求一致立即進行測試測工裝置于溫度為60 2，濕度為恒溫箱各功能測試無異常， 各步驟與相90 95%rh的恒溫箱內，放置恒定濕熱電路板檢ma應的電路板規(guī)格書 要求一

9、致96h 后, 取出常溫下立即進行測測工裝試按以下順序置于相應的環(huán)境高低溫循各功能測試無異常， 各步驟與相中：-20 2 x1h，80 3恒溫箱x1h， -20 2 x1h，為 1 個電路板檢ma環(huán)試驗應的電路板規(guī)格書 要求一致循環(huán)，共 10 個循環(huán)后 , 取出常測工裝溫下立即進行測試.將電路板組件安裝在相應按鍵動作耐久性： 按鍵動作型號的產(chǎn)品上，在產(chǎn)品內膽中放入額定容量的冷水，以額定耐久性試及各功能測試無異常， 各步驟與電壓，按順序按動電路板各個驗相應的電路板規(guī)格書 要求一按鍵一次為一個試驗周期，以致每分鐘約 10 次的頻率，試驗5000 次后進行測試將電路板組件安裝在相應電路板組件耐久性：

10、 按鍵動型號的產(chǎn)品上， 內鍋加入 150ml作及各功能測試無異常， 各步驟的水，以 1.1 倍額定電壓，按與相應的電路板規(guī)格書 要求快煮檔工作，自動切換至保溫一致后再保溫 5min 為一個周期，共1000 周期后進行測試灼熱絲試驗：移開灼熱絲 30s在印刷電路板上取下樣件，在內試驗樣品的火焰熄滅， 并且樣灼熱絲試驗機上進行 750的品底層絹紙不會因滴落或顆粒灼熱絲 30s起燃將導線的絕緣外層剝出作為試驗樣品，水平懸空放置，用明對硅膠玻纖線試驗火源將其點燃約 30s 后，離開明火源，開始計時，燃燒速度最大燃燒速度為 25.4mm/min應為： 25.4mm/min，整個燃燒阻燃試驗過程中沒有燃燒

11、物掉落 ( 燃燒環(huán)境無風 )將印刷電路板、氟塑導線絕緣層分別作為試驗樣品 , 水平懸空放置 , 并在樣條下方 300mm處對基板、氟塑導線試驗墊一張涓紙 , 再用明火源將樣離開明火后 10s 自動熄滅條燃燒 ,30s 后 , 離開明火源,10s 內自動熄滅 ; 燃燒過程中若有融溶物落下 , 不能將涓紙點燃 ( 燃燒環(huán)境無風 ).電路板檢ma測工裝灼熱絲試驗裝置明火源 cr 直尺秒表對導線試驗，注： 5將樣品緊繞在鐵棒上 , 置于試驗后導線表面顏色無變化， 電200恒溫箱中， 放置 2 小時后，氣性能符合上述要求進行測定ma耐熱試驗恒溫箱對基板試驗將印刷線路板作為樣品置于環(huán)試驗后基板無異常， 電氣性能符境溫度為 130的恒溫箱內， 放合上述要求置 30min 后進行測試將端子絕緣套作為樣品置于環(huán)端子絕緣境溫度為 105的恒溫箱內，試驗后端子絕緣套無變色、開12h 后，再置于環(huán)境溫度為恒溫箱ma套高低溫裂，電氣性能符合上述要求-30 的恒溫箱內， 12h 后進行試驗測量.各步驟與相應的 電路板規(guī)按照電路板規(guī)格書中電路電路板檢功能檢測格書要求一致ma板功能檢測步驟進行測工裝各按鈕動作無不良使用 27010的烙鐵， 將鍍錫銅線涂上焊劑，穿過焊盤中心，垂直焊在試板上 （焊接時間為 41s），焊錫要覆蓋整個焊盤（在焊接和隨后冷卻期間不得耐熱沖擊