班組長生產現(xiàn)場4M精細化管理.ppt

1、班組長生產現(xiàn)場4M精細化管理,前 言,為實現(xiàn)生產現(xiàn)場管理，必須用科學的管理制度、標準和方法對生產現(xiàn)場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。,什么是精細化管理？ 所謂精細化，是通過規(guī)則的系統(tǒng)和細化，運用程序化、標準化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理單元精確、高效、協(xié)調和持續(xù)運用。各工段精細化就是要按照精細要求，在管理上精耕細作，落實好各工段管理的專業(yè)化、標準化、數(shù)據(jù)化和信息化。簡單說，就是在常規(guī)管理

2、基礎上，進一步把管理工作做精、做細，以全面提高企業(yè)管理水平和工作質量的管理理論和方法。,思考一下,思考一下,實施現(xiàn)場精細化管理的目的 正確認識現(xiàn)場管理的重要性； 分析如何做好現(xiàn)場管理推進工作； 規(guī)范現(xiàn)場5S管理、定置管理。 目前生產線上所存在的問題有哪些？,做有價值的事情 消除浪費 看板管理 5S現(xiàn)場管理 標準化作業(yè) 產能平衡 與供應商結成伙伴 能工培養(yǎng),精細化生產的八大要求,目 錄,生產現(xiàn)場安全管理,生產現(xiàn)場成本控制,生產現(xiàn)場質量管理,五,四,三,二,生產現(xiàn)場設備管理,生產現(xiàn)場物料管理,一,生產現(xiàn)場標準化管理,六,案 例 某公司老總經常到生產一線進行巡視，而且每次巡視后，都會給員工的操作提出

3、一些“改進”意見并讓他們馬上實施。老總的這種做法使生產主管及操作工都認同了“口頭指示”，而他們對這種“口頭指示”的認同，也導致了這公司的標準化工作失敗。,分析一下,標 準 是根據(jù)實際的作業(yè)條件及當時的技術水平制定出來的； 代表了當時最好、最容易、最安全的作業(yè)方法； 它高于任何人（包括總經理）的口頭指示。,解析,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,1.1 現(xiàn)場管理 1.1.1 現(xiàn)場一般指生產現(xiàn)場。生產現(xiàn)場就是從事產品生產、制造或提供服務的場所，包括生產前方各車間的作業(yè)場所，也包括后方各輔助生產部門的作業(yè)場所，如倉庫、實驗室等。,（1）現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象： 忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的

4、事情，或者所做的是無功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。 迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,（2）現(xiàn)場最關注的是產量： 分析現(xiàn)狀-找出瓶頸-采取措施 -解決問題-提高產量 （3）現(xiàn)場的功能：輸出產品。,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,（4）現(xiàn)場管理的核心要素： 人員 數(shù)量，崗位，技能，任職資格等 機器 檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準 材料 納期，品質，成本 方法 生產流程，工藝，作業(yè)技術，操作標準 環(huán)境 信息,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,目

5、標,現(xiàn) 場 管 理,目的,1.1.2生產現(xiàn)場管理的內容 （1）現(xiàn)場實行“安置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產； （2）加強工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態(tài)，保證產品質量； （3）以生產現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產勞動組織，提高勞動效率；,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,1.1.2生產現(xiàn)場管理的內容 （4）健全各項規(guī)章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺賬等； （5）建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現(xiàn)場管理的運行效能； （6）搞好班組建設和民主管理，充分調動

6、職工的積極性和創(chuàng)造性。,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,1.1.3 現(xiàn)場的重要性主要表現(xiàn)如下： （1）現(xiàn)場能直接創(chuàng)造效益。 （2）現(xiàn)場是信息的源泉。 （3）現(xiàn)場是問題萌芽產生的場所。 （4）現(xiàn)場能真實反映出員工的思想動態(tài)。 （5）現(xiàn)場是一面鏡子，直接反映企業(yè)的經營水平和企業(yè)形象。,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,1.1.4 走進生產現(xiàn)場會發(fā)現(xiàn)的問題： （1）不良品 （2）工傷事故 （3）生產線斷料 （4）未正確使用輔助工具（鏟車） （5）員工的工作態(tài)度 （6）衣冠不整 （7）通道和作業(yè)現(xiàn)場混亂 （8）產品擺放無標識,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,1.1.5 生產管理現(xiàn)場的實施 生產現(xiàn)場管理是一個復

7、雜的系統(tǒng)工程。我們將圍繞以下三個方面，開展現(xiàn)場管理工作： （1）治理整頓：著重解決生產現(xiàn)場：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產環(huán)境和生產秩序； （2）專業(yè)到位：做到管理中心下移，促進各專業(yè)管理的現(xiàn)場到位； （3）優(yōu)化提高：優(yōu)化現(xiàn)場管理的實質是改善，改善的內容是目標與現(xiàn)狀的差距。按計劃、執(zhí)行、檢查和糾正PDCA循環(huán)，使其合理有效地運行。,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,1.1.6 現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃要求 （1）現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃中重點處理的關系與物的結合狀態(tài) A狀態(tài)人與物能馬上結合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。 B狀態(tài)人需要花時間和氣力尋找才能和物結合。 C狀態(tài)人與物已失去聯(lián)系。 （2）物與場所的關系 （3）信息媒介同定置

8、的關系,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,1.1.7 車間物料、物品的定點、定位及標識按標準設計現(xiàn)場定置圖。 a) 生產場地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標志線和相應標牌。 b) 易燃、易爆物品、消防設施、有污染的物品，要符合特別定置的規(guī)定。 c) 車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定置、并設置責任區(qū)信息牌。,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,1.1.7 車間物料、物品的定點、定位及標識按標準設計現(xiàn)場定置圖。 d) 臨時滯留物（包括積壓的半成品，待安裝設備、建筑物材料等）都要有明確定置區(qū)。 e) 垃圾、廢品回收點的定置，要有分類標志。 f) 按定置圖的要求，清除與區(qū)域無關的物品。,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,

9、1.1.8 車間的5S工作,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要。 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。 滿足生產工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； 人的勞動強度降低，工作效率提高； 使搬運、裝卸的次數(shù)少。 清掃：設備點檢、維修維護相結合，杜絕新的污染源。,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,整頓過程 a.區(qū)域規(guī)劃 作業(yè)區(qū) 通道區(qū) 存放區(qū),第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,整頓過程 b. 標示 區(qū)域標示：定置線定置圖 物件標示：設計放置的場所； 標出放置的場所； 物件上應有明顯的標示。,清掃全面性的機器設備預防保養(yǎng),第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,

10、 清潔的意義 a. 維持清掃的成果，使自己所負責的工作區(qū)域、機器設備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。 b. 設法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。 素養(yǎng)的養(yǎng)成 常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！?第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理, 素養(yǎng)的養(yǎng)成,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理, 樹立新的觀念 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基； 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言； 附：5s評分表,1.1.9 五清運動： 清理、清掃、清潔、清整、清心。 1.1.10 做到目視管理的工具有： 標簽、標示牌、生產看板等。 1.1.11 看板的功能： 作業(yè)指示、現(xiàn)場管理、改善的道具。,第一部分 生產現(xiàn)場

11、標準化管理,看板的生產的條件： 流水化生產、安定化生產、平穩(wěn)化生產。 看板的規(guī)則： a) 由后制程往前制程取貨、前制程僅生產被取走的數(shù)量。 b) 不良品絕不可送到下制程。 c) 每一道工段必須附上看板。 d) 看板只能對產量作10%以下的調整。,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,1.2 標準作業(yè) 1.2.1 標準作業(yè)的目的 人員的安定取決于“作業(yè)標準”，標準作業(yè)是確保品質、減少浪費、降低成本的基礎。同時，在實施標準作業(yè)的過程中，將成功經驗和失敗事例通過標準化工作，反映到作業(yè)標準之中所以，標準作業(yè)是一個持續(xù)改進的過程。,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,1.2 標準作業(yè) 1.2.1 標準作業(yè)的目的 作業(yè)

12、標準是進行標準作業(yè)的基本規(guī)范，作業(yè)標準包含整條生產線的布置、制程加工的順序、物流的過程，標準在制品的設定、作業(yè)人員配置、作業(yè)人員等。其主要作用有：員工培訓、保證質量、保證效率、判斷基準、成本管理、熟練度、安全保證、改善依據(jù)、穩(wěn)定管理等。,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,作業(yè)標準書是作業(yè)標準最常見的表現(xiàn)形式，復雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如作業(yè)條件一覽表、機型技術規(guī)格一覽表、機型切換表等。 標準作業(yè)是對周期性的人機作業(yè)中將有關人的作業(yè)動作程序進行標準化，其目的是消除復雜的人機作業(yè)的動作浪費，固化增值動作。 標準作業(yè)包括三個要素：標準作業(yè)循環(huán)時間、標準作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序、標準在制品數(shù)量（WIP

13、）。,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,區(qū)分作業(yè)標準和非作業(yè)標準： 保證標準作業(yè) 作業(yè)順序一致化、逆時針方向操作、進行適當?shù)淖鳂I(yè)組合、明確作業(yè)循環(huán)時間、明確在制品數(shù)量；避免：制造過多的浪費、步行距離的浪費、手動作業(yè)的浪費。 設定作業(yè)標準時要避免浪費：等待浪費、搬運浪費、不良浪費、動作浪費、加工浪費、庫存浪費、缺貨損失、制造過多（過早）浪費。,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,實行員工“層層責任制”，建立標準化管理和精細化管理。具體措施為： （1）用數(shù)據(jù)說話、用表格說話（跟蹤表、監(jiān)控表等）。 （2）人人管理，人人負責，各工段實行簽字交接，交接表應有交接雙方簽字。 （3）合理的損耗率，各工段在制定個人沒有

14、責任合理損耗率，公司要另行給予獎勵責任心強、損耗率低的員工；但由于責任心不強而超出合理損耗率，超出的損耗將由個人承擔。,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,成功的企業(yè)靠成功的管理，成功的管理就是有效的、簡單可行的規(guī)章制度，再三反復陳述，以條文作為約束。對工作要做到事事有標準、人人有準則，以制度管人、以數(shù)據(jù)說話。,第一部分 生產現(xiàn)場標準化管理,附：生產現(xiàn)場標準化管理制度。,2.1 物料管理 2.1.1 物料管理的精髓（三不） 不斷料：不讓制造單位領不到需要的物料，產生待料的現(xiàn)象。 不呆料：不讓物料成為呆料。 不囤料：進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。,第二部分 生產現(xiàn)場物料管理,2.1.2 物

15、料管理的職能（五適） 適時(Right Time) 適質(Right Quality) 適量(Right Quantity) 適價(Right Price) 適地(Right Place）,第二部分 生產現(xiàn)場物料管理,2.1.3 制定物料損耗額，不斷完善物料領用審批制度，以控制生產成本費用。上海中捷有色金屬有限公司擬定合理的物料損耗率制定如下：,第二部分 生產現(xiàn)場物料管理,附：關于建立合理損耗率的規(guī)定制度。,附：關于生產現(xiàn)場物料領用制度。,3.1 流水生產線布置的三不原則： 3.1.1 落地不生根：設備小型化 設備可動化 傳統(tǒng)觀點認為設備越大效率越高，通常將設備固定在地面而無法移動。設備不能移

16、動，自然缺乏彈性，也就失去了改進布置、應對市場變化的能力。 3.1.2 寄人不籬下：放棄中央式設施 采用分離式設備 設備“寄居”在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。如：快速接頭、彈性接口等。,第三部分 生產現(xiàn)場設備管理,3.1 流水生產線布置的三不原則： 3.1.3 離群不索居：設備小型化 單件流動方式 對于涂裝、電鍍等大型加工設備，由于生產環(huán)境的關系，通 常安裝在另外一個隔離的地點，從而影響生產的流暢性。 3.2 推行三級設備保養(yǎng)制度，為完成生產任務提供設備保障。 日常保養(yǎng) 一級保養(yǎng) 二級保養(yǎng),第三部分 生產現(xiàn)場設備管理,3.3 設備技術狀況的管理 3.3.1 對所有設備按設備的技術狀

17、況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。 3.3.2 公司的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。,第三部分 生產現(xiàn)場設備管理,3.4 設備潤滑管理 3.4.1 每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí)行。 3.4.2 各部門要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。 3.4.3認真做到廢油的回收管理工作，定點存放。,第三部分 生產現(xiàn)場設備管理,3.4.4 潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改 各部門

18、的生產設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，并和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。 3.4.5 設備潤滑“五定”圖表的內容： 定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)。 定質：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號。 定時：規(guī)定加、換油時間。 定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量。 定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。,第三部分 生產現(xiàn)場設備管理,3.4.6 崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部位潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。 3.4.7 各部門對生產設備潤滑油跑、冒、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。 3.4.8 油品的更新?lián)Q代要列入公司年度設備工作計劃中，并經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行

19、清洗。,第三部分 生產現(xiàn)場設備管理,3.5 設備缺陷的處理 3.5.1 設備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。 3.5.2 崗位操作人員無力排除的設備缺陷，要及時上報機修工或廠長、技術員，不準設備帶病工作。 3.5.3 未能及時排除的設備缺陷，必須及時上報到總經理處，由總經理協(xié)調處理。,第三部分 生產現(xiàn)場設備管理,3.6 設備運行動態(tài)管理 3.6.1 設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據(jù)設備運行的狀況制訂相應措施。 3.6.2 建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準。,第三部分 生產現(xiàn)場設備管理,3.6 設備運行動態(tài)管

20、理 3.6.3 各部門要對每臺設備，依據(jù)其結構和運行方式，定出檢查的部位(檢查點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數(shù)標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每個檢查點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。,第三部分 生產現(xiàn)場設備管理,3.7 建立健全巡檢保證體系。 班組長每天班巡檢二次； 操作人員每班巡檢四次；車間主任每天巡檢一次。 3.8 設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理，下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)： 3.8.1 運行中經常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位； 3.8.2 運行中影響產品質量和產量的設備或部位；,第三部分 生產現(xiàn)場設備管理,3.8 設備薄弱環(huán)節(jié)

21、的立項處理，下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)： 3.8.3 運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的設備或部位； 3.8.4 存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的設備或部位。,第三部分 生產現(xiàn)場設備管理,第三部分 生產現(xiàn)場設備管理,附：設備點檢管理流程,設備保養(yǎng)管理規(guī)定,計量器具使用規(guī)定,設備操作管理辦法,設備故障處理辦法,第四部分 生產現(xiàn)場質量管理,公司在激烈的有色金屬行業(yè)市場竟爭中，需建立一整套規(guī)范化的質量管理體系和標準化的制度程序作為保障，營造和培育一批高素質的員工隊伍，使公司的管理水平得到一個質的飛躍。從原材料的采購,文件的管理,設備的管理,生產中的每一個環(huán)節(jié)

22、到產品的檢驗等等,涉及到公司每一個細節(jié),每一個局部。也就是說每一個細節(jié),每一個局部都須按照一定的程序、一定的規(guī)范去操作，從而最終保證產品的質量讓顧客滿意。,公司近二十五年來的高速發(fā)展，最主要靠的就是創(chuàng)新。我們創(chuàng)新的原則是制度的創(chuàng)新、人才的創(chuàng)新、產品的創(chuàng)新，我們公司的質量目標是達到客戶100%滿意；質量方針是以安全生產為根本，產品質量為核心，規(guī)范管理為手段，持續(xù)改進為方向，顧客滿意為目標。在這個總方針里面包含了公司各項經營活動的方方面面，而產品生產加工、采購、財務、營銷、企管等各部門的各項工作都離不開這個方針。,第四部分 生產現(xiàn)場質量管理,推行質量管理體系，全面提高企業(yè)管理水平 中捷公司目前主要

23、面臨如下三個方面的問題： 制度執(zhí)行力度不到位的問題； 各項工作流程待梳理、優(yōu)化后未能固化的問題； 職能交叉、工作不明、責任不清的問題。,第四部分 生產現(xiàn)場質量管理,強化服務意識 促進服務到位 “以顧客為關注焦點”是ISO9001國際質量體系認證標準的管理原則之一，要求企業(yè)在了解顧客當前和未來需求的基礎上，采取措施滿足顧客要求并超越其期望。這就要求企業(yè)必須構建一套標準明確、流程簡潔的客戶服務體系，使工作人員在服務的過程中有的放矢，給客戶提供優(yōu)質高效的服務。,第四部分 生產現(xiàn)場質量管理,界定服務范圍，明確服務內容?？蛻粜枰裁礃拥姆?，怎么樣服務才能使客戶滿意，是進行客戶服務之前必須了解的問題之一

24、。這要求企業(yè)樹立角色轉換意識，加強與客戶的溝通，建立客戶需求調研分析機制，銷售儲運部人員通過對所轄區(qū)域實地走訪市場、處理客戶投訴等有效方式，及時準確地獲取客戶需求信息，了解客戶的服務需求及其變化情況。在對客戶需求信息及時、充分、準確獲取的基礎上，對目標市場作進一步細分，并重新定位目標客戶，制定具有針對性的服務流程，持續(xù)完善服務內容。,第四部分 生產現(xiàn)場質量管理,第四部分 生產現(xiàn)場質量管理,明確服務流程，完善服務標準。科學合理的服務流程和規(guī)范完善的服務標準能夠起到固化服務經驗、銜接服務環(huán)節(jié)、統(tǒng)一服務流程、提高服務效率的作用。因此，本著“以客戶需求為中心”的原則，制定一套科學合理的服務流程和嚴格明

25、確的服務標準，企業(yè)才能達到規(guī)范服務的目的。,附：生產現(xiàn)場質量管理責任制,5.1 企業(yè)成本控制主要從采購成本、銷售成本、生產過程成本、倉庫成本入手控制，生產現(xiàn)場成本控制如下： 5.1.1 定額成本控制。財務核算原材料的料、工、費定額，實行定額成本控制，反應整個生產管理控制狀況。 5.1.2 采購保障控制。從銷售訂單-物料需求計劃-采購計劃-生產計劃實行控制，以保證生產所需物料及時到達，滿足生產的需要。,第五部分 生產現(xiàn)場成本控制,5.1.3 推行數(shù)據(jù)化管理。統(tǒng)計每到工段的產量，控制整體生產的平衡，確保各工段的配套生產。 5.1.4 生產效率的控制。 （1）合理的人員配置和班組分工。 （2）實行各工段的產量定額管理。 （3）實行嚴格的計劃控制，控制料、工、費的發(fā)生，提高生產效率。,第五部分 生產現(xiàn)場成本控制,5.1.5 輔料成本的控制。控制輔料的領用量，嚴格控制物料的采購和領用，以防造成輔料的浪費。 5.1.6 人工成本的控制。實行全員計件工資制為佳，控制人工的浪費。 5.1.7 控制車間原材料的領用數(shù)量。實行領料班組長簽字制度。 5.1.8 半成品，成品車間存量的控制，每月盤點控制，確保生產的高效運轉。 5.1.9 實行嚴格的生產計劃管理、看板管理。,第五部分 生產現(xiàn)場成本控制,5.1.10 實行目標責任制。嚴格產品檢驗，控制不合格產品發(fā)生，減少產品的質