第三章非均相物系的分離課件

1、過(guò)濾機(jī),2015.5,應(yīng)用最廣泛的：板框過(guò)濾機(jī)(間歇壓濾型）、葉濾機(jī)(間歇壓濾型） 、轉(zhuǎn)筒真空過(guò)濾機(jī)（連續(xù)吸濾型）,一、過(guò)濾機(jī)的定義,工業(yè)上使用的過(guò)濾設(shè)備稱為過(guò)濾機(jī)；,二、過(guò)濾機(jī)的分類 根據(jù)操作方式：間歇過(guò)濾機(jī)、連續(xù)過(guò)濾機(jī)； 根據(jù)操作壓強(qiáng)差：壓濾機(jī)、吸濾機(jī)、離心過(guò)濾機(jī)； 根據(jù)推動(dòng)力的來(lái)源：常壓、加壓、和真空過(guò)濾機(jī)；,1、構(gòu)造,a.由尾板、濾框、濾板、頭板、主梁和壓緊裝置構(gòu)成，多塊濾板和濾框交替排列組裝而成，板和框都用支耳架在一對(duì)橫梁上，可用壓緊裝置壓緊或拉開(kāi)。板與框間夾著濾布。,三、板框過(guò)濾機(jī),b.板和框一般制成正方形，角端開(kāi)有圓孔，組合后即構(gòu)成濾漿和洗水通道。,一鈕：過(guò)濾板 二鈕：濾框 三鈕

2、：洗滌板,濾框兩側(cè)覆有濾布，空框與濾布形成了容納濾漿和濾餅的空間。,濾板表面具有凹凸紋路，形成許多溝槽形的通道，可使濾液或洗水流下，凸起部分還可起到支撐濾布的作用，分為過(guò)濾板和洗滌板。,c.板和框按一定方式排列：1-2-3-2-1,2、過(guò)濾操作,過(guò)濾時(shí)，懸浮液在指定的壓強(qiáng)下經(jīng)濾漿通道由濾框角端的暗孔進(jìn)入框內(nèi)，濾液分別穿過(guò)兩側(cè)濾布，再經(jīng)鄰板面流至濾液出口排走，固體則被截留于框內(nèi)，待濾餅充滿濾框后，即停止過(guò)濾。,過(guò)濾路徑： 濾漿 框內(nèi) 濾餅 濾布 板內(nèi) 排出,3、洗滌操作,橫穿洗滌法：洗滌時(shí)，可將洗水壓入洗水通道，經(jīng)洗滌板角端的暗孔進(jìn)入板面與濾布之間。此時(shí)，應(yīng)關(guān)閉洗滌板下部的濾液出口，洗水在壓強(qiáng)差

3、的推動(dòng)下穿過(guò)一層濾布及整個(gè)厚度的濾餅，然后再橫穿另一層濾布，最后由過(guò)濾板下部的濾液出口排出。,洗滌路徑： 洗水 洗板 濾布 框（濾餅） 濾餅 非洗板 排出,洗水,關(guān)閉,洗水,4、特點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，過(guò)濾面積大，占地面積小，操作壓強(qiáng)高，濾餅含水少，對(duì)各種物料適應(yīng)能力強(qiáng)，濾板和框可由多種材料制成。 缺點(diǎn)：間歇性手工操作、生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，濾布消耗快。,四、葉濾機(jī),葉濾機(jī)的主要構(gòu)件為矩形或圓形葉片，它是在金屬絲網(wǎng)組成的框架外覆以濾布所構(gòu)成。葉片可以垂直或水平放入能承受內(nèi)壓的密閉機(jī)殼內(nèi)。,加壓葉濾機(jī),過(guò)濾操作： 過(guò)濾時(shí)濾液穿過(guò)濾布進(jìn)入網(wǎng)狀中空部分，后匯集于下部總管排出。濾渣沉集于濾布

4、上而形成濾餅，約535mm厚。洗滌與過(guò)濾方法相同。最后用壓縮空氣、清水或蒸氣反吹卸掉濾渣。,優(yōu)點(diǎn)：裝卸洗滌較方便；勞動(dòng)條件好；過(guò)濾面積較大。 缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)較高；洗滌時(shí)會(huì)造成洗滌不均。,五、轉(zhuǎn)筒真空過(guò)濾機(jī),1、構(gòu)造,設(shè)備主體是一個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)的水平圓筒，其表面有一層金屬網(wǎng)，網(wǎng)上覆蓋濾布，筒的下部浸入濾漿中。,圓筒沿徑向分隔成若干扇形格，每格都有單獨(dú)的孔道通至分配頭上。圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，憑借分配頭的作用使這些孔道依次分別與真空管及壓縮空氣管相通，因而在回轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中每個(gè)扇形格表面即可順序進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、吸干、吹松、卸餅等項(xiàng)操作。,分配頭由緊密貼合著的轉(zhuǎn)動(dòng)盤與固定盤構(gòu)成，轉(zhuǎn)動(dòng)盤隨筒體一起旋轉(zhuǎn)，固定盤內(nèi)

5、側(cè)面各凹槽分別與各種不同作用的管道相通。,2、操作,當(dāng)扇形格1開(kāi)始浸入濾漿時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上相應(yīng)的小孔便與固定盤上的凹槽f相對(duì)，從而與真空管道連通，吸走濾液。圖上扇形格1至7所處的位置稱為過(guò)濾區(qū)。扇形格8至10所處的位置離開(kāi)濾漿槽，但仍與凹槽f相通，繼續(xù)吸干殘留在濾餅中的濾液，稱為吸干區(qū)。,扇形格轉(zhuǎn)至12的位置時(shí)，洗滌水噴灑于濾餅上，此時(shí)扇形格與固定盤上的凹槽g相通，經(jīng)另一真空管道吸走洗水。扇形格12、13所處的位置稱為洗滌區(qū)。扇形格11對(duì)應(yīng)與固定盤上凹槽f與g之間，不與任何管道相連通，該位置稱為不工作區(qū)。,當(dāng)扇形格由一區(qū)轉(zhuǎn)入另一區(qū)時(shí)，因有不工作區(qū)的存在，避免操作區(qū)相互串通。,扇形格14的位置為吸干區(qū)，15為不工作區(qū)。扇形格16、17與固定盤凹槽h相通，與壓縮空氣管道相連，壓縮空氣從內(nèi)向外穿過(guò)濾布而將濾餅吹松，隨后由刮刀將濾餅卸除。扇形格16、17的位置稱為吹松區(qū)及卸料區(qū)。 18為不工作區(qū)。,如此連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，整個(gè)轉(zhuǎn)筒表面上便構(gòu)成了連續(xù)的過(guò)濾操作。過(guò)濾、洗滌、吸干、吹松、卸料等操作同時(shí)在轉(zhuǎn)筒的不同位置上進(jìn)行，轉(zhuǎn)筒過(guò)濾機(jī)的各部分始終處于一定的工作狀態(tài)。,3、特點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)：可連續(xù)自動(dòng)操作，節(jié)省人力，生產(chǎn)能力