傳動滾筒的設計

1、4.2.3傳動滾筒結(jié)構其結(jié)構示意圖如圖4-1所示： 圖4-1驅(qū)動滾筒示意圖4.2.4傳動滾筒的設計（1）求軸上的功率聯(lián)軸器傳動效率 若取每級齒輪傳動的效率（包括軸承效率在內(nèi)）=0.97，則則軸的角轉(zhuǎn)速（2）軸的最小直徑的確定式中 （3）滾筒體厚度的計算 選Q235A鋼板用作滾筒體材料，并取。對于Q235A剛，=235N/，則=58.75N/。式中 p功率，kW; -帶速，m/s; l筒長，mm, R=; -許用應力，N/。表4-1型帶式輸送機寬度與筒長對應表輸送帶寬度800100012001400滾筒長度950115014001600由表4-1可知 滾筒長度l=1400mm,(4) 滾筒筒體強

2、度的校核 已知 功率P=232.8727kW,帶速筒長l=1400mm,直徑D=1000mm，筒體厚度t=30mm,材料為Q235鋼板。由式 -圓周驅(qū)動力；由式 ， 代入得 =2=.6N， =73927.8N； ，-為滾筒所受轉(zhuǎn)矩；設輸送帶平均張力F沿滾筒長度L均勻地分布在滾筒上，則滾筒單位長度上受的力 因 此中 W-抗彎截面模數(shù)，滾筒抗彎截面模數(shù)應按圓柱殼理論選?。阂虼?式中 R殼（滾筒）的平均半徑，mm; t殼(滾筒)的厚度，mm;則 正應力 根據(jù)第四強度理論，合成彎矩可以寫成：計算強度校核通過。4.2.5傳動滾筒軸的設計計算（1）求軸上的功率傳動滾筒軸的設計因滾筒材料為Q235A鋼，其密

3、度為，與滾筒的直徑D=1000mm,厚度t=30mm,可求得滾筒質(zhì)量為m=506.62kg.若取每級齒輪傳動的效率（包括軸承效率在內(nèi)）=0.97，則聯(lián)軸器傳動效率 若取每級齒輪傳動的效率（包括軸承效率在內(nèi)）=0.97，則則軸的角轉(zhuǎn)速則軸的角轉(zhuǎn)速（2）軸的最小直徑的確定式中 取d=280mm。由此選擇脹套為Z3，300x375 輻板厚度 取t=50mm.輪轂外徑為（3）傳動滾筒軸的結(jié)構設計1）擬定軸上的零件方案，現(xiàn)選用下圖 4-1的裝配方案。圖42 傳動滾筒軸受力圖 2) 根據(jù)定位和裝配的要求確定軸的各段直徑和長度，軸的左邊部分如下圖所示。圖43 傳動滾筒軸左部分圖3)滾動軸承與軸的周向定位是借過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。4) 確定軸上圓角和倒角尺寸 取周端倒角為，各軸肩處的圓角半徑為R2。5) 求軸上的載荷 軸的受力簡圖如4-1所示，軸在水平方向的受力如圖所示，從軸的結(jié)構圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面E是軸的危險截面。（4）按彎扭合成應力校核軸的強度進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險截面E）的強度。根據(jù)式 式中 -軸的計算應力，單位為MPa；M-軸所受的彎矩，單位為，。T-軸所受的扭矩，單位