橋梁工程監(jiān)理實施細則

1、一、橋梁概述；本總監(jiān)辦下轄三個施工標，共有橋梁3.5座；第四合同段；東溪2號橋，中心樁號ZK13+584YK13+500,右交角135，單幅橋寬11.25m,左幅配跨為216m,右幅配跨為316m ，全長左幅38.04m，右幅52.94m。上部結構采用預應力砼簡支橋面連續(xù)空心板梁（后張法）;左幅0號橋臺采用U臺，右幅0號橋臺采用肋臺，左幅2號橋臺采用U臺，右幅3號橋臺采用柱式臺，橋墩用樁柱式墩。鉆孔灌注樁基礎，本橋跨東溪。全橋采用集中排水。橋梁左幅平面位于R=743.901m的右偏圓曲線上，橋面橫坡為雙向2%，縱斷面位于R=33760.59m的豎曲線上；橋梁右幅平面位于R=660m的右偏圓曲線

2、上，橋面橫坡為雙向2%，縱斷面位于R=29508.8m的豎曲線上。第五合同段；瓢瓜譚橋：中心樁號YK16+670, 右交角90，采用半路半橋設計，右幅路基設置橋梁，單幅橋寬10.25m，配跨為530m，全長160.54米。上部結構采用預應力砼（后張）T梁，先簡支后連續(xù)，右幅0號及三號橋臺采用U臺，橋墩采用樁柱式墩，鉆孔灌注樁基礎。全橋采用集中排水，橋梁右幅平面位于直線（起始樁號：K16+591.48,終止樁號：K16+659.763）和曲線（起始樁號：K16+659.763，終止樁號：K16+748.5，半徑：1700m,右偏）上，橋面橫坡為單向2%，縱斷面縱坡-2.26%；墩臺徑向布置。石塘

3、水庫大橋：中心樁號ZK17+270YK17+253, 右交角90，單幅橋寬10.25m，左幅配跨5聯(lián)：530+430+430+430+530，右幅配跨5聯(lián)：530+430+430+530+530，全長左幅671.04m; ，右幅701.04m。上部結構采用預應力砼（后張）T梁，先簡支后連續(xù)，下部結構橋臺采用U臺，橋墩采用樁柱式墩，鉆孔灌注樁基礎，橋梁跨越石塘水庫，全橋采用集中排水。橋梁左幅平面位于圓曲線（起始樁號：ZK16+934.98，終止樁號ZK17+120.823，半徑：1700m，右偏）和圓曲線（起始樁號：ZK17+120.823，終止樁號；ZK17+606.02，半徑：1681.56

4、3m,左偏）上，橋面橫坡為單向-2%，縱斷面位于R=12000m的豎曲線上；橋梁右幅平面位于圓曲線（起始樁號；YK16+902.98，終止樁號：YK17+135.059，半徑：R=1700m，左偏）和圓曲線（起始樁號：YK17+135.059,終止樁號：YK17+604.02，半徑：1969.006m，右偏）上，橋面橫坡為單向2%，縱斷面位于R=12000m的豎曲線上；墩臺徑向布置。第六合同段，石塘村大橋：中心樁號ZK18+840.12YK18+825.7,右交角90，單幅橋寬11.25m,左右幅配跨為2130m(530+430+430+430+430),全長639.84m，上部結構采用預應力

5、砼（后張）T梁，先簡支后連續(xù)；下部結構0號橋臺采用U臺，21號橋臺采用肋板臺，橋墩采用樁柱式墩，鉆孔灌注樁基礎。全橋采用集中排水。橋梁左幅平面位于圓曲線（起始樁號：ZK18+519.1，終止樁號：ZK18+647.346，半徑：800m，右偏）、緩和曲線（起始樁號：ZK18+647.346，終止樁號：ZK18+767.346，參數(shù) A:309.839，右偏）、直線（起始樁號：ZK18+767.346，終止樁號：ZK18+872.9）、緩和曲線（起始樁號：ZK18+872.9，終止樁號：ZK19+032.9，參數(shù) A:356.612,左偏）和圓曲線（起始樁號：ZK19+032.9,終止樁號：ZK

6、19+158.941，半徑：794.827m，左偏）上，縱斷面縱坡-3.9%；橋梁右幅平面位于圓曲線（起始樁號：YK18+504.68，終止樁號:YK18+705.933,半徑：900m，右偏）、緩和曲線（起始樁號：YK18+705.933，終止樁號：YK18+855.933，參數(shù) A:367.423，右偏）、緩和曲線（起始樁號：YK18+855.933，終止樁號：YK19+015.933，參數(shù) A：358.852，左偏）和圓曲線（起始樁號：YK19+015.933，終止樁號：YK19+144.52，半徑：804.841m，左偏）上，縱斷面縱坡-3.9%；墩臺徑向布置。二、橋梁施工準備監(jiān)理事項

7、：（一）、材料及成品、半成品構件質量控制材料及成品、半成品構件質量控制，應遵照監(jiān)理試驗工作程序的有關規(guī)定執(zhí)行。包括：1、進場材料的檢查和控制；2、施工中材料的質量控制；3、自采加工材料質量控制；4、外購成品及半成品構件質量控制；5、材料及構件進場、儲存及搬運；不合格材料的處理。（二）、檢查承包人工地試驗室的建立情況承包人須按照工程的規(guī)模及所有試驗檢測要求，建立一定規(guī)模的工地試驗室。工地試驗室應配備足夠的試驗儀器設備，以及標準養(yǎng)護室，并配備有一定數(shù)量并有相應資力的試驗工程師及助理人員，保證承包人工地試驗室的正常試驗檢測工作。（三）、檢查承包人的技術準備工作主要督促承包人做好以下幾點：1、做好原始

8、資料的調查分析2、橋梁施工測量、放樣工作3、實施性施工組織設計三、鋼筋工程施工監(jiān)理實施細則（一）鋼筋原材料監(jiān)理要點、原材料檢驗與審批首先承包人應做好原材料的試驗自檢和報批工作，承包人應將原材料的出廠證明或檢驗單送總監(jiān)辦監(jiān)理工程師審查。對大宗鋼材進場還須報總監(jiān)辦批準，經(jīng)檢查合格并予批準后，開始原材料的進場。監(jiān)理工程師應要求承包人按規(guī)定的頻率，對每批進場鋼筋抽檢。抽檢的項目包括：強度、伸長量、冷彎、焊接試件和監(jiān)理工程師認為需要而指定的試驗項目。抽檢合格后，方可加工并用在工程上。監(jiān)理試驗室也應隨時抽檢進場鋼筋的性能。2、原材料進場及貯存檢查原材料進場前監(jiān)理工程師應檢查承包人是否有堆放的倉庫或工棚，在

9、露天堆放時是否有支墊物及防雨措施。進場后的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不可混雜，且應設識別標志，鋼筋在使用及運輸過程中不可沾染油污、油漆等污染物。3、普通鋼筋：除特別說明外，鋼筋直徑小于12mm采用HPB235光圓鋼，直徑大于等于12mm采用HRB335帶肋鋼筋，其技術性能應分別符合鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB 1499.12008）、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.22007）的規(guī)定。（二）鋼筋的焊接的監(jiān)理要點1、檢查鋼筋的可焊性，即焊接過的鋼材是否還能保持原有鋼材的物理性質，主要檢查其抗拉強度、延伸率和冷彎是否合

10、格；2、檢查焊接工藝，即焊接接頭外觀能否達到要求，物理檢驗是否合格。各種鋼筋接頭的檢查：（1）各種鋼筋接頭的搭接長度，如綁扎搭接及各種焊接接頭有不同的搭接長度，應按規(guī)范要求的標準檢查驗收。搭接電弧焊接頭焊縫長度：雙面焊 5d單面焊 10d幫條電弧焊接頭焊縫長度：雙面焊 5d單面焊 10d綁扎鋼筋接頭搭接長度應符合規(guī)范要求。鋼筋接頭一般采用焊接方式，搭接和幫條電焊弧接頭應盡量做成雙面焊。鋼筋直徑大于或等于25鋼筋連接宜采用機械連接。（）檢查接頭位置。鋼筋接頭的位置應在下料前做好安排并滿足以下條件：、接頭應設置在內力較小部位，并錯開布置。接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。、配置在搭接長度區(qū)段內的受

11、力鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表的規(guī)定。在此應特別注意接頭截面積占總截面面積百分率的檢查，應正確理解是在搭接長度段內的接頭，而不是指單純的同一截面內的接頭。接頭長度區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率（JTJ041-2000）接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：a、焊接接頭長度區(qū)段內是指35d長度范圍內，但不得小于50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度（d為鋼筋直徑）。b、在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。c、裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受此限制d、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直且不應小于25m

12、m；e、環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250mm、接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應小于10d。不宜在構件最大彎矩位置做接頭。3、接頭焊接質量檢查（1）鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定，其牌號應符合設計要求，設計未做規(guī)定時，參照規(guī)范的規(guī)定使用。（2）操作電焊工應經(jīng)過崗位培訓，具有崗位操作合格證。上崗前應檢查電焊工的焊接試件，試驗合格后方可上崗操作。（3）施焊場地應有適當?shù)姆里L雨雪嚴寒的措施。環(huán)境在5-20施焊時，應采取技術措施，低于-20不得施焊。

13、（4）電弧焊接頭上不允許有裂縫或焊瘤，用小錘錘擊時，聲音清晰如同未焊接一樣。焊接的允許偏差可參照下表的要求執(zhí)行焊接的允許偏差可參照表名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移Mm0.5d接頭處彎折（）444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.01d0+0.01d0焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小（1）在長2d的焊縫表面上數(shù)量個22面積mm266（2）在全部焊縫上數(shù)量個2面積mm26注：a、d為鋼筋直徑，單位mm；b、低溫焊接接頭的咬

14、邊深度不得大于0.2mm。（5）閃光對焊接頭應滿足以下要求：a、鋼筋表面無橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷。b、接頭處彎折，不得大于4。被焊接鋼筋軸線偏差0.1d且2mm。c、每100300個接頭為一批。取6個試件做試驗，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，試驗合格后方可用于工程。d、閃光對焊連接的鋼筋面積不應超過鋼筋總面積的50%。（一） 鋼筋的成型加工和綁扎應嚴格按圖紙要求進行，其允許偏差見下表：鋼筋位置允許偏差（JTJ041-）檢查項目允許偏差（mm）受力兩排以上排距5鋼筋同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20間距灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長

15、10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板3（三）鋼筋籠入模后的檢查鋼筋籠入模后，監(jiān)理工程師要檢查主筋是否符合設計數(shù)量，綁扎接頭是否符合要求，彎起鋼筋的起彎位置是否正確，角度是否與圖紙相符，支架墊塊是否合格牢固，保護層的厚度是否有保證，鋼筋骨架綁扎是否牢固，能否抵御澆筑和振搗時不致變形、移位。檢查預埋件是否遺漏。應要求承包人將鋼筋表面的浮皮、鱗銹清除干凈。在未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可前不允許進行下一道工序，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并在澆筑砼前得到解決，避免造成大的返工，消除工程隱患。四、混凝土工程施工監(jiān)理實施細則（一）混凝土原材料監(jiān)理要點1、原材料檢驗與審批（1）水泥

16、 除要有出廠證明外，對過期的、存放不良的或有質量懷疑的水泥，要按國家GB177和B346做水泥強度、凝結時間和安定性的試驗，以保證所用的水泥都是合格的產(chǎn)品。（2）砂 應按JTJ053的規(guī)定測定檢驗其含泥量、硫化物及硫酸鹽含量和有機物含量，對用于預應力的砂的緊密干密度應不小于1.55t/m3。此外，還應按JTJ053的規(guī)定測定其顆粒級配，并計算出其細度模數(shù)。進場材料的細度模數(shù)和承包人提供的代表性樣品的細度模數(shù)相差若超過0.2則不能使用，但可通過適當調整混合比例補救級配差別之后再使用，以保證砂料級配的均勻性。（3）碎石 碎石在選則料源時應了解其原料的立方體強度，強度試驗可按JTJ054公路工程石料

17、試驗規(guī)程進行，并應按JTJ053公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程檢驗其針片狀顆粒含量及篩分試驗。碎石可以用兩種以上的規(guī)格混配，混配后的級配應符合規(guī)范要求，且在其后的施工中未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得改變各規(guī)格石料間的混配比例。（4）砂石材料的質量檢驗。應按批進行，每批數(shù)量200m3或300t，視當?shù)厣唐饭獑挝欢?。不足上述?shù)量者也可以一批論。在發(fā)現(xiàn)質量有變化時，應按其變化情況，隨時取樣進行試驗。在砂石料質量比較穩(wěn)定、用量又比較大時，允許定期進行試驗，但每次試驗所代表的數(shù)量不宜超過400m3或600t。（5）鋼纖維砼；鋼纖維砼中鋼纖維體積比約為0.8%（62.5kg/m3）,鋼纖維砼所用鋼纖維長度255

18、0mm，等效直徑0.30.8mm ，且鋼纖維砼的強度等級不低于C50同等強度，其中鋼纖維砼抗拉彎強度應比同級砼抗彎強度提高40%以上，并不小于7MPa ，攪拌采用機械攪拌。攪拌的次序和方法應以攪拌過程中鋼纖維不產(chǎn)生結團和和一定的生產(chǎn)率為原則，并通過試拌確定，建議采用將鋼纖維，水泥，細骨料先干拌而后加水濕拌的方法，必要時采用鋼纖維分散機布料，且干拌時間不宜小于1.5min ，并應按下列步驟振搗于整平：用平板振搗器振搗密實，然后用振動梁振搗整平。用表面帶凸棱的金屬圓滾將豎起的鋼纖維和位于表面的石子和鋼纖維壓下去，然后用金屬圓滾將表面滾壓平整，待鋼纖維砼表面無泌水時用金屬抹刀抹平，經(jīng)修整的表面不得裸

19、露鋼纖維，也不得留有浮漿。抹平的表面應在初凝前拉毛處理，拉毛時不得帶出鋼纖維，拉毛工具可使用刷子和圧滾，不得使用木 刮板，粗布路刷和竹掃把。（6）混凝土拌和用水。監(jiān)理工程題師應了解承包人所取水源。凡作為人畜飲用的水，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后可直接采用；對其他源的水按JTJ056公路工程水質分析操作規(guī)程進行檢驗，符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。（7）外摻劑對外摻劑的使用應較為慎重，一般可允許使用減水劑，但一定要檢查出廠證明，以保證使用的有效性。要檢查所推薦使用的減水劑在其他類似的工程中是否已取得滿意的效果。在檢查混凝土配合比時一定要把減水劑使用的水量計算進去。 、原材料儲存檢查（1）水泥的貯

20、存是檢查的重點水泥在工地上應存有足夠的數(shù)量，以保證工程進度和滿足施工的需要。存放水泥的建筑物應完全干燥，通風良好，并能防雨防潮，地板應離地面至少30cm。不同種類的水泥應分別儲放，而且分批交貨的水泥應能按交貨的先后次序進行儲存使用。堆放高度應符合規(guī)定，以免受壓結塊。散裝水泥更應有足夠的儲存設備，以滿足防潮和便于取用的要求。（2）砂石材料應按品種分堆儲存，不得混淆。在預制廠中，砂石料應堆在經(jīng)過硬化處理的地面上，既可保持地面平整潔凈又可避免取料時混入泥土。（3）拌和用水應接入供水管網(wǎng)，也可將水儲存在潔凈的大桶或專用水池內，并加蓋以免雜物進入。（4）外摻劑應按制造商的要求進行儲存，且應分別堆放，并插

21、上識別標志，防止用錯。及時在使用期限內使用。（二）審批承包人報送的混凝土配合比設計方案及檢查拌和站的建設情況。（1）對混凝土種類、標號、坍落度，采用的通用限界以及各項原材料規(guī)格等，按照規(guī)范要求進行審核，并在監(jiān)理試驗室進行驗證試驗，以獲得合理的砼配合比設計方案。因此，承包人至少要在澆混凝土5周前報送混凝土配合比設計方案，經(jīng)審定后，監(jiān)理工程師應以書面行式批復給承包人，承包人據(jù)此施工。（2）在施工過程中如遇某種情況需要變更配合比，承包人仍應按上述程序報送監(jiān)理工程師，經(jīng)批準后再改動，非經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準，配合比不得變更。報送的配合比應有各種集料的混合比例及混合后的級配曲線、集料與水泥的重量比、水與水

22、泥的重量比、外摻劑用量比例、原材料來源及各項指標，此外還應有采用的通用限界，混凝土澆筑與養(yǎng)護的方法，混凝土和易性及坍落度等。（三）檢查混凝土的支架和模板1、整個工作架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。承包人應向監(jiān)理工程師報送一份工作架的計算書，詳細說明所有的設計假定，以及應力、變形、穩(wěn)定性方面的詳細分析，包括最終結構的預拱度或標高。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，工作架不允許支撐在除基腳以外的任何結構部位上。工作架下應有足夠的排水設施，以排除雨水，防止沖刷，避免積水而降低地基的承載能力。工作架的搭設方法也應報監(jiān)理工程師批準。 2、監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場澆筑或預制構件用的模板時，要首先檢查材料的質量。制成的模板應尺

23、寸準確，有足夠的強度和剛度，以保證在混凝土澆筑過程中模板牢固且無明顯變形，在受到打擊或拆除時不致?lián)p壞混凝土。所有模板接縫均應布置在監(jiān)理工程師同意的水平或垂直面中，且應嚴密不漏漿。對于混凝土表面外觀質量要求特別嚴格的地方的模板，都應用特別的光滑面或加襯里（如使用大型鋼?；蚰让婕右r竹膠板等），外觀質量要求不太嚴格（如地下隱藏部位的系梁、承臺等）表面處的模板在監(jiān)理工程師同意下可以降低模板要求，但必須保證不漏漿、不跑模。在澆筑混凝土前，應檢查模板是否已清掃干凈。模板上粘附的舊混凝土是否已全部清除掉。監(jiān)理工程師在未澆筑混凝土以前應檢查鋼筋入模和模板尺寸位置。（四）鋼筋入模檢查鋼筋綁扎結束后，監(jiān)理工程師

24、應注意檢查鋼筋有無遺漏，墊塊是否墊好，鋼筋骨架支撐是否支撐牢固，鋼筋表面是否潔凈，有無粘染油脂或脫模油跡，如有應先除凈。還要檢查模板中有無雜物，是否已清理干凈，最后裝好封模。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，才可以澆筑混凝土。（五）混凝土澆筑施工監(jiān)理要點1、在混凝土拌和場上，監(jiān)理工程師首先要檢查各項材料的計量器具是否合格，使用電腦計量混凝土拌和站，拌和站使用前請計量部門進行校定。要嚴格檢查配料計算過程，看其是否符合批準的配合比，特別要注意檢查砂石中的含水量，遇有變動要隨時測定，加以調整?；炷猎诎韬蜋C中應有足夠的攪拌時間，使組成材料均勻分布。具體攪拌時間要視設備等因素經(jīng)試驗確定，并由監(jiān)理工程師批準；實際拌和

25、時間不得少于批準的時間。2、混凝土的運輸砼運輸應采用砼罐車或其他經(jīng)監(jiān)理工程師批準的運輸方式。承包人應盡可能使用泵送混凝土，但使用泵送前，應獲得監(jiān)理工程師的批準。泵送混凝土的配合比應專門設計并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。由此增加的水泥用量由承包人負擔。開始時泵出的混凝土應予廢棄，直至泵出的混凝土和易性不變，監(jiān)理工程師同意為止。3、混凝土的澆筑（1）混凝土的澆筑程序和方法，應提前報經(jīng)監(jiān)理工程師批準，澆筑后的混凝土、模板或伸出砼外的鋼筋，不得以任何方式予以擾動?；炷翍诎滋鞚仓?，必須在夜間澆筑時，應經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并有足夠照明設施。（2）在澆注過程中必須經(jīng)常地進行混凝土拌和物坍落度試驗。試驗應按交通部JT

26、J053公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程的規(guī)定進行。工地試驗的坍落度在標準坍落度15mm的范圍內才準入模使用。坍落度不符合規(guī)定要求時，監(jiān)理工程師將拒絕使用。標準的坍落度是試配試驗所確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的，除非有經(jīng)監(jiān)理工程師批準的特定的坍落度改變外，標準的坍落度在工地上一般不允許改變。（3）混凝土工程的每一部分的澆筑日期、具體時間及澆筑情況，都應有完整的記錄，以備隨時檢查。（4）混凝土應用機械振搗器充分振實，完成的工程應是無空隙、不離析、無蜂窩的均勻體，拆模后顯示出光滑的平面。振搗時應確?；炷恋母鱾€部分都受到振動且不發(fā)生離析過振，振搗器不應與鋼筋直接接觸，尤其是延伸到初凝的混凝土里的鋼筋。振搗器應

27、有備用品，以便在發(fā)生故障時使用。4、混凝土的養(yǎng)生（1）正常情況下混凝土在澆筑后應至少在連續(xù)7天內保持表面濕潤，冬期施工時應按冬期施工要求辦理。（2）對養(yǎng)生劑的使用一般只許用在竣工后看不見的外露表面，在看得見的表面使用養(yǎng)生劑應證明不影響外觀，且應獲得監(jiān)理工程師的批準。對要進一步澆筑混凝土或要貼附其他材料的表面不許使用養(yǎng)生劑。5、混凝土的強度檢查所有混凝土試件的制取、養(yǎng)生及試驗，均須在監(jiān)理工程師或監(jiān)理人員的監(jiān)督下按交通部JTJ053公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程規(guī)定的方法進行，制作試件的取樣應是隨機的。工地為了控制拆?；蜻M行預應力張拉等工藝，可多制幾組試件與構件同條件養(yǎng)生，隨時測試。但驗收混凝土強度仍

28、以標準的條件養(yǎng)生的為準?；炷翉姸闰炇盏臉藴蕬螱BJ107的規(guī)定。6、混凝土的外觀檢查和表面修飾（1）混凝土工程完成后，除必須進行強度檢驗外，還必須進行外觀檢查。即；標高、軸線是否與圖紙相符，外形尺寸是否合格，表面有無蜂窩、麻面、跑模、漏漿等現(xiàn)象；外露部分顏色是否一致，鋼筋有無外露；表面平整度用2m直尺量測是否符合要求。（2）非經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得在混凝土表面用抹灰或粉刷修飾。對于砼表面出現(xiàn)的裂縫，應要求承包人查找原因并呈報處理意見，并會同監(jiān)理工程師共同檢測鑒定，如裂縫寬度超過規(guī)范規(guī)定要求，應采取補救措施或推倒重來，絕對不能粉飾掩蓋。五、明挖基礎施工監(jiān)理實施細則（一）、施工準備階段的監(jiān)理

29、內容1檢查承包人明挖基礎施工所需的材料與機械(1)挖基前必須準備充足施工所用的砂、石、水泥、鋼材等材料，并經(jīng)自檢合格后報試驗監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格的材料才能用于工程。(2)檢查承包人的到場機械設備情況，必須滿足施工要求。(3)復核承包人送報的砼或砂漿配合比，提出合理的施工配合比，報總監(jiān)理工程師審批后方可使用于工程。2復核承包人的測量放樣3審查承包人的施工方案4施工方案的審查重在開挖方案，對開挖坑壁的坡度、支護穩(wěn)定性進行驗算，審查基坑排水方法與措施。5審查開工申請報告，如確認具備開工條件，可同意開工。（二）、施工階段監(jiān)理要點1基坑開挖（）基坑大小應滿足基礎施工的要求，有滲水土質的基坑坑底開挖尺

30、寸，應根據(jù)基坑排水設計和基礎模板設計所需基坑大小而定，一般基底應比設計平面尺寸各邊增寬50100cm。（）基坑坑壁坡度，應按地質條件、基坑深度、施工經(jīng)驗和現(xiàn)場具體情況確定?；由疃仍?m以內，施工期較短期，基坑底在地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量，土層構造均勻時，基坑壁坡度應參照規(guī)范要求辦理?；由疃却笥?m時，應將坑壁坡度適當放緩或加設平臺。如土的濕度可能引起坑壁坍塌時，坑壁坡度應緩于該濕度下土的天然坡度。沒有地面水，但地下水位在基坑底以上時，地下水位以上部分可以放坡開挖，地下水位以下部分，若土質易坍塌或水位在基坑底以上較深時，應加固坑壁開挖。（）基坑頂面應設置防止地面水流入基坑的措施。

31、基坑頂有動載時，坑頂與動載間至少應留有1m寬的護道，如工程地質和水文地質不良或動載過大，宜增寬護道或采取加固措施。（）基坑壁坡不穩(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量大，不符合技術經(jīng)濟要求時，可按具體情況，采取鋼板支撐、鋼木結合支撐、混凝土護壁等加固措施。2圍堰圍堰常采用的形式有；土圍堰、土袋圍堰、鋼板樁圍堰、鋼筋混凝土板樁圍堰、竹（鉛絲）籠圍、套箱圍堰等。1圍堰的一般要求；（）圍堰尺寸要求堰頂高度，宜高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）5070cm。圍堰外形，應考慮河流斷面被壓縮后，流速增大引起水流對圍堰、河床的集中沖刷及影響通航、導流等因素。堰內面積：應滿足基礎

32、施工的需要。圍堰斷面：應滿足堰身強度和穩(wěn)定的要求。（）圍堰要求防水嚴密，應盡量減少滲漏，以減輕排水工作。3挖基和排水（1）挖基的一般要求承包人應在基礎開挖開始之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查，測量基礎平面位置和現(xiàn)有地面標高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。開挖應進行到設計圖紙或監(jiān)理工程師所指定的標高。最終的開挖深度要依設計期間所進行的鉆探和土工試驗，并結合基礎開挖的實際調查資料來確定。在開挖的基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師批準之前，不得澆筑砼或砌筑圬工。低于批準基底標高的超挖或縱橫向超過規(guī)定界線的部分，應由承包人自費補填，并應使用批準

33、的材料壓實到規(guī)定的標準。在原有建筑物附近開挖基坑時，應采取有效防護措施，使開挖不致危及附近建筑物的安全，所采用的防護措施須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。所有從挖方中挖出的材料，如果監(jiān)理工程師認為適用，可以作回填或修筑路堤，或按監(jiān)理工程師指示的基它方法處理。在基樁處的基坑開挖，應在打樁之后完成。必要時，挖方的各側面應始終予以可靠的支撐，并使監(jiān)理工程師滿意。石方基礎挖方的施工，也要符合上述的規(guī)定。（2）排水的一般要求：所有基礎挖方都應始終保持良好地排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。凡低于已知地下水位的地方進行開挖并砌筑基礎時，承包人必須提交一份建議用于每個基礎的排水方法以及為此而采取的各項措施的報

34、告，并取得監(jiān)理工程師的批準。在施工期間，承包人應維護天然水道并使地面排水暢通。違反上述要求而引起的任何損失應由承包人負責。4基底處理當開挖到設計標高后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，不滿足要求的，要按下列要求進行基底處理。（）巖層基底在未風化的巖層上建筑基礎時，應先將巖面上松碎石塊、淤泥、苔蘚等清除后洗凈巖面。若巖層傾斜，應將巖層面鑿平或鑿成臺階，使承重面與重力線垂直。在風化巖層上建筑基礎時，應按基礎尺寸鑿除已風化的表面巖層，在砌筑基礎圬工的同時，將基坑底填滿封閉。（）對于碎石類或砂類土層基底，應將其承重面修理平整，當坑底滲水不能徹底排干時，應將水引至基礎外排水溝；在水穩(wěn)性較好的土質中，可在基底上鋪一層2

35、530cm厚的片石或碎石，然后在其上砌筑基礎。（）粘土層基底，應將其低洼處加以鏟平、修整妥善后，于最短時間內砌筑基礎，不得暴露或浸水過久。承包人對基底經(jīng)過處理后，須報請監(jiān)理工程檢查驗收。違反上述要求而引起的損失由承包人負責。5基底檢驗基坑開挖并處理完畢，應首先由承包人自檢并報請檢驗，確認合格后填寫地基檢驗表。經(jīng)過檢驗簽證的地基檢驗表由承包人保存作為竣工交驗資料。未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，不得砌筑基礎。（1）.基坑檢驗的內容；檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高；檢查基底地質情況和承載力是否與設計資料相符；檢查基底處理和排水情況是否符合規(guī)范要求；檢查施工日志及有關試驗資料等。（2） .基底平面位置和標

36、高允許偏差規(guī)定如下：平面軸線位置不小于設計要求基底標高：土質：50mm石質： +50mm，-200 mm（3 ） 按橋涵大小、地基土質復雜情況及結構對地基有無特殊要求，一般采用以下不同檢查方法：小橋涵的地基檢驗，一般采用直觀或觸探方法，必要時，可進行土質試驗。大、中橋和地質復雜、結構對地基有特殊要求的地基檢驗，一般采用觸探和鉆探取樣作土工試驗，或按設計的特殊要求進行荷載試驗。6回填（）所有結構物的回填必須采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的能夠充分壓實的材料，不得用草皮土、垃圾和有機土等回填。嚴禁結構物基礎超挖回填虛土。（）未經(jīng)監(jiān)理工程師許可，不得對結構物回填。要等到結構物的強度達到設計要求才能回填。橋臺、

37、橋墩等周圍的回填，應同時在兩側及基本相同的標高上進行，特別要防止對結構物形成單側受土壓。必要時，挖方內的邊坡應修成臺階型。（）回填材料應分層攤鋪，并用符合要求的設備壓實。每層都應壓實到圖紙或監(jiān)理工程師要求的壓實度標準，回填用土的含水量應嚴格控制。（）需回填的基坑應盡可能地及時排水。若無法排除基坑積水時，應采用砂礫材料回填，并在水中分薄層鋪筑，直到回填進展到該處的水全部被回填的砂礫材料所吸收并達到能充分壓實的程度時，再進行充分夯實。六、鉆（挖）孔灌注樁施工監(jiān)理實施細則（一）鉆孔灌注樁1.施工準備階段監(jiān)理內容1.1檢查原材料質量（1）砼材料檢查，質量應符合以下要求：水下砼水泥強度在42.5MPa以

38、上，初凝時間不小于2.5h；粗集料應為卵石或級配良好的碎石，粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導管內徑的1/61/8及鋼筋最小凈距的1/4；細集料宜采用級配良好的中砂；摻緩凝劑或粉煤灰等材料時，其技術條件和摻用量應符合規(guī)范要求，且必須得到監(jiān)理工程師的批準。（2）按常規(guī)要求對鋼筋、鋼筋接頭進行抽檢1.2.復核承包人砼配合比設計水下混凝土的配制要求較高，既要保證混凝土的強度，又要保證混凝土在灌注時的順利進行。水灰比宜采用0.50.6，水泥用量不宜小于350Kg/m2，含砂率宜采用0.40.5?；炷涟韬臀飸哂辛己玫暮鸵仔?，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應保持足夠的流動性，其坍

39、落度宜為18-22cm。首批灌注的混凝土初凝時間不得早于基樁全部混凝土灌注完成時間，否則應加入緩凝劑。承包人應在開工前28天進行混凝土配合比設計及試配試驗，合格后報送試驗監(jiān)理工程師審批。監(jiān)理試驗室要對承包人的混凝土設計配合比進行復核驗證試驗，驗證合格后報駐地辦或總監(jiān)代表處審批后才允許使用。1.3.檢查承包人施工機械施工機械主要是鉆機、砼拌和機、發(fā)電機、砼澆筑機械等。監(jiān)理工程師應對施工用機械的數(shù)量、性能、規(guī)格型號等作詳細審查，對于不能保證施工技術要求的機械決不能使用。鉆孔設備應適合施鉆地質條件，且在數(shù)量上滿足合同和工程進度的需要。同時要求承包人有足夠的備用機械。1.4.復核承包人的測量放樣測量監(jiān)

40、理工程師應對承包人的測量放樣所用的基線控制樁以及高程控制點進行復測，并對樁位進行逐樁復核。1.5.審批開工報告承包人在完成施工前準備工作即可申報開工，開工申請報告應包括：施工組織設計、施工方案，材料、機械準備情況，質量保證措施，施工進度計劃等。應特別注意審查鉆孔工藝及砼灌注工藝，必須確保灌注樁鉆孔與灌注達到質量要求，監(jiān)理工程師通過嚴格審核后如確認具備開工條件，可同意開工。2.施工階段監(jiān)理要點2.1檢查施工場地或工作平臺（1）場地或工作平臺應滿足基樁設計平面、鉆機數(shù)量和機座平面尺寸、鉆機移動和機具堆放的要求；（2）場地或工作平臺高度應高出施工期最高水位0.5-1.0m；（3）旱地鉆樁時場地內應平

41、整堅實；水中工作平臺承載力應滿足施工中可能發(fā)生的全部重力，并具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2.2護筒檢查驗收（1）護筒結構、尺寸及埋設應符合橋規(guī)JTJ041-2000第6.2.1條要求；（2）護筒長度應適應地層的情況且應保證孔口不塌為限，一般不小于2m，軟基地層應增加護筒長度；（3）護筒的頂標高應高出地面30cm或水面1.02.0m，應高出承壓水頭2.0m以上；（4）檢查護筒中心位置；允許偏差為5cm；（5）檢查護筒頂標高：施工中一般以護筒頂標高作為測量孔深的基準。測量工程師應嚴格復核護筒頂標高，用以控制孔深及孔底標高。2.3鉆孔、清孔的檢查2.3.1開鉆前檢查（1）測量監(jiān)理工程師應對承包人已經(jīng)完全

42、就位且對中的鉆機進行再次復核，要求鉆桿頂?shù)蹉^、卡盤中心、鉆尖與樁位中心四點成一線；（2）檢查記錄鉆頭高度、直徑，鉆桿長度；（3）檢查鉆架有無傾斜、位移，護筒有無位移。2.3.2鉆進過程中應隨時檢查記錄：（1）孔傾斜度：保證鉆孔傾斜度不超過1%；（2）孔深及地層的地質情況：隨時記錄鉆孔深度的地層變化情況，尤其要檢查核實各層界面的標高，以便與圖紙地質剖面圖相核對；當發(fā)現(xiàn)地質情況異常時，應及時報告結構監(jiān)理工程師；（3）了解鉆進過程中是否有塌孔現(xiàn)像，并應有詳細記錄。2.3.3鉆孔到設計標高，清孔完畢后，驗孔檢查：孔深、孔徑、孔位偏差、孔傾斜度、泥漿指標（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀層厚度等，所有

43、檢測項均應符合橋規(guī)“JTJ041-2000表6.8.3成孔質量標準”。2.3.4以上各項檢查合格后，可以吊放鋼筋籠。2.4鋼筋籠的檢查（1）鋼筋籠的制作，必須按照設計圖紙配筋，電焊工必須要有上崗證書，否則不允許從事鋼筋焊接施工。鋼筋籠的綁扎、焊接應符合規(guī)范規(guī)定的要求，特別注意主筋接頭的布置，必須錯開。鋼筋籠按照設計要求設置保護層，鋼筋籠制作完成后才允許開鉆；（2）鋼筋籠應在吊放前分段制做，監(jiān)理應檢查鋼筋主筋的長度、根數(shù)、規(guī)格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護層的設置。對預先加工的鋼筋籠段作檢查驗收合格后，方可同意吊放；（3）鋼筋籠對接時，上端應自由懸吊，要保證接頭平順垂直，在同一直線上

44、；（4）要在規(guī)定的時間內焊接完畢，因此必須安排23個焊工同時施焊，盡量縮短成孔的空置時間，防止塌孔。焊接處必須符合規(guī)范要求，檢查鋼筋籠的搭接的焊接質量，包括：鋼筋、電焊條的品種、型號、規(guī)格以及質保書和驗證試驗報告；焊縫的長度和焊層厚度等；要注意鋼筋籠的中軸線必須對直，不可產(chǎn)生偏角。（5）鋼筋籠在吊放過程中應掌握鋼筋籠的垂直和對中及周圍保護層；（6）鋼筋籠吊放到位后，要檢查頂面標高和中心位置，鋼筋籠準確安放定位后，應固定在護筒上，固定應牢固，防止鋼筋籠掉落孔底以及移位。2.5水下砼灌注的旁站檢查：（1）在灌注砼之前，監(jiān)理工程師應檢查各項準備工作，認可后才允許灌注,檢查內容包括：導管安裝：檢查導管

45、直徑，接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時應做密封試驗。對導管接頭還應做接頭抗拉試驗（實際上以上檢驗工作應該在鉆孔之前就該做好）。導管下口至孔底距離宜為2540cm；沉淀厚度應符合設計要求，在灌注砼前，要重測孔深，并計算沉淀層厚度，在沉淀層厚度超標時，必須重新清孔，直到合格為止。漏斗和儲料斗檢查：漏斗和儲料斗的容量應能保證封底并滿足導管的混凝土埋深不得小于1m；漏斗安裝高度，要求漏斗底距泥漿面的高度應為46m；檢查漏斗口是否設有可靠的隔水設施，隔水栓或隔水閥是導管水下灌注混凝土的關鍵措施，待漏斗和儲料斗存有足夠數(shù)量的混凝土后，方可啟動栓或開閥。拌合現(xiàn)場準備就緒，拌制砼坍落度、和易性均應符合要求，

46、運輸過程中不發(fā)生離折。（2）首批混凝土灌注后，現(xiàn)場監(jiān)理應對導管的埋深進行量測，判斷導管底部是否被封閉并有一定的埋深（應不小于1m），如埋深嚴重不夠或未封閉底口，則必須采取措施將已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新開始首批混凝土灌注。如埋深能達到要求即可進入正常的混凝土灌注。（3）在灌注過程中，應保證砼灌注連續(xù)進行，不得中斷，導管埋深在2.06.0m范圍內。出現(xiàn)問題時，現(xiàn)場及時處理?，F(xiàn)場監(jiān)理應做好以下檢查和記錄：按時抽檢砼坍落度和砼抗壓強度試塊，對砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不準用于灌注，以防卡管斷樁；記錄灌注砼的方量和相應的砼頂面標高，記錄分析擴頸、縮頸等情況；記錄是否有塌孔等異常情況；發(fā)現(xiàn)

47、鋼筋籠上浮等異常情況應及時調整灌注速度，并報告結構監(jiān)理工程師處理；出現(xiàn)卡管斷樁等情況時，結構監(jiān)理工程師應到場參與事故處理，并及時通報總監(jiān)辦。（4）砼灌注結束檢查灌注結束時應檢查砼的超灌高度，砼頂面應高于設計標高50100cm（宜取0.8m）。檢查鋼筋籠是否上浮。2.6成樁檢查驗收（1） 測樁前，由測量監(jiān)理工程師檢測樁頂標高和平面位置，結構監(jiān)理工程師應逐樁檢查樁頭混凝土質量，要求混凝土密實，無殘余松散現(xiàn)象。并按設計要求頻率指定測試樁位。（2）灌注砼質量應采用無破損檢測方法檢查，無破損檢測必須委托專門的檢測單位進行。測試前監(jiān)理工程師應對測試單位的資質進行審查和認可。（3）測試應分批進行，測試時，混

48、凝土齡期應超過14天；（4）如無破損檢測不合格時，應進一步做鉆芯取樣試驗，檢驗樁身混凝土的連續(xù)性；（5）如灌注的混凝土試件強度不合格，應鉆芯取樣做抗壓試驗，如抗壓強度滿足設計要求，可認為樁身混凝土強度合格。合式卷揚機等，提升重量不得超過機具允許提升重量。（二）挖孔灌注樁挖孔灌注樁與鉆孔灌注樁相比僅是成孔方式不同，所用設備簡單，無需泥漿，場地和施工準備工作較少，其余工序基本相同。挖孔灌注樁適用于無地下水或地下水量很少的粘性密實土層或巖石地層，用人力輔以適當爆破成孔，挖孔深度不宜大于15m，孔內空氣污染物超過GB3095-96規(guī)定的三級標準濃度限值時，必須采取通風措施，方可采用人工挖孔施工。1、施

49、工準備階段的監(jiān)理工作內容除了成孔所用機械設備外，其他基本與對鉆孔灌注樁的要求一樣，開工申請中應有護壁方案及厚度計算。2、施工階段的監(jiān)理要點（1）檢查施工場地場地平整，一般只需滿足單樁人工挖孔和孔口布置簡單提升機具的工作面即可，鏟除場地雜草及松軟土層，清除坡面危石、浮石，挖好孔口四周排水溝。（2）樁位中心測量放樣與鉆孔灌注樁相同（3）開挖并現(xiàn)澆首節(jié)混凝土護壁（護壁也可以采用其他形式）首節(jié)護壁混凝土應高出地面2030cm，已防止土、石雜物墜落傷人；首節(jié)護壁混凝土應在準確定位后澆注，并在達到一定強度后將樁位十字線恢復到護壁周邊混凝土頂面上，以利每節(jié)護壁混凝土施工吊線。（4）將水準點高程引測至首節(jié)護壁

50、頂面，并以此高程控制孔底設計高程（孔深）；（5）檢查提升機具，常見的提升機具有：木制絞車，1-2噸慢速離合式卷揚機等，提升重量不得超過機具允許提升重量。（6）對挖孔及孔底處理施工的要求挖孔時不必將孔壁修成光面，粗糙孔壁有利于護壁和土層的結合；挖孔過程中，應經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置（孔口首節(jié)護壁與任何一節(jié)護壁均需同心）；如遇滲水應采用泵吸排水挖掘，并應及時澆注混凝土護壁；如遇涌水量較大的潛層承壓水時，應采用滲水護壁（無砂混凝土）等措施；如遇巖石地層需要爆破施工時，孔深10m可采用導火線引爆，孔深10m時應采用雷管引爆；軟巖層炮眼深度不超過0.8m，硬巖層炮眼深度不超過0.5m，嚴禁裸露藥包，必

51、須打眼放炮，并以松動為主，中間炮眼裝藥量1/2節(jié)，邊眼裝藥量1/3節(jié)1/4節(jié)；有水時宜采用防水炸藥；大于12m的挖孔，必須測定孔內有毒氣體濃度，考慮井下作業(yè)通風設備；在孔內爆破后應及時進行通風排煙；混凝土護壁厚度一般為1015cm，強度等級為C15，并經(jīng)計算確定，護壁剖面宜采用外齒形和內齒形。護壁應邊挖一節(jié)孔深邊澆注一節(jié)孔壁，并嚴格控制平面尺寸和護壁“同心”，確保鋼筋骨架落位和保護層凈距；挖至孔底設計標高后，應進行孔深、孔徑檢查；孔底必須平整，無松渣、泥、沉淀土，嵌入巖層深度必須符合設計要求，發(fā)現(xiàn)溶巖、泥巖層時應及時反映并提出處理方案待批；挖孔施工應督促承包人認真填寫原始記錄并在成孔后及時繪制

52、挖孔地質柱狀圖，以便校核實際土質是否與設計相符，如發(fā)現(xiàn)不符和時及時反映，以便決定是否予以變更設計。（7）鋼筋骨架加工與安裝挖孔灌注樁的鋼筋骨架加工與安裝同鉆孔灌注樁（8）混凝土的灌注當孔底、孔壁滲入的地下水上升速度較?。▍⒖贾?mm/min）時，可直接灌注，但因混凝土卸落高度較大必須采用串筒防止混凝土離析；當?shù)叵滤仙俣?mm/min時，仍應采用水下灌注混凝土的方法。（9）樁基無破損檢測挖孔樁的樁基無破損檢測與鉆孔灌注樁相同。附表：鉆、挖孔成孔質量標準（JTJ041-2000）項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100，單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%，挖孔：小于

53、0.5%孔深摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm對樁徑1.5m或樁長40m或土質較差的樁500mm支承樁：不大于設計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：98%附件：鉆孔灌注樁旁站必記項目鉆孔灌注樁旁站必記項目（灌注樁澆完后須按時交結構工程師登記）首先掌握鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細則提出的要求：橋名、樁號、灌注日期（開始時間至結束時間）。護筒頂標高，護筒底標高，鉆機平臺標高？每節(jié)鉆桿長度、共有幾節(jié)？每節(jié)導管長度，共有幾節(jié)？鉆頭高（即長度），對鉆頭高度還須注

54、意其有效高度。鋼筋籠有幾節(jié)？每節(jié)長度？鋼筋籠總長度？（要考慮預留長度1m埋入承臺內）。主筋和加強環(huán)的鋼筋型號、間距？螺旋筋間距？搭接長度（單面、雙面之區(qū)別）？焊條型號？鉆孔底標高？鉆桿未拆除時標高？鉆桿拆除后（用測繩測的深度）的標高？注：統(tǒng)一量至鉆機平臺或護筒頂。用檢孔器測定孔徑、孔中心偏位及傾斜度？第一次清孔要求沉渣厚度要小于0.4d（d為樁的直徑摩擦樁）；嵌巖樁（沉渣厚度5cm）。鋼筋籠開始下孔（要求垂直下放），檢查搭接焊（長、寬、厚）敲掉焊渣后（合格），繼續(xù)下鋼筋籠。檢查鋼筋籠頂標高和中心偏位，鋼筋籠固定后，測量沉渣厚度（記入本中），如沉渣超標，需進行第二次清孔，測泥漿比重，再次測沉渣厚

55、度（記入本中）符合規(guī)定后，準備澆注。在灌注水下混凝土之前，要檢查混凝土配料秤量，按設計混凝土強度從掛牌中摘錄水泥、黃砂、碎石的比例及重量。每次拆導管前先測砼上升高度（記入本中），第一次拆導管長度以及拆裝時間，導管長度（記入本中）。第二次、第三次等一直到結束時間以及在澆筑過程中有無停機，停電、停水、堵管等不正?，F(xiàn)象，這些現(xiàn)象發(fā)生的時間至恢復正常時間一一記入本中。灌注一半時要測混凝土坍落度，抽檢試塊一組（標記內容）記入本中。注：一定要在卸料小車中抽取試塊。注意鋼筋籠上浮、塌孔等情況并做記錄。發(fā)現(xiàn)卡管斷樁事故，應立即上報總監(jiān)辦。灌注樁混凝土頂面應至少高出設計標高50cm。統(tǒng)計灌注完畢后總的砼量，并與

56、設計用量進行比較。七、橋梁下部構造墩臺施工監(jiān)理實施細則（一）施工準備階段監(jiān)理內容檢查承包人施工備料、機具設備、模板支架準備情況，抽檢原材料質量、規(guī)格，嚴格檢查模板制作質量，對不能滿足施工質量要求的模板堅決不能使用。2審查承包人的施工方案審查墩臺帽施工對底模下支承結構的設計及驗算以及墩臺施工砼澆筑工藝。審查大型墩臺基礎（特別是深水基礎）的圍堰結構、基坑開挖和排水、大體積混凝土的澆筑方案（包括混凝土的水化熱散失處理措施）等。復核承包人的測量放樣以及測量數(shù)據(jù)。審查承包人的開工申請報告，監(jiān)理工程師通過審核后確認具備開工條件，可同意開工。（二）施工階段質量控制與監(jiān)理要點。1一般墩臺基礎施工。（1）樁基礎結束后開挖基坑，基坑開挖的尺寸應能滿足鋼筋綁扎與支立模板的要求。要求承包人做好基坑的排水及保證施工中的安全。（2）破除樁頭到設計標高，檢查樁頂砼應該密實、色澤新鮮，并對樁位進行測量，若發(fā)現(xiàn)樁位偏差較大，超過5cm時，應報告專業(yè)監(jiān)理工程師研究