鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、 BZH標(biāo) 準(zhǔn) 化 施 工 作 業(yè) 指 導(dǎo) 手 冊 JDBZHL-2014-1 鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2014-2-15制定 2014-3-01實施 濟東高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理領(lǐng)導(dǎo)小組前 言為加強山東省高速公路建設(shè)管理，按照山東省交通運輸廳山東省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實施暫行規(guī)定和山東省高速公路施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編制指南要求，鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)由濟東高速公路項目編制完成。本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）、公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件（2009年版）、濟東高速

2、公路工程施工招標(biāo)文件、濟東高速公路兩階段施工圖設(shè)計的有關(guān)要求和規(guī)定，針對濟東高速公路項目的橋梁鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)提出了有關(guān)要求。本標(biāo)準(zhǔn)由濟東高速公路項目總監(jiān)辦提出；本標(biāo)準(zhǔn)由山東省濟東高速公路建設(shè)項目辦公室工程部歸口；本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山東東泰工程咨詢有限公司濟東高速公路總監(jiān)辦；科達(dá)集團(tuán)股份有限公司濟東高速公路第八項目部；山東東方路橋建設(shè)總公司濟東高速公路第十六項目部；本標(biāo)準(zhǔn)主要起草（編制）：高晉 （審核）：畢玉峰本標(biāo)準(zhǔn)由濟東高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)。目 錄1 總 則- 1 -1.1 適用范圍- 1 -1.2 參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范- 1 -2 術(shù) 語- 1 -2.0.1 鉆孔灌注樁- 1

3、-2.0.2 摩擦樁- 1 -2.0.3大直徑樁- 2 -2.0.4超長樁- 2 -3 基本規(guī)定- 2 -4 施工準(zhǔn)備- 2 -4.1 技術(shù)準(zhǔn)備- 2 -4.2 材料準(zhǔn)備- 2 -4.3 主要施工機械- 3 -4.4 勞動力組織- 3 -4.5 施工作業(yè)條件- 3 -5 質(zhì)量、技術(shù)要求- 4 -5.1 材料要求- 4 -5.2 技術(shù)要求- 4 -5.3 質(zhì)量要求- 4 -5.4 職業(yè)健康安全要求- 5 -5.5 環(huán)境要求- 5 -6 施工工藝- 6 -6.1 鉆孔灌注樁施工工藝流程（見下圖）- 6 -6.2 施工操作方法- 7 -6.3 施工中可能出現(xiàn)的情況和預(yù)防措施- 11 -7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-

4、 14 -7.1 鉆孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見下表）- 14 -7.2 質(zhì)量保證措施- 14 -8 不利季節(jié)、時段施工措施- 15 -8.1 冬期施工措施- 15 -8.2 雨期施工措施- 15 -8.3 熱期施工措施- 16 -8.4 夜間施工措施- 16 -9 成品保護(hù)- 16 -10 安全、環(huán)保和文明施工措施- 16 -10.1 安全措施- 17 -10.2 環(huán)境保護(hù)和文明施工措施- 17 -11 施工質(zhì)量記錄- 18 - 18 -鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 總 則1.1 適用范圍1.1.1 為在鉆孔灌注樁施工和質(zhì)量檢驗中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、保證質(zhì)量和安全，制定本標(biāo)準(zhǔn)

5、。1.1.2 鉆孔灌注樁施工適用于較軟弱的細(xì)砂、粗砂、粉土、黏土、粉質(zhì)黏土、風(fēng)化巖和巖石等地質(zhì)條件。1.1.3 鉆孔灌注樁施工除應(yīng)滿足工程設(shè)計要求外，尚應(yīng)做到因地制宜、施工可行、保護(hù)環(huán)境和節(jié)約資源等。1.1.4 鉆孔灌注樁施工除執(zhí)行本工藝標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。1.2 參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）。公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）。公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）。公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件（2009年版）。濟南至東營高速公路工程施工招標(biāo)文件。濟南至東營高速公路兩階段施工圖設(shè)計。滾軋直螺紋鋼筋連接接

6、頭（JG163-2004）2 術(shù) 語2.1 鉆孔灌注樁在地基中以鉆孔機械（回旋鉆、沖擊鉆、旋挖鉆等）成孔，在孔中灌注混凝土而成的樁。2.2 摩擦樁主要靠樁表面與地基之間摩擦力支承荷載的樁。2.3大直徑樁直徑大于或等于2.5m的鉆孔灌注。2.4超長樁樁長大于或等于90m的鉆孔灌注樁。3 基本規(guī)定3.0.1 施工前應(yīng)制訂專項施工技術(shù)方案和安全技術(shù)方案，在大規(guī)模施工前應(yīng)進(jìn)行工藝試樁，獲得相應(yīng)的工藝參數(shù)后再正式施工。3.0.2 施工前應(yīng)制定環(huán)境保護(hù)措施，施工過程中產(chǎn)生的泥漿及鉆渣應(yīng)妥善處理，不得隨意排放，污染或堵塞當(dāng)?shù)剞r(nóng)田、水系。3.0.3 鉆孔樁施工應(yīng)認(rèn)真填寫每根樁的原始施工資料。3.0.4 臨近堤

7、防及其他水利、防洪設(shè)施進(jìn)行鉆孔樁施工時，應(yīng)符合相關(guān)部門的有關(guān)規(guī)定。3.0.5 對已埋設(shè)完護(hù)筒暫不能進(jìn)行作業(yè)的，應(yīng)對其孔口進(jìn)行遮掩等安全防護(hù)措施，防止人員或物體墜入孔內(nèi)。3.0.6相鄰兩根樁不得同時成孔或澆注混凝土，以免擾動孔壁，發(fā)生串孔、斷樁事故。4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工人員熟悉施工圖紙要求，正確理解設(shè)計意圖，了解施工現(xiàn)場情況及水文地質(zhì)資料，根據(jù)橋梁樁位地質(zhì)條件和施工進(jìn)度要求選擇合適的鉆機，編制施工方案和進(jìn)度計劃。4.1.2技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場施工人員和技術(shù)人員進(jìn)行一級書面技術(shù)、安全、環(huán)保交底。4.1.3測量人員認(rèn)真復(fù)核樁位坐標(biāo)，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，放樣結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核

8、無誤。4.1.4 混凝土理論配合比設(shè)計已完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗證批準(zhǔn)。4.2 材料準(zhǔn)備4.2.1 水下混凝土所用的鋼筋、水泥、砂石料、水、外加劑等原材料已進(jìn)場并按規(guī)定頻率進(jìn)行檢驗合格。4.2.2 造漿材料：水、粘土（Ip17）或膨潤土、火堿等已準(zhǔn)備就緒。4.3 主要施工機械4.3.1鉆機：常用的鉆孔機械有正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機、正循環(huán)潛水鉆機、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機、反循環(huán)潛水鉆機、旋挖鉆機。4.3.2 電源：變壓器或發(fā)電機，容量滿足施工需要。4.3.3 鋼筋加工設(shè)備：數(shù)控滾焊機、數(shù)控彎曲機、切斷機、調(diào)直機、電焊機和鋼筋機械連接設(shè)備。4.3.4 混凝土拌和運輸設(shè)備：混凝土集中拌和站（要求有備用站）、混凝土罐車

9、（不小于8m3）。4.3.5 混凝土灌注設(shè)備：儲料斗、導(dǎo)管、吊車等4.3.6 現(xiàn)場安全設(shè)備：漏電保護(hù)器、安全帽、泥漿池安全防護(hù)網(wǎng)、安全警示牌等。4.4 勞動力組織4.4.1 每鉆機11-12人1 班長1名，負(fù)責(zé)施工指揮，做好工序之間的協(xié)調(diào)工作，控制質(zhì)量以及組織排除施工中出現(xiàn)的故障；2 鉆孔工2名，按設(shè)計要求的施工工藝正常操作鉆機；3混凝土工3名，負(fù)責(zé)混凝土灌注、導(dǎo)管拆卸。4現(xiàn)場鋼筋工2名，負(fù)責(zé)鋼筋籠連接。5 記錄員1名，負(fù)責(zé)施工記錄；6 工班長1名，負(fù)責(zé)指揮安放鋼筋籠和灌注水下混凝土；7 機械維修工和電工確保機械正常運轉(zhuǎn)和電氣設(shè)備的安全使用。4.5 施工作業(yè)條件4.5.1 各種施工機械就位，并

10、能正常使用；鋼筋籠已加工完成，并經(jīng)驗收合格；混凝土拌和站標(biāo)定合格并運轉(zhuǎn)良好。4.5.2 施工現(xiàn)場“四通一平”已按規(guī)定完成，施工臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒，施工便道暢通。4.5.3 泥漿池已挖好，造漿料已備好，安全防護(hù)滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。4.5.4 對施工現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行了技術(shù)、安全和環(huán)保交底。5 質(zhì)量、技術(shù)要求5.1 材料要求5.1.1 橋梁鉆孔灌注樁所采用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥（GB175）的規(guī)定。對于硫酸鹽腐蝕地層和地質(zhì)，可根據(jù)設(shè)計的要求選用其他類型的水泥。5.1.2 拌合水宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，應(yīng)對水質(zhì)進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可使用。5.1.3 細(xì)集料宜采用級配良好、質(zhì)地豎硬、顆

11、粒潔凈且粒徑小于5mm的河砂；粗集料宜采用質(zhì)地堅硬、潔凈、級配合理的碎石，連續(xù)兩級配或連續(xù)多級配，最大粒徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。5.1.4 外加劑與水泥、礦物摻合料之間必須具有良好的相容性，必須經(jīng)過具備相關(guān)資質(zhì)的部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB 8076）規(guī)定。外加劑的品種和摻量應(yīng)通過試驗確定。當(dāng)采用聚羧酸系減水劑時，須嚴(yán)格控制砂的含泥量。5.1.5 不同類型的水泥、不同強度等級的水泥、不同的外加劑不得相互替代或摻合使用。5.2 技術(shù)要求5.2.1 鉆孔灌注樁施工必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鉆孔灌注樁施工前應(yīng)進(jìn)行首件工程施工，以確定合適的施工方案。通過首

12、件工程確定的技術(shù)參數(shù)必須認(rèn)真貫徹到施工中，嚴(yán)格執(zhí)行。5.2.2 鉆孔灌注樁的直徑、垂直度、樁位偏差等指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范要求。5.2.3 水下混凝土灌注高程應(yīng)比樁頂設(shè)計高程高出50cm以上。5.3 質(zhì)量要求5.3.1 鉆孔灌注樁質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，合格率100%。5.3.2 鉆孔灌注樁成樁后，應(yīng)采用設(shè)計和規(guī)范要求的方法檢驗樁身的完整性，對有懷疑的樁鉆取芯樣進(jìn)行檢驗。對于樁長超過40m的采用超聲波進(jìn)行檢測，小于40m的采用小應(yīng)變進(jìn)行檢測。5.3.3 每棵樁應(yīng)制取3-4組150mm150mm150mm的混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強度試驗，以驗證樁身混凝土強度。5.4

13、職業(yè)健康安全要求5.4.1 杜絕職業(yè)病發(fā)生、杜絕工傷事故。5.4.2 正確使用勞保用品，如維修機械應(yīng)戴防護(hù)手套，電焊工應(yīng)佩戴防護(hù)罩。5.4.3 食堂、盥洗室、沐浴間的下水管線應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)，并應(yīng)與市政污水管線連接，保證排水通暢。5.4.4 食堂必須有衛(wèi)生許可證，炊事人員必須持有健康證上崗。5.4.5 采取有效的職業(yè)病防護(hù)措施，為作業(yè)人員提供必備的防護(hù)用品，對從事有職業(yè)病危害作業(yè)的人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢和培訓(xùn)。5.5 環(huán)境要求5.5.1 做好環(huán)境保護(hù)，杜絕出現(xiàn)環(huán)境投訴。固體廢棄物分類處理率100%。5.5.2 混凝土拌和站必須采用封閉圍墻，材料的堆放高度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定；施工現(xiàn)場設(shè)立必須的防護(hù)措施。

14、5.5.3 保養(yǎng)和維修機械時，在地面上先挖一稍微凹坑再鋪上一層油布使油質(zhì)液體不能滲入土體或以容器接盛，對廢機油、廢柴油等油質(zhì)性的液體，不得隨意倒在現(xiàn)場。5.5.4 混凝土運輸過程中，應(yīng)使混凝土運輸車出料口保持清潔，不致沿線拋撒混凝土殘留物5.5.5 做到防治大氣、水土、施工噪聲污染，使施工環(huán)境符合有關(guān)環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。6 施工工藝6.1 鉆孔灌注樁施工工藝流程（見下圖）導(dǎo)管試拼、檢驗拔護(hù)筒成樁制作試件件監(jiān)理檢查砼灌注砼拌制二次清孔鋼筋籠制作成孔及檢驗清 孔檢 驗 安放鋼筋籠下導(dǎo)管自檢及報檢查不合格監(jiān)理復(fù)核場地整平樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機就位鉆 孔設(shè)置泥漿池泥漿沉淀池不合格監(jiān)理檢查6.2 施工操作方法6

15、.2.1場地整平情況及機械檢查施工前仔細(xì)檢查機械狀況，保證設(shè)備滿足工程需要。施工前用推土機進(jìn)行場地平整，清除地面雜物，鉆機位置處要整平壓實，以防鉆機在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降，安裝好水電線路并試水試電，在場地周圍設(shè)臨時排水溝。用于鉆孔孔深測量的測繩，在使用前必須用鋼尺進(jìn)行標(biāo)定，并報監(jiān)理批準(zhǔn)方可使用。6.2.2現(xiàn)場布置情況鉆機設(shè)置工程標(biāo)示牌，標(biāo)明樁號、樁位編號、護(hù)筒標(biāo)高、設(shè)計樁長、樁徑、樁底設(shè)計標(biāo)高，同時現(xiàn)場要布置安全警示牌。材料設(shè)備停放要合理，對孔壁和施工沒有影響。對作業(yè)區(qū)設(shè)置圍擋，泥漿池采用制漿池、儲漿池分置，并在四周1m處設(shè)置1.2m高雙橫桿鋼管防護(hù)欄，欄桿立柱打入地下50cm以上，防護(hù)欄

16、上懸掛安全警示標(biāo)志。以上準(zhǔn)備工作要經(jīng)安全工程師驗收合格。6.2.3 測量放樣：根據(jù)復(fù)測的控制點成果和監(jiān)理工程師認(rèn)可的樁位坐標(biāo)對準(zhǔn)備施工的樁基進(jìn)行放樣，并用十字固定法設(shè)置好護(hù)樁。根據(jù)放樣位置施工鉆機平臺。6.2.4 選擇合適的鉆機。鉆孔樁鉆機的選型宜根據(jù)孔深、孔徑、樁位處的水文和地質(zhì)情況、施工環(huán)境條件等因素綜合確定，所選用的鉆機和鉆孔方法應(yīng)能滿足施工質(zhì)量和施工安全的要求。各種主要鉆機適用范圍參考下表。各種鉆機適用范圍參考表成孔設(shè)備和方法適用范圍土層孔徑（cm）孔深（m）泥漿作用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機黏質(zhì)土，砂土、礫、卵石粒徑小于10cm，含量少于30%的碎石土8020030100護(hù)壁、懸浮鉆渣反循環(huán)回轉(zhuǎn)

17、鉆機黏質(zhì)土、砂土，礫、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3,含量少于20%的碎石土80250泵吸40氣舉100護(hù)壁正循環(huán)潛水鉆機淤泥、黏質(zhì)土、砂土、礫、卵石粒徑小于10cm,含量少于20%的碎石土8020030100護(hù)壁、懸浮鉆渣反循環(huán)潛水鉆機黏質(zhì)土、砂土、礫、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3,含量少于20%的碎石土、軟巖80250泵吸40氣舉100護(hù)壁6.2.5護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)使其平面中心位置與樁設(shè)計中心位置一致，其頂面宜高出地面30cm或水面1.52.0m，若樁孔內(nèi)有承壓水，則應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。護(hù)筒應(yīng)有足夠的剛度，其長度應(yīng)滿足施工要求，以保證孔口不坍塌和不使地表水進(jìn)入鉆孔，并保持孔內(nèi)泥漿表面高

18、程。護(hù)筒內(nèi)徑一般應(yīng)大于設(shè)計樁徑200400mm，埋置深度應(yīng)根據(jù)規(guī)范、施工圖要求或樁位水文地質(zhì)情況確定，護(hù)筒傾斜度不大于1%。護(hù)筒外圍縫隙用粘土填塞密實。6.2.6鉆機就位后，反復(fù)校正，調(diào)整鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心，同時鉆機底座水平。用水平尺檢測鉆盤水平，用垂球調(diào)整鉆桿的垂直度，控制鉆桿垂直偏差在0.2%以內(nèi)。鉆桿位置偏差不大于1.5cm，鉆尖對準(zhǔn)樁位中心。鉆機安裝并調(diào)整好起吊系統(tǒng)，復(fù)測護(hù)筒中心無誤且經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，將鉆頭吊起，緩慢放入護(hù)筒內(nèi)。6.2.7 采用正、反循環(huán)鉆機鉆孔時應(yīng)減壓鉆進(jìn)，鉆機的主吊鉤始終應(yīng)承受部分鉆具的重力。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察鉆桿有無傾斜，發(fā)現(xiàn)有傾斜時，應(yīng)及時采取措施修正。

19、鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，避免進(jìn)尺過快造成塌孔埋鉆事故。鉆孔過程中應(yīng)注意觀察地質(zhì)變化情況，與設(shè)計圖對照，如地質(zhì)情況與圖紙不符應(yīng)及時反應(yīng)。6.2.8泥漿制備。為提高鉆孔樁泥漿黏度和膠體率，泥漿應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)粘土或鈉基膨潤土制成，并在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，造漿后檢驗其全部性能指標(biāo)。泥漿性能指標(biāo)見下表。在鉆孔過程中，隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫檢表。泥漿宜循環(huán)處理后重復(fù)使用，以減少排放量。泥漿池用量應(yīng)不小于最大樁基方量的2倍。泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(Pa.s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(ml/30min)靜切力(pa)酸堿度(Ph

20、)正循環(huán)一般地層1.051.21622849625212.5810易坍地形1.201.451928849615235810反循環(huán)一般地層1.021.06162049520312.5810易坍地形1.061.10182849520312.58106.2.9 鉆進(jìn)及檢驗。鉆孔過程中，應(yīng)隨時對孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢測。鉆孔達(dá)到設(shè)計高程后，及時對樁孔孔徑、孔深、傾斜度等各項指標(biāo)進(jìn)行檢驗，孔深采用專用測繩進(jìn)行檢測，測繩在使用過程中應(yīng)經(jīng)常用鋼尺進(jìn)行校核。上述指標(biāo)檢驗后，即可進(jìn)行第一次清孔；在清孔排渣過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。6.2.10成孔檢驗。成孔后由機班長、現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員會同監(jiān)理人員對其樁

21、徑、孔深、垂直度及沉淀厚度等各項指標(biāo)，依據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行檢查、驗收，并共同簽字，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行下道工序。終孔檢查采用規(guī)范規(guī)定的探孔器檢查，其長度為設(shè)計樁徑的4-6倍。6.2.11 鋼筋籠制作及吊裝入孔：鋼筋籠集中在鋼筋加工廠采用滾焊機加工，對于較短的鋼筋籠可一次加工完成和吊裝入孔；鋼筋籠較長時，為防止在運輸和起吊過程中變形，可分節(jié)制作。鋼筋籠應(yīng)有強勁的內(nèi)撐架，間距不大于2m，以防止運輸和就位時變形。在下放鋼筋籠時再切割取下。螺旋筋與主筋的交叉點點焊1/3。鋼筋籠主筋連接方式采用機械連接；聲測管指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。聲測管應(yīng)按設(shè)計要求牢固安裝，保證聲測管接頭的連接質(zhì)量

22、及其密封性。鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計要求事先設(shè)置保護(hù)層支撐鋼筋，其縱向間距不超過2m, 橫向不少于4處。6.2.12 鋼筋籠應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心垂直下放，下放應(yīng)平穩(wěn)、緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁晃動過大，以免碰到孔壁導(dǎo)致塌孔。第一節(jié)下放至護(hù)筒口位置時暫時用鋼梁固定，然后吊裝上節(jié)鋼筋籠。鋼筋籠主筋采用機械連接接頭，接頭采用規(guī)范規(guī)定的套筒，用力矩扳手連接牢固。下放鋼筋籠后應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋籠頂面高程和平面位置，并準(zhǔn)確定位。安裝完后應(yīng)固定好鋼筋籠，防止在灌注水下混凝土過程中上浮和偏位。鉆孔樁鋼筋加工及安裝的質(zhì)量應(yīng)滿足下表的要求。鉆孔樁鋼筋加工及安裝實測項目序號檢 查 項 目允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距（mm）10每構(gòu)件檢查2個斷

23、面，用尺量2箍筋間距（mm）20每構(gòu)件檢查5-10個間距3外徑（mm）10按骨架總數(shù)30%抽查4傾斜度（%）0.55保護(hù)層厚度(mm)20尺量檢查6中心平面位置(mm)207頂端高程(mm)208底面高程(mm)50尺量檢查6.2.13導(dǎo)管安放和二次清孔。導(dǎo)管內(nèi)徑宜為200-350mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗，以保證導(dǎo)管拼接牢固，并保證導(dǎo)管在使用過程中不漏水。水密承壓試驗應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁采用壓氣試壓；進(jìn)行水密試驗的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，亦不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。導(dǎo)管試驗后要編號，安裝和下放導(dǎo)管時按編號拼接，并注

24、意導(dǎo)管不能碰觸到鋼筋籠。二次清孔后檢驗?zāi)酀{各項指標(biāo)和孔底沉淀層厚度，經(jīng)檢驗合格后方可灌注水下混凝土。不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在第二次清孔后及時注入第一盤封底混凝土。6.2.14水下混凝土配制和灌注(1)水下混凝土用水泥強度等級不宜低于42.5級。粗集料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時其粒徑不應(yīng)大于37.5mm；細(xì)集料宜采用級配良好的中砂?；炷涟韬土蠎?yīng)具有良好的和易性，其坍落度宜控制在180220mm（D1.5m）或160200mm（D1.5m）；混凝土灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，并充分考慮氣溫、運距及施工時間影響導(dǎo)致的坍落度損失。(2)首批混凝土灌注

25、量須滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上，其后灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度應(yīng)始終保持在26m。當(dāng)首批混凝土料灌入后，應(yīng)保持連續(xù)灌注，不得中斷；在水下混凝土的灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭壓力，并應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面高程，以及時調(diào)整導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度。(3)混凝土灌注時應(yīng)采取措施防止鋼筋籠上浮。當(dāng)混凝土的頂面距鋼筋骨架底部1m時，應(yīng)降低灌注速度；混凝土頂面上升到骨架底部4m以上時，宜提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上后，再恢復(fù)正常灌注速度。(4)導(dǎo)管在提升過程中，盡量靠在鋼筋籠中心位置，防止導(dǎo)管撞擊鋼筋籠。水下混凝土灌注末期，漏斗底口距離孔內(nèi)水面或樁頂設(shè)計高度應(yīng)不小于4米，以保證

26、導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力，使混凝土能夠順利灌入和保證樁頂部分的混凝土密實。(5)混凝土灌注高程要比樁頂設(shè)計高程高出0.5m以上。當(dāng)存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度較大、樁徑較大情況時，還應(yīng)適當(dāng)提高超灌的高度，以保證樁頭范圍內(nèi)混凝土質(zhì)量。超灌的部分混凝土在后續(xù)工程施工前應(yīng)按規(guī)定鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)完整，無松散層。6.3 施工中可能出現(xiàn)的情況和預(yù)防措施6.3.1糊鉆和埋鉆糊鉆的表征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增加泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。6.3.2 坍孔在松散的粉砂土或流砂層中鉆孔時

27、，應(yīng)選用比重、粘度較大的泥漿，并適當(dāng)控制進(jìn)尺速度（根據(jù)首件試驗確定，平均進(jìn)尺速度一般控制在67m/h為宜）。根據(jù)不同的地質(zhì)條件，調(diào)整泥漿比重，并確保泥漿具有足夠的稠度和保持孔內(nèi)外水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。清孔時，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)補水，嚴(yán)禁直接采用清水清孔，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。提高鋼筋籠安裝和導(dǎo)管安裝的速度，盡量減少成孔后等待的時間，以防塌孔。6.3.3偏斜安裝鉆機時要使固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進(jìn)。鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及進(jìn)調(diào)直

28、或更換新的鉆桿。在有傾斜的軟硬地層中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。6.3.4擴孔和縮孔 擴孔一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大的情況下易出現(xiàn)擴孔現(xiàn)象。擴孔發(fā)生的原因與坍孔相似，輕則為擴孔，重則為坍孔。若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不需處理，僅加大混凝土灌注量。若因擴孔后繼續(xù)坍塌而影響鉆進(jìn)，按坍孔事故進(jìn)行處理。縮孔即孔徑的超?？s小。一般表現(xiàn)為鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔的原因有：鉆錐焊補不及時，嚴(yán)重磨損的鉆錐往往會鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔。層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，對于前者要及時

29、修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率較小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，復(fù)轉(zhuǎn)二、三次。起、落鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑。6.3.5 卡管防止導(dǎo)管底部被泥沙等沉淀物堵塞：安放導(dǎo)管時嚴(yán)格控制導(dǎo)管底部與孔底的距離，并嚴(yán)格按要求進(jìn)行二次清孔，確保泥漿各項指標(biāo)和孔底沉淀層厚度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。如出現(xiàn)此類問題，應(yīng)使用吊車將儲料斗連同導(dǎo)管一起吊起一定的高度（以首灌混凝土導(dǎo)管埋深不小于1.0米為限），待混凝土灌注暢通后再將導(dǎo)管放置回原位。防止灌注過程中因混凝土離析使粗集料過于集中而卡管：保證混凝土有良好的和易性；保證導(dǎo)管密封，不漏水；導(dǎo)管埋深滿足規(guī)范要求，混凝土澆注在初凝前完成。6.3.6掉鉆由于機械故障、鋼絲

30、繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象通常稱“掉鉆”。發(fā)生掉鉆后應(yīng)及時采取恰當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行打撈。 (1)如孔壁穩(wěn)定，則直接用鉆機起吊“打撈器”入孔進(jìn)行打撈。 (2)如孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時，應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿的濃度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強鉆孔壁，而后，采用“氣舉法”清除鉆頭上的沉積土和淤泥，確認(rèn)鉆頭已露出后再實施鉆頭的打撈工作。鉆孔壁隨時有繼續(xù)坍塌的可能，先在孔內(nèi)安裝長鋼護(hù)筒、攪拌樁維護(hù)、帷幕法等方法加固鉆孔壁，然后打撈鉆頭。6.3.7斷樁在灌注過程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止繼續(xù)灌注，提拔導(dǎo)管和鋼筋籠，盡量將損失減少到最小，并采取以下方法

31、處理：(1)斷樁截面位置處于設(shè)計樁全長三分之一以下時，一般采取沖擊鉆清除已灌注部分，再實施原位恢復(fù)(2)斷樁截面位置處于設(shè)計樁全長三分之二以上且距離孔口深度不大于10m時，先進(jìn)行鉆孔壁加固，而后進(jìn)行鉆孔樁的接長比較經(jīng)濟。(3)斷樁截面位置處于設(shè)計樁全長三分之一與三分之二之間的，應(yīng)對各種處理方法進(jìn)行對比，選擇經(jīng)濟、可行的處理方法。(4)樁長大于40m的樁出現(xiàn)斷樁情況，應(yīng)對處理方案詳細(xì)論證后再行實施，切勿盲目操作以免帶來較大損失。6.3.8鋼筋籠上浮和偏位(1)鋼筋籠就位后采取加固措施將其與鉆機平臺固定；(2)當(dāng)混凝土面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，并注意觀察；混凝土面上升到距

32、骨架底部4m以上時，宜提升導(dǎo)管，繼續(xù)緩慢灌注至導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底部2m以上后，再恢復(fù)正常灌注速度；(3)結(jié)合聲測管的固定，設(shè)置孔底環(huán)形筋，并通過牽引筋與鋼筋籠底部牢固連接。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 鉆孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見下表）鉆孔灌注樁實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG/T F50-2011檢查2孔的中心位置(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查單排樁503孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑4傾斜度（%）15孔深(mm)不小于設(shè)計規(guī)定6沉淀厚度（mm）符合設(shè)計規(guī)定7清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.03-1.10，黏度17-20Pas，含砂率2%，膠

33、體率98%。7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 認(rèn)真復(fù)核技術(shù)文件，清楚設(shè)計意圖，制定詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計，做好施工前的技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)，確保技術(shù)指導(dǎo)和施工方法正確。認(rèn)真做好測量工作，對導(dǎo)線樁、中線樁、水準(zhǔn)樁進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核確認(rèn)，具體施工中的測量放線，對主要樁點采用不同的測設(shè)方法或換手操作等以保證測設(shè)的精度。7.2.2 加強試驗工作，對所有進(jìn)場材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場；嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，確保砼施工質(zhì)量。7.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，加強施工質(zhì)量控制，配備檢測設(shè)備，對施工過程中每一道工序隨時檢查，加強“三檢”制度，所有工序須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可施工。7.2.4嚴(yán)格執(zhí)行資

34、料收集制度，對本項目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場施工原始記錄等，及時收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進(jìn)步、工程投標(biāo)積累資料。7.2.5 認(rèn)真執(zhí)行首件認(rèn)可制度，分項工程開工前，按照要求，應(yīng)首先完成首件工程。通過對首件工程施工進(jìn)行總結(jié)、評價，對施工方案加以改正、完善后，予以確認(rèn)，以確定分項工程的施工方案和工序要求，檢驗控制點等關(guān)鍵問題，并以此作為對今后工作的指導(dǎo)。7.2.6 嚴(yán)格技術(shù)交底制度。7.2.7 加強對關(guān)鍵工序、隱蔽工程的檢查和驗收，做到全過程、全方位、全天候控制工程施工質(zhì)量，并做好相關(guān)施工記錄（文字記錄和音像資料留存）。7.2.8

35、加強施工過程中各個環(huán)節(jié)的控制，做到事前提示，事中控制，事后驗收。7.2.9明確分工，各負(fù)其責(zé)，層層把關(guān)。7.2.10嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序。自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方能進(jìn)行下一道工序。8 不利季節(jié)、時段施工措施8.1 冬期施工措施8.1.1在入冬前建立測溫組織，每日對大氣溫度、混凝土溫度進(jìn)行觀測，派專人測溫，專職測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，測試數(shù)據(jù)真實可靠。8.1.2冬期拌和混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。攪拌時間應(yīng)比常溫時延長50%。水源及消火栓提前做好保溫工作，防止受凍；暫設(shè)工程的水管、供熱管在入冬前做好保溫維持工作，保證冬季施

36、工時能正常供水供熱。8.1.3鋼筋焊接時環(huán)境溫度應(yīng)不低于-20，且應(yīng)采取防雪、擋風(fēng)等措施，減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。8.1.4混凝土拌合物出機溫度不宜低于10，混凝土運輸設(shè)備應(yīng)有保溫措施，且應(yīng)最大限度地縮短運輸時間。8.1.5運輸時間盡量縮短，混凝土運輸車覆蓋保溫被，保證入?；炷翜囟仍?以上。8.1.6 對已鑿除樁頭預(yù)留混凝土的樁頂部位，應(yīng)采取有效的措施進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。8.2 雨期施工措施8.2.1 雨期施工時，現(xiàn)場應(yīng)做好排水工作，確保運輸?shù)缆窌惩ā?.2.2 雨期應(yīng)對鋼筋等加強覆蓋，防止銹蝕。進(jìn)行鋼筋綁扎時，應(yīng)設(shè)防雨棚，防止鋼筋被雨水侵蝕。8.2.3 雨期施工應(yīng)特別

37、注意做好場內(nèi)供電線路保護(hù)，現(xiàn)場機電設(shè)備的電閘箱應(yīng)采取遮蓋、防潮措施，電源線路做到絕緣良好，防止漏電和觸電事故發(fā)生；鉆機應(yīng)有防雷措施。8.2.4 增加砂、石料含水量檢測頻率，及時調(diào)整混凝土施工配合比，保證混凝土拌和質(zhì)量。8.2.5 電焊條要妥善保管，防止受潮影響使用。8.3 熱期施工措施8.3.1 熱期混凝土施工時，應(yīng)對拌和用水采取降溫處理措施，控制混凝土灌注溫度在30以下，并應(yīng)考慮高溫對混凝土塌落度損失的影響?；炷敛坏迷谶\輸過程中加水?dāng)嚢琛?.3.2 混凝土運輸車應(yīng)有攪拌裝置，且罐體應(yīng)有防曬措施?；炷猎谶\輸過程中應(yīng)慢速不間斷地攪拌，并最大限度縮短運輸時間。8.4 夜間施工措施8.4.1夜間采用探照燈作為主要照明燈具，固定布置在場地適當(dāng)位置，保證整個施工現(xiàn)場均有較好的照明。8.4.2夜間施工時，各項工序、作業(yè)區(qū)的結(jié)合部位在夜間施工時要有明顯的發(fā)光標(biāo)志，各道工序夜間施工除當(dāng)班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外，還要建立質(zhì)安主管人員巡查制度。8.4.3現(xiàn)場人員夜間必須穿反光服。8.4.4充分考慮施工