線束切斷壓接及技術(shù)質(zhì)量要求教案.ppt

1、自動線束開線打端工程,目 錄,1。全自動開線打端機(jī)作業(yè)順序 2。打端時重點(diǎn)管理項(xiàng)目 3。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 4。各類型主要不良原因 5。測定器 (高度測定器，拉力測定器 ） 6。實(shí)施設(shè)備檢查,確認(rèn)線卡指示,找專用模具,1,3,4,找專用端子,固定端子輪,模具取部,端子安裝到模具,6,7,8,2,5, 模具保管盒保管確認(rèn) 找專用模具, 端子/ 模具確認(rèn), 將模具裝在壓力機(jī)上 用杠桿將模具固定 在壓力機(jī)上, 將端子安裝到模具,確認(rèn)端子保管箱 找專用端子, 端子輪固定在 壓力機(jī)上, 電源開關(guān) “ON” 電燈開關(guān) “ON”,電源開關(guān) ON, 按照線卡輸入作業(yè)要求 - 線徑,長度,脫皮,顯示器操作,1.開線打端機(jī)

2、作業(yè)順序,11,10,13,15,12, 樣品外觀檢查 (長度,線色,線徑,端子相異) 檢查芯線漏出,I/BR不良, 端子扭等,樣品外觀檢查, 采取樣品,采取樣品, 打端位置及高度調(diào)整 高度值調(diào)整,打端位置 /高度調(diào)整,14,9, 打端高度/拉力值輸入 試料粘貼/試料保管,記錄/試料保管, 按照線票實(shí)施正常開線 打端作業(yè),開線打端作業(yè)實(shí)施,1.開線打端機(jī)作業(yè)順序,18,17, 作業(yè)完成品掛在掛線臺,作業(yè)完畢,16,電源開關(guān),整理 整頓, 機(jī)器開動時禁止把手放在刀片或壓輪上。 調(diào)整高度時把導(dǎo)線盤（W/D）,絕緣線盤（I/D）先稍微用力，然后再加大力度。 - W/D , I/D 調(diào)整（ W/D :

3、 A(輕) D(重)，I / D : 1(輕) 8 (重),作業(yè)時注意事項(xiàng),1.開線打端機(jī)作業(yè)順序, 確認(rèn)作業(yè)指示書或是作業(yè)管理表上的電線線種, 線經(jīng) , 線色是否同一。 調(diào)整刀片后確認(rèn)是否有芯線切斷，線皮傷痕及脫皮長度 切斷面外觀參考上記 “電線脫皮不良類型”., 確認(rèn)部分,打端時重點(diǎn)管理項(xiàng)目- 芯線切斷允許公差,區(qū)分,端子種類,一般端子,大型端子 (3 / 5 / 8 SQ),基準(zhǔn)值 (mm),0.30.8,0.51.0, 絕緣打端終端部必須形成喇叭口. (根據(jù)打端形態(tài)決定),喇叭口 尺寸管理基準(zhǔn), 喇叭口 尺寸設(shè)定,日本,大型端子中 比較薄的 盒子內(nèi)插入的是 NO.1適用,備注,導(dǎo)體邊

4、/ 絕緣體邊 適用統(tǒng)一基準(zhǔn),2.打端時重點(diǎn)管理項(xiàng)目 喇叭口 尺寸管理基準(zhǔn),區(qū)分,端子種類,零端子,特別形象, 終端變形類型: 0.10.4 mm 終端未變形類型: 00.4 mm,按原則不標(biāo)記,0.5 mm 以下管理,切斷口 尺寸管理基準(zhǔn), ES.MS 基準(zhǔn) : 0.5mm 以內(nèi)管理 (端子種類別未區(qū)分 :上記尺寸統(tǒng)一管理),一般端子,ES / MS 基準(zhǔn), 豎送型號 /橫送型號 : 0.5 mm以內(nèi)管理 - 盒子鎖兩遍(重復(fù)鎖) 增加型號豎送式和橫送式尺寸管理, 切斷口 尺寸設(shè)定,世元 ECS,橫送式 / 豎送式適用統(tǒng)一基準(zhǔn)： 0.10.5 mm 零端子：2mm以內(nèi)管理,日本,00.5 mm

5、,2.打端時重點(diǎn)管理項(xiàng)目-切斷口管理基準(zhǔn),導(dǎo)體露出尺寸管理基準(zhǔn), ES.MS 基準(zhǔn) : 1mm 以內(nèi)管理 (芯線不能入進(jìn)去) (端子種類別未區(qū)分 :上記尺寸統(tǒng)一管理),一般端子,大型端子 (3/5/8SQ),芯線露出防礙與盒子結(jié)合,0.51.5,1.02.0,0.01.0,PA,LA,鎖類型, 導(dǎo)體露出尺寸設(shè)定,世元 ECS,ES / MS基準(zhǔn),導(dǎo)體終端延長導(dǎo)體打端前部位 1mm 以內(nèi).,0.11.0,導(dǎo)體終端 /絕緣體終端適用統(tǒng)一基準(zhǔn),一般端子,日本,2.打端時重點(diǎn)管理項(xiàng)目 導(dǎo)體露出尺寸(芯線露出)管理基準(zhǔn),2.打端時重點(diǎn)管理項(xiàng)目 加工主要管理項(xiàng)目管理基準(zhǔn),3. 作業(yè)基準(zhǔn), 時時檢查 程序,

6、 線材 左,右測 識別 基準(zhǔn), 線材包裝基準(zhǔn),3. 作業(yè)基準(zhǔn),4.各類型主要不良原因, 端子扭不良類型,4.各類型主要不良原因, 端子扭不良原因,2) 不良原因 模具的端子移送器輸送端子到打端位置時，移送器的彈簧張力太弱或太強(qiáng)情況下不能把端子傳送到扁頂頭l的正位置，發(fā)生未到達(dá)或超過的情況.,4.各類型主要不良原因, 端子扭不良原因,4.各類型主要不良原因, 端子扭不良原因,4.各類型主要不良原因, 端子扭不良原因,4.各類型主要不良原因, 喇叭口 , 切斷口 不良類型,1)不良原因 端子l和壓接器的位置錯誤喇叭口未形成或形成太大。.,4.各類型主要不良原因, 喇叭口 不良原因,2) 不良原因

7、扁頂頭 部比 STRIP Guide Plate 更向后進(jìn)端子偏移傳送時不良現(xiàn)象發(fā)生.,4.各類型主要不良原因, 喇叭口不良原因,1) 不良原因 端子的切斷部沒有處在正位置，更突出或更向里的情況下出現(xiàn)的不良現(xiàn)象.切斷口不良表現(xiàn)在切斷口太長或太短、切斷面斜、劃手，切斷面彎曲。切斷口太長時導(dǎo)致插盒子不到位、掛盒子。太短時導(dǎo)致傷端子。,上刀片,端子超過正位置或未到達(dá)時出現(xiàn)不良,后刀片,前刀片,定位平臺,導(dǎo)體扁頂頭,絕緣扁頂頭,4.各類型主要不良原因, 切斷口不良原因,4.各類型主要不良原因, 切斷口不良原因, 端子勾 是指打端時端子前端向上彎曲的現(xiàn)象., 端子仰是指打端時端子前端向下彎曲的現(xiàn)象,4.

8、各類型主要不良原因, 端子仰 &端子鉤不良原因,4.各類型主要不良原因, 端子仰 &端子勾不良原因,4.各類型主要不良原因, 端子仰 & 端子勾 不良原因, Feeding 距離是指為了打端到下一個端子槽的移動距離.,切斷面,切斷支架, 切斷面 在切斷臺 里往返運(yùn)動并起到切斷端子Carrier 的作用.,4.各類型主要不良原因,其它不良類型,4.各類型主要不良原因,其它 (Feeding 距離)不良原因,4.各類型主要不良原因,其它 (Feeding 距離)不良原因,1) 調(diào)整方法 一般模具(打端高度) 調(diào)整方法., 使用17mm spanner 向順時針方向旋轉(zhuǎn)將圓盤 設(shè)備分離,線盤空間,隨

9、機(jī)存儲器,1. 拉力(打端高度)弱的話 插入線盤空間 太強(qiáng)的情況 將消除線盤空 間并設(shè)定打端高度. 注意事項(xiàng)調(diào)整打端高度 一次不要將線盤空間 裝入 3W張以上 (避免刀片破損),導(dǎo)線盤,絕緣線盤,4.各類型主要不良原因,其它(拉力 )打端高不良原因,4.各類型主要不良原因,其它(拉力) 打端高度不良原因,高度 測定器,拉力 測定器,高度測試器,拉力測定器,1,1,5. 測定器 - 高度測定器，拉力測定器,C/H,導(dǎo)體部 ,非導(dǎo)體部各中心部測定, 為避免測定誤差把測定物固定在尖頂頭和 扁頂頭之間. 測定物不能傾斜 高度測試器是有檢校正有效期的設(shè)備 (1年1次檢校正),高度測試器,扁頂頭,尖頂頭,

10、 測定部位, 測定方法,5. 測定器 -高度測定器（1）,C/H 允許公差 : 0.05mm以內(nèi) - I/H 允許公差 : 0.1mm以內(nèi), 測定高度位置基準(zhǔn),I/H,(,線皮高度,),C/H,(,芯線高度,),高度測定器,Height Gauge, 扁頂頭(ANVIL)和 端子, 端子和尖頂頭(SPINDLE) 要保持90度. 端子的正面接觸到扁頂頭部位, 千分尺測定方法,5. 測定器 -高度測定器（2）, 絕對不能把微調(diào)回轉(zhuǎn) (可把粗調(diào)回轉(zhuǎn)). 高度測試器一定要在固定的狀態(tài)下使用. 1. 測定前要確認(rèn)“0” 點(diǎn) 扁頂頭和尖頂頭終端接觸之前把粗調(diào)慢慢地回轉(zhuǎn). 扁頂頭和尖頂頭終端接觸后,粗調(diào)慢

11、慢地回轉(zhuǎn)粗調(diào)聲音響3聲(嘟，嘟，嘟） 發(fā)生時 “0”點(diǎn)確認(rèn)后再“0”點(diǎn)調(diào)整. 2. 測定 測定前打端部為點(diǎn)檢壓著痕和打端形象確認(rèn)后測定. = 形象不良及壓著痕過多產(chǎn)品是依賴QC測定. 要測定的端子打端部與扁頂頭調(diào)整平行. = 測定端子的時候有點(diǎn)傾斜的情況測定的值偏高. 扁頂頭和端子調(diào)整平行的狀態(tài)下把粗調(diào)回轉(zhuǎn)尖頂頭接觸到端子后, 粗調(diào)的聲音發(fā)生3 回時讀數(shù). 3. 測定后措施 測定后把粗調(diào)反轉(zhuǎn)移動后, 把端子取出來, 打端高度測定順序,5. 測定器 -高度測定器（2）, 測定引張力 位置 基準(zhǔn),發(fā)動機(jī),拉力測定器,緊急開關(guān)(紅色),開關(guān)),測定器標(biāo)度,端子固定臺,電線固定臺,電線固定杠桿,重新設(shè)

12、置開關(guān), 引張力測試t器主要部位,電線線徑別允許拉力標(biāo)準(zhǔn),5. 測定器 - 引張力測定器（2）, 首先確認(rèn)要測定的電線 “線徑”和 “允許固定力”. 打端部位(WH)不要固定. 拉力 “允許固定力” 異常時測定已完了,及時停止測定. 1. 測定前 “0” 點(diǎn)確認(rèn) 測定器的 “0”點(diǎn)沒調(diào)整重置按鈕按住后針恢復(fù)測定器的標(biāo)度 把“0”調(diào)整到針的位置. (數(shù)字是按重置后確認(rèn)“0”點(diǎn)) P-P TESTER 的測定器標(biāo)度(數(shù)據(jù)-文字板)里針和數(shù)字是否在 “0”的位置要確認(rèn) 還有 重置按鈕是否在“ON” 的位置要確認(rèn). 2. 測定 端子的打端部位避開后(終端部分固定)端子固定臺(HOLDER)里固定后, 把電線 放在電線固定臺里面把杠桿回轉(zhuǎn)再把電線固定臺(HOLDER)里固定. “0”點(diǎn)位置確認(rèn)和端子固定, 電線固定好之后, 按住開關(guān)2秒鐘 電線固定臺前進(jìn)時測定器的標(biāo)度測定比端子電線的