123長春大體積混凝土施工方案

1、精品 料推薦一、工程概況工程名稱：沈鐵盛華庭C 區(qū) 18#樓建筑地點：長白路以北，亞太大街以西，鐵路線以南建設(shè)單位：長春鐵路房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)層數(shù)：地下室一層結(jié)構(gòu)形式：筏板基礎(chǔ)工期要求： 2010 年 10 月末以前二、技術(shù)措施18#樓地下室砼工程，底板附樓為0.4m 厚，承臺及主樓筏板0.8m-2m 屬大體積砼。設(shè)計等級采用C30 強(qiáng)度、 1.0Mpa 防水、補償性收縮砼并可按砼的8摻加抗裂防水三、 混凝土澆筑1、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)準(zhǔn)備好施工用的機(jī)具和勞動力。機(jī)具有：混凝土泵、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金刮尺、塔吊及照明設(shè)備，清理好混凝土運輸車通行道路及混凝土泵停放場地。在混凝

2、土澆筑期間，為保證連續(xù)澆筑，防止供電中斷，施工現(xiàn)場應(yīng)備有發(fā)電機(jī)組。所有與混凝土澆筑有關(guān)的人員要及時到位，人員包括：混凝土工、木工、鋼筋工、測量工、水電安裝工、信號工及試驗工。2、施工條件1) 底板內(nèi)的鋼筋、 模板、預(yù)埋件、外墻止水帶及管線等全部安裝完畢， 檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定。 檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的嚴(yán)密性，澆筑前應(yīng)將底板內(nèi)的垃圾及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查墊塊是否墊好。辦理好隱蔽驗收手續(xù)。2) 澆筑混凝土用的架子及馬道已支設(shè)完畢，泵管已經(jīng)搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。3) 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢

3、查并符合標(biāo)準(zhǔn)要求， 試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4) 振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。5) 檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)。6) 施工員根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。3、混凝土澆筑1) 底板砼澆筑時在現(xiàn)場設(shè) 2 臺砼汽車泵，確保大體積砼連續(xù)澆筑，不留施工縫。2) 砼澆筑方法： 砼采用商品砼， 坍落度大， 流動性好， 澆筑采用斜面分層布料方法施工，分層厚度為 0.3m 0.5m，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂” 。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移， 確保不漏振。雨天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取集中澆筑和振搗，使混凝1精品 料推薦土自行流動并趕走雨水，雨水集中后排放。振搗混凝

4、土?xí)r，振搗棒不得在雨水處振搗。后振搗棒中振搗棒底板砼“一個坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”示意圖3) 砼振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。為使砼振搗密實， 每個混凝土泵配備5 臺插入式振搗棒 （ 3臺工作， 2 臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處， 確保砼下部密實。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度，振搗棒要穿錯上一層混凝土直到下一層混凝土。每個澆筑帶的每道振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。砼泌水的處理。 底板砼在前期澆筑過程中，泌水會被砼趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。 底板砼澆筑

5、的后期，處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)砼的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水。砼的表面處理。初步用長刮尺刮平，用木抹子壓實，在砼澆筑后4 8 小時內(nèi)，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂縫。4) 砼養(yǎng)護(hù)砼成型后 6h 澆水養(yǎng)護(hù)，表面蓋雙層塑料薄膜，砼養(yǎng)護(hù)時間為14d。根據(jù)測溫情況，通過蓄水來調(diào)整砼表面溫度，控制砼內(nèi)外溫差不大于25。養(yǎng)護(hù)重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。砼養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時。5) 砼試塊制作2精品 料

6、推薦由于筏板砼屬于抗?jié)B混凝土，因此每100m3 制作一組抗壓試塊；每一配合比留置一組抗?jié)B試塊，每組為6 塊。四、砼測溫控制1) 大體積砼裂縫原因與控制原理。 大體積砼裂縫原因是水化熱產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)出去，使砼內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生了一系列變形行為， 如果溫度變形受到約束便產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過該齡期砼的抗拉極限時便產(chǎn)生溫度裂縫。2) 大體積砼底板溫度裂縫有兩種形式：自約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫和外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。自約束應(yīng)力是由于底板比較厚時砼在升溫或降溫時內(nèi)外散熱不均勻，溫度變形不一致，受到自身的相互約束而產(chǎn)生的應(yīng)力， 通常在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力， 故多為表面裂縫。 外約束應(yīng)力是底板在降溫時

7、， 由于砼收縮和干縮引起的收縮變形受到地基的約束而產(chǎn)生底板底部的拉應(yīng)力，故為底部裂縫（底部防水層第一層采用空鋪，目的在于解除約束，不產(chǎn)生裂縫）。無論是自約束應(yīng)力還是外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫，當(dāng)裂縫尺寸大到一定程度便成為有害裂縫?？刂朴泻α芽p的產(chǎn)生是大體積砼施工的重要內(nèi)容。3) 防止砼產(chǎn)生有害裂縫有很多措施，如降低內(nèi)表溫差、控制降溫速率、減少溫升、 加膨脹劑、控制水灰比，合理的澆筑方法，加強(qiáng)振搗，加強(qiáng)保水養(yǎng)護(hù)管理和溫度控制等。其中溫度測量與控制是重要一環(huán)。所謂溫度控制就是控制砼內(nèi)部和表面的溫差，控制砼降溫速率，調(diào)整溫度差從而降低溫度應(yīng)力，通過保溫法可以滿足上述目的。但是保溫法也需要合理應(yīng)用，如保溫層

8、的厚度，保溫時機(jī)及保溫周期需要根據(jù)砼的配合比，底板的尺寸和施工季節(jié)，再利用測溫的數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇與調(diào)整，才可達(dá)到良好的效果。5、混凝土測溫?zé)峁び嬎悖夯炷恋慕^熱溫升與底板混凝土內(nèi)部實際溫升1）混凝土的絕熱溫升值由下式計算：（ mc +KF） QOT(t) C式中：T (t)混凝土絕熱最高溫升值（）m3c水泥用量， C30P6 為 270kg/mQO水泥水化熱， 32.5# 礦渣硅酸鹽水泥QO 334kJ/kg C混凝土的比熱，取0.97kJ/kg混凝土的表觀密度，取2400kg/m 33精品 料推薦K摻合料折減系數(shù)，粉煤灰取0.275F 砼活性摻合料用量（ kg/m3）代入上式后：T(t) 46.

9、99 混凝土的實際溫升值：由于水泥水化熱引起的內(nèi)部實際最高溫升值要比絕熱溫升值低，實際最高溫升值由下式計算：Tm T(t)式中： Tm混凝土水化熱實際溫升值（）不同澆筑塊的降溫系數(shù)，當(dāng)澆筑塊厚度為1.00m 時的值， 如下表中所示不同齡期（ d）的值齡期不同齡期（ d）的值厚度 (m)369121518212427301.000.360.290.170.090.050.030.01T(t) 混凝土絕熱最高溫升值46.99 將 T(t) 及值代入上式后得出不同齡期的水化熱溫度：T(3d) 0.36 46.99 16.92 T(6d) 0.29 46.99 13.63 T(9d) 0.17 46.

10、99 7.99 T(12d) 0.09 46.99 4.23 T(15d) 0.05 46.99 2.35 T(18d)0.03 46.99 1.41 T(21d)0.01 46.99 0.47 2）混凝土拌合物溫度及澆筑溫度計算混凝土拌合物溫度計算：4精品 料推薦計算混凝土拌合物溫度：TOCs Ts ms+CgTgmg+CcTcmc+CwTwmw+CwTsWs+CwTgwg/ms+mg+mc+mw+ws +wg式中： TO混凝土拌合物溫度（）mw、 mc、 ms、 mg水、水泥、砂、石的用量(kg)Mw 168kg 、Mc 270kg 、Ms 732kg、 Mg 1100kg砂含水率ws =

11、5%，石子含水率ws =1%，Cs、C、 C 、 C 砂、石子、水泥、水的比熱容gcwTw 、 Tc 、 Ts 、 Tg：水、水泥、砂、石的溫度。預(yù)計底板施工約 9 月中旬，設(shè)：Tw 19、 Tce 19、 Tsa 19、 Tg 19將上述數(shù)據(jù)代入后：T0=20.7 混凝土拌合物出機(jī)溫度：T1 T00.16 （ T0Ti ）式中： T0：混凝土拌合物溫度20.7 Ti ：攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度，設(shè)為20T1：混凝土拌合物出機(jī)溫度代入上式后： T1 20.6 . 混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度：T 2 T1（ t t 0.032n ）（ T1 Ta）式中： T2：混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時的溫

12、度（）T1：混凝土拌合物出機(jī)溫度20.6 tt ：混凝土自運輸至澆筑成型完成的時間（h），取 1.0hn ：混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)，取一次。Ta：運輸時的環(huán)境氣溫，取20：溫度損失系數(shù)（h-1 ）當(dāng)用混凝土攪拌運輸車時，0.25h -1代入上式后： T1 20.5 。5精品 料推薦3）底板混凝土內(nèi)部溫度估算從上述計算已知不同齡期混凝土中水泥水化熱引起的溫升及混凝土澆筑時的溫度，混凝土底板內(nèi)部溫度估算值整理如下：混凝土內(nèi)部溫度估算表（）齡期(d)36912151821澆 筑 溫 度20.520.520.520.520.520.520.5 T（t ）16.928.44.92.61.40.90.3混凝土估算

13、溫度37.4228.925.423.121.921.420.8根據(jù)上述熱工計算，底板混凝土在3d 左右內(nèi)部溫度最高，為37.42 ，如澆筑時氣溫約為 19， 則混凝土內(nèi)外溫差為18.42 。由于內(nèi)外溫差不大，澆筑底板混凝土?xí)r，可采取蓄熱保濕措施，建議覆蓋一層塑料薄膜加一層草墊子中間蓄水的方式，提高底板表面溫度，以減少內(nèi)外溫差防止產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土裂縫，同時也可以使混凝土在高溫高濕度下養(yǎng)護(hù)， 以利于強(qiáng)度增長。 請施工單位作好底板測溫，必要時采取措施控制內(nèi)外溫差，避免出現(xiàn)過大的溫度應(yīng)力。6、溫度控制方案砼表面覆蓋雙層塑料薄膜，并按時澆水養(yǎng)護(hù)。 為了確保室內(nèi)外溫差小于25，在砼厚度0.5m有代

14、表性處設(shè)測溫孔，測溫孔處預(yù)埋塑料管，管身為1/2 底板厚，砼澆筑后24 小時孔內(nèi)注水，孔頂用保溫材料封閉，測溫方法如下：1） 環(huán)境溫度每晝夜測4 次；2） 砼澆筑第二天開始開始測量砼表面及內(nèi)部溫度，全部測溫孔應(yīng)編號，并測繪溫孔布置圖；3） 升溫階段每6 小時測溫一次，降溫階段每8 小時測溫一次，砼澆筑后7 天內(nèi)連續(xù)測溫并記錄；4） 測量溫度時，測溫表應(yīng)與外界氣溫隔離，測溫表留置孔內(nèi)的時間不應(yīng)少于3 分鐘；5） 施工人員隨時根據(jù)砼內(nèi)部溫度和表面溫度來確定是否需要覆蓋保溫材料。一般情況下，砼砼澆筑后2-3 天內(nèi)部溫度處熱峰，第四天以后， 開始降溫， 溫控階段為澆筑后2-6 天。溫孔布置圖見下圖：6

15、精品 料推薦五、質(zhì)量要求和注意事項1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范。2、混凝土配合比、原材料計量、養(yǎng)護(hù)等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（ GB-107）的規(guī)定和設(shè)計要求。3、砼初凝后要求：砼表面平整；標(biāo)高準(zhǔn)確；厚度準(zhǔn)確、一致。4、施工隊要設(shè)專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時立即停止?jié)仓⒉扇〈胧?、使用膠皮管撒水均勻養(yǎng)護(hù)，時刻使麻袋片潤濕，中午氣溫較高時增加澆水次數(shù)，澆水過后立即將塑料布覆蓋嚴(yán)密。六、安全文明施工和環(huán)保要求1、混凝土罐車出場前要清洗干凈。要用水清洗下料斗，并用敦布擦干，禁止沿路遺撒?，F(xiàn)場內(nèi)沿路鋪設(shè)草簾， 防止泥土帶出場外。 夜間禁止鳴笛。 遺灑的砼及時清理外運， 做到工完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場的整潔，干凈。2、各種機(jī)械使用維修保養(yǎng)人定人定期檢查，保持機(jī)械場地的整潔。3、攪拌區(qū)地面用混凝土硬化，并隨時進(jìn)行清掃、灑水，保持場地內(nèi)干凈濕潤，避免塵土滿天飛揚；混凝土泵四周要搭設(shè)隔音棚，降低噪音。4、現(xiàn)場作業(yè)面禁止從基坑向下拋擲東西，防止砸傷人。5、設(shè)置沉淀