鉆孔灌注樁施工工藝

1、 鉆孔灌注樁施工工藝和質(zhì)量控制措施（試行版）1 工藝概述 灌注樁是直接在樁位上就地成孔，然后在孔內(nèi)安放鋼筋籠灌注混凝土而成。灌注樁能適應(yīng)各種地層，無需接樁，因此在光伏項目中應(yīng)用廣泛。因成孔時有大量土渣或泥漿排出。在成孔深度內(nèi)無地下水的土質(zhì)，不需護壁可直接取土成孔，目前常用螺旋鉆機成孔。鉆孔灌注樁由于其施工速度快，質(zhì)量穩(wěn)定，受氣候影響小，因而被普遍采用。針對并網(wǎng)型光伏電站灌注樁施工，工期很短，基礎(chǔ)數(shù)量又多，要保證施工質(zhì)量，必須組織好人員按流水作業(yè)施工，根據(jù)工程的具體工程量及進展情況，可靈活增減設(shè)備、人員。2 作業(yè)內(nèi)容 鉆孔灌注樁的主要施工工藝流程作業(yè)內(nèi)容有：場地平整、測量放線、樁定位、樁機就位、

2、鉆孔取土成孔、清除孔底沉渣、埋設(shè)護筒、制作安裝鋼筋籠、成孔質(zhì)量檢查、鋼筋籠和模板隱蔽驗收、灌注水泥混凝土、埋設(shè)預埋件、拆除護筒(模具）等。3 施工準備 鉆孔灌注樁施工前的準備工作十分重要，只有準備充分才能保證施工順利進行。3.1技術(shù)準備1） 組織有關(guān)人員認真學習熟悉場地巖土勘察資料和工程設(shè)計文件。2） 會同有關(guān)單位進行設(shè)計圖紙會審和交底。3） 編制和報審施工組織設(shè)計或施工方案。4） 向項目管理人員和施工人員進行工程施工質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)、環(huán)境保護、文明施工交底。5） 進行控制點、軸線測量和樁位施放。3.2現(xiàn)場準備1） 平整施工場地，修筑臨時施工道路。2） 修筑施工及生活臨時設(shè)施、鋼筋加工場

3、等，合理進行施工平面布置。3.3機械設(shè)備準備根據(jù)場地巖土層情況和設(shè)計要求，合理選擇施工機械設(shè)備。見表1 鉆孔灌注樁施工的機械設(shè)備 表1序號設(shè)備名稱用途1回轉(zhuǎn)鉆機鉆進成孔2電焊機制作鋼筋籠3鋼筋切割機制作鋼筋籠4模具定位、保護孔口5導管灌注混凝土6試塊模做混凝土試塊7水準儀測量標高8經(jīng)緯儀施放軸線、樁位、控制點9鋼卷尺測孔徑和孔深3.4 材料準備3.4.1 作好鋼筋、水泥、砂、石備料計劃，并按計劃進場。當使用商品混凝土時，應(yīng)向供應(yīng)商提出所需混凝土的強度、坍落度、供貨到現(xiàn)場的時間和數(shù)量等要求。3.4.2 所需原材料應(yīng)送檢，并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可投入項目現(xiàn)場施工使用；對于檢驗不合格施工材料堅決清場

4、或隔離，杜絕不合格材料流入施工現(xiàn)場。4施工工藝及質(zhì)量控制4.1 鉆孔灌注樁施工流程及質(zhì)量關(guān)鍵控制點4.1.1 施工流程：測量放線定位樁機就位鉆孔清孔鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋籠安裝模具清理、涂抹脫模劑模具安裝鋼筋、模板驗收制備混凝土/配合比復核灌注樁澆筑振搗安裝預埋件樁面收光、養(yǎng)護拆模外露樁頭養(yǎng)護。4.1.2 光伏灌注樁質(zhì)量關(guān)鍵控制要點：灌注樁樁定位和標高控制、鋼筋尺寸數(shù)量和箍筋間距控制、鋼筋籠安裝高程和保護層厚度控制、模具尺寸和外觀平整度控制、模具支設(shè)間距和高程控制、混凝土強度塌落度和施工措施控制、混凝土振搗和養(yǎng)護措施控制、預埋螺栓強度和埋設(shè)間距高程控制。4.1.2.1 灌注樁樁定位和標高控制：結(jié)

5、合總平面圖和施工總平面布置圖，建立適合的施工平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，在施工過程中，要加強對軸線控制樁和水準點的保護，防止控制點被破壞；鉆機鉆孔規(guī)范施工，開始鉆孔時，應(yīng)保持鉆桿垂直、位置正確，防止因鉆桿晃動引起孔徑擴大及增多孔底虛土，鉆進過程中，應(yīng)隨時清理孔口粘土， 確?？讖胶涂咨顫M足要求，成孔達到設(shè)計深度后，要慢速提出鉆具，必要時要人工清理孔內(nèi)松土，應(yīng)保護好成孔，按規(guī)定驗收，并做好施工記錄，成孔要保護到位，避免造成孔坍塌造成孔深不足。4.1.2.2 鋼筋尺寸數(shù)量和箍筋間距控制：鋼材必須按照設(shè)計文件選用有出廠合格證、材質(zhì)證書和檢驗報告等質(zhì)保文件的合格鋼筋，鋼筋進廠后，應(yīng)先進行外觀檢查，防止有銹蝕

6、、裂紋等，同時按批次進行現(xiàn)場取樣送檢，監(jiān)理檢驗合格后方可使用；鋼筋加工人員按下料表上的數(shù)據(jù)尺寸將鋼筋加工成半成品，半成品鋼筋和綁扎好的鋼筋籠應(yīng)有良好的防雨、防潮措施，以免其銹蝕；鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙進行，箍筋設(shè)在主筋外側(cè)，主筋與箍筋要十字牢固綁扎，保證其位置的正確，主筋和箍筋的數(shù)量要符合設(shè)計文件，確保箍筋間距和箍筋加密區(qū)，主筋和箍筋綁扎好橫平豎直。4.1.2.3 鋼筋籠安裝高程和保護層厚度控制：鋼筋籠的外徑應(yīng)比灌注樁設(shè)計直徑小100mm，綁扎好的鋼筋籠應(yīng)在平地上用方木鋪墊存放，存放時，小直徑樁鋼筋籠堆放層數(shù)不能超過三層，大直徑樁鋼筋籠不允許疊層堆放，加工好待安裝的鋼筋籠應(yīng)用雨布覆蓋，防止生銹及變

7、形，鋼筋籠在搬運和安裝時要輕拿輕放，避免造成鋼筋籠變型。鋼筋籠安裝前應(yīng)再次確認成孔有無塌孔現(xiàn)象，如有塌孔必須進行人工清理孔內(nèi)松土，且在孔內(nèi)先倒入100mm混凝土，確保鋼筋籠的底部保護層；鋼筋籠安裝時要對準孔位，垂直、緩慢下沉，避免碰撞孔壁造成塌孔；吊裝在孔內(nèi)的鋼筋籠，經(jīng)檢查安裝位置及高程符合規(guī)范和設(shè)計要求，確保鋼筋籠在灌注樁中心或允許偏差范圍，在灌注樁中下部位置設(shè)置防偏移鋼筋支座，來保證鋼筋籠周邊的混凝土保護層厚度。4.1.2.4 模具尺寸和外觀平整度控制：灌注樁模具宜采用合適型號的波紋管，根據(jù)灌注樁外露標準確定模具長度，模具應(yīng)大于外露灌注樁300mm，模具加工時應(yīng)將波紋管豎向開一道10mm的

8、縫槽，為了灌注樁外觀平整，應(yīng)在模具安裝前用膠帶將縫槽內(nèi)壁封口，避免縫槽內(nèi)漏漿；在模具外的上下口位置用鐵絲或抱箍進行加固，避免澆筑時漲模；當混凝土達到規(guī)定強度，在砼強度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時可拆除模具，拆模時不得用大錘夯砸，可在模板下方用撬棍撬動，以免造成模具變型或翹腳，影響模具再次使用和灌注樁外觀；在舊模拆除后應(yīng)立即清理模具表面粘結(jié)的混凝土、砂漿等灰渣，并刷好脫模劑待用，涂刷后的脫模劑不宜放置過長，以免遭雨淋或落上灰塵而影響脫模和灌注樁外觀效果。如模具出現(xiàn)表面沾灰較重、變型翹腳、掉角，不能滿足灌注樁外觀要求時，應(yīng)將出現(xiàn)問題的模具進行淘汰，清出施工現(xiàn)場，不得再次投入現(xiàn)場使用。4.1.2.5

9、模具支設(shè)間距和高程控制：施工過程中加強模板工程質(zhì)量的檢查、控制，每個部位必須有自檢資料，在模具安裝前先需清理成孔口，模具的安裝必須保證位置準確，立面垂直，確保模具要下埋250mm；模具安裝施工完畢后，必須對模板的軸線間距、柱標高、斷面尺寸、垂直度、平整度進行認真仔細復核，檢查拼縫是否嚴密，尺寸是否合適，做到準確無誤，并驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷凉こ淌┕で埃仨毎匆髨篁灡O(jiān)理，進行鋼筋、模板的隱蔽驗收，驗收合格后，由監(jiān)理簽署下發(fā)砼澆筑令后，方可進行混凝土澆筑施工。4.1.2.6 混凝土強度、塌落度和施工措施控制：光伏電站灌注樁基礎(chǔ)的特點是單個基礎(chǔ)混凝土量小、樁數(shù)量多、施工時點多面廣，故混凝

10、土考慮采用商混，人工入模振搗。采用商混施工時，在混凝土進場前，由商混站先對水泥、砂、碎石送檢，檢驗合格后由試驗室出具配比單；商混站應(yīng)嚴格按照試驗室配比單進行配置混凝土，商混進場后要復查配比單、商混合格證等資料。如在現(xiàn)場自拌混凝土施工時，應(yīng)將到場的水泥、碎石、沙子、攪拌用水、混凝土外加劑等，現(xiàn)場取樣送檢，檢驗合格后進行試配，經(jīng)試配后將試驗室提供的混凝土配合比掛貼在攪拌機上，以便按比投料，且嚴格把控投料順序、投料重量和攪拌時間。攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮到各種因素的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，在混凝土卸出攪拌機之前不得再投入拌合料，更不得

11、采取邊出料邊進料的方法，嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。4.1.2.7 混凝土振搗和養(yǎng)護措施控制：混凝土在澆筑前應(yīng)會同監(jiān)理單位進行鋼筋隱蔽驗收和模具驗收，各項驗收合格后方可澆筑；混凝土在澆筑過程中，應(yīng)按要求留置混凝土試塊，攪并注明工程施工部位、日期、混凝土強度等級等，按規(guī)范要求進行標養(yǎng)外，應(yīng)留一組按同條件養(yǎng)護?；炷琳駬v時選用插入式振動棒，振搗時要快插慢拔，均勻振搗，做到振搗到位不漏振，以混凝土不冒氣泡為宜；混凝土振搗結(jié)束，應(yīng)隨時用木抹搓平，并復核樁基礎(chǔ)標高，灌注樁頂面在混凝土初凝前應(yīng)再次進行抹壓，以防止收縮裂縫。灌注樁澆筑后要及時覆蓋麻袋或草簾，養(yǎng)護方法是在麻袋或

12、草簾上澆水養(yǎng)護，拆模后混凝土采用外包塑料布養(yǎng)護，保證砼表面濕潤一周，使砼充分達到設(shè)計強度。4.1.2.8 預埋螺栓強度和埋設(shè)間距、高程控制：預埋螺栓使用前必須對照圖紙復核尺寸，不符合要求嚴禁使用。在灌注樁混凝土澆筑完成1.5至2小時后，混凝土有一定承載力時，且在混凝土初凝前才可安裝預埋件或地腳螺栓，按照支架基礎(chǔ)要求尺寸進行埋設(shè)預埋件或地腳螺栓，并確保每組內(nèi)的預埋件或地腳螺栓的縱橫軸線和標準尺寸，安裝預埋件或地腳螺栓時需再次復核灌注樁的縱橫軸線，基礎(chǔ)柱頂預埋件的埋設(shè)，一組基礎(chǔ)預埋件頂標高要水平，所以必須采用水準儀進行嚴格操平，控制好預埋件頂標高及澆筑標高。4.2 施工測量定位施工要求4.2.1

13、工程施工測量將根據(jù)業(yè)主提供的坐標點和高程控制點，結(jié)合總平面圖和施工總平面布置圖，建立適合的施工平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。4.2.2 各種控制點的設(shè)計、選點與埋設(shè)均應(yīng)符合工程測量規(guī)范的要求。4.2.3 每個測量小組配備2-3人，配備全站儀、水準儀等設(shè)備，現(xiàn)場的平面控制采用全站儀進行施測，高程控制采用水準儀和全站儀，施工期間各控制點應(yīng)加以保護，定期進行檢查，防止遭到破壞。4.2.4 所用測量器具在使用前都必須經(jīng)計量授權(quán)的檢定單位進行檢定合格。4.2.5 軸線控制樁及水準點的保護，在施工過程中，要加強對軸線控制樁和水準點的保護，布設(shè)位置要合理，并進行保護，防止控制點被破壞。4.3 成孔施工要求4.3.

14、1 鉆機選型和數(shù)量要符合工程需求，根據(jù)樁基直徑選擇合適的鉆頭，鉆機操作人員必須持證上崗。4.3.2 鉆機安裝時，轉(zhuǎn)盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護筒中心重合，其偏差不得大于20mm，鉆機安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。4.3.3 鉆進時，鉆具下入孔內(nèi)后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進。正常鉆進時，應(yīng)根據(jù)地層巖性合理調(diào)整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進參數(shù)；在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進；在碎石土中宜用低檔慢速。4.3.4 鉆機鉆孔規(guī)范施工，確?？讖胶涂咨顫M足要求，達到要求孔深后要慢速提出鉆具，必要時要人工清理孔內(nèi)松土，成孔后要保護到位，避

15、免成孔坍塌造成孔深不足。4.3.5 施工注意事項 開始鉆孔時，應(yīng)保持鉆桿垂直、位置正確，防止因鉆桿晃動引起孔徑擴大及增多孔底虛土。 發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃、移動、偏斜或難以鉆進時，應(yīng)提鉆檢查，排除地下障礙物，避免樁孔偏斜和鉆具損壞。 鉆進過程中，應(yīng)隨時清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況，應(yīng)停止鉆孔，會同相關(guān)單位現(xiàn)場共同研究處理。 鉆頭進入硬土層時，易造成鉆孔偏斜，可提起鉆頭上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土。若糾正無效，可在孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，再重新鉆進。 成孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)保護好孔口，按規(guī)定驗收并做好施工記錄。 孔底虛土盡可能清除干凈。4.4 鋼筋籠制作及安裝4.4.1

16、鋼筋工程的工藝流程鋼筋進場鋼筋復驗不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗收不合格重新加工至符合要求半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁 扎自 檢不合格的調(diào)整返工好項目部質(zhì)量驗收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字發(fā)放混凝土澆筑許可證澆筑混凝土4.4.2 鋼筋原材料要求工程所用鋼材必須選用通過了ISO9001產(chǎn)品認證的大型鋼廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，并要有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、材質(zhì)證書等質(zhì)保文件。鋼材進廠后，應(yīng)先進行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，同時按批量進行機械性能試驗，并經(jīng)該工程監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場取樣抽檢，檢驗合格后方可使用。4.4.3 鋼筋下料鋼筋需在鋼筋加工房集中制作，按分項工程編好鋼筋下料表，制作人員按下料表上

17、的數(shù)據(jù)尺寸將鋼筋加工成半成品。臨時不需要現(xiàn)場綁扎的鋼筋應(yīng)有良好的防雨措施，以免其銹蝕。4.4.4 鋼筋的綁扎鋼筋的接頭采用綁扎、搭接焊等接頭形式。采用搭接接頭的鋼筋其搭接長度按設(shè)計要求進行。焊接連接時，必須按規(guī)范規(guī)定進行現(xiàn)場取樣試驗合格。 鋼筋的綁扎應(yīng)嚴格按圖紙進行，主筋與箍筋要用扎絲十字牢固綁扎，保證其位置的正確，主筋和箍筋的間距一致，橫平豎直。鋼筋籠宜在平整地面上的鋼筋圈制作臺上制作，箍筋設(shè)在主筋外側(cè)，鋼筋籠的外徑應(yīng)比灌注樁設(shè)計直徑小100mm，確保鋼筋保護層厚度。4.4.5 鋼筋籠搬運及安裝 綁扎好的鋼筋籠應(yīng)在平地上用方木襯墊存放，存放時，小直徑樁鋼筋籠堆放層數(shù)不能超過三層，大直徑樁鋼筋

18、籠不允許疊層堆放。存放的鋼筋籠應(yīng)用雨布覆蓋，防止生銹及變形。鋼筋籠在搬運和安裝時要輕拿輕放，避免造成鋼筋籠變型。 鋼筋籠安裝前應(yīng)再次確認成孔有無塌孔現(xiàn)象，如有塌孔必須進行人工清理孔內(nèi)松土，且在孔內(nèi)先倒入100mm混凝土，確保鋼筋籠的底部保護層。鋼筋籠安裝時要對準孔位，垂直、緩慢下沉，避免碰撞孔壁造成塌孔；放置在孔內(nèi)的鋼筋籠，經(jīng)檢查安裝位置及高程符合規(guī)范和設(shè)計要求后應(yīng)立即固定，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠偏移。4.5 模板工程灌注樁地面以上外露部分較短，對外露基礎(chǔ)和短柱部分，采用波紋管或鋼制模具，模具現(xiàn)場制作及安裝。4.5.1 模具選材及制作為了施工方便和確保灌注樁外觀要求，宜采用合適型號的波紋管加工

19、制作模具。根據(jù)灌注樁的直徑選擇模具管材的型號，根據(jù)灌注樁外露標準加工模具的尺寸，模具長短應(yīng)大于外露灌注樁300mm。施工過程中加強模板工程質(zhì)量的檢查、控制，每個部位必須有自檢資料，模板工程必須保證結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相對位置準確。4.5.2 模具安裝模具運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，核對型號，清除模具表面混凝土渣。在模具安裝前先清理成孔口，模具的安裝必須保證位置準確，立面垂直，確保模具要下埋250mm，避免澆筑時造成跑模或柱偏心現(xiàn)象。為了避免產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，在模具接縫處粘貼封口膠帶，同時以此保證拆模后混凝土外觀質(zhì)量。模具安裝施工完畢后，必須對模板的軸線、標高、斷面尺寸、垂直度、平整度進行認真仔細復核，檢

20、查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴密，尺寸是否合適，做到準確無誤，驗收合格后方可澆筑混凝土。4.5.3 模具拆除當混凝土達到規(guī)定強度，必須在砼強度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆除模具。拆模不能順利拆下時，不得用錘頭大力敲砸模具，可在模具下方用撬棍撬動。無項目專業(yè)工程師下發(fā)的拆模通知單，任何人不得拆卸模具及支撐體系。4.5.4 模具的清理及保養(yǎng)模具應(yīng)在拆模后立即進行清理，除去表面粘結(jié)的混凝土、砂漿等灰渣，并刷好脫模劑待用；刷脫模劑時應(yīng)特別注意不要把脫模劑沾染到鋼筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脫模劑不宜放置過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模效果。多次使用的模具經(jīng)檢查已變型、與混凝土接觸的內(nèi)表

21、面破壞嚴重的、清理不干凈的，影響灌注樁表面工藝的，應(yīng)予以報廢，更換新的模具。4.6 混凝土工程光伏電站灌注樁基礎(chǔ)的特點是單個基礎(chǔ)混凝土量小、樁數(shù)量多、施工時點多面廣，故混凝土考慮采用商混，人工入模振搗，在商混車不能進入的區(qū)域，可采用二次轉(zhuǎn)運后再入模澆筑。4.6.1 混凝土工程的工藝流程 混凝土攪拌混凝土運輸坍落度測定取試塊混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護、拆模混凝土現(xiàn)場試塊制作配合比設(shè)計原材料配置外加劑配置光伏電站灌注樁基礎(chǔ)的特點是單個基礎(chǔ)混凝土量小、樁數(shù)量多、施工時點多面廣，故混凝土考慮采用商混，人工入模振搗，在商混車不能進入的區(qū)域，可采用二次轉(zhuǎn)運后再入模澆筑。4.6.2 混凝土工程施工前，必

22、須按要求報驗監(jiān)理，進行鋼筋、模板的隱蔽驗收，驗收合格后，由監(jiān)理簽署下發(fā)砼澆筑令后，方可進行混凝土澆筑施工。4.6.3 如采用商混施工時，在混凝土進場前，由商混站先對水泥、砂、碎石送檢，檢驗合格報監(jiān)理審核后方能使用。試驗室進行混凝土試配，經(jīng)試配后根據(jù)試驗室提供的混凝土配合比配制混凝土。商混進場后要復查配比單、商混合格證等資料。4.6.4 如在現(xiàn)場自拌混凝土施工時，應(yīng)將到場的水泥、碎石、沙子、攪拌用水、混凝土外加劑等，由現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢，檢驗合格后進行試配，經(jīng)試配后根據(jù)試驗室提供的混凝土配合比配制混凝土?；炷恋呐浜媳入S季節(jié)變化進行調(diào)整，因骨料含水率變化的配合比調(diào)整，應(yīng)在試驗室指導下進行。 現(xiàn)

23、場設(shè)立的可移動的小型拌合機，攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到各種因素的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。材料配制：嚴格掌握混凝土材料配合比。配合比應(yīng)在攪拌機掛牌公布，便于檢查?；炷猎牧习粗亓坑嬙试S偏差，不得超過以下規(guī)定：水泥、外加混合材料2；粗細骨料3；水、外加劑2。投料順序：石子水泥砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%。攪拌時間：混凝土應(yīng)充分攪拌，使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致，對于摻有外加劑的混凝土應(yīng)適當延長攪拌時間。運輸采用機動翻斗車和手推車方式時，應(yīng)在適當?shù)囟尾捎么钤O(shè)混凝土梭槽，人工入模振搗。4.6.5 混凝土的澆筑混凝土在澆筑前應(yīng)會同監(jiān)理（或業(yè)主）共同驗收，并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。做好澆筑前的檢查工作，如檢查鋼筋、模板支撐等是否合格；模板內(nèi)是否有雜物、垃圾，必要時進行打掃和清洗。以上工作做好后根據(jù)監(jiān)理簽發(fā)的澆灌許可證方可澆灌混凝土?；炷猎跐仓^程中，應(yīng)按要求留置混凝土試塊，攪拌站要認真填寫每班混