混凝土路面專項施工方案

1、目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 施工范圍四、 工期安排五、 施工進度表、勞力計劃、機械設(shè)備計劃、施工臨時用地計劃六、 技術(shù)要求七、 施工方法八、 質(zhì)量保證措施九、 雨季施工措施十、 安全保證措施十一、文明施工管理十二、環(huán)境保護措施一、工程概況1.1總的情況開關(guān)場地面下沉綜合治理工程施工應(yīng)執(zhí)行國家及電力行業(yè)最新實行或?qū)⒁獙嵭械南嚓P(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定?？⒐ず蟮拈_關(guān)場地面下沉綜合治理工程應(yīng)符合國家及電力行業(yè)最新實行或?qū)⒁獙嵭械南嚓P(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。1.2工程簡介開關(guān)場總長116米，寬60米，混凝土道路長236米，寬4米，鋼筋混凝土電纜溝總長約400米，由于開關(guān)場電纜溝道多處下沉，彩色道板磚地面

2、和混凝土道路大面積塌陷，嚴(yán)重威脅機組安全穩(wěn)定運行，現(xiàn)將開關(guān)場和啟備變所有的道板磚、道路、路邊石、溝道、池槽、設(shè)備基礎(chǔ)等設(shè)施進行修復(fù)。啟備變長約30米，寬約20米，原水泥道板磚、池槽均已下沉和損壞，場地長滿了野草，電纜溝約160米，溝壁和蓋板損壞嚴(yán)重，影響正常的安全運行，現(xiàn)將原道板磚更換為彩色道板磚，損壞的池槽、設(shè)備基礎(chǔ)、電纜溝溝壁等進行修復(fù)，局部電纜溝蓋板進行更換，并將電纜溝進行清理清理。升壓站場地彩色道板磚高低不平，應(yīng)進行調(diào)平，更換損壞的道板磚從開關(guān)場中倒運。二、編制依據(jù)：2.1依據(jù)國家現(xiàn)行各專業(yè)施工驗收規(guī)范及技術(shù)操作規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。2.2依據(jù)施工現(xiàn)場的實際地況、地貌和周邊的環(huán)境及勘察情

3、況。2.3依據(jù)施工單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備、人員、機械設(shè)備及施工能力。2.4依據(jù)建筑工程施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20012.5依據(jù)道路工程施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20042.6依據(jù)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（DL/T 5210.1-2005綜合考慮工期、質(zhì)量、成本和現(xiàn)場管理等方面要求，在方案中采取了相應(yīng)技術(shù)和措施，以保證工程質(zhì)量和工期的要求。三、施工范圍拆除和修復(fù)彩色道板磚、道路、路邊石，換填山皮石和山皮砂，細(xì)粒式瀝青混凝土罩面，電纜溝修復(fù)，散水罩面，設(shè)備基礎(chǔ)和池槽修補，接地網(wǎng)等電氣設(shè)備檢查和調(diào)整，升壓站道板磚調(diào)整等。四.工期安排；2012年08月10日

4、至2012年10月10日五.施工進度表、 勞力計劃表、主要機械設(shè)備計劃表、臨時用地表5.1施工進度表 （符后面）5.2勞力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況木工 8人混凝土工10人振搗工3人電工1人力工15人鋼筋工4人5.3主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù) 量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注11攪拌機0.35m31丹東2009檢修良好2自卸汽車15T1長春2009檢修良好3鋼筋調(diào)直機GT5/12220054鋼筋切斷機FCQ40220055鋼筋彎曲機GW40-1220056木工多用機床MLQ343220057插入式振搗器ZN50520085125.4 臨時用地用

5、途面 積（平方米）位 置需用時間職工宿舍200施工現(xiàn)場外62天食堂100施工現(xiàn)場外62天辦公室100施工現(xiàn)場內(nèi)62天庫房100施工現(xiàn)場內(nèi)62天加工廠300施工現(xiàn)場內(nèi)62天六、技術(shù)要求6.1 將開關(guān)場和啟備變道板磚全部拆除，彩色道板磚拆除時應(yīng)做到損壞最少，整體調(diào)整到原設(shè)計標(biāo)高，下沉處用山皮砂進行換填，原土和山皮砂均進行夯實，壓實系數(shù)不小于0.93，墊層為100中粗砂，含泥量小于8%，然后再進行彩色道板磚的恢復(fù)，不夠可以外購，顏色和尺寸均與原材料一致，強度應(yīng)大于MU25，啟備變的彩色道板磚標(biāo)高應(yīng)高出柵欄外標(biāo)高30，并采取加固措施。6.2 將下沉的混凝土路面破除，用山皮石進行換填，平均厚度不小于30

6、0，山皮石含石量不小于70%，50厚黑色碎石結(jié)合層，再將未拆除的混凝土道路進行刨銑，提升所有檢查井和雨水篦子，將開關(guān)場所有道路進行50厚細(xì)粒式瀝青混凝土罩面。6.3 按照原設(shè)計標(biāo)高將下沉的電纜溝溝壁進行提升，超過100時應(yīng)將原溝壁拆除，露出鋼筋后升至溝壁頂部，所有提升的溝壁均澆筑C30細(xì)石混凝土，并與未提升的溝壁一同用1:2水泥砂漿抹灰，做到牢固、平直、光滑無接茬痕跡。6.4 網(wǎng)控室室外散水采用70厚細(xì)石混凝土罩面，并將臺階、勒腳進行修復(fù)。6.5 所有建筑垃圾均運至廠外，其它未盡事宜均執(zhí)行現(xiàn)行國家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并充分考慮采取保護地下地上設(shè)施措施。七、施工方法：7.1、施工準(zhǔn)備路面面層施工前要

7、求對已完成的路面基層進行質(zhì)量檢驗, 基層主要傳承面層承受荷載作用, 基層質(zhì)量直接影響到路面面層的質(zhì)量及以后使用壽命, 基層檢查主要:平整度、寬度、厚度、縱橫坡度及高程等, 均須符合相應(yīng)規(guī)范和設(shè)計要求。后方可進入混凝土施工。攤鋪前，基層表面灑水濕潤，以免砼底部水分被干燥的基層吸去，以致產(chǎn)生細(xì)裂縫。7.2、攪拌與運輸上料順序依次為碎石、水泥、砂。投入攪拌機每盤的拌和物數(shù)量應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 7.2.1、進入拌和機的砂、石料必須準(zhǔn)確過砰，對臺稱及配料機電子稱開工前應(yīng)檢查校正。 7.2.2、嚴(yán)格控制用水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地

8、試驗確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測試次數(shù)。 7.2.3、混凝土原材料按質(zhì)量計的允許偏差，不應(yīng)超過下列規(guī)定： 水泥1%； 粗細(xì)骨料3%； 水1%； 外加劑2%。 7.2.4、攪拌第一盤混凝土拌和物前，應(yīng)先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。 7.2.5、攪拌機裝料順序宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后邊攪拌邊加水。 7.2.6、混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，混凝土拌和物的最短攪拌時間（自材料全部進入攪拌機起，至拌和物開始出料止的連續(xù)時間），攪拌最長時間不超過最短時間的三倍。7.3、安裝模板支模模板安裝是保證路面線形、平整度、路

9、拱度、縱縫直順度、板厚度、板寬度等各項技術(shù)指標(biāo)的主要環(huán)節(jié)，在操作過程中，必須做到以下幾點： 7. 3.1、鋼模板使用前對模板頂沾染的水泥砂漿進行清除，以保證頂面平順。并對模板拉小線檢查其直順度，局部變形允許偏差為3mm，中部最大撓曲度不超過4mm，如超出上述范圍，應(yīng)用油壓千斤頂進行調(diào)整。 7.3.2、局部彎道等特殊部位采用木模板，木模板常用5cm厚的干紅松板，寬度與路面厚相同，內(nèi)側(cè)和頂部均需刨光，縱縫銜接一般為平接，兩塊木模板接頭處外側(cè)要加檔板，長度不小于80cm，以避免錯口。 7. 3.3、模板按放線位置立起，釘鐵釬打入基層1015cm，鐵釬由18以上螺紋鋼筋制作，長約40cm。外側(cè)鐵釬間距

10、不大于60cm，內(nèi)側(cè)鐵釬間距不大于1.2m，外側(cè)鐵釬頂不高出模板；彎道處內(nèi)外鐵釬應(yīng)適當(dāng)加密，使彎曲圓滑，鐵釬應(yīng)緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，不得使用碎石塞墊。 以防掉落。模板接頭用螺栓擰緊連接，縱向模板與基層間的空隙，應(yīng)用木契塞緊找平，支立牢固，以保證振搗時模板不下沉，使砼板厚度一致。 7.3.4、檢查模板的鉆孔位置是否符合設(shè)計要求，鉆孔的直徑是否滿足拉桿的活動余地（一般以比拉桿直徑大2mm為宜）。 7.3.5、對初步穩(wěn)好的模板進行高程復(fù)測，并由專人檢查模板相接處的高度差，模板內(nèi)側(cè)錯位，及不平整等情況，對高度差超過3mm，或者有錯位，不平整的模板應(yīng)重新安裝。 7.3.6、對經(jīng)檢查安裝合格的模板里

11、側(cè)，緊貼模板鋪貼塑料薄膜（農(nóng)用地膜），將模板進行包裹，兩端長出模板，讓角底成直角。在模板頂和模板與基層相接處，可臨時用磚塊等重物壓住薄膜，在澆筑砼時去除。注：1、塑料膜包裹模板的新工藝，近年來被迅速推廣，它具有以下幾個方面的優(yōu)點：2、防止模板與基層的縫隙處漏漿，基本上可杜絕砼側(cè)面出現(xiàn)蜂窩的現(xiàn)象。3、模板不需要涂刷脫模劑，要有利于脫膜，減少因折模對砼面層的破壞。4、取材簡便、容易，價格便宜，施工工藝簡便易掌握。5、在征得業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的情況下，可用塑料薄膜對模板和基層整體進行包裹，該工藝除具有上述優(yōu)點之外，還具有以下優(yōu)點：6、砼不再與基層直接接觸，減少層間摩擦力和粘結(jié)力，砼干縮時的阻力也減

12、少，從而減少砼面層的干縮裂縫，加長了連續(xù)板體長度，使砼面層剛性性能增加。 7、基層與砼相互隔離，基層形成的裂縫無法反射到砼面層上。 8、由于塑料膜連續(xù)彈性，在面板干縮裂縫形成時，塑料膜板不會被拉斷，下滲的水就不可能直接進入基層，從而使基層強度得到穩(wěn)定，也能使唧泥病害減少，甚至消除。 7.4、混凝土攤鋪、振搗攤鋪時采用人工攤鋪混合料。用車輛將將混合物運達攤鋪地點后，砼均勻的卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補低，找平均勻。嚴(yán)禁拋灑使混合料產(chǎn)生離析，攤鋪時還應(yīng)注意考慮砼振搗后的沉降量。攤鋪時還應(yīng)注意角邊及模板處應(yīng)補實，防止蜂窩麻面。振搗應(yīng)用平板振搗器、插入振搗器和振動梁配套作業(yè)。振搗時輔以人工找平，隨

13、時檢查模板有無下沉、變形或松動。振搗分三次進行，先用插入振動棒振搗，混合料振搗的每一位置的持續(xù)時間以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動壓平。壓震過程中，多余的混合物將隨著振動梁的滑移而刮去，低陷處應(yīng)隨時補足，邊角處要加強振搗。隨后用直徑150mm的無縫鋼管，兩端設(shè)在側(cè)模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結(jié)束，不能在一塊內(nèi)有接茬。因故停工，在半小時內(nèi)可用濕麻布蓋上，恢復(fù)工作時把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時以上而又達到初凝時間的，應(yīng)設(shè)施工縫?；炷潦┕けM量避開雨天作業(yè)，遇雨時已攤鋪的混凝土應(yīng)有防雨棚措施完成后續(xù)未后工序，保證新澆混

14、凝土免受雨水淋洗。超過初凝時間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土底層，做廢棄處理。每100m3混凝土制作一組試塊，每組六塊(3個抗折，3個抗壓)，作為混凝土28d強度的依據(jù)。7.5、收水抹面振搗完成后砼面層過多的砂漿必須刮掉，要求原漿抹面。要求凹凸不超過5mm，不合格立即返工。采用長45cm、寬20cm、厚2.5cm的長柄木抹上面裝3.5m長的竹桿，另一端離地高度為1m。使用時將大木抹在混凝土表面進行來回抹平，操作人員站在水泥板的側(cè)邊上操作，順橫坡方向拖抹一遍，來回抹面重疊1/2，最后混凝土路面壓光：用震動棒或者震動機震就可以，但是一定要記住那就是都要震到，不可以有遺漏的地方，否則

15、就會出現(xiàn)鏤空的現(xiàn)象。嚴(yán)重影響工程的質(zhì)量。當(dāng)用木撮輕輕的拍打表面，但有很少量的水出現(xiàn)的時候就可以壓光了，至于時間沒有很具體的標(biāo)準(zhǔn)，這和混寧土的含水量有很大的關(guān)系。做面時嚴(yán)禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉。抹面結(jié)束后用木抹子搓平，用布條拉毛并吸去表面泌水。7.6、新澆混凝土切灌縫及養(yǎng)生混凝土終凝3小時后，當(dāng)表面已有相當(dāng)?shù)挠捕龋檬种篙p壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護。因春季雨水多，空氣濕度大，養(yǎng)護采用濕水養(yǎng)護，板面出現(xiàn)發(fā)干發(fā)白現(xiàn)象時灑水濕潤，養(yǎng)護不少于7天，切縫工作宜在混凝土終凝12小時后及時進行。切縫采用切割機切割，切割深度不小于5cm?？p應(yīng)與原板對齊。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈，然后澆灌瀝青

16、瑪?shù)僦?。由于近期溫度較低，灌縫應(yīng)比路面低1mm為宜。八、質(zhì)量保證措施1、 質(zhì)量保證體系我項目經(jīng)理部將貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的指導(dǎo)方針，加強質(zhì)量意識，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。在項目上建立項目質(zhì)量保證體系如下圖所示：項目經(jīng)理項目質(zhì)檢員施工員測量員安全員施工作業(yè)隊 2、 質(zhì)量保證措施（1）為確保工程質(zhì)量，所有用于本工程有關(guān)的材料都必須符合國家有關(guān)規(guī)定要求，具體材質(zhì)證明或試驗證明材料，并在材料使用前報監(jiān)理工程師同意并備案。（2）后臺攪拌機派專人操作，保證材料計量、攪拌時間及配合比的準(zhǔn)確及攪拌時間，保證混凝土的均勻性。（3）前臺由施工員負(fù)責(zé)監(jiān)督振動棒振搗到位，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)巡查。九、雨天施工措施本工程砼施工正值春

17、季，要提前關(guān)注天氣情況，采取有效的防護措施，確保路基及砼路面的施工質(zhì)量。要注意氣象預(yù)報，與氣象單位保持必要聯(lián)系，做好近日氣象預(yù)報記錄，以便正確合理的安排和指導(dǎo)施工。1、雨期施工準(zhǔn)備工作以預(yù)防為主，掌握天氣預(yù)報和施工主動權(quán)。工期安排緊湊，集中力量打殲滅戰(zhàn)。做好排水系統(tǒng)，防排結(jié)合。準(zhǔn)備好防雨物資，如篷布、罩棚等。加強巡邏檢查，發(fā)現(xiàn)積水、擋水處，及時疏通。道路工程如有損壞，應(yīng)及時修復(fù)。2、雨期施工措施砼面層：水泥混凝土路面施工時攪拌站要支搭遮雨棚，工作現(xiàn)場要支搭簡易、輕便工作罩棚，以便下雨時繼續(xù)完成。應(yīng)多測砂石集料的含水率，保證拌制混凝土?xí)r加水量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格掌握配合比。雨期作業(yè)工序要緊密銜接，應(yīng)及

18、時澆筑、振動、抹面、養(yǎng)護。十、安全保證措施10.1、安全施工管理體系 建立安全施工體系，成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，健全各崗位的安全生產(chǎn)責(zé)任制，有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的經(jīng)濟措施。10.2、安全施工措施（1）搞好現(xiàn)場交通組織。施工過程中均盡可能少地占用行車寬度，盡量保證行人及車輛通行方便，凡需全封閉施工的提前通過媒體告示，并在路口設(shè)相應(yīng)指示牌。（2）施工人員還必須戴安全帽。（3）強化用電管理，各種用電設(shè)施的設(shè)置必須符合國家規(guī)定。按照部頒標(biāo)準(zhǔn)，做好施工用電防范工作，即電線架設(shè)絕緣可靠配電器安全實用，機電設(shè)備接地（接零），手持電動式具等設(shè)置漏電保護器。 (4)各種機具傳動部位防護網(wǎng)罩齊全，現(xiàn)場攪拌機進行維修時，應(yīng)切斷電源，進入拌合筒內(nèi)進行維修和清理，應(yīng)有人在筒外監(jiān)視。十一、文明施工管理：1）程施工用水、電的管線要敷設(shè)整齊、標(biāo)志清楚并設(shè)專人進行維護，施工現(xiàn)場要保持清潔，做到工完場清。各種設(shè)備、材料按指定地點擺放整齊、成行成線。施工現(xiàn)場的廢物不許亂扔，應(yīng)存放在指