南京某體育場暖通施工方案_W

1、 南京某體育場工程暖通工程施工方案編號： 編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 批準(zhǔn)日期： （蓋章受控） 發(fā)布日期： 年 月 日 28 目錄 一工程概況 二施工程序及技術(shù)要求 1. 施工主要程序 2. 主要施工方法及技術(shù)要求 3. 施工主要難點及解決辦法 4. 技術(shù)復(fù)核項目及方法 5. 工程防護內(nèi)容及方法三.主要資源需用計劃 1. 勞動力配備計劃 2. 施工機械設(shè)備配備計劃 3. 監(jiān)視和測量裝置配備計劃四.進度計劃及工期保證措施 五.質(zhì)量.安全的要求及 六.所用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)目錄 七.交工資料目錄八.檢驗批的劃分 一. 工程概況 南京某體育場系為第十屆全運會比賽而建造的場館之一，設(shè)有固定座位

2、 60000 席，建筑物共分 6 層。暖通系統(tǒng)共分為空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)以及蒸汽和凝結(jié)水系統(tǒng)。 1. 空調(diào)系統(tǒng) 全樓均采用吊裝型水環(huán)熱泵加新風(fēng)機組系統(tǒng)。采用水環(huán)熱泵機組時，夏季需要冷卻循環(huán)水系統(tǒng)提供 32/37的冷卻水，經(jīng)過板式熱交換器提供 33.5/38.5的空調(diào)水供應(yīng)水環(huán)熱泵機組，冬季由鍋爐房提供 0.8Mpa 飽和蒸汽，減壓成 0.4Mpa 飽和蒸汽，經(jīng)板式熱交換器提供 17 /22的空調(diào)水直接供應(yīng)水環(huán)熱泵機組。 全樓的空調(diào)水，分 A，B，C，D 四個區(qū)及底層商業(yè)用房兩個區(qū)共六個獨立系統(tǒng)。均采用機械循環(huán)異程式系統(tǒng)。系統(tǒng)采用高位膨脹水箱定壓，膨脹管接至

3、一層水暖機房的集水器或回水總管上，空調(diào)水系統(tǒng)的補水直接補入膨脹水箱，由其水位控制給水電磁閥的啟閉。系統(tǒng)采用全程電子水處理器，防止管道內(nèi)空調(diào)水結(jié)垢，保證系統(tǒng)正常運行。水環(huán)熱泵空調(diào)器供回水支管上各設(shè)金屬波紋軟接一個，截止閥一只，溫度計，壓力表各一只，冷凝水出口水封一只，回水支管上另動態(tài)平衡電動兩通閥一只，空調(diào)供回水分層水平干管上采用偏心碟閥，供水管上設(shè)水過濾器一只。 2. 機械通風(fēng)系統(tǒng) 商場，展覽廳，多功能廳，會議室設(shè)置機械排風(fēng)系統(tǒng)。公共衛(wèi)生間及各包間內(nèi)小衛(wèi)生間設(shè)衛(wèi)生間通風(fēng)器排出室內(nèi)濁氣，一層設(shè)備用房分別設(shè)置機械排風(fēng)，自然補風(fēng)。一層內(nèi)走道結(jié)合防排煙系統(tǒng)分別設(shè)置機械送排風(fēng)系統(tǒng)。廚房排油煙預(yù)留排油煙豎

4、井，由廚房設(shè)計在廚房內(nèi)設(shè)運水排油煙罩，油煙經(jīng)處理后排出屋面。 3. 防排煙系統(tǒng) 本樓設(shè)有防排煙系統(tǒng)，以確?；鹁瘯r安全疏散。消防電梯前室設(shè)機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)，前室采用常閉正壓送風(fēng)口；火警時，電信號打開著火層及上，下層送風(fēng)口及對應(yīng)風(fēng)機，保證前室正壓 2530Pa，樓梯為敞開式疏散樓梯。一層面積超過 100 平方米的暗房間，長度超過 20 米的 內(nèi)走道及直接對外但長度超過 60 米的內(nèi)走道設(shè)機械排煙系統(tǒng)，火警時，打開著火區(qū)排煙口及相應(yīng)排煙風(fēng)機。所有空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)均按防火分區(qū)設(shè)置，所有穿越空調(diào)和通風(fēng)機房的風(fēng)道，每層 水平管與立管的交接處穿越防火分區(qū)的風(fēng)管均設(shè)有防火閥。 4. 系統(tǒng)用料 空調(diào)風(fēng)管采用保溫復(fù)

5、合玻纖風(fēng)管，通風(fēng)和正壓送風(fēng)管及排煙管道均采用無機玻璃鋼風(fēng)管?？照{(diào)水系統(tǒng)材料：空調(diào)供回水管及冷凝水管管徑DN100mm 時采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管徑DN100mm 時采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接。蒸汽管及凝結(jié)水管采用無縫鋼管，焊接連接。 風(fēng)管外委加工 風(fēng)管運輸進場檢驗 水管防腐、保溫 設(shè)備安裝 風(fēng)管安裝、檢測 風(fēng)管支架制作安裝 設(shè)備開箱檢驗 設(shè)備基礎(chǔ)檢查 二. 施工程序及技術(shù)要求1. 施工主要程序 單機試運 風(fēng)管、水管與設(shè)備接駁 聯(lián)動試車 水管沖洗、試壓 空調(diào)水管 預(yù)制、安裝 竣工驗收 2. 主要施工方法及技術(shù)要求 （1） 暖通設(shè)備安裝工程 設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大后小、先里后外、先下后上的安裝原則

6、。 設(shè)備安裝主要施工程序 開箱檢查 基礎(chǔ)驗收 設(shè)備配管 設(shè)備灌漿固定 設(shè)備二次運輸 設(shè)備找平找正固定 設(shè)備吊裝就位 單機試運轉(zhuǎn) 基礎(chǔ)驗收 根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及地腳螺栓 （或地腳螺栓孔）是否符合設(shè)計及現(xiàn)場設(shè)備的要求。同時對設(shè)備基礎(chǔ)進行外觀檢查，檢查基礎(chǔ) 外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等缺陷，對不符合要求的地方，土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽?；A(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜 物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，灌漿所采用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證灌 漿質(zhì)量。 設(shè)備拖運 A. 施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布

7、置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。 B. 拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準(zhǔn)備。 C. 拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。 D. 設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。 E. 參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備 ，手腳嚴(yán)禁接觸運行中的牽引索具，人須站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進出。 開箱檢查 所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保

8、護工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè).監(jiān)理單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱 和技術(shù)文件，清點隨機附件、 專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。 設(shè)備吊裝 本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括水環(huán)熱泵機組、通風(fēng)機、水泵、熱交換器、全過程水處理器等設(shè)備，由于有些設(shè)備體積.重量較大，吊裝過程較為復(fù)雜。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行 檢查

9、合格后，方可進行后序工作。 A. 水環(huán)熱泵機組的吊裝 由于水環(huán)熱泵機組數(shù)量眾多，每層均設(shè)置有該設(shè)備，可以通過土建的施工塔吊按照各層的具體型號、規(guī)格分別吊裝至各個樓層，再用液壓推車運送至各個安裝部位進行安裝就位。設(shè)備 吊裝應(yīng)選折在無風(fēng)及視線良好的天氣進行。吊裝作業(yè)前必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否符合要求，設(shè)備綁扎是否牢固，確認(rèn)無誤后方可進行吊裝作業(yè)。為了確保機組和吊機的絕對安全，須在吊裝時采取安全保護措施，在設(shè)備可能墜落的區(qū)域設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。 B. 通風(fēng)機的吊裝 整體安裝的通風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼回軸承蓋的吊環(huán)上；現(xiàn)場組裝的風(fēng)機，繩索的捆綁不得損傷機件的表面，

10、轉(zhuǎn)子、軸頸、和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁部位。各樓層的通風(fēng)機，可采用塔吊進行吊裝，設(shè)備吊至拖排后，對風(fēng)機進行穩(wěn)固，確保風(fēng)機平穩(wěn)運輸至各安裝具 置。 設(shè)備滾運 設(shè)備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用 1 噸卷揚機，如圖 1 所示。對于重量在 2 噸以下設(shè)備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。 F鋼繩引至卷揚機 枕木 設(shè)備就位 圖 1設(shè)備滾運示意圖 設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖 排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如圖 4.2.2 所示。 設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵

11、的敷設(shè)應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通 用規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為 500 1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝橡膠墊板或減震裝置上， 安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。 設(shè)備安裝 地腳螺栓設(shè)備基礎(chǔ) 牽引繩接至卷揚機枕木 圖 2設(shè)備安裝就位示意圖 拖排 設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。 A. 水環(huán)熱泵機組安裝 a. 水環(huán)熱泵機組在安裝前必須清理干凈，保證機組

12、內(nèi)部無雜物。 b. 機組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。 c. 機組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度， 如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整。 d. 吊裝的水環(huán)熱泵機組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用膨脹螺栓固定吊架，重量較大的采用樓板穿孔吊架。 B. 風(fēng)機安裝 安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機，風(fēng)機隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護措施。風(fēng)機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形

13、式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定進行。 C. 水泵安裝 a. 開箱檢驗：開箱應(yīng)在施工、監(jiān)理、業(yè)主三方均有人參加時進行，按照裝箱單進行清點，檢查 泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常，并做好開箱記錄。 b. 水泵就位后進行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準(zhǔn)進行找平，水平度允許偏差縱向 0.05mm/m，橫向為 0.10mm/m； 安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準(zhǔn)，縱向、橫向的水平度允許偏差為 0.05mm/m。 c. 采用聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技

14、術(shù)文件要求和施工及驗收規(guī)范要求。 d. 泵連接的接管設(shè)置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞； 相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配 管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。 e. 有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝。 f. 水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤 車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電 機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在 額定負(fù)

15、荷下運行 4 小時后，無異?，F(xiàn)象為合格。 g. 管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵。 設(shè)備的單機試運行 按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。 A. 相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動作已完成，試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒， 現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。 B. 試運轉(zhuǎn)前必須檢查電機轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。 C. 運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。 D. 嚴(yán)格按

16、順序進行運轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負(fù)荷，后負(fù)荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)，然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負(fù)荷試車。運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部 位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。 （2） 空調(diào)風(fēng)管安裝工程 風(fēng)管施工主要程序 支吊架安裝 材料準(zhǔn)備風(fēng)管外委加工 風(fēng)管及部件安裝 風(fēng)口安裝 漏光檢測 系統(tǒng)測試調(diào)整 2） 施工準(zhǔn)備 人員進場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。 組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術(shù)交底； 按照總圖對預(yù)制加工場地進行布置，主要

17、為風(fēng)管支吊架的預(yù)制場地； 風(fēng)管的堆放場地應(yīng)有防潮、防雨淋及日曬措施，風(fēng)管兩端敞口應(yīng)進行包扎，防止灰塵進入風(fēng)管內(nèi)部。 3） 材料準(zhǔn)備 所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。 對進場的復(fù)合玻纖風(fēng)管及無機玻璃鋼風(fēng)管進行檢測，其厚度和各項性能應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 對進場的風(fēng)口、風(fēng)閥進行嚴(yán)格檢查，杜絕不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。 所有材料進場后要按系統(tǒng)堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。 4） 風(fēng)管及部件的制作 玻纖風(fēng)管的板材應(yīng)干燥.平整，板外表面的鋁箔隔氣保護層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固， 內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護層，并應(yīng)對人體無害。法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防 止板材纖維逸

18、出和冷橋。風(fēng)管表面應(yīng)平整.兩端面平行，無明顯凹穴.變形.氣泡，鋁箔無破損。 無機玻璃鋼風(fēng)管的表面應(yīng)光潔.無裂紋.無明顯反霜和分層現(xiàn)象，法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一整體，并有過渡圓弧，并于風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為 3mm，螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為 2mm。其他應(yīng)符合下表要求：（單位 mm） 長邊尺寸 b壁厚 風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度 風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度 0.30.40.30.4玻璃纖維布層數(shù) b300 2.53.55487300b500 3.54.575108500b1000 4.55.5861391000b1500 5.56.5971410150020007.58.

19、51492016風(fēng)管長邊尺寸 b法蘭規(guī)格（寬厚） 連接螺栓 b400304M8400b1000 4061000b2000 508M10風(fēng)管制作的主要施工程序 圖紙會審 對廠家技術(shù)交底 提供廠家圖紙 現(xiàn)場測量 風(fēng)管檢驗 風(fēng)管預(yù)制 運輸 繪制草圖 材料準(zhǔn)備 主要施工方法 A. 為保證工程質(zhì)量和施工進度的要求，無機玻璃鋼風(fēng)管和玻纖板風(fēng)管應(yīng)委托有經(jīng)驗的廠家進行工廠預(yù)制。 B. 根據(jù)設(shè)計精神結(jié)合圖紙會審內(nèi)容，提供廠家詳細(xì)技術(shù)要求和一份施工用藍(lán)圖。廠家技術(shù)人員根據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際，繪制加工草圖。 5） 風(fēng)管及部件的安裝 風(fēng)管的安裝必須服從專用設(shè)備的安裝。安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進行核對，防止風(fēng)管安裝阻礙專用設(shè)

20、備的安裝。如果風(fēng)管安裝后，與專用設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時對風(fēng)管進行拆除；如果風(fēng)管安裝完后，對專用設(shè)備的運輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風(fēng)管及時拆除后，在專用設(shè)備安裝完畢后，再對風(fēng)管進行恢復(fù)。 工藝流程： 風(fēng)管準(zhǔn)備 設(shè)置吊點安裝吊架法蘭連接制作吊架風(fēng)管排列 確定標(biāo)高安裝就位找平找正 檢驗 確定標(biāo)高。按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。 制作支吊架 A. 標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集風(fēng)管支吊架T616 用料規(guī)格和做法制作。 B. 在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到 900左右后進

21、行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。 C. 型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿， 保證具有足夠的承載能力。 D. 全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準(zhǔn)。 支吊架安裝 A. 本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。 焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固 定支吊架。支架固定形式見圖 4.2.4 所示。 B. 支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線

22、標(biāo)高，計算出吊桿的長度，并結(jié)合裝飾專業(yè)，仔細(xì)核查風(fēng)管 安裝有無與吊頂“打架”的現(xiàn)象發(fā)生。 風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，復(fù)合玻纖風(fēng)管及無機玻璃鋼風(fēng)管組裝長度 6-8m，具體視實際情況而定。 圖 4.2.4支架固定形式示意圖 風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進行安裝，萬向平臺如圖 4.2.4 所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法， 將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng) 管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)

23、在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。 L標(biāo)準(zhǔn)欄桿 W =30mm厚木板 標(biāo)準(zhǔn)直爬梯腳手架鋼管 H扣件連接 萬向輪 說明：W、H、L的具體尺寸視施工現(xiàn)場的實際情況而定圖 4.2.4組裝式萬向輪平臺 風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管可采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管可采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較 為方便；法蘭墊片厚度為 35mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻 力，減少風(fēng)管的有效面積。 緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被

24、水泥砂漿等破壞。復(fù)合玻纖風(fēng)管所用的螺栓兩邊應(yīng)帶有平墊片。 穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用防火節(jié)能軟節(jié)。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短 管時應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。 在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設(shè)置支吊架。 風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。 6） 風(fēng)管嚴(yán)密性檢測 本工程風(fēng)管均為低壓風(fēng)管，低壓風(fēng)管進行漏光檢測，風(fēng)管的抽檢率為 5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。 風(fēng)管漏光檢測 采用漏光法

25、檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫，漏光點不得超過 2 處，且 100 米接縫平均不大于 16 處；對中壓風(fēng)管每 10 米接縫，漏光點不得超過 1 處，且 100 米接縫平均不大于 8 處為合格。 A. 本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密程度進行檢測。抽檢率為 5%。 B. 采用 100W 帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。 C. 檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。 D. 系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風(fēng)管均屬中

26、、低壓風(fēng)管，以每 10m 的接縫漏光點不超過 2 處，且 100m 接縫平均不大于 16 處為合格。 E. 漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如其他部位，則請廠家進行修補或更換該節(jié)風(fēng)管，并重新作漏光測 試。 7） 風(fēng)口安裝 風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。 安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進行檢查，口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后

27、應(yīng)對風(fēng) 動件再次進行檢查。 在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。 為增強整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。 成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。 外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進入風(fēng)機，造成風(fēng)機葉片的損傷 （3） 空調(diào)水管安裝工程 本工程空調(diào)水包括空調(diào)供回水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)?？照{(diào)供回水管及冷凝水

28、管管徑DN100mm 時采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管徑DN100mm 時采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接。蒸汽管及凝結(jié)水管采用無縫鋼管，焊接連接。 管 道 支 吊架制作 管道防腐、保溫管道沖洗、試壓 材料驗收 管道安裝的主要工序如下： 支 架 及 管道安裝 閥件安裝 閥門試驗 1） 施工準(zhǔn)備 管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識讀設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求。 管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的 可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底， 辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要

29、依據(jù)。 管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關(guān)鍵過程及特殊過程專題 施工作業(yè)方案，并報監(jiān)理及業(yè)主進行施工方案的會審，使施工方案得到最大程度的優(yōu)化。方案 中盡可能采用新技術(shù)、新材料和新工藝縮短工期，提高工程質(zhì)量。在施工方案中，應(yīng)明確工程 施工的進度計劃、質(zhì)量及安全等方面的要求。 施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合施工方案、施工驗收規(guī)范和圖紙會審內(nèi)容，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行安全技術(shù)交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。 施工前，會同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計圖紙、管道施工規(guī)范驗

30、收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理確認(rèn) 手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。 施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準(zhǔn)備工作。 2） 材料準(zhǔn)備 采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證或相關(guān)質(zhì)量證明文件的國標(biāo)產(chǎn)品。特別是管材的厚度、橢圓度及外徑應(yīng)滿足工程使用條件，且內(nèi)外表面不應(yīng)有較嚴(yán)重的 銹蝕。 型鋼及管材表面除銹，可采用磨光機上安裝鋼絲盤進行電動除銹，除銹應(yīng)干凈、徹底，沒有附著不牢的氧化皮。 管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹漆。刷漆時用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進行，來回刷涂，不得漏涂、

31、起泡、流掛等。 3） 管道支吊架制作、安裝 管道支、吊架的最大間距(見下表) 管道支架的最大間距 公稱直徑（mm） 最大跨度（m） 公稱直徑（mm） 最大跨度（m） 15 2.0 125 6.0 20-32 2.5 150-200 7.0 40-50 3.0 250 8.0 70-80 4.0 300 8.5 100 4.5 管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。 管道支吊架的固定 磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。 支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧

32、乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行， 臺鉆鉆眼。 支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。 支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于 50mm。 固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。 大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。 空調(diào)供回水、冷凝水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木 工完后必須進行防腐處理。如圖 4.2.8 所示。 木托（經(jīng)防腐處理） 縫隙處填實 管道 圖 4.2.8 空調(diào)供回水、冷

33、凝水管道的支吊架木托安裝 4） 管道及閥件的安裝 管道安裝的基本流程 A. 管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。 B. 電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。 C. 螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。 管道材質(zhì) 空調(diào)供回水管及冷凝水管管徑DN100mm 時采用鍍鋅鋼管；管徑DN100mm 時采用焊接鋼管。蒸汽管及凝結(jié)水管采用無縫鋼管。 管道安裝方法 A. 無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接。管道焊接施工工序如下： 按圖下料 坡口加工 坡口及其內(nèi)外側(cè)清理 焊縫外觀檢查 焊接 坡口組對 a.

34、坡口加工及清理 無縫鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵， 用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用 V 型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式 如圖 4.2.9 所示。 C ：65 75 P TT： 3 9 P： 0 2 C： 2 3 圖 4.2.9焊接坡口形式示意圖 b. 焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進行

35、烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。 c. 焊前管口組對 管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對 必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量絕對不可 ；管子組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行， 點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為 1015mm，高度為 24mm，且應(yīng)超過管壁厚的 2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應(yīng)保 持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響； d. 管道焊接 焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行；焊接設(shè)備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場

36、；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。 管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在 100150的溫度下烘焙12 小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M， 防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 管道連接時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。 管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝側(cè)面安裝，嚴(yán)禁朝下安裝。管道上的儀表

37、取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。 e. 冷凍水管道在穿越沉降縫時必須使用波紋伸縮器，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。 B. 鍍鋅鋼管的安裝 本工程中工程空調(diào)供回水及冷凝水管直徑 DN100mm 采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管均采用機械套絲，管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。 管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，

38、露出23 牙螺紋，并清除剩余填料。 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分進行防腐處理。 冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于 1.0%。冷凝水管的軟管與水環(huán)熱泵機組連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭?！癠”水封高度應(yīng)根據(jù)機組余壓進行確定。 冷凝水管采用“U”形管卡時，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊，以免造成冷橋產(chǎn)生凝結(jié)水。 5） 閥門及法蘭安裝 螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。 水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。 閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，

39、其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道， 其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。 閥門與法蘭組對時,嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活,指示準(zhǔn)確,無卡澀現(xiàn)象。 閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為 1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá) 1.8m 時， 宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于 100mm。 調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。 閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應(yīng)加防護罩

40、。 法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由牽引。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度。 6） 管道的試壓及沖洗 空調(diào)供回水管及凝結(jié)水管采用自來水進行管道試壓，冷凝水管采用自來水進行灌水試驗。沖洗、試壓前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制沖洗、試壓作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 管道水壓試驗 A. 管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。 B. 安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置， 對不能參與試壓的設(shè)備

41、與閥件，加以隔離。 C. 系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。 D. 系統(tǒng)試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。 E. 當(dāng)壓力達(dá)到強度試驗壓力時（工作壓力的 1.5 倍），穩(wěn)壓 10 分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于 0.02mpa 為合格。壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓 30 分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。 F. 管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 管道灌水試驗 空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌水試驗前，必須逐臺檢查水環(huán)熱 泵機組的通水情況。如空調(diào)供回水

42、管管網(wǎng)中有水，則擰開水環(huán)熱泵機組上的排氣閥放水至集水 盤中，檢查管路是否通暢；如空調(diào)供回水管管網(wǎng)中無水，則由水源引水注入水環(huán)熱泵機組的集 水盤中，檢查管路排水情況。水環(huán)熱泵機組的通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試驗，灌水 試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將 管路排放點的管口進行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看是否出現(xiàn)滲 漏或較低處的水環(huán)熱泵機組冒水。系統(tǒng)滿水 15min 后，再灌滿延續(xù) 5min，以液面不下降為合格。 管道的沖洗 本工程空調(diào)供回水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下： A. 先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備（包括水環(huán)熱泵機組）進出口閥

43、門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污。反復(fù)多次，直 至系統(tǒng)無臟物。 B. 管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進行清洗。 C. 確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對管網(wǎng)加藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進行排放，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干 凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。 D. 沖洗合格后，及時填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。 7） 管道保溫 本工程空調(diào)供回水及冷凝水系統(tǒng)管道保溫采用酚醛

44、樹脂泡沫管殼進行保溫，厚度為 25mm； 蒸汽管及凝結(jié)水管采用離心玻璃棉管殼保溫，厚度為 50mm。 在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；保溫材料 干燥。 安裝酚醛樹脂管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。對閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用現(xiàn)場發(fā)泡。 管殼安裝時，注意管殼得縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫應(yīng)盡量減少間隙。 3. 施工主要難點及解決辦法（1）

45、施工面積大，給通風(fēng)空調(diào)安裝工程的現(xiàn)場施工管理帶來一定的困難。這就需要對設(shè)計圖紙消化吸收，及時解決圖紙問題，施工進度計劃安排合理，對現(xiàn)場勞動力、施工機具設(shè)備的配置要合理等因素的綜合組織協(xié)調(diào)能力。 （2） 考慮到該體育場作為比賽場所，同時又要承擔(dān)各種公益活動。若場內(nèi)噪音較大，不僅影響比 賽和演出效果，而且會使觀眾煩躁不安，影響公眾秩序，同時對運動員的水平發(fā)揮也有較大 影響。因此不僅要求風(fēng)管的制作、安裝質(zhì)量高，風(fēng)口及消聲裝置安裝的好壞更是至關(guān)重要。 （3） 風(fēng)管工程量大，時間緊，由于風(fēng)管采用保溫復(fù)合玻纖風(fēng)管和無機玻璃鋼風(fēng)管，需要集中 在廠家進行預(yù)制，這就需要專業(yè)技術(shù)人員吃透圖紙，提供準(zhǔn)確的有關(guān)預(yù)制的

46、各項數(shù)據(jù)。另外風(fēng) 管從廠家到施工現(xiàn)場存在二次運輸問題，時間緊，需要項目部協(xié)調(diào)解決好，以免影響施工工期。同時在室內(nèi)安裝與相關(guān)專業(yè)交差作業(yè)（如電氣、火災(zāi)報警、裝飾吊頂、給排水），這就更加要求我們要合理安排布置，相關(guān)專業(yè)要組織協(xié)調(diào)好，以免在施工過程中發(fā)生沖突。 （4） 水環(huán)熱泵機組及通風(fēng)機單臺重量較大，且數(shù)量眾多，吊裝及安裝比較復(fù)雜。必須采取有效保護措施，防止設(shè)備墜落。 4. 技術(shù)復(fù)核項目及方法 （1） 項目專業(yè)技術(shù)人員組織施工班組作完預(yù)檢后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)核。 （2） 利用水準(zhǔn)儀復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高.軸線。 （3） 對空調(diào)水管道.通風(fēng)管道的標(biāo)高.坡度進行復(fù)核。 （4） 對設(shè)備的水平度.垂直度

47、進行復(fù)核。5. 工程防護內(nèi)容及方法 （1） 項目部成立“工程防護小組”對材料.設(shè)備.成品.半成品等做好防護工作。 （2） 處于施工期間的半成品和材料的防護由相應(yīng)的施工班組負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場和已完工程的防護 由項目部負(fù)責(zé)。 （3） 設(shè)立專用倉庫保存貴重的儀器儀表，對于風(fēng)管要采取防潮防污染措施。三.主要資源需用計劃 1. 勞動力配備計劃管工：16 人焊工：8 人 風(fēng)管安裝工：40 人保溫工：10 人 鉗工：4 人力工：20 人調(diào)試工：4 人 2. 施工機械設(shè)備配備計劃電焊機：8 臺 倒鏈：4 臺（1 噸） 2 臺（2 噸） 2 臺（5 噸） 液壓小車：4 臺 試壓泵：1 臺（電動） 1 臺（手動） 套

48、絲機：4 臺 臺鉆：8 臺 閥門試壓工具：1 套管道滾壓開槽機：2 臺卷揚機：1 臺 3. 監(jiān)視和測量裝置配備計劃鋼卷尺：10 把 水平尺：6 把水準(zhǔn)儀：1 臺游標(biāo)卡尺：1 把 焊接檢驗尺：1 把分貝計：1 臺 風(fēng)速儀：1 臺 皮托管：1 只 傾斜微壓計：1 臺 四.進度計劃及工期保證措施 1. 進度計劃見附表 2. 工期保證措施 (1) 安裝工程要做好“三個配合協(xié)調(diào)”，即前期配合土建、中期安裝各專業(yè)協(xié)調(diào)施工、后期與裝飾工程及工藝設(shè)備配合好施工，確保本專業(yè)工程施工進度目標(biāo)的實現(xiàn)。 (2) 項目部由項目經(jīng)理牽頭，項目副經(jīng)理主抓，成立有各專業(yè)施工員、物資供應(yīng)科、經(jīng)營財務(wù)科、質(zhì)量安全科、各隊隊長參加

49、的工程調(diào)度小組,統(tǒng)一協(xié)調(diào)和土建、裝飾單位以及安裝各專業(yè)之間的交叉施工，加強和業(yè)主的聯(lián)系，確保工期。 (3) 本工程單層施工面大，項目部按總進度計劃，分階段、分施工區(qū)、分專業(yè)進行控制，采 用大流水的施工方法，安排好施工，加大勞動力、機械設(shè)備投入，科學(xué)管理和先進技術(shù)相結(jié)合， 提高工程進度。 (4) 采用勞動競賽等形式，充分調(diào)動職工的積極性，營造大干氣氛。 (5) 做好各項施工前的準(zhǔn)備工作，認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，積極磋商各專業(yè)之間的圖紙問題，預(yù)先安排好計劃，為順利施工做好準(zhǔn)備。 (6) 建立生產(chǎn)例會制度，在總體進度安排下，控制季度、月、周作業(yè)計劃，對于存在的問題及時分析處理，確保

50、周計劃的實現(xiàn)來確保月計劃的完成，確保月計劃的實現(xiàn)來確保季度、年計劃的完成，以期確?？傔M度計劃。 (7) 提前落實材料、半成品及成品的計劃、檢查、運輸?shù)裙ぷ?，組織好機具、配件的外委加工，不得因材料、半成品、成品供應(yīng)不及時或質(zhì)量不合格而影響施工進度。 (8) 積極和土建施工單位配合，做好預(yù)留、預(yù)埋工作，各工序互相間創(chuàng)造條件，確保工序按計劃進行。 (9) 采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，發(fā)揮“科技是第一生產(chǎn)力”，加快工程進度。五.質(zhì)量.安全的要求及 1. 安全要求 (1) 嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的 ，加強項目法施工的標(biāo)準(zhǔn)化管理。(2) 施工隊長在每日上班前要針對當(dāng)天的施工任務(wù)特點對進入現(xiàn)場的各班

51、 組成員做好安全生產(chǎn)交底，不得讓有生理、心理問題的人員進入施工現(xiàn)場。施工隊長要領(lǐng)導(dǎo)施工隊成員認(rèn)真遵守安全生產(chǎn)規(guī)程制度和有關(guān)安全生產(chǎn)指示，根據(jù)本隊人員的技術(shù)、體力等情況合理安排工作，做好安全交底，對本隊人員在生產(chǎn)中的安全健康負(fù)責(zé)。 (3) 施工隊長要經(jīng)常檢查所管人員及現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決、及時上報。對現(xiàn)場存在的安全隱患認(rèn)真分析并采取有效的防范措施。 (4) 參加本工程建設(shè)的工人要認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度； 要維護一切安全生產(chǎn)設(shè)施和防護用具，做到正確使用，不得私自拆改；積極參加安全活動，認(rèn)真 執(zhí)行安全交底，不得違章作業(yè)，服從安全人員的指揮、管理；要發(fā)

52、揚團結(jié)友愛精神，在安全生產(chǎn) 方面做到相互幫助、互相監(jiān)督；進入現(xiàn)場要戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶；對不安全作業(yè)要積極提出意見，并有權(quán)拒絕違章指揮。進入施工現(xiàn)場要牢記“三不傷害”，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。 (5) 發(fā)生因工傷亡，未遂事故及時組織搶救，保護現(xiàn)場，并立即上報。 (6) 夏季氣候炎熱，高溫持續(xù)時間較長，因此，夏季施工要合理調(diào)整作息時間，避開中午高溫時間， 嚴(yán)格控制加班加點，適當(dāng)縮短高處作業(yè)人員的作業(yè)時間，保證工人有充足的休息和睡眠。 夏季作業(yè)要及時供應(yīng)合乎衛(wèi)生要求的茶水、清涼含鹽飲料、綠豆湯等。高溫、高處作業(yè)的工人要 經(jīng)常做健康檢查，發(fā)現(xiàn)有作業(yè)禁忌癥者應(yīng)及時調(diào)離高溫和高

53、處作業(yè)崗位。夏季作業(yè)著裝要整齊， 嚴(yán)禁打赤膊，嚴(yán)禁穿鏤空涼、拖鞋進入施工現(xiàn)場。 (7) 冬季施工要做好防風(fēng)、防火、防滑、防凍工作。冬季施工要穿防滑鞋，對斜道、通行道、爬梯等作業(yè)面上的霜凍、冰塊，積雪要及時清除。雨期進行作業(yè)，主要做好防觸電、防雷擊和防 臺風(fēng)工作。配電箱必須防雨、防水，電器布置符合規(guī)定，電器元件不應(yīng)破損，嚴(yán)禁帶電明露。機 電設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地接零保護。使用手持電動工具和機械設(shè)備時必須安裝合格的 漏電保護器。 (8) 夜間、 環(huán)境中作業(yè)要有充足的照明，加班作業(yè)要在人體疲勞承受范圍內(nèi)并做好保護監(jiān)督工作。 (9) 立體交叉作業(yè)時必須采取有效的防護措施，并設(shè)專人監(jiān)護。(10)

54、 機電設(shè)備必須定期檢查，保證工況良好，不得帶病運轉(zhuǎn)。 (11) 機電設(shè)備、器具必須有完整的接零、接地保護，機電設(shè)備搬運、移動、維修時必須切斷電源。 (12) 機電設(shè)備、器具必須由熟悉設(shè)備、器具操作規(guī)程的專人操作，不得交給不懂操作規(guī)程的他人使用。特殊工種必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)范。 (13) 現(xiàn)場臨時用電必須將動力用電和照明用電分開（即“兩極供電”）；臨時用電必須在總配電箱按相應(yīng)的用電負(fù)荷設(shè)一級漏電保護開關(guān)，在各用電點的分箱必須按相應(yīng)的用電負(fù)荷設(shè)二級漏電保護開關(guān)，末端的用電設(shè)備必須有完整的接零、接地保護（即“三級保護”）。 (14) 現(xiàn)場臨時電必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，其它人員不得私拉亂接。有關(guān)用電問題均由負(fù)責(zé)臨時用電的專業(yè)電工安排解決。 (15) 施工現(xiàn)場注意防火。有火災(zāi)危險的材料倉庫、作業(yè)現(xiàn)場必須