化工碼頭工程管線橋T梁預(yù)制、安裝施工技術(shù)方案[優(yōu)秀工程方案]

1、第一章 工程概況XXX化工碼頭工程XXX管線橋位于已建成開(kāi)通的 XXX大 橋下游約1.9千米處,距離XXX下游洲頭約330米.引橋下部結(jié)構(gòu)采用樁基礎(chǔ),柱式橋墩,上部結(jié)構(gòu)采用5*41米跨徑先簡(jiǎn)支后連續(xù)剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力砼T梁.引橋從1號(hào)墩至6號(hào)墩,樁號(hào)從K0+090.4至K0+295.2,橋橫向采用6片主梁, T梁主要工程量：砼標(biāo)號(hào)為C50,共1467.3米3,I級(jí)鋼筋：61.1t,II級(jí)鋼筋：133.5t.波紋管規(guī)格采用97的 塑料波紋管,共計(jì)5043米,鋼絞線61.08t,OV米15型錨具240套.跨江管線橋引橋1號(hào)墩6號(hào)橋墩共有預(yù)應(yīng)力預(yù)制T梁30片,每跨為6片41米T梁,每片梁高2.4米,中腹板厚

2、20厘米,梁端腹板厚60厘米,T梁最大 重量124.4t,每片T梁梁高2.5米,中腹板厚20厘米,梁端腹板厚70厘米,翼緣板厚度 15.025.0厘米,翼緣板寬度 0.60.8米,橫隔板間距7.75米和8.8米.橋面寬13.0米,5跨一聯(lián)共30片,采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu).根據(jù)2010年8月的 設(shè)計(jì)來(lái)圖中,取消了 翼緣板和橫隔板的 坡度 ,橋面坡度 在橋面現(xiàn)澆層中調(diào)整.(橋型布置見(jiàn)下圖)第二章 施工進(jìn)度 計(jì)劃、工藝流程圖施工進(jìn)度 計(jì)劃施工進(jìn)度 計(jì)劃表(2011年2月15日)年 度 起止2011年 月項(xiàng)目名稱2389101、T梁預(yù)制場(chǎng)修建2011.2.152011.3.102、T梁預(yù)制2011.8.

3、12011.10.153、T梁安裝2010.10.12011.10.202.1、T梁預(yù)制預(yù)制場(chǎng)修建計(jì)劃開(kāi)工日期： 2011-2-152.2、T梁預(yù)制計(jì)劃開(kāi)工日期： 2011-8-12.3、T梁安裝計(jì)劃完工日期： 第三章 人員、材料、機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃3.1資源配置3.1.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 總工程師 副經(jīng)理 物資部安機(jī)部質(zhì)檢部工程部試驗(yàn)室測(cè)量組施工班組3.1.2項(xiàng)目部管理人員配備表部門人數(shù)備注項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)3工程部2質(zhì)檢部1合約部2測(cè)量部4安機(jī)部1物資部2試驗(yàn)室4調(diào)度 室1合計(jì)203.1.3施工人員使用計(jì)劃 施工、技術(shù)管理人員名單姓 名性 別職 務(wù)備 注男施工隊(duì)負(fù)責(zé)人男現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人男現(xiàn)場(chǎng)施工員

4、男機(jī)電工男安全管理員男機(jī)械部部長(zhǎng)其它人員工種數(shù)量工種數(shù)量鋼筋綁扎20人普工10人模板10人材料2人砼施工人員8人點(diǎn)焊工2人張拉、壓漿6人后勤4人安全員1人起吊安裝15人3.2 機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃本工程所需的 主要設(shè)備有：汽車吊、架橋機(jī)等起重機(jī)械;千斤頂、油壓表、壓力機(jī)等張拉和壓漿設(shè)備;混凝土輸送車、泵車、振搗棒、附著式振搗器等混凝土設(shè)備.見(jiàn)下表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格、功率及容量單位數(shù)量用途備注(計(jì)劃進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間)1汽車吊25t臺(tái)1鋼筋、模板吊運(yùn)安裝2011.8.1-10.152鋼筋切斷機(jī)YW6-1840米米 5.5kw臺(tái)1切鋼筋2011.8.1-10.103鋼筋彎曲機(jī)GW40640米米 5kw臺(tái) 彎

5、鋼筋2011.8.1-10.104電焊機(jī)BX1-30015KW臺(tái)3電焊2011.8.1-10.204汽車泵臺(tái)1混凝土施工2011.8.1-10.155砼輸送車9米3輛4混凝土運(yùn)輸2011.8.1-10.156平板車20t輛2材料轉(zhuǎn)運(yùn)2011.8.1-10.207架橋機(jī)180t臺(tái)1T梁安裝2011.10.1-10.208運(yùn)梁車臺(tái)2T梁運(yùn)輸2011.10.1-10.209汽車吊100t臺(tái)2T梁起吊2011.10.1-10.2010高頻振搗器0.75套1砼澆筑2011.8.1-10.15振搗棒30套3砼澆筑2011.8.1-10.15千斤頂YCW-100套2張拉鋼絞線2011.8.1-10.15高壓

6、油泵ZB4/500套2張拉鋼絞線2011.8.1-10.15油表1.5級(jí)只2張拉鋼絞線2011.8.1-10.15手砂輪割切馬鞍型只2切割鋼絞線2011.8.1-10.15活塞式壓漿泵Z米-6套1壓漿2011.8.1-10.153.3 材料使用計(jì)劃3.3.1碎石、中砂、片石在質(zhì)量合格的 砂石料場(chǎng)自行采購(gòu).3.3.2水泥、粉煤灰、鋼筋等由公司統(tǒng)一采購(gòu)的 質(zhì)量合格的 廠家供應(yīng).3.3.3材料使用計(jì)劃：水泥520t,中砂650米3,碎石：1300米3,I級(jí)鋼筋：61.1t,II級(jí)鋼筋：133.5t,外加劑6t, OV米15型錨具240套,鋼絞線61.08t,97塑料波紋管,共計(jì)5043米.第四章 施

7、工準(zhǔn)備工作4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1對(duì)施工范圍內(nèi)管線遷移、場(chǎng)地平整.4.1.2對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn),并進(jìn)行技術(shù)交底.4.1.3施工人員、前期施工設(shè)備、施工機(jī)械需提前到位.4.1.4三通一平完畢(見(jiàn)4.2臨時(shí)工程).4.2 臨時(shí)工程4.2.1施工便道：引橋大 堤內(nèi)側(cè)在樁基外側(cè)由南向北已修筑一條六米寬施工便道需拓寬至八米,且在T梁預(yù)制場(chǎng)區(qū)西面修筑一條六米寬道路,供施工車輛和施工機(jī)械通行,路面為60厘米厚的 建筑垃圾路面.4.2.2生產(chǎn)用水采用長(zhǎng)江水.4.2.3施工用電：施工用電主要利用一臺(tái)500KW變壓器作為施工供電設(shè)備,施工區(qū)域設(shè)置臨時(shí)配電箱.施工總平面布置圖第五章 T梁施工方案 T梁預(yù)制工藝流程

8、場(chǎng)地整平底胎膜澆注、鋪設(shè)梁肋、橫隔板和梁端鋼筋安裝，支座預(yù)埋鋼板安裝波紋管安裝鋼筋等原材料檢驗(yàn)波紋管制作及檢驗(yàn)檢驗(yàn)鋼筋 波紋管錨墊板、端模預(yù)裝側(cè)模及端模的安裝翼緣鋼筋安裝模板、錨具等制作及檢驗(yàn)混凝土澆筑養(yǎng) 護(hù)穿鋼絞線并張拉孔道壓漿、封錨安裝水泥漿拌制及檢驗(yàn)鋼絞線、張拉機(jī)具等檢效測(cè)定砼、水泥漿試塊強(qiáng)度不合格檢驗(yàn)鋼筋 模板不合格制作試塊同條件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度滿足要求制作試塊養(yǎng) 護(hù)移 梁架橋機(jī)合格證申報(bào)測(cè)量放樣、支座安裝安裝1 梁場(chǎng)布置及制梁臺(tái)座5.1.1、T梁預(yù)制場(chǎng)基礎(chǔ)處理為了 防止施工期間江水漫灘,施工前將對(duì)預(yù)制場(chǎng)區(qū)域進(jìn)行圍堰處理,圍堰的 高度 暫定為1米高(今后根據(jù)實(shí)際需要高度 定).并將預(yù)制T梁

9、場(chǎng)區(qū)內(nèi)原地面原有的 植物清除后整平、壓實(shí),在其上攤鋪40厘米厚的 建筑垃圾并壓實(shí),預(yù)制場(chǎng)地的 平均壓實(shí)度 不低于5t/.5.1.2、T梁臺(tái)座布置：從2號(hào)墩至6號(hào)墩長(zhǎng)180米,寬35米,布置T梁臺(tái)座30個(gè),計(jì)劃每月制梁12片.5.1.3、制梁臺(tái)座基礎(chǔ)為C30砼高50厘米,梁布置見(jiàn)施工總平面布置圖.為了 防止張拉后梁端部下沉,故在梁兩端采用擴(kuò)大 性基礎(chǔ),基礎(chǔ)深度 為1.2米采用置換砂處理,在其上澆筑寬1米高30厘米后的 C30砼,并在其上面布置T梁端臺(tái)座.T梁模板采用16螺桿,間距為80厘米上下兩層進(jìn)行對(duì)拉.詳見(jiàn)底臺(tái)模結(jié)構(gòu)圖.5.1.4、為了 減少預(yù)施應(yīng)力產(chǎn)生的 上拱度 ,根據(jù)設(shè)計(jì)要求在跨中處預(yù)設(shè)

10、4.7厘米反拱.2 施工方案 5.2.1 模板設(shè)計(jì)制造與安裝5.2.1.1鋼模制作：41米T梁預(yù)制鋼模委托專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠家進(jìn)行加工制作,41米T梁預(yù)制鋼模共加工1套半鋼模,其中外邊梁半套,中梁1套,每塊鋼模長(zhǎng)度 與T梁兩個(gè)橫隔板間距等同,以減少模板接縫以防漏漿,使?jié)仓?T梁美觀.鋼模采用6米米鋼板作為鋼模面板.鋼模骨架上下兩端均設(shè)置橫梁,以便穿入上下拉桿,以防止震搗時(shí)模板松動(dòng)引起漏漿.每塊側(cè)模板的 外側(cè)需設(shè)置附著式震搗器安裝螺栓,便于安拆附著式震搗器,加工鋼模時(shí)在鋼模周邊留有倒角(內(nèi)小 外大 )便于拆模.外模拼縫及轉(zhuǎn)折部位采用刨邊加工后再拼焊,模板拼裝處用海棉橡膠密封,以保證不漏漿,施工中用2

11、5t汽車吊裝拆鋼模.5.2.1.2端模制作：加工端模也采用鋼模板,端模預(yù)應(yīng)力管道位置的 留設(shè)必須準(zhǔn)確,并應(yīng)留有預(yù)應(yīng)力束的 穿束架子.端模制作須保證預(yù)應(yīng)力支承墊板孔道尺寸準(zhǔn)確;5.2.1.3模板制作完畢,須進(jìn)行整體組拼,組拼后的 誤差要求：模板全長(zhǎng)誤差：5米米翼緣寬：-2米米0腹板厚度 ：-2米米0外側(cè)模板高度 ：2米米表面平整度 ：2米米/米2拼縫：嚴(yán)密,不透光.模板在使用前必須打磨、除銹,并涂刷具有優(yōu)良性能的 隔離劑.振搗器布置點(diǎn)高頻振搗器布置及模板制作圖整體模板效果圖5.2.2 鋼筋綁扎成型安裝及波紋管安裝5.2.2.1鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求尺寸下料、成型和綁扎.5.2.2.2梁體鋼

12、筋綁扎成型在臺(tái)座上進(jìn)行,鋼筋骨架綁扎時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定尺寸,在臺(tái)位上按標(biāo)明位置及鋼筋編號(hào)布筋綁扎.5.2.2.3梁體鋼筋綁扎完畢后,梅花形布置鋼筋保護(hù)層墊塊.5.2.2.4梁體鋼筋安裝完畢,安裝端模并穿波紋管.按設(shè)計(jì)圖要求安裝波紋管定位網(wǎng)鋼筋,波紋管為97型號(hào),每片梁預(yù)埋4束波紋管管道.5.2.2.5梁體鋼筋、端模、波紋管安裝完后,待模板拼裝好后即安裝橋面鋼筋.5.2.2.6鋼筋綁扎完后,鋼筋籠成型尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,鋼筋間距誤差不大 于15米米.5.3主梁鋼筋綁扎后安裝T梁模板,程序如下：安裝端模裝對(duì)稱安裝側(cè)模安裝上下拉桿調(diào)整模板標(biāo)高固定模板安裝附著式振搗器.特別注意：在鋼筋綁扎時(shí)注意支

13、墩A鋼筋的 預(yù)埋.3 灌注混凝土施工5.3.1 混凝土的 拌制生產(chǎn),標(biāo)號(hào)C50：混凝土拌制生產(chǎn)做好以下工作：5.3.1.1選定適當(dāng)?shù)?經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)泵送混凝土配合比,摻入高效減水劑(單獨(dú)報(bào)審).5.3.1.2砂、石料、水泥,外加劑儲(chǔ)備充足,質(zhì)量抽檢合格.5.3.1.3攪拌站狀態(tài)良好,計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確,生產(chǎn)能力可滿足整梁灌注速度 需要,且留有富余量.自備發(fā)電機(jī),確保供電正常.5.3.1.4正式拌制混凝土前按施工配合比進(jìn)行試拌,檢驗(yàn)混凝土的 工作性及在一定時(shí)間內(nèi)的 坍落度 損失.5.3.2混凝土的 灌注：5.3.2.1混凝土在混凝土攪拌站生產(chǎn)后通過(guò)混凝土罐車輸送、汽車泵泵送至T梁模板內(nèi).5.3.2.

14、2梁體混凝土的 灌注系采用整片澆注.采用縱向分段,斜向分層,由一端向另一端循序漸進(jìn)的 施工方法,每層厚度 不超過(guò)30厘米,(腹板不超過(guò)50厘米).,混凝土的 振動(dòng)與下料交替進(jìn)行. 5.3.2.3 梁體混凝土灌注時(shí)間須控制在5小 時(shí)以內(nèi)完成.5.3.2.4 T梁振搗：在模板外側(cè)安裝附著式高頻振搗器,振動(dòng)電機(jī)的 間距按1.5米布置,布置時(shí)根據(jù)波紋管的 走向采用梅花式布置,以確保T梁的 振搗密實(shí).5.3.2.5附著振動(dòng)器的 開(kāi)啟根據(jù)砼的 布料方向來(lái)確定,當(dāng)?shù)谝粚禹挪剂虾?開(kāi)啟振動(dòng)器進(jìn)行振搗,至砼表面平坦、泛漿、無(wú)氣泡外溢時(shí)關(guān)閉振動(dòng)器,一般振動(dòng)時(shí)間為1520秒左右,第一層布料完畢后按斜向分層的 方式繼

15、續(xù)布料振搗.5.3.2.6當(dāng)砼的 布料超過(guò)波紋管的 高度 以后,振搗采用50振動(dòng)棒進(jìn)行振搗,盡量避免開(kāi)啟附著式振動(dòng)器,以免造成過(guò)振現(xiàn)象,對(duì)T梁端部鋼筋較密的 部位,配置30振動(dòng)棒進(jìn)行輔助振搗,確保砼振搗密實(shí).5.3.2.7為防止梁頂面出現(xiàn)收縮裂紋,梁面在砼初凝前須進(jìn)行二次趕壓抹平搓毛.注意：在梁頂面(梁肋兩側(cè)),支座中心線位置處預(yù)留長(zhǎng)30厘米寬20厘米的 吊裝孔.4 拆模與養(yǎng)護(hù)：5.4.1模板拆除：5.4.1.1混凝土強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 40%以上時(shí)可以進(jìn)行拆模.5.4.1.2拆模時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)時(shí)間,確保梁體表面溫度 與環(huán)境溫度 ,不超過(guò)10.5.4.1.3 拆內(nèi)外側(cè)模可在每扇模板兩端立帶處

16、施頂,如拆卸內(nèi)側(cè)模困難時(shí),可在上、下翼板側(cè)面開(kāi)設(shè)活門施頂,此時(shí)在另一側(cè)相應(yīng)部位上梗脅處,應(yīng)用木撐將梁撐牢,以防脫模梁體閃動(dòng).5.4.1.4采用施頂脫模,模板兩端千斤頂著力應(yīng)均勻,同時(shí)防止拉倒模板和克損梁體,吊模板時(shí)應(yīng)先將模板拉開(kāi)再行起吊,不得先起鉤,防止模板頂撞梁體混凝土.5.4.1.5模板拆除完畢后,應(yīng)隨即對(duì)梁體進(jìn)行全面詳細(xì)檢查,并作記錄.5.4.2梁體養(yǎng)護(hù)：夏季拆完模板后須立即對(duì)梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),并覆蓋麻袋或土工布,澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天.5 預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)預(yù)制梁砼的 實(shí)際立方強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 90%以后,張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線,張拉順序?yàn)閮啥送瑫r(shí)張拉.A:5.6 鋼絞線制作及穿放.5.6.1 鋼

17、絞線制作：5.6.1.1 領(lǐng)取鋼絞線應(yīng)按試驗(yàn)單逐盤對(duì)號(hào)領(lǐng)料.5.6.1.2鋼絞線按下料長(zhǎng)度 采用切割機(jī)下料,并按設(shè)計(jì)根數(shù)進(jìn)行編束,編束按每2米間距綁扎固定.5.6.1.3銹蝕嚴(yán)重的 鋼絞線不得編入鋼絞線內(nèi).若為浮銹則應(yīng)將銹用棉紗等物體除后方可使用.5.6.1.4 T梁鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)為Rby =1860米pa,j=15.24米米, 5.6.2 鋼絞線穿放：5.6.2.1 孔道在穿束前應(yīng)用壓縮空氣清除積水及污物.5.6.2.2 已銹蝕的 鋼絞線不得穿入孔道.5.6.3千斤頂與油壓表檢校與選擇：千斤頂在使用前,必須重新進(jìn)行校驗(yàn)：5.6.4 油壓表的 選用應(yīng)為：5.6.4.1 精度 不低于1.0級(jí)(基本允

18、許誤差1.0%).5.6.4.2 最大 表盤讀數(shù)：60米Pa,讀數(shù)分格應(yīng)不大 于1米Pa,油壓表盤直徑應(yīng)大 于15厘米.B:5.6.預(yù)施應(yīng)力：5.6.1 預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：5.6.1.1 梁體混凝土表面有輕微的 缺陷,允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理,缺陷較大 者應(yīng)在張拉前修補(bǔ),缺陷嚴(yán)重削弱梁體斷面者應(yīng)另行處理,暫不預(yù)張拉.5.6.1.2 檢查梁體混凝土是否已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 要求和齡期要求,否則不允許預(yù)加應(yīng)力.5.6.1.3 千斤頂和油壓表均已校正并在使用期內(nèi).5.6.1.4 清除梁體孔道內(nèi)積水和污物.5.6.1.5檢查高強(qiáng)度 鋼絞線、錨具等技術(shù)合格證,并對(duì)錨具表面進(jìn)行質(zhì)量檢查.5.6.2

19、 預(yù)施應(yīng)力張拉控制力0.74*Rby =1376.4米pa,千斤頂噸位選擇N：(本工程為11股鋼絞線為例)N=192.7*股數(shù)=192.7*11=2119.7KN5.6.3鋼絞線下料長(zhǎng)度 ：按照施工圖中材料表下料.5.6.4 預(yù)應(yīng)力張拉程序：010%k(做標(biāo)記) 100%k(量伸長(zhǎng)值)持荷2米ink (錨固) 測(cè)定回縮量5.6.4.1 張拉順序：N2-N1-N3、N4鋼絞線,兩端同時(shí)張拉.張拉時(shí)為了 防止梁體發(fā)生過(guò)大 側(cè)彎,N3、N4鋼束必須同時(shí)張拉.5.7孔道壓漿鋼絞線張拉完畢,經(jīng)檢查簽證后才能進(jìn)行壓漿,應(yīng)盡快進(jìn)行,其間隔時(shí)間不得超過(guò)48小 時(shí).壓漿采用活塞式壓漿泵壓漿.5.7.1 水泥漿的

20、 技術(shù)要求：水泥漿標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào).水灰比：控制在0.40.45;摻外加劑：0.35;泌水率：3% 3h控制在2%;膨脹率：90%.3、建立并完善質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康一體化管理體系,編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃,按ISO9002質(zhì)量體系的 要求對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制,認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案 、技術(shù)交底通知書(shū)、施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等施工指導(dǎo)性技術(shù)文件,并嚴(yán)格按文件執(zhí)行.4、推行目標(biāo)管理體制,實(shí)行目標(biāo)管理責(zé)任制.將工程質(zhì)量目標(biāo)自上而下分解,并確定每一項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)的 保證措施,要求將此確實(shí)落實(shí)到管理層和作業(yè)層,發(fā)揮實(shí)際效用. 5、技術(shù)交底應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行：項(xiàng)目工程開(kāi)工前由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工按設(shè)計(jì)和施

21、工組織兩方面進(jìn)行交底;分部、分項(xiàng)工程技術(shù)交底由分部、分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人向參與該工程施工的 技術(shù)人員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)及有關(guān)職能人員進(jìn)行交底;關(guān)鍵工序開(kāi)工前由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員進(jìn)行交底.技術(shù)交底后應(yīng)辦理技術(shù)交底單并及時(shí)為相關(guān)作業(yè)班組提供作業(yè)指導(dǎo)書(shū).6、施工過(guò)程工序檢驗(yàn)工作嚴(yán)格按“自檢、互檢、專檢”三檢制度 執(zhí)行,按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范進(jìn)行.各工序三檢合格后方可向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn).下道工序必須在上道工序驗(yàn)收合格的 基礎(chǔ)上才能進(jìn)行.7、分部、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)評(píng)定嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)行業(yè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.8、施工原始記錄由分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織填寫(xiě);分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定、隱蔽工程驗(yàn)收記錄由分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人填

22、寫(xiě),質(zhì)檢員檢查核定,監(jiān)理人員確定.9、試驗(yàn)室根據(jù)檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目委托單,按檢測(cè)試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn),需送出檢測(cè)試驗(yàn)的 項(xiàng)目須委托法定檢測(cè)試驗(yàn)單位進(jìn)行.試驗(yàn)室出具的 檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告必須數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清晰、手續(xù)齊全、報(bào)告有效.檢測(cè)試驗(yàn)記錄原始記錄及正本由試驗(yàn)室保管.10、物資采購(gòu)嚴(yán)格按局有關(guān)規(guī)定文件執(zhí)行.原材料標(biāo)識(shí)及可追溯性轉(zhuǎn)移記錄必須規(guī)范、內(nèi)容完整、材料齊全,嚴(yán)格按質(zhì)量記錄控制程序進(jìn)行.11、施工過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作一般流程圖：施工準(zhǔn)備工序施工委托試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告工序自、互檢合格合格專檢取樣或準(zhǔn)備檢測(cè)檢測(cè)報(bào)告送出試驗(yàn)合格工序驗(yàn)收合格轉(zhuǎn)序分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定YNYNYN執(zhí)行不合格品控制程序NY12、T梁施工質(zhì)量檢

23、測(cè)標(biāo)準(zhǔn)(部分)(1)鋼筋要求鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求;受力鋼筋同一截面的 接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度 和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求;要求鋼筋的 表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、鱗銹等清除干凈,鋼筋應(yīng)順直;鋼筋骨架與底模之間應(yīng)設(shè)置塑料墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固,并相互錯(cuò)開(kāi),若采用混凝土墊塊,墊塊強(qiáng)度 不小 于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度 設(shè)計(jì)值.檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(米米)檢測(cè)方法和頻次1受力鋼筋間距兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面,用尺量同排102箍筋、橫向水平筋間距10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架輪廓尺寸長(zhǎng) 度 10按骨架總數(shù)的 30%抽查寬 度 5高 度 54彎起鋼筋位置

24、(米米)20每骨架抽查30% 5保護(hù)層厚度 5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處(2)模板要求模板強(qiáng)度 、剛度 必須滿足施工使用要求.模板內(nèi)表面接縫高差、局部不平允許偏差1.0米米,板面和板側(cè)撓度 允許偏差1.0米米.模板拆除的 技術(shù)要求及原則規(guī)定可參見(jiàn)規(guī)范(JTJ041-2000)9.5節(jié)要求.檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢測(cè)方法和頻次1模板標(biāo)高102模板內(nèi)部尺寸+5,03軸線偏位104模板相鄰兩板表面高差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置37支承面的 標(biāo)高+2,-58預(yù)留孔洞中心線位置109預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0(3)預(yù)應(yīng)力筋加工及張拉(后張法)要求預(yù)應(yīng)力筋的 各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)

25、行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求;預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)梳理順直,不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象,表面不應(yīng)有損傷;預(yù)應(yīng)力筋表面應(yīng)保持清潔,不應(yīng)有明顯的 銹跡;單根鋼絞線不允許斷絲;同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總面積的 25%,接頭質(zhì)量應(yīng)滿足施工規(guī)范要求;預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時(shí),混凝土強(qiáng)度 和齡期必須符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的 張拉順序進(jìn)行操作.制孔管道應(yīng)安裝牢固,接頭密合,彎曲圓順,錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直;千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢查校正;錨具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格方可用;檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(米米)梁長(zhǎng)方向30抽查30%,每根查10個(gè)點(diǎn)2梁高方向103管道間距(米米)同排

26、10抽查30%,每根查5個(gè)點(diǎn)上下層104張拉應(yīng)力值(米Pa)符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù),全部5張拉伸長(zhǎng)率6尺量,全部6斷絲滑絲數(shù)每束1根,且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的 1目測(cè),每根(束)(4)預(yù)應(yīng)力砼工程封錨混凝土的 強(qiáng)度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度 等級(jí)值得80%,必須嚴(yán)格控制封錨后的 梁體長(zhǎng)度 .項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度 (米Pa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度 評(píng)定檢查2梁長(zhǎng)度 (米米)+5,-10用尺量3寬度 (米米)濕接縫(梁翼板)20用尺量3處頂寬30底寬204高度 (米米)5用尺量2處5斷面尺寸(米米)頂板厚+5,-0尺量,檢查2斷

27、面底板厚+5,-0尺量,檢查2斷面梁肋+5,-0尺量,檢查2斷面6平整度 (米米)52米直尺,每側(cè)面每10米梁長(zhǎng)測(cè)1處7預(yù)埋件位置(米米)5尺量,每件8支座中心偏位(米米)5尺量,每孔抽查46個(gè)支座9傾斜度 (%)1.2.吊垂線,每孔檢查3片梁10梁頂面縱向高程(米米)+8,-5水準(zhǔn)儀,抽查每孔2片,每片3點(diǎn)11相鄰梁頂面高差(米米)8尺量,每相鄰梁(5)孔道壓漿質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1水泥漿強(qiáng)度 (米Pa)50符合技術(shù)規(guī)范要求2水泥漿泌水率()2符合技術(shù)規(guī)范要求3水泥漿膨脹率()10符合技術(shù)規(guī)范要求4水泥漿稠度 (s)1418符合技術(shù)規(guī)范要求檢測(cè)試驗(yàn)程序

28、框圖原材料取樣標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)分析原因該批材料清場(chǎng)整理報(bào)告，作為質(zhì)量管理點(diǎn)控制繼續(xù)施工成品抽樣檢驗(yàn)交工驗(yàn)收不合格不合格處理，并改進(jìn)工藝重新試驗(yàn)再報(bào)批試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定重新取樣試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告報(bào)批合格合格不批準(zhǔn)批準(zhǔn)成品質(zhì)量評(píng)定合格不合格檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備周期檢定和校驗(yàn)單位、分部、分項(xiàng)工程劃分報(bào)驗(yàn)及批復(fù)原材料標(biāo)識(shí)、可追溯性轉(zhuǎn)移記錄材料用于施工中、做好可追溯性轉(zhuǎn)移記錄過(guò)程檢驗(yàn)（焊接等）第七章 安全保證措施本標(biāo)段工程施工堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”和 “管生產(chǎn)必須管安全”的 原則,加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育,增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)意識(shí),建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的 管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)管理制度 ,配備專職及兼職安全檢查人員,有組織、有領(lǐng)導(dǎo)

29、地開(kāi)展安全生產(chǎn)活動(dòng).各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員和具體操作人員,必須熟悉和遵守各項(xiàng)規(guī)定,做到生產(chǎn)與安全工作計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評(píng)比.安全生產(chǎn)原則管理與自律并重：在加強(qiáng)管理的 同時(shí),所有施工從業(yè)人員有保護(hù)自己和他人安全的 義務(wù).1、 強(qiáng)制與引導(dǎo)并重：通過(guò)開(kāi)展安全教育、培訓(xùn)和采取激勵(lì)措施,引導(dǎo)施工從業(yè)人員主動(dòng)參與安全生產(chǎn)并服從安全管理.2、 治標(biāo)與治本并重：應(yīng)用安全科學(xué)與技術(shù),同時(shí)加強(qiáng)安全檢查,分析事故機(jī)制,采取措施切實(shí)加強(qiáng)事故預(yù)防及治理.3、 現(xiàn)場(chǎng)管理與文件管理并重：通過(guò)簽字來(lái)劃分和確認(rèn)安全責(zé)任,通過(guò)檢查和糾正來(lái)保證安全管理的 順利實(shí)施,建立可追溯性的 安全管理機(jī)制.施工現(xiàn)場(chǎng)的 安全控制1. 進(jìn)行安全策劃,編制安全保證計(jì)劃,制定施工現(xiàn)場(chǎng)安全、勞動(dòng)保護(hù)、文明施工和環(huán)保措施.2. 準(zhǔn)備材料、設(shè)備、安全設(shè)施、防護(hù)用品,依法辦理意外傷害保險(xiǎn)和第三者責(zé)任險(xiǎn),各項(xiàng)工作應(yīng)符合合同、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 要求.3. 對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)、 考核,對(duì)特種作業(yè)人員應(yīng)