SQM--供應(yīng)商品質(zhì)管理.ppt

1、SQM-供應(yīng)商品質(zhì)管理 Supplier Quality Management, SQM活動(dòng)説明會(huì)內(nèi)容,1).為什麼開展SQM活動(dòng) 2).本公司的SQM推進(jìn)制度 3).SQM指南的概要 4).關(guān)于供應(yīng)商的品質(zhì)稽査 5).問題檢討,1,首先向各位來賓報(bào)告業(yè)界品質(zhì)趨勢(shì),標(biāo)準(zhǔn)差 良 率 PPM 1 30.9% 690,000 2 69.2% 308,000 3 93.3% 66,800 4 99.4% 6,210 5 99.98% 320 6 99.99997% 3.4,全球品質(zhì)趨勢(shì):零不良 (SHARP、CANON、CASIO）等給我們的要求是20PPM,六標(biāo)準(zhǔn)差： 6,標(biāo)準(zhǔn)差是統(tǒng)計(jì)學(xué)中的評(píng)核應(yīng)用

2、之技術(shù)指標(biāo)，它是一個(gè)離中趨勢(shì)最常用的量數(shù)，表示每個(gè)觀察值對(duì)其平均數(shù)的均方根差，其數(shù)學(xué)式表示：(Sigma-),2,SQM 的實(shí)現(xiàn),以供應(yīng)廠商的 的展開,供應(yīng)商品質(zhì)的改善,1000PPM以下的實(shí)現(xiàn),生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)埸管理稽查,廠商品質(zhì)管理體系,SQM活動(dòng)的目的、目標(biāo),SQM的實(shí)現(xiàn),高品質(zhì) 低單價(jià) 才有竟?fàn)幜?3,SQM活動(dòng)的必要性（1）,從精益生產(chǎn)看活動(dòng)的必要性,全球優(yōu)良企業(yè)構(gòu)想 採購 / 生產(chǎn) / 出貨-物流順,合理利用生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)時(shí)間和空間,生產(chǎn)的過程及基礎(chǔ)設(shè)施的修正,生産構(gòu)造革新 （ 活動(dòng)的展開） 作業(yè)流程盡量簡(jiǎn)化 滯 留的 時(shí)間 半 減,精益生產(chǎn)管理體系 調(diào)達(dá)形態(tài) 直納化 分割納入 JIT

3、化,廠商生產(chǎn)設(shè)備及制造流程的優(yōu)化，要求推行生產(chǎn)自檢.亙檢.專檢(三不活動(dòng))，并於在庫量、空間的確保。 檢査手段（各制程輸入輸出檢査）的確保和治模具的合理有效雙向管理。 提倡各協(xié)力商執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)確保原材料好，并確實(shí)原材料的使用有效期的嚴(yán)格管理。 不合格品的管制和制程異常的公開知會(huì)確認(rèn)。,如果廠商品質(zhì)改善不能進(jìn)一歩達(dá)成,QM,精益生產(chǎn)就是推行生產(chǎn)制程革新 以制成品良品為前提,SQM活動(dòng)的導(dǎo)入推行,分批 交貨,4,協(xié)力會(huì)社,協(xié)力會(huì)社,大LOT,小LOT,受入檢査,部品（倉)庫,臨時(shí)放置場(chǎng)所,冷蔵庫,Belt生產(chǎn) (傳送帶式生產(chǎn)),Cell生産 (單元式生產(chǎn)),受付,受付,生産革新,空間削減,納入手段

4、縮短 指定時(shí)間納入,我們來分享日本企業(yè)精益生產(chǎn)的革新成果,投入品置場(chǎng),在庫量的降低,必要量的投入,5,SQM活動(dòng)的必要性(2),從COST方面看SQM活動(dòng)的必要性,供應(yīng)商的來料品質(zhì) : 對(duì)工廠產(chǎn)品品質(zhì)COST的影響,低品質(zhì)的廠商來料組件 都將不同程度的導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)成本提升,品質(zhì)成本-欲達(dá)成 “品質(zhì)目標(biāo)”并致力於品質(zhì)的維護(hù)、發(fā)展與改進(jìn)等活動(dòng)之所花費(fèi)的所有成本。也可以理解為:(為 達(dá)成與維持某種品質(zhì)水準(zhǔn)而支出的一切成本和因不能達(dá)成水準(zhǔn)要求而發(fā)生的損失成本 *統(tǒng)稱為品質(zhì)成本),6,如果不作生產(chǎn)制程的改善，提高品質(zhì)只會(huì)導(dǎo)致鑑定與預(yù)防成本的無限膨大,品質(zhì)和品質(zhì)改善,品質(zhì)水平,好,差,失敗成本,鑑定和預(yù)防

5、成本,高,低,生產(chǎn)無改善的品質(zhì),生產(chǎn)有改善的品質(zhì),持續(xù)的 改善,傳統(tǒng)的品質(zhì)成本觀念,COST,7,目 標(biāo),中期計(jì)畫目標(biāo)品質(zhì)倍向上,無 檢 査 納 入*(免檢)* 體 制 的 建 立,持續(xù)的品質(zhì)保証體制的建立,供應(yīng)廠商,品質(zhì)管理系統(tǒng)的 自身的建構(gòu)營運(yùn),透過日常管理 工程能力的提高,建立亙聯(lián)亙動(dòng)機(jī)制, 活動(dòng) （中心工廠與協(xié)力廠商的亙聯(lián)亙動(dòng)）,共同化,共有化,支援化,品質(zhì)稽査 認(rèn)定制度,共享標(biāo)準(zhǔn)DATA 認(rèn)定者 監(jiān)査情報(bào),構(gòu)建支援 共 享 品質(zhì)管理技術(shù),個(gè)案問題的改善改進(jìn) 生 産 技 術(shù) 製 品 部品技術(shù) 投訴處理對(duì)策,中心產(chǎn)品連動(dòng)協(xié)力商工場(chǎng),納入品質(zhì)1000PPM以下的實(shí)現(xiàn),補(bǔ)充,連攜,SQM活動(dòng)

6、的基本概念,8,推進(jìn)體制,大陸推行中心 * * * * * *,品質(zhì)體系推進(jìn)中心,採購調(diào)配 中心,大陸地區(qū) SQM委員會(huì),由香港 OFFICE 統(tǒng)籌安排 廠商名目表 見附頁,品質(zhì)體系 推進(jìn)中心,其它地區(qū) SQM委員會(huì),可臨時(shí)組建,香港地區(qū) SQM委員會(huì),說明 廠商排名不分先後順序,將以公函公布各供應(yīng)商,9, 與 的監(jiān)査的不同點(diǎn),適 合 (遵守),實(shí)績成果 (展現(xiàn)),10, 指南的目的,（*）致力于要求 所有供應(yīng)商的品質(zhì)能得到持續(xù)地保証,為了供應(yīng)廠商持續(xù)地實(shí)施品質(zhì)保証，明示應(yīng)該建構(gòu)、營運(yùn) 品質(zhì)管理系統(tǒng)的基本機(jī)能、活動(dòng),不是單純 的品質(zhì)保証，而是品質(zhì)管理活動(dòng)的展開,不僅僅是指向管理指南的適合，而是

7、納入品質(zhì)的實(shí)績顯現(xiàn),（完全按照規(guī)定做的演員并不是好演員）,不是經(jīng)済性的活動(dòng)不能持續(xù)，針對(duì)來料我們努力的目標(biāo)是:取消 相關(guān)的進(jìn)料納入檢查，力求供應(yīng)商的自主品質(zhì)保証。 品質(zhì)保証雖可通過實(shí)施全數(shù)檢査來實(shí)現(xiàn)，但是檢査成本巨大。,管理的基本：-的改善循環(huán),11,指南的構(gòu)成,經(jīng)營者管理 5.1 經(jīng)營者的承諾 5.2 顧客指向 5.3 品質(zhì)方針 5.4.1 品質(zhì)目標(biāo) 5.4.2 的計(jì)劃 5.5.1 責(zé)任及權(quán)限 5.5.2 管理責(zé)任者 5.5.3 內(nèi)部交流,管理系統(tǒng) 4.1 一般要求事項(xiàng) 4.2 文書化一般要求事項(xiàng),P (Plan),6.1 資源的提供 6.2 人的資源 6.3 基礎(chǔ)設(shè)施 6.4 作業(yè)環(huán)境,D

8、 (Do),8.1 測(cè)定分析改善 8.2.1 顧客滿足 8.2.2 內(nèi)部監(jiān)査 8.3 不合格品的管理 8.4 data分析,C (Check),5.6 管理評(píng)審 8.5.1 持續(xù)的改善 8.5.2 糾正處置 8.5.3 預(yù)防處置,A (Action),6.1 資源的提供 6.2 人的資源 6.3 基礎(chǔ)設(shè)施 6.4 作業(yè)環(huán)境 7.1 製品實(shí)現(xiàn)的計(jì)劃 7.2 顧客關(guān)連的過程 8.1 測(cè)定分析及改善 8.5.1 持續(xù)的改善,P (Plan),6.3.2 設(shè)備、治工具的管理 7.3 開發(fā)及生産準(zhǔn)備 7.4 採購 7.5.1 製造的管理 7.5.2 製造相關(guān)過程的妥當(dāng)性的 確認(rèn) 7.5.3 識(shí)別及可追溯

9、性 7.5.4 顧客的所有物 7.5.5 製品的保存 7.6 監(jiān)視與測(cè)定儀器的管理 7.7 製造過程的変更管理,D (Do),8.1 測(cè)定分析改善 8.2.1 顧客滿足 8.2.3 過程的監(jiān)視測(cè)定 8.2.4 製品的監(jiān)視測(cè)定 8.3 不合格品的管理 8.4 data分析,C (Check),8.5.1 持續(xù)的改善 8.5.2 糾正處置 8.5.3 預(yù)防處置,A (Action),持續(xù)的改善循還的雙重（系統(tǒng)、製品）構(gòu)造,系統(tǒng),製品,12, 品質(zhì)體系的建構(gòu),修正構(gòu)築階段,初期運(yùn)用階段,持續(xù)的改善階段,不停止在此階段,修正建構(gòu),以什麼為目的、建構(gòu): 運(yùn)用,初期運(yùn)用,決定了的事情要遵守體系的確立,持續(xù)

10、的改善,對(duì)於方針目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的相關(guān) 改善循環(huán)的展開（效率效果）,工作的簡(jiǎn)單化,工作的有效性的提高,13,14,關(guān)於品質(zhì)監(jiān)査,促進(jìn)供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)的改善，謀求物料納入品質(zhì)的提高。,15,16,供應(yīng)商情報(bào)的收集稽查時(shí)間的分配, 在此階段，為了有效地實(shí)施供應(yīng)商的稽査，需収集必要的情報(bào)， 作成稽査日程表 ; 必要時(shí)，與供應(yīng)商的對(duì)應(yīng)窗口面談，或事前訪問 ;,供應(yīng)商擔(dān)當(dāng)連絡(luò)窗口品質(zhì)責(zé)任者,企業(yè)性質(zhì)對(duì)象制品或部品對(duì)*公司的同類對(duì)象份額比例,品質(zhì)保証體系,ISO9000(或其它取証)的取得有無和取得具體時(shí)間,供應(yīng)商規(guī)模組織圖,供應(yīng)商的情報(bào)收集內(nèi)容:, 稽査日程表的作成、提前送付供應(yīng)商(并要求回簽)-（附簡(jiǎn)單格式）,

11、17, 稽査處理的流程,稽査結(jié)束,在末次會(huì)議上、確認(rèn)相關(guān)的糾正項(xiàng)目,稽査報(bào)告書,于1日以內(nèi)、發(fā)行正式監(jiān)査報(bào)告書（糾正處置要求書）,改善報(bào)告書回饋,于3日以內(nèi)提出改善報(bào)告書（回饋報(bào)告）,回饋報(bào)告書的審査,對(duì)於回饋內(nèi)容、實(shí)施審査（隨時(shí)）,再回饋的提出,追蹤稽査日程的連絡(luò)（實(shí)施1-2周前）,追蹤稽査的實(shí)施,從納入實(shí)績、改善計(jì)劃、確認(rèn)PDCA實(shí)績,*供應(yīng)商,*,供應(yīng)商,*供應(yīng)商,*供應(yīng)商,追蹤稽査報(bào)告,*,回饋書審査報(bào)告,*,對(duì)於回饋書審査結(jié)果的糾正要求事項(xiàng),追蹤稽査的連絡(luò),追蹤稽査實(shí)施有無及預(yù)定改善日期的提示,改善報(bào)告書的 實(shí)施狀況確認(rèn)（的展開）,*,對(duì)於(*)審査報(bào)告提出回饋書,糾正的想法、改善的

12、方向性確認(rèn),供應(yīng)商,1日以內(nèi),3日以內(nèi),受領(lǐng)後隨時(shí),1日以內(nèi),3日以內(nèi),半個(gè)月以內(nèi),2日以內(nèi),追蹤稽査報(bào)告書的提出,再追蹤稽査的實(shí)施有無及預(yù)定日期的提示- 改善實(shí)績驗(yàn)証,18,制 成 品(部件) 的 實(shí) 現(xiàn),7.1.1 制品實(shí)現(xiàn)化過程的計(jì)劃,7.1.2 計(jì) 劃 的 輸出,7.3.1 設(shè)計(jì)計(jì)劃 7.3.2 設(shè)計(jì)的輸入/輸出 7.3.3 設(shè)計(jì)的審査驗(yàn)証妥當(dāng)性確認(rèn),7.3.5 生産準(zhǔn)備的計(jì)劃 7.3.6 生産準(zhǔn)備的輸入/輸出 7.3.7 生産準(zhǔn)備的審査驗(yàn)証妥當(dāng)性確認(rèn),7.4 採購 7.4.1 採購過程 7.4.2 採購情報(bào) 7.4.3 採購品的驗(yàn)証,75 制造 7.5.1 制 造 的 管 理 7.5

13、.2 過程妥當(dāng)性的確認(rèn) 7.5.3 識(shí)別及可追溯性 7.5.4 顧 客 的 所 有 物 7.5.5 制 品 的 保 存 7.6 監(jiān)視測(cè)定儀器的管理 7.7 過程的變更管理,7.2 1 制品相關(guān)要求事項(xiàng)的明確化 7.2.2 制品相關(guān)要求事項(xiàng)的評(píng)審 7.3.3 與顧客的交流,5.3. 品 質(zhì) 方 針 5.4.1 品 質(zhì) 目 標(biāo),8.2 監(jiān) 視 測(cè) 定,5.4.2 的計(jì)劃,顧客關(guān)聯(lián)過程,設(shè)計(jì)過程,採購過程,制造過程,生産準(zhǔn)備過程,制品實(shí)現(xiàn)化過程,6 資源的運(yùn)用管理,5.6 管理評(píng)審,記録的 管理活用,8.5.2 糾 正 處 置 8.5.3 預(yù) 防 處 置,8.4 數(shù) 據(jù) 分 析,19,以標(biāo)準(zhǔn)為中心,

14、以改善為中心,買方的立場(chǎng),供給者的立場(chǎng),ISO 9001,TQC QCC,- （Sigma),MIL規(guī)格,ZD活動(dòng),SQM-指南 QS9000, 個(gè)（Quality Management）,20,為了采購好的部品的,從買方的立場(chǎng)看,出發(fā)點(diǎn)是實(shí)施檢査,檢査部品是否是規(guī)格要求的制品，購入合格制品,由于經(jīng)濟(jì)性、物理性的理由，不能檢査全部的外制品、特性, 采取抽檢的方式，確認(rèn)Sample的品質(zhì),為了確保Sample同其他的制品同等，定義Lot 將Lot內(nèi)的制品的品質(zhì)的均一性作為要求事項(xiàng)進(jìn)行規(guī)定,通過原材料、制造工程的管理、標(biāo)準(zhǔn)化獲得,工程監(jiān)査的實(shí)施確認(rèn)制品的均一性被確實(shí)地作業(yè),的要求工程監(jiān)査的結(jié)果即使

15、良好，其狀態(tài)持續(xù)地確保是必要的,、等是為此制定的規(guī)格,21,為了作出好的制品的（以改善為中心的）,供給者的立場(chǎng)的,以改善為重點(diǎn)的品質(zhì)活動(dòng)的推行,不是進(jìn)行品質(zhì)系統(tǒng) 的設(shè)計(jì)， 改善品質(zhì)系統(tǒng)差的地方是活動(dòng)的中心,比起制定標(biāo)準(zhǔn)使員工遵守，怎様才能做得更好才是管理 的最重要點(diǎn),企業(yè)的自主的 ,不良品發(fā)生的低減 直通率、合格率的向上 作業(yè)品質(zhì)的向上,品質(zhì)成本的低減,對(duì)經(jīng)營(利益) 的貢獻(xiàn), Q C C （Sigma） ZD (Zero Defect),建議推行的活動(dòng),改善活動(dòng)所需要的手法活動(dòng)方案,很多的手法（個(gè)工具）-查檢表、柏拉圖、 特性要因圖、直方圖、散布圖、管制圖、層別法 ; 小集團(tuán)自主管理活動(dòng) 員

16、工提案制度,22,以標(biāo)準(zhǔn)為中心的,基本的觀點(diǎn) ：通過制定標(biāo)準(zhǔn)、遵守標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)品質(zhì)確保,不能遵守標(biāo)準(zhǔn)的組織 即使實(shí)施改善，也不能做到徹底,系統(tǒng)要求的程序、各程序所涉及的流程的作業(yè)明確化,規(guī)范化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、文書化, 系統(tǒng)的 構(gòu)建, 系統(tǒng)的 管理,為了有效實(shí)施，需定訂系統(tǒng)運(yùn)行的規(guī)準(zhǔn),系統(tǒng)的狀態(tài)是看得見的管理(可視管理 ),未被標(biāo)準(zhǔn)化、文書化的系統(tǒng) 不能持續(xù),結(jié)果及其實(shí)施的流程被掌握, 系統(tǒng)的 改善,新標(biāo)準(zhǔn)、陳腐化的標(biāo)準(zhǔn)，即使按照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施作業(yè)，也不能充分 達(dá)到目的,標(biāo)準(zhǔn)是 改善的結(jié)果 改善的出發(fā)點(diǎn),23,分享以標(biāo)準(zhǔn)為中心的QM的課題,未依照標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)的結(jié)果 不合格發(fā)生,原因,對(duì)策,標(biāo)準(zhǔn)無,標(biāo)準(zhǔn)不適合,

17、標(biāo)準(zhǔn)不能被遵守,標(biāo)準(zhǔn)不好,標(biāo)準(zhǔn)的作成,標(biāo)準(zhǔn)的改訂,教育訓(xùn)練,標(biāo)準(zhǔn)的管理、改善,24,制造過程的管理,制 造 的 管 理,供應(yīng)商應(yīng)在有計(jì)劃、有管理的情況下生産。在被管理的情況下，應(yīng)包括下列的有關(guān)情況 : ） 能利用記録有産品特性的信息（産品規(guī)格書、工程圖紙、檢査標(biāo)準(zhǔn)書等） ） 根據(jù)需要，能利用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ） 使用適合的設(shè)備 ） 監(jiān)視及測(cè)定之相關(guān)儀器能利用、使用 ） 根據(jù)需要，設(shè)定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，使用其限度様品 ） 實(shí)施要求的監(jiān)視和測(cè)定 ） 交給下一工序，或向客戸交貨和交貨後的活動(dòng)按要求實(shí)施,客供品的管理,25,關(guān)于生産過程的適宜性確認(rèn) 在生産過程中，作為産生結(jié)果的輸出項(xiàng)目，如果以後不能進(jìn)行監(jiān)視

18、或驗(yàn)証時(shí)，供應(yīng)商應(yīng)對(duì)該産品的過程的適宜性進(jìn)行確認(rèn)。這些過程中應(yīng)包括産品非經(jīng)使用不能發(fā)現(xiàn)潛在事故的過程。 通過適宜性的確認(rèn)，應(yīng)能証實(shí)這些過程是按照計(jì)劃而産生的結(jié)果。 供應(yīng)商針對(duì)這些過程應(yīng)確立下列內(nèi)容中包括可以適用的執(zhí)行手段。 ）利用過程評(píng)審或批準(zhǔn)的明確標(biāo)準(zhǔn) ）確認(rèn)設(shè)備的批準(zhǔn)和作業(yè)人員的適宜性 ）要求的方法和程序的適用 ）有關(guān)記録的要求事項(xiàng) ）適宜性的再確認(rèn),制造過程的管理, 當(dāng)產(chǎn)品的監(jiān)視、檢証不可能時(shí),通常，是指稱為特殊工程的制造過程，對(duì)於單組製品，在顧客方的後段裝配中，首次發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，也認(rèn)為是特殊工程。,要求供應(yīng)商有相關(guān)的應(yīng)變處理辦法,按計(jì)劃實(shí)施後的結(jié)果所產(chǎn)生出的 過程的條件確認(rèn), 妥當(dāng)性確

19、認(rèn), 妥當(dāng)性確認(rèn)也適用於供應(yīng)商以外的次工程,26,識(shí)別和可追溯性 必要時(shí)，供應(yīng)商在産品生産的全部過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)氖侄蝸順?biāo)示識(shí)別産品。 供應(yīng)商應(yīng)識(shí)別與監(jiān)視和測(cè)定的要求事項(xiàng)有關(guān)的産品狀態(tài)。特別是，應(yīng)確保未檢査品、不合格品、返工品不會(huì)被交到下一工序或出貨。 供應(yīng)商在可追溯性成為顧客要求事項(xiàng)時(shí)，應(yīng)記録、管理制品的固有識(shí)別。,制造過程的管理,産品的保管 供應(yīng)商從內(nèi)部處理到指定交貨地點(diǎn)交貨期間的保管應(yīng)使産品處於合適狀態(tài)。此保管應(yīng)包括標(biāo)識(shí)、取放、包裝、保管和保護(hù)。保存也適用于構(gòu)成産品的要素（即零件、材料、補(bǔ)助剤、包裝材料）。 産品經(jīng)長期保管後使用或交貨時(shí)，供應(yīng)商需在使用或交貨前驗(yàn)証産品是否符合要求事項(xiàng)。,

20、識(shí)別,制品 ：制品型號(hào)、合格/不合格品/保留品 階段 ：待檢、檢査中、已檢驗(yàn) 確認(rèn)仕樣品（加工前、加工後） 層別 ：選別、返修、工程條件變更,可追溯性,對(duì)於出貨的制品，管理上要能作如下的可追溯 使用的部品、材料 使用裝置、裝置的設(shè)定條件 作業(yè)者 其他的制造條件,問題發(fā)生時(shí)的對(duì)應(yīng)的重要的活動(dòng),工程管理票，可識(shí)別在工程中所處於的加工階段,保存, 制品、使用材料等的損傷、劣化、變質(zhì)防止,保管場(chǎng)所的（刺傷、刮傷、變形） 銹、汚、接點(diǎn)面的酸化 接著剤、油等的能力低下、 由於吸濕導(dǎo)致包裝材的強(qiáng)度低下, 長時(shí)間保管時(shí)的出貨、使用的管理基準(zhǔn)明確,長時(shí)期間的定義(儲(chǔ)存有效期的界定) 驗(yàn)証的方法、基準(zhǔn),27,工程

21、圖面、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 測(cè)定檢査儀器治夾具 支援之部品、材料 模具 知識(shí)所有權(quán),監(jiān)視與測(cè)定儀器的管理,制造過程的變更管理,顧客的所有物 (*提供的資料),這些的不合格、劣化、損傷 向*及時(shí)回饋連絡(luò),管理的對(duì)象,使用前的精度的驗(yàn)証和管理、使用手冊(cè) 測(cè)定方法的適宜性 開始作業(yè)的點(diǎn)検 驗(yàn)証結(jié)果的記録和識(shí)別,測(cè)定作業(yè)者的技術(shù)能力,對(duì)於過去的品質(zhì)問題，工程的變更（變化）引起問題,與安達(dá)的事前承認(rèn)的必要性的-關(guān)系，確實(shí)地實(shí)施管理,制造場(chǎng)所（公司內(nèi)外） 作業(yè)方法 使用設(shè)備、運(yùn)輸條件 測(cè)定器、測(cè)定法 部品材料 作業(yè)者,變更後的初期批 (Lot) 部品，由於要層別而進(jìn)行識(shí)別,管理變更的記録（識(shí)別、可追溯 ),測(cè)定儀器的驗(yàn)証結(jié)果，確認(rèn)有不合格時(shí)，對(duì)於之前測(cè)定過的制品的適宜性進(jìn)行確認(rèn) 依據(jù)與始業(yè)點(diǎn)檢的關(guān)系，限定對(duì)象使用期間,制造過程的管理,28,改善,糾 正 處 置,為了防止再發(fā)生，消除不合格原因的處置,對(duì)於糾正處置，顧客和供應(yīng)商的不同,對(duì)於糾正處置次的、次的原因，實(shí)施很多,一般供應(yīng)商改善對(duì)策、如下所示的居多: 作業(yè)者的教育、檢査項(xiàng)目的追加、檢査的強(qiáng)化,不是針對(duì)於真正原因的糾正處置,29,改