注塑模具保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

1、.注塑模具保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)順利進(jìn)行，避免模具損壞，延長模具使用壽命。2. 范圍塑膠部所有模具保養(yǎng)作業(yè)3. 職責(zé)塑膠部模管員、上模工、領(lǐng)班4. 內(nèi)容模具保養(yǎng)分兩個部分：- 生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)：- 不生產(chǎn)模具的管理和位置擺放。4.1 生產(chǎn)中模具保養(yǎng)：4.1.1 上模時選用與模具對應(yīng)的吊環(huán)，（即分清公制、英制和吊環(huán)大?。?.1.2 有行位、滑快的模具分型面容易張開，用鐵鏈或其它固定兩分型面，以免落下傷人或損壞模具；4.1.3 模具上好后，應(yīng)先取下吊環(huán)，再開模，以免因模具設(shè)計原因或滑塊行位處弄環(huán)模具；4.1.4 調(diào)校好高低壓位置。 在調(diào)較頂針進(jìn)的位置時， 不能超過頂板的最大行

2、程位置，以免撞壞模具，注塑機(jī)頂桿長度不能超過模具頂桿孔的長度；4.1.5 啤工在操作過程中， 應(yīng)認(rèn)真按作業(yè)指導(dǎo)書 和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 去操作。a. 嚴(yán)禁帶剪刀去取產(chǎn)品，以免碰花模具；b. 嚴(yán)禁不取產(chǎn)品又關(guān)安全門鎖模：.c. 嚴(yán)禁自行處理模具中不脫模的產(chǎn)品，粘模；d. 嚴(yán)禁在全自動操作中離開工作崗位，以免產(chǎn)品不掉落而壓壞模具；4.1.6 模具在生產(chǎn)過程中， 領(lǐng)班經(jīng)常檢查各活動部位是否潤滑良好，每 2-3 小時對模具導(dǎo)柱、彈簧、頂針、活動行位、滑塊處加潤滑脂和頂針油或其它潤滑品。對不退針，彈簧不夠力，彈簧斷折的模具，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行落模維修。特別對斜頂燒死的模具一定不能生產(chǎn)，待模具維修好后方能生產(chǎn)；4.

3、1.7 在下模前 10 分鐘關(guān)掉所有運(yùn)水，待模具啤熱之后方能下模。方法是：先關(guān)掉運(yùn)水，啤 10 模左右，打開安全門，按射臺后退，再關(guān)安全門，手動合模。用水喉批折掉水喉，卸去軟管，再用小扳手折去銅水嘴，用風(fēng)槍吹盡模具運(yùn)水的余水后，再用布擦去模具表面的水珠，檢查模具各部位是否潤滑良好。若不良好，申請進(jìn)行修模，再打開模具擦去模具型腔表面的油污，再打防銹油，做到均勻周到，再鎖模，吊好模具，折掉模具壓板卸下模具。4.2 不生產(chǎn)模具的管理和位置擺放4.2.1 模具卸下后，模管員用膠紙或其它封住兩分型面和頂針板空隙處，以免分開型和頂針板空隙處因異物和塵落入損害模具；4.2.2 為了使生產(chǎn)順利進(jìn)行，模具應(yīng)進(jìn)行

4、分類擺放和編入模號，以免出差錯，方法是：首先對模具用不同顏色的油漆分開，作明確標(biāo)示。再對模具編入模號和確定模具名稱；4.2.3 模具應(yīng)放在通風(fēng)，干燥處，并一定放模架上，根據(jù)模具位置擺放明細(xì)表和模具顏色、編號、名稱對模具進(jìn)行分類，歸位擺放，不得亂放入模具架上。.4.2.4 其他注意事項(xiàng)：1.硫化橡膠模具要貯存于陰涼干燥通風(fēng)處；2.每個模具一定要對應(yīng)有一個托盤托住它，嚴(yán)禁模具堆碼3.模具保管暫時不用時要用塑料膜覆蓋包裹4.在不使用的時候在模腔內(nèi)要涂油， 起潤滑和防止模具氧化的作用， 要放在干燥的地放防止生銹， 最好使用保護(hù)套將其罩住。使用中需做到以下幾點(diǎn)：1、防止磕碰，2、在出模的時候遇見不好脫模的產(chǎn)品不要用鐵的器具用銅針或者竹簽防止劃傷，3、有脫模工裝的模具脫模器使用鋁或者尼龍塑料等材料制作，4、清洗模具不要用酸性的清洗劑，使用專用的堿性洗劑，5、清洗模具的時候不宜采用干噴砂（特殊情況除外）盡量使用濕噴砂或不噴砂，密封條及 O 型圈模具一般不采用濕噴砂清洗直接淋強(qiáng)堿去污劑后使用銅絲刷刷下再熱水洗。使用后的保養(yǎng)：1、拆下模具后趁熱清洗干凈，2、涂防銹油3、放入模具庫指定的位置入檔4、對頂針需彈簧復(fù)位的模具，一律要接微動開關(guān)或裝置機(jī)械保護(hù)裝置，以確保頂針能安全復(fù)位；在生產(chǎn)時，頂針在未完全復(fù)位的