主體結(jié)構(gòu)部分施工方案

1、主體結(jié)構(gòu)部分施工方案一. 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)層施工程序彈墻、梁中心線及外邊線,測水平標(biāo)高,并做好標(biāo)志柱鋼筋套筒冷擠壓連接（或電渣壓力焊連接）綁扎柱、剪力墻鋼筋預(yù)埋件等隱蔽工程驗收,安裝管線及隱蔽工程驗收封剪力墻模板澆筑柱、剪力墻砼拆墻模板搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺支撐排架鋪設(shè)樓梯樓層底模(包括連系梁底模)彈線(軸線、標(biāo)高尺寸驗收)綁扎連系梁鋼筋綁扎次梁、樓板、樓梯鋼筋、管線安裝隱蔽工程驗收(包括鋼筋、管線、埋件、孔洞)清理垃圾，澆水安裝砼泵管澆筑樓板砼、樓梯砼養(yǎng)護(hù)拆模(保證強(qiáng)度)每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。二. 鋼筋工程1、 混凝土保護(hù)層(1) 除施工圖中特別注明者外，本工程鋼筋混凝土構(gòu)件縱向受

2、力鋼筋的最小混凝土保護(hù)層厚度，當(dāng)砼強(qiáng)度等級為C25-C45時均按下表采用。(2) 廚衛(wèi)間及地下室、露天環(huán)境的構(gòu)件二a類，其余為一類且要綜合考慮03G101-1。環(huán)境類別板、墻梁柱C20C45C50C20C45C50C20C45C50一201515302525303030二a-2020-3030-30302、 鋼筋的錨固(1) 除施工圖中注明者外，本工程受拉鋼筋的最小錨固長度La均按下表采用，當(dāng)符合下列條件時，錨固長度應(yīng)進(jìn)行修正：A、 當(dāng)HRB335和HRB400級鋼筋的直徑大于25mm時，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1B、 當(dāng)HRB335和HRB400級的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其錨固長度應(yīng)乘以修正

3、系數(shù)1.25C、 當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1D、 當(dāng)HRB335和HRB400級縱向受拉鋼筋末端采用機(jī)械錨固措施時包括錨固端頭在內(nèi)的錨固長度可乘以修正系數(shù)。機(jī)械錨固的形式及構(gòu)造詳見下表。(2) 縱向受壓鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于受拉錨固長度的0.7倍。受拉鋼筋最小錨固長度La抗震等級鋼筋類型砼強(qiáng)度等級一、二級抗震錨固長度LaE三級抗震錨固長度LaE四級抗震、非抗震錨固長度LaE=La級鋼（HPB235）級鋼（HRB335）級鋼（HRB400）級鋼（HPB235）級鋼（HRB335）級鋼（HRB400）級鋼（HPB235）級鋼（HRB335）級鋼（HRB400

4、0）C50C45C4023d29d34d21d26d31d20d25d30dC3525d31d37d23d29d34d22d27d33dC3027d34d41d25d31d38d24d30d36dC253、 鋼筋的連接(1) 鋼筋的連接分為兩類：第一類為機(jī)械連接或焊接；第二類為綁扎搭接。機(jī)械連接或焊接接頭的類型和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 受力筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，并宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時應(yīng)采用滿足強(qiáng)度要求的機(jī)械連接接頭。在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。(3) 綁扎搭接接頭的有關(guān)要求：A、 除施工圖中注明者外，本工程受拉鋼筋的最小搭接長度L均按上表采用。B、

5、 同一構(gòu)件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，即鋼筋綁扎搭接鋼筋端部間距不小于0.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。詳見下圖C、 同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁、板、墻不宜大于25%，不應(yīng)大于50%；對柱不應(yīng)大于50%。D、 在任何情況下，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度不應(yīng)小于300mm。E、 本工程縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度按下表采用：F、 本工程縱向受壓鋼筋綁扎搭接接頭長度不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下，不應(yīng)小于200mm。G、 縱向受力鋼筋

6、搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置直徑不小于8的箍筋，間距不大于100或搭接鋼筋較小直徑的5倍。受拉鋼筋最小搭接長度縱向鋼筋搭接接頭面積百分率二級抗震搭接長度LIE三級抗震搭接長度LIE四級抗震、非抗震搭接長度LIE混凝土強(qiáng)度等級級鋼（HPB235）級鋼（HRB335）級鋼（HRB400）級鋼（HPB235）級鋼（HRB335）級鋼（HRB400）級鋼（HPB235）級鋼（HRB335）級鋼（HRB400）25%搭接長度LIE =1.2 LaEC4028d35d41d26d32d38d24d30d36dC3530d38d45d28d35d41d27d33d40dC3034d41d50d30d38d46d29

7、d36d44d50%搭接長度LIE =1.4 LaEC4033d41d48d30d37d44d28d35d42dC3535d44d52d33d41d48d31d38d47dC3040d48d58d35d44d54d34d42d51d100%搭接長度LIE =1.6LaEC4037d47d55d34d42d50d32d40d48dC3540d50d60d37d47d55d36d44d53dC3045d55d66d40d50d61d39d48d58d(4) 機(jī)械連接接頭的有關(guān)要求：A、 縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭宜相互錯開，機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為連接鋼筋的較大直徑），凡接頭中點位于

8、該連接區(qū)段長度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。B、 同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋機(jī)械接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。C、 機(jī)械連接接頭連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足縱向受力鋼筋的最小保護(hù)層厚度要求。連接件之間的凈距不宜小于25mm。(5) 焊接連接接頭的有關(guān)要求：A、 縱向受力鋼筋焊接連接接頭宜相互錯開，鋼筋焊接連接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為連接鋼筋的較大直徑)，而且不小于500mm。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。B、 同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%(6) 箍筋末端應(yīng)作成135度彎鉤，彎鉤端頭平直段的長度不小于箍筋直徑的10倍。4

9、、 梁、柱縱筋的連接(1) 柱受力筋的連接方法應(yīng)符合下列要求：A、 一、二級抗震等級宜采用機(jī)械連接接頭。B、 三級抗震等級的底層宜采用機(jī)械連接，三級抗震等級的其他部位可采用綁扎搭接或焊接。C、 四級抗震等級可采用機(jī)械連接、綁扎搭接或焊接。(2) 框支梁、框支柱采用機(jī)械連接。(3) 梁受力筋的連接方法應(yīng)符合下列要求：A、 一級抗震等級宜采用機(jī)械連接接頭。B、 二、三、四級抗震等級可采用機(jī)械連接、綁扎搭接或焊接。(4) 受拉鋼筋直徑大于28，受壓鋼筋直徑大于32mm時應(yīng)采用機(jī)械連接或焊接。(5) 同一連接區(qū)段的受力鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。(6) 受力筋的接頭位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)

10、，當(dāng)無法避開時應(yīng)采用機(jī)械連接接頭，而且鋼筋接頭面積百分率不超過50%。(7) 縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)加密至間距不大于100而且大于搭接鋼筋較小直徑的5倍。5、 梁、柱縱筋構(gòu)造(1) 梁、柱縱向鋼筋在接點區(qū)的錨固和搭接要求有關(guān)說明如下：A、 d:縱向受力鋼筋直徑 H，H：柱凈高 Hc：柱截面沿框架方向的高度 Hb：梁截面的高度B、 跨度值Ln為左跨Lni和右跨Lni+1之較大值，其中I=1，2，3.C、 伸入梁內(nèi)的柱外側(cè)縱向鋼筋截面面積不小于柱外側(cè)全部縱向鋼筋截面面積的65%。D、 不能伸入梁內(nèi)的柱外側(cè)縱向鋼筋可伸入板內(nèi)，其伸入長度與伸入梁內(nèi)相同。E、 當(dāng)柱外側(cè)縱向鋼筋的配筋率大于1

11、.2%時，伸入梁內(nèi)的柱縱向鋼筋分兩批截斷，其截斷點之間的距離不小于20d。(2) 柱縱向鋼筋連接接頭的位置應(yīng)錯開，同柱縱向鋼筋總數(shù)為4根時，可在同一截面連接；多于4根時，同一截面鋼筋接頭不多于總根數(shù)的50%。當(dāng)上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時，搭接長度按上柱鋼筋直徑計算。6、 梁、柱箍筋構(gòu)造(1) 柱的箍筋除施工詳圖中特別注明應(yīng)全長加密者外，其余柱均按常規(guī)要求加密箍筋，加密區(qū)箍筋的間距不大于100mm。(2) 梁的箍筋除施工詳圖中特別標(biāo)明應(yīng)加密者外，其余梁兩端箍筋均應(yīng)加密，箍筋加密區(qū)的長度a詳見圖及表9.2.6，加密區(qū)箍筋的間距而且不大于100mm。梁端箍筋加密區(qū)長度a抗震等級梁端箍筋加密區(qū)長度a一級2

12、hb且500mm二、三、四級1.5hb且500mm7、 鋼筋施工程序：(1) 柱子立筋機(jī)械連接（或電渣壓力焊連接）綁扎柱子鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎平板筋。(2) 鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求。(3) 機(jī)械連接嚴(yán)格按規(guī)范要求與操作程序施工并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8、 質(zhì)量保證措施：(1) 樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。(2) 柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。(3) 鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗收。不符合之處應(yīng)及時派人

13、整改直至合格。(4) 柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。(5) 在砼澆搗過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時修整。(6) 因樓板配筋直徑不大，在澆搗砼時，鋼筋容易位移變形，為此，在砼澆搗過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護(hù)層的控制。(7) 柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證節(jié)點核心區(qū)有足夠的強(qiáng)度和延性，節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須按配筋圖的要求施工。(8) 模板內(nèi)下部受

14、力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心級鋼筋端部作成彎鉤。(9) 一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求。(10) 在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。(11) 鋼筋規(guī)格和間距嚴(yán)格按設(shè)計采用，梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。(12) 落實專人復(fù)核磚墻拉接筋的留設(shè)。三. 模板工程本工程主體為剪力墻結(jié)構(gòu)

15、，經(jīng)過受力計算，施工方法、經(jīng)濟(jì)效益等比較，選擇以下模板及支撐體系。1、 剪力墻模板(1) 剪力墻模板采用拼裝大模的方式，按照圖紙的尺寸，配成定型的墻模板，到現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。(2) 繪制模板組裝平面圖，注明模板吊裝順序，對模板逐一編號，并在施工前與平面圖進(jìn)行核對，以確保模板安裝準(zhǔn)確無誤。(3) 墻模板是先內(nèi)墻后外墻，校正固定用25-30大小頭螺桿連接加固，大模板的垂直度控制用調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行加固控制。柱模14圓鋼作對拉螺栓，縱橫600mm進(jìn)行加固，拉桿按規(guī)范要求攻絲。每端不少于12CM，拉桿端部用標(biāo)準(zhǔn)螺帽緊固（要求每端均緊固2個螺帽），對拉螺桿管采用與拉桿直徑配套的PVC管，以便提高螺桿的周轉(zhuǎn)率。2、

16、 現(xiàn)澆樓板模板：(1) 平板模板以15mm膠合板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接。(2) 平板支撐選用由北京市北新施工技術(shù)研究所研究設(shè)計的早拆支撐體系。(3) 根據(jù)模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點距離選擇10001000mm，每1800mm設(shè)置縱橫兩個方向拉結(jié)水平拉桿。(4) 支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達(dá)到本工程各樓層的高度要求。3、 梁模板：矩形梁用15mm膠合板按圖紙尺寸進(jìn)行配制。支撐選用普通鋼管式腳手架支撐的方法。4、 樓梯模板：樓梯模板均采用15mm膠合板支設(shè)。模板及支撐體系的配備數(shù)量：(1) 普通鋼管式腳手架每個單體

17、配備3層的支撐。(2) 樓板模、梁底模根據(jù)早拆體系的特點僅需配備3層便可滿足要求。(3) 柱模、墻板模均配備一層用量，但在現(xiàn)場配備一定數(shù)量后補(bǔ)模板。5、 早拆支撐體系施工工藝：支模工藝：放線安裝支撐架體安裝上桿安裝水平拉桿安裝多功能早拆托座調(diào)節(jié)緊固水平拉桿安裝支承梁安放模板模板工程驗收刷脫模劑。早拆工序：拆除部分水平拉桿與水平架拆除支承梁拆除模板清理模板和支承梁模板與支承梁等運(yùn)至上層或下一個流水段進(jìn)行使用。(1) 施工注意事項及有關(guān)技術(shù)措施：支撐高度的調(diào)節(jié)，應(yīng)在支模過程中及時檢查，與支模交替進(jìn)行。早期拆除模板和支承梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后21d左右可拆模。上下層立柱應(yīng)對齊，并在同一個軸線

18、上。(2) 勞動力組織：一般一個工作小組配備3-5名木工，木工實際配備組數(shù)按現(xiàn)場施工進(jìn)度要求及工作面大小精確計算。(3) 安全技術(shù)措施：支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的可調(diào)支頂和支承梁，支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。不得空架浮擱，拆模間歇時應(yīng)將已和桁架梁松開的模板拆下運(yùn)走，防止墜落傷人。拆模時應(yīng)在可調(diào)支頂下部水平拉桿上鋪短腳手板，不要直接踩在水平拉桿上，拆下的模板塊和支承梁要輕輕放在樓面上，上下 傳遞模板時要互相接應(yīng)，防止傷人。夜間支拆模時要有足夠的照明設(shè)施，并制定夜間施工的安全措施，必要時應(yīng)設(shè)安全巡守人員。(4) 產(chǎn)品保護(hù)措施：模板面板為膠合板，操作和運(yùn)輸過程均須注意保護(hù)面板不受損壞，拆模板時，嚴(yán)禁硬

19、砸亂撬，嚴(yán)禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。堅持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。模板安裝完成后，下一工序施工應(yīng)保護(hù)模板不被損壞。根據(jù)模板板面的磨損程度及時反轉(zhuǎn)使用第二面，以確保早拆模板塊能隨桁架梁一起下落。(5) 模板安裝的允許偏差(如表)：項目允許偏差(MM)項目允許偏差(MM)軸線5底模上表面標(biāo)高5截面尺寸4，5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整56、 模板工程質(zhì)量保證措施：(1) 所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。(2) 柱、墻根部不得使用砼“方盤”， 而采用“井”字型，“”型鋼筋限位，限位筋直徑12毫米.(3

20、) 當(dāng)梁跨度4米時，底模應(yīng)起拱梁跨度1/1000-3/1000。(4) 模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。(5) 在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔150*100mm，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。(6) 模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工、關(guān)砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。(7) 所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。(8) 此外，為了便于運(yùn)輸，可在每個樓

21、層合理設(shè)置中轉(zhuǎn)模板鋼平臺，尺寸另定，安裝在拆模樓層，拆下的模板搬運(yùn)到鋼平臺上，再用塔吊將模板吊運(yùn)到施工樓層上安裝。(9) 工程的墻體、柱、梁板的模板，采用支拆方便，操作靈活的方案，使之既保證砼澆筑質(zhì)量，又能充分發(fā)揮機(jī)械的人工作用的模板體系，將對工程進(jìn)度起保證作用。四. 混凝土工程1、 砼工程施工方案的選擇：(1) 混凝土全部采用商品混凝土（除業(yè)主指定部分外），混凝土的澆搗采用砼泵輸送，塔吊配合，機(jī)械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆搗工作。(2) 本工程一次澆筑混凝土量比較大，混凝土供應(yīng)及時與否，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，因此澆筑混凝土前做好合理安排運(yùn)輸車輛和砼攪拌機(jī)械，保證混凝土能連續(xù)澆搗，按時完成

22、。2、 砼施工的材料機(jī)具準(zhǔn)備(1) 充分準(zhǔn)備施工所需的澆搗材料和使用機(jī)具，并對所有的機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時準(zhǔn)備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆搗速度的要求，保證水電的供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。(2) 應(yīng)及早向砼供應(yīng)商提出砼配合設(shè)計技術(shù)要求，據(jù)此混凝土供應(yīng)商必須提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告，辦理準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)，在夏季嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和出機(jī)、入模溫度。(3) 注意天氣預(yù)報，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同時準(zhǔn)備好足夠的防雨措施和應(yīng)急物資以防萬一。(4) 對模板及其支架進(jìn)行檢查，確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。3、 施工縫的

23、處理和留置：(1) 施工縫的留設(shè)：一般情況下不留設(shè)施工縫，需留設(shè)施工縫的部位必須事先確定和滿足設(shè)計要求。(2) 樓層施工縫的處理：澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗收。澆混凝土前先用同標(biāo)號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進(jìn)行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴(yán)密。4、 砼澆搗質(zhì)量保證措施：(1) 砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由公司主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。(2) 砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水

24、濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。(3) 深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時澆灌高度超過3米時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為1.5米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。(4) 柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400厘米，振動時間15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。砼澆搗應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內(nèi),上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層砼應(yīng)5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。樓板砼采用平板振動器，平板

25、振動器的移動間距應(yīng)互相重合，覆蓋已搗實砼的邊緣。(5) 砼澆搗過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。(6) 在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。(7) 為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。(8) 為確保砼

26、構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：A、 不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除,強(qiáng)度R1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。B、 梁：跨度L8m時，強(qiáng)度R70C、 跨度L8m時，強(qiáng)度R=100D、 樓板強(qiáng)度R70，懸臂梁R=100%(9) 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。(10) 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。(11) 平板砼的標(biāo)高控制：在澆搗砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點引測至樓層各構(gòu)造柱

27、及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆砼時，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。(12) 平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。梁、柱節(jié)點處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴(yán)密，以免漏漿。(13) 梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼分層澆搗，并用小直徑振動棒認(rèn)真振搗，精心操作。確保此處砼的密實度。五. 砼防裂措施本工程砼標(biāo)號為C30-C50，混凝土標(biāo)號較高，樓面結(jié)構(gòu)剛度大，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，施工時若不采取特殊技術(shù)措施，砼很容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，針

28、對本工程特點，結(jié)合本公司以往施工經(jīng)驗，為確保砼不產(chǎn)生裂縫，特采取以下措施：1、 砼產(chǎn)生裂縫最主要的原因是因為砼的收縮，一旦收縮應(yīng)力大于砼的抗拉強(qiáng)度，必然造成砼的開裂，為減少和防止砼的開裂，首先應(yīng)注意優(yōu)化砼的配合比設(shè)計：（1）、減少水泥用量，盡量避免使用高標(biāo)號的水泥。（2）、盡量降低砼漿量體積，增加粗骨料用量。（3）、采用合理的外加劑，如減水劑、微膨脹劑等，以降低砼的用水量。（4）、摻入級磨細(xì)粉煤灰，改善和易性，減少水泥用量，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，以利于砼的養(yǎng)護(hù)工作。（5）、項目部提前提交書面的砼配制及試驗方案，同時施工單位指派專人對原材料進(jìn)行定期檢查與不定期抽查。2、 防止砼裂縫施工技術(shù)措施：

29、（1）、所有砼均采用高頻振搗器進(jìn)行振搗，分層與布點合理，避免欠振和過振，墻柱均采取分層澆筑的方法，鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑振動棒，然后50cm一層，分層鋪設(shè)砼，振動器插入間距不大于400mm，插入下層砼50mm左右，振搗表面以剛出現(xiàn)泛漿為度，以免構(gòu)件表面水泥漿過厚。（2）、采取二次振搗和二次壓面，減少硬化前后的裂縫，二次振搗開始時間一般為第一次振搗后3小時左右。（3）、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，為防止砼早期失水，砼澆筑后12小時內(nèi)立即覆蓋、澆水，墻體和柱子拆模后，懸掛麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)十四晝夜，這樣既可以避免內(nèi)部失水，又可降低砼內(nèi)外溫差，且有利于部分外加劑在高濕條件下充分發(fā)揮作用。（4）、為防止在柱墻頂

30、形成厚約100mm的浮漿層，結(jié)硬后內(nèi)部空隙較多，強(qiáng)度極低，對此，要求墻柱砼澆筑時高出原砼面100mm，然后由專業(yè)工人刮去浮漿層。以確保砼表面質(zhì)量。（5）、在澆筑砼前，制定嚴(yán)密的現(xiàn)場施工措施、各項操作細(xì)則，加強(qiáng)技術(shù)交底、檢查和監(jiān)控制度。（6）、建立砼施工日志，對原材料澆筑情況、人員班組、部位、氣象條件均做好記錄，作為分析問題的原始依據(jù)。（7）、施工中定時在攪拌站測定砼坍落度。（8）、砼運(yùn)輸過程中，不得任意加水。3、 防止砼裂縫的設(shè)計措施：設(shè)計適當(dāng)增加直徑較小，間距較密的構(gòu)造鋼筋，以抵抗砼的收縮及溫度應(yīng)力。六. 砌體工程1、 施工工藝砌體施工過程：抄平測量放線擺砌塊立皮數(shù)桿砌砌塊清理驗收。(1)

31、抄平：砌筑前應(yīng)定出標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計要求；(2) 放線：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工的軸線、圖紙標(biāo)注放出門窗洞口位置；(3) 擺砌塊：開始砌筑時先要進(jìn)行擺砌塊排出灰縫寬度，擺砌塊時應(yīng)注意門窗位置。同時要考慮窗間墻的組織砌法，使各皮砌塊的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上、下一致；(4) 在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的地面標(biāo)高位于設(shè)計標(biāo)高位置上，應(yīng)在房屋四角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過15米；(5) 在該段墻體砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行墻面和落地灰的清理。2、 材料砌

32、塊墻砌筑要點(1) 砌體填充墻應(yīng)沿柱、墻全高每隔500mm左右，砌體皮數(shù)的倍數(shù)設(shè)置26的拉筋與框架連接，拉筋伸入墻內(nèi)的長度：當(dāng)框架抗震等級為三、四級時，不小于墻長的1/5，而且不小于700mm；當(dāng)抗震等級為一、二級時，拉筋沿墻全長貫通。(2) 砌體填充墻長度大于5米時，墻頂與梁板宜設(shè)61000鋼筋拉接。墻長大于層高的2倍時，在墻交叉處設(shè)240墻寬的構(gòu)造柱，配筋為412，6250。(3) 砌體填充墻高度大于4米時，墻體半高處或門洞上皮設(shè)與柱連接而且沿全墻貫通的鋼筋混凝土水平圈梁，圈梁高240，寬同墻寬，配筋為412，6250。(4) 在墻體轉(zhuǎn)角。不同厚度墻體交接處，寬度大于等于1800的洞口兩側(cè)及懸臂墻端部均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱尺寸配筋為墻寬250，412，6250。構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后澆混凝土。砌墻時，構(gòu)造柱與墻體連接應(yīng)加拉筋，構(gòu)造柱與梁板連接處應(yīng)設(shè)插筋。(5) 砌體填充墻位置應(yīng)按要求預(yù)留墻體插筋。(6) 門窗過梁的尺寸配筋為：見02G系列。(7) 當(dāng)過梁或圈梁的一端支承在柱或混凝土墻上時，應(yīng)在柱、墻內(nèi)預(yù)留相應(yīng)的插筋，