倉(cāng)庫(kù)管理流程.ppt

1、倉(cāng)庫(kù)管理流程,SCOR以流程為中心的供應(yīng)鏈管理示意圖,價(jià)值定位 核心競(jìng)爭(zhēng)力 外購(gòu)/自制決策 生產(chǎn)能力合理化,運(yùn)營(yíng)模式,供應(yīng)鏈最佳業(yè)務(wù)流程,計(jì)劃,配送,制造,外購(gòu),系統(tǒng)和工具,組織和決策,退貨,SCOR供應(yīng)鏈運(yùn)作模型和流程規(guī)劃,計(jì)劃,交付,制造,采購(gòu),退貨,交付 所有訂單管理的工作：包括處理客戶查詢、報(bào)價(jià)、管理合同和訂單、控制發(fā)貨及選擇承運(yùn)商；管理物料收貨、入庫(kù)、存儲(chǔ)、以至出庫(kù)等所有倉(cāng)庫(kù)管理；管理客戶的收貨、驗(yàn)貨，甚至貨品的安裝及出發(fā)票。管理有關(guān)交付的運(yùn)作制度、績(jī)效、數(shù)據(jù)、成品的庫(kù)存、運(yùn)輸、產(chǎn)品生命周期及進(jìn)出口的要求。,SCOR供應(yīng)鏈運(yùn)作模型和流程規(guī)劃,計(jì)劃,交付,制造,采購(gòu),退貨,退貨 確認(rèn)及

2、運(yùn)返需被退回的貨品，包括已損壞、需要維修及剩余的貨品。 所有退貨的確認(rèn)及運(yùn)返工作。前者包括了確認(rèn)貨品的狀況、如何處理退貨、要求退貨、安排退貨運(yùn)輸及退回?fù)p壞的貨品。后者則包括了批準(zhǔn)退貨、安排退貨交收、收取退貨及轉(zhuǎn)運(yùn)退貨。管理有關(guān)退貨的運(yùn)作制度、績(jī)效、數(shù)據(jù)收集、退貨的庫(kù)存。,倉(cāng)庫(kù)管理一級(jí)流程,倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位規(guī)劃流程 倉(cāng)庫(kù)設(shè)施規(guī)劃流程 物料堆放規(guī)劃流程,原材料出入庫(kù)管理流程 半成品出入庫(kù)管理流程,備料管理流程 倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)流程 倉(cāng)庫(kù)日常管理流程,成品出入庫(kù)流程 成品儲(chǔ)運(yùn)流程 接收成品退貨流程 供應(yīng)商退料流程,倉(cāng)儲(chǔ)流程架構(gòu),倉(cāng)儲(chǔ)流程結(jié)構(gòu),倉(cāng)儲(chǔ)管理,倉(cāng)儲(chǔ)績(jī)效管理,倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃,搬運(yùn)設(shè)備和倉(cāng)庫(kù)設(shè)施規(guī)劃,倉(cāng)庫(kù)面積和空間利

3、用規(guī)劃,承運(yùn)商管理,庫(kù)位規(guī)劃,逆向物流管理,出入庫(kù)管理,盤點(diǎn)管理,運(yùn)輸過(guò)程管理,倉(cāng)庫(kù)日常管理,統(tǒng)計(jì)倉(cāng)庫(kù)績(jī)效數(shù)據(jù),設(shè)定倉(cāng)庫(kù)績(jī)效指標(biāo),分析和報(bào)告?zhèn)}儲(chǔ)績(jī)效,物料ABC管理,倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃,倉(cāng)庫(kù)管理的最佳實(shí)踐,倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃指依據(jù)公司產(chǎn)品、物料特性、庫(kù)存數(shù)量確定倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位及堆放方式，由此確定采用適當(dāng)?shù)膬?chǔ)運(yùn)工具，以提高倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率，確保在庫(kù)物料保質(zhì)保量。,倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃的最佳實(shí)踐,案例：某公司倉(cāng)庫(kù)管理實(shí)踐,案例：某公司倉(cāng)庫(kù)管理實(shí)踐,案例：倉(cāng)庫(kù)設(shè)施介紹,儲(chǔ)運(yùn)管理流程,倉(cāng)庫(kù)管理的最佳實(shí)踐,合格,流程名稱：原輔料入庫(kù)流程,供應(yīng)商,物流部,采購(gòu)執(zhí)行部門,開始,財(cái)務(wù)部,收到貨物，將貨物放入待驗(yàn)區(qū),到貨通知單,判定質(zhì)量是否合格

4、？,不合格,在入庫(kù)單上填寫質(zhì)量不合格意見(jiàn),在入庫(kù)單上填寫質(zhì)量合格證明,對(duì)品種，數(shù)量及包裝進(jìn)行檢驗(yàn),填寫入庫(kù)請(qǐng)驗(yàn)單,對(duì)入庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),將貨物分別放入合格與不合格區(qū),通知供應(yīng)商換貨,登記庫(kù)存帳卡及庫(kù)存信息系統(tǒng),結(jié)算價(jià)格調(diào)整通知,采購(gòu)訂單,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,協(xié)議規(guī)定可退換貨的可不檢驗(yàn),15,填寫入庫(kù)單,流程名稱：原輔料入庫(kù)流程說(shuō)明,流程名稱：原輔料入庫(kù)流程說(shuō)明 (續(xù)),流程名稱：原輔材料出庫(kù)流程,時(shí)間,物流部,生產(chǎn)車間,開始,財(cái)務(wù)部,審核領(lǐng)料單,根據(jù)系統(tǒng)查詢庫(kù)存情況,領(lǐng)料單,出庫(kù)單,出庫(kù)單,出庫(kù)單,根據(jù)出庫(kù)單發(fā)料,更新庫(kù)存信息,每天,1,2,3,4,

5、4,4,5,6,排產(chǎn)計(jì)劃,流程名稱：原輔材料出庫(kù)流程說(shuō)明,流程名稱：成品收貨入庫(kù)管理流程,時(shí)間,物流部,各車間,開始,每天,品質(zhì)部,將貨物放入待驗(yàn)區(qū),填寫入庫(kù)產(chǎn)品請(qǐng)驗(yàn)單,入庫(kù)單,對(duì)入庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣,放入合格區(qū),判定產(chǎn)品是否合格,合格,放入不合格區(qū),不合格,出具合格報(bào)告單,出具不合格報(bào)告單,登記庫(kù)存帳，卡,1,2,4,3,5,6,9,7,13,8,生產(chǎn)部,判定產(chǎn)品是否可返工,可以,不能,通知車間返工,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行返工,統(tǒng)一處理,10,11,12,14,流程名稱：成品收貨入庫(kù)管理流程說(shuō)明,流程名稱：成品收貨入庫(kù)管理流程說(shuō)明 （續(xù)）,流程名稱：成品出庫(kù)管理流程,時(shí)間,物流部,商務(wù)部,財(cái)務(wù)部,開始,發(fā)貨

6、單,更新庫(kù)存帳,卡,是否低于安全庫(kù)存？,向生產(chǎn)部發(fā)出庫(kù)存報(bào)警,否,是,經(jīng)物流部經(jīng)理及財(cái)務(wù)部審批通過(guò)的發(fā)貨單/出庫(kù)單,從成品合格品存儲(chǔ)區(qū)取貨,將貨物放置在發(fā)運(yùn)區(qū),發(fā)貨單/出庫(kù)單,每天,1,2,3,4,5,6,7,8,9,大區(qū)物流,異地倉(cāng)庫(kù),從異地倉(cāng)庫(kù)出貨？,否,是,經(jīng)總部審批通過(guò)的發(fā)貨單/出庫(kù)單,經(jīng)總部審批通過(guò)的發(fā)貨單/出庫(kù)單,出貨,更新庫(kù)存帳,10,11,12,13,流程名稱：成品出庫(kù)管理流程說(shuō)明,流程名稱：備貨與發(fā)貨流程,時(shí)間,物流部,商務(wù)部,財(cái)務(wù)部,按銷售合同開始進(jìn)行發(fā)運(yùn)準(zhǔn)備工作,制定人員計(jì)劃,制定車輛計(jì)劃,跟蹤成品的庫(kù)存情況，與生產(chǎn)計(jì)劃保持密切溝通,根據(jù)銷售合同開具發(fā)貨單,銷售合同一經(jīng)審

7、批，立即抄送物流部,開始,查看發(fā)貨單填寫 是否完整？,查看發(fā)貨單是否與 銷售合同相符合？,查看庫(kù)存記錄,A,B,每天,每天,財(cái)務(wù)部審批發(fā)貨單(資信及付款狀況),1,2,3,4,5,7,8,9,10,11,否,是,否,是,商務(wù)部審核客戶資信和付款條件,發(fā)貨單,經(jīng)審批的銷售合同,6,流程名稱：備貨與發(fā)貨流程 （續(xù)）,銷售商務(wù),物流部,第三方物流,財(cái)務(wù)部,A,填寫出庫(kù)單,物流部經(jīng)理審批發(fā)貨單/出庫(kù)單(數(shù)量),B,發(fā)貨單/出庫(kù)單,12,13,14,15,16,17,異地庫(kù)存是 否能夠滿足？,否,是,流程名稱：備貨與發(fā)貨流程說(shuō)明,流程名稱：備貨與發(fā)貨流程說(shuō)明（續(xù)）,流程名稱：運(yùn)輸管理流程,時(shí)間,物流部,

8、第三方運(yùn)輸公司,開始,客戶,財(cái)務(wù)部,把貨物交給第三方汽車運(yùn)輸公司進(jìn)行運(yùn)輸,簽署隨貨通行單,把簽署的隨貨通行單帶回物流部,向第三方公司付款,并根據(jù)需要進(jìn)行理賠,核對(duì),并對(duì)差異部分進(jìn)行說(shuō)明,由物流部經(jīng)理簽署,2,5,8,3,1,4,分析運(yùn)輸需求,運(yùn)輸合同,隨貨通行單,選擇已簽訂合同的協(xié)議第三方運(yùn)輸公司,時(shí)間,目的地,價(jià)格,數(shù)量,確定運(yùn)輸方式和路線,6,7,貨物類型,流程名稱：運(yùn)輸管理流程說(shuō)明,流程名稱：月度/周期倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)流程,時(shí)間,物流部,開始,財(cái)務(wù)部,將成品及原輔材料進(jìn)行ABC分類,ABC容差,準(zhǔn)備盤點(diǎn)單,初次盤點(diǎn),對(duì)比盤點(diǎn)結(jié)果與帳面庫(kù)存,是否一致？,二次盤點(diǎn),對(duì)比盤點(diǎn)結(jié)果與帳面庫(kù)存,B,A,否

9、,是,每周五 每月末25日,1,2,3,4,5,6,7,財(cái)務(wù)部經(jīng)理/ 總經(jīng)理,流程名稱：月度/周期倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)流程,時(shí)間,財(cái)務(wù)部,ABC容差,差異是否在容差范圍內(nèi)？,B,A,否,是,庫(kù)存調(diào)整,調(diào)查并書面報(bào)告差異產(chǎn)生原因，并報(bào)批財(cái)務(wù)經(jīng)理,審核,調(diào)整帳務(wù),物流部,8,9,10,11,12,財(cái)務(wù)部經(jīng)理/ 總經(jīng)理,物流成本分析管理,倉(cāng)庫(kù)管理的最佳實(shí)踐,物流的定義,物流（Logistics） 物品從供應(yīng)地向接收地的實(shí)體流動(dòng)過(guò)程。根據(jù)實(shí)際需要，將運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裝卸、搬運(yùn)、包裝、流通加工、配送、信息處理等基本功能實(shí)施有機(jī)結(jié)合。 中國(guó)物流與采購(gòu)聯(lián)合會(huì),制造企業(yè)物流管理要點(diǎn),關(guān)注內(nèi)容,采取措施,進(jìn)行庫(kù)存ABC分析 控

10、制倉(cāng)儲(chǔ)容積利用率,物流成本 損失,履約周期,日清日結(jié),廠區(qū)物流規(guī)劃 自動(dòng)化設(shè)備工具 信息技術(shù),嚴(yán)格執(zhí)行處入庫(kù)管理制度 保證數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確,物流成本構(gòu)成,案例：嘉陵摩托,案例：庫(kù)存貨物ABC分析,案例：庫(kù)存貨物ABC分析,案例：物料庫(kù)齡分析,庫(kù)齡分析指對(duì)在庫(kù)的原材料、半成品、成品在庫(kù)時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，原因分析改善；,庫(kù)存合理設(shè)置改善,倉(cāng)庫(kù)管理的最佳實(shí)踐,庫(kù)存控制和訂貨計(jì)劃,需要了解的有關(guān)庫(kù)存和計(jì)劃基礎(chǔ)知識(shí),庫(kù)存成本,庫(kù)存,庫(kù)存的定義,庫(kù)存（inventory) 是指一個(gè)組織所儲(chǔ)備的所有物品和資源。企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中很重要的物質(zhì)資源包括成品（商品）、半成品、物料（零件）等。,1、保持生產(chǎn)運(yùn)作的獨(dú)立性和連貫性

11、 2、滿足需求的波動(dòng)變化 3、增強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃的柔性 4、為克服原料延遲交貨提供安全保障 5、利用經(jīng)濟(jì)訂貨批量降低成本,1、產(chǎn)品質(zhì)量：質(zhì)量低 ，員工缺乏訓(xùn)練 2、供應(yīng)商：質(zhì)量差、服務(wù)可靠性差 3、生產(chǎn)組織：低效、不適當(dāng)?shù)牧鞒淘O(shè)計(jì)、 糟糕的組織結(jié)構(gòu)、低水平的生產(chǎn)控制 4、計(jì)劃：預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、計(jì)劃員職業(yè)化水平低 5、回避真正的改進(jìn)機(jī)會(huì)，隨之喪失久遠(yuǎn)成 功的可能。,庫(kù)存的作用,高庫(kù)存的副作用,庫(kù)存的分類1,安全庫(kù)存：由于銷售與生產(chǎn)的數(shù)量與時(shí)間不能被準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)而產(chǎn)生的庫(kù)存。這些需求與供應(yīng)中的波動(dòng)可用安全庫(kù)存來(lái)彌補(bǔ)；波動(dòng)庫(kù)存也就是安全庫(kù)存的常用名。在生產(chǎn)計(jì)劃中可以提供名為穩(wěn)定存貨的波動(dòng)庫(kù)存以滿足需求中的隨機(jī)變化

12、而不需改變生產(chǎn)水平。 預(yù)期庫(kù)存：迎接銷售高峰季節(jié)、市場(chǎng)營(yíng)銷推銷計(jì)劃或工廠關(guān)閉期而預(yù)先建立起來(lái)的庫(kù)存。 批量庫(kù)存：要按照產(chǎn)品的發(fā)貨速度去制造或采購(gòu)物品往往是不可能或不實(shí)際的。因此，要以大于實(shí)際發(fā)貨所需的數(shù)量去采購(gòu)或生產(chǎn)，由此造成的庫(kù)存就是批量庫(kù)存。 運(yùn)輸庫(kù)存：這是由于物料必須從一處移動(dòng)到另一處而存在的庫(kù)存。 投機(jī)性庫(kù)存：通過(guò)在價(jià)低時(shí)大量購(gòu)進(jìn)價(jià)格易于波動(dòng)的物品而實(shí)現(xiàn)可觀的節(jié)約，這種庫(kù)存就叫屏障庫(kù)存。這類交易中的重要因素包括價(jià)格趨勢(shì)、廢棄風(fēng)險(xiǎn)與物料處理的前景等。顯然，由此而實(shí)現(xiàn)的節(jié)約是對(duì)該項(xiàng)追加投資的收益。,庫(kù)存的分類2,原料：用來(lái)制造成品中組件的物料。 部件：準(zhǔn)備投入產(chǎn)品總裝的零件或子裝配件。 在

13、制品：工廠中正被加工或等待于作業(yè)之間的物料與組件。 成品：備貨生產(chǎn)工廠里庫(kù)存中所持有的已完工物品或訂貨生產(chǎn)工廠里準(zhǔn)備按某一訂單發(fā)貨給客戶的完工貨物。 注：在財(cái)務(wù)報(bào)告中，庫(kù)存總值是用這種分類法分別加以表示的。,庫(kù)存的成本,簡(jiǎn)單的計(jì)劃方法1,單箱系統(tǒng)以固定的時(shí)間周期將庫(kù)存補(bǔ)充至最高水平。 雙箱系統(tǒng)物品的存貨分為主要存貨和后備存貨，兩個(gè)存貨被設(shè)定同樣的預(yù)定數(shù)量，當(dāng)主要存貨被用完，后備存貨開始消耗時(shí)，就下達(dá)一個(gè)新的補(bǔ)貨訂單。 任意補(bǔ)充系統(tǒng)任意補(bǔ)充系統(tǒng)強(qiáng)制以固定的頻率（例如每周一次）對(duì)庫(kù)存進(jìn)行盤點(diǎn)，如果庫(kù)存低于某一水平之下就訂購(gòu)一批貨品補(bǔ)充庫(kù)存。 注：在計(jì)劃工作中有兩個(gè)基本的概念：庫(kù)存消耗速率，以及補(bǔ)貨

14、速率,簡(jiǎn)單的計(jì)劃方法 2最大最小法,最小最大方法的應(yīng)用范圍： 1、物料需求是連續(xù)的 2、庫(kù)存消耗是穩(wěn)定 3、持有成本不高，價(jià)值較低的物料（如：螺釘螺母、其他耗材等） 4、在MRP中BOM不清晰，計(jì)劃屬性很難確定 最小最大方法的計(jì)劃邏輯： 對(duì)于某種物料確定一個(gè)庫(kù)存最小值和一個(gè)庫(kù)存最大值，當(dāng)其庫(kù)存消耗到低于庫(kù)存最小值時(shí)，就建議去采購(gòu)。 購(gòu)買量采用下面公式計(jì)算： 購(gòu)買量 庫(kù)存最大值 現(xiàn)有庫(kù)存 采購(gòu)周期內(nèi)的合同未到貨采購(gòu)周期內(nèi)需求。 最小值 安全庫(kù)存量 采購(gòu)提前期 （天） 日平均消耗量,案例：某公司工程材料計(jì)劃最大最小法訂貨模型,背景：工程材料中電纜需求與設(shè)備銷售不完全相關(guān)，受工程現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)數(shù)據(jù)影響極大

15、，無(wú)法進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和跑MRP。采購(gòu)實(shí)際提前期是30天。 計(jì)劃方法：使用最大最小法，當(dāng)庫(kù)存達(dá)到最小庫(kù)存時(shí)，啟動(dòng)采購(gòu)。 計(jì)劃步驟： 確定最大庫(kù)存=過(guò)去半年電纜平均月需求量的2倍 確定最小庫(kù)存=過(guò)去半年平均需求波動(dòng)量 確定訂貨點(diǎn)=過(guò)去半年平均月度需求量+最小庫(kù)存 確定訂貨批量=最大庫(kù)存量-現(xiàn)庫(kù)存量+過(guò)去30天消耗 注：每季度對(duì)最大庫(kù)存、最小庫(kù)存、訂貨點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整,庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題,通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題,產(chǎn)生原因: 空閑時(shí)多制造的部分設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn) 認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤:提前生產(chǎn)是高效率表現(xiàn)大量庫(kù)存才保險(xiǎn),存貨管理名言: 庫(kù)存是必要的惡物 庫(kù)存是企業(yè)第三利潤(rùn)源泉；,庫(kù)存危害與風(fēng)險(xiǎn),你要趕上流行就必須靠速度：快

16、的人吃市場(chǎng)慢的人被庫(kù)存吃垮.,目錄,第一部分：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略和流程規(guī)劃 1、認(rèn)識(shí)供應(yīng)鏈 2、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略 3、認(rèn)識(shí)流程 4、供應(yīng)鏈流程規(guī)劃 5、供應(yīng)鏈協(xié)同 6、供應(yīng)鏈信息技術(shù) 第二部分：供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理和業(yè)務(wù)流程 1、戰(zhàn)略的采購(gòu)管理 2、計(jì)劃流程和優(yōu)化 3、訂單履行流程和優(yōu)化 4、物流流程和優(yōu)化,倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率改善,倉(cāng)庫(kù)管理的最佳實(shí)踐,制造企業(yè)物流管理要點(diǎn),關(guān)注內(nèi)容,采取措施,進(jìn)行庫(kù)存ABC分析 控制倉(cāng)儲(chǔ)容積利用率,存儲(chǔ)成本 損失,訂單履行周期,日清日結(jié),配送網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃 廠區(qū)物流規(guī)劃 自動(dòng)化設(shè)備工具 信息技術(shù),嚴(yán)格執(zhí)行處入庫(kù)管理制度 保證數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確,案例：某公司物流改進(jìn),庫(kù)位分配有系統(tǒng)分配，實(shí)施備用區(qū)、

17、批量存儲(chǔ)區(qū)、實(shí)施前向揀料庫(kù)位結(jié)合FIFO原則。 由系統(tǒng)提供最優(yōu)化揀料組合和漿料線路； 實(shí)施條形碼項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化數(shù)據(jù)輸入； 在所有補(bǔ)貨和揀料環(huán)節(jié)實(shí)施RFID技術(shù)；,案例：選擇承運(yùn)商流程,選擇承運(yùn)商標(biāo)準(zhǔn),重要度,考核要素,重要度,考核要素,按時(shí)收貨和送到貨物 門對(duì)門運(yùn)輸費(fèi)率 運(yùn)輸周期 規(guī)模和經(jīng)濟(jì)實(shí)力 運(yùn)輸設(shè)備和工具可用性 對(duì)需求的響應(yīng)速度 集貨和分送服務(wù)能力 安全運(yùn)輸和貨物保全,9 價(jià)格和結(jié)算的靈活性 10 運(yùn)營(yíng)人員素質(zhì) 11 運(yùn)輸信息和跟蹤 12 裝運(yùn)和交貨時(shí)間的靈活性 13 出險(xiǎn)處理和索賠過(guò)程 14 裝運(yùn)和轉(zhuǎn)運(yùn)特殊裝備,案例：運(yùn)輸貨損管理,案例：發(fā)貨業(yè)務(wù)流程中的運(yùn)輸過(guò)程管理,對(duì)客戶和當(dāng)?shù)劁N售

18、機(jī)構(gòu)沒(méi)有運(yùn)輸異常和風(fēng)險(xiǎn)處理指引,對(duì)承運(yùn)商送返簽收單沒(méi)有強(qiáng)制的期限,20%的送貨單沒(méi)有客戶的簽章,退貨流程,倉(cāng)庫(kù)管理的最佳實(shí)踐,逆向物流 一群要命的鴨子,客戶退貨管理,呆滯物料處理,客戶退貨挑戰(zhàn)與機(jī)會(huì)并存,一個(gè)驚人的數(shù)字處理退貨的物流處理成本是正向銷售物流成本的7倍,一個(gè)痛苦的抉擇華為公司45萬(wàn)線的C&C08A型機(jī)需要退貨或改造,一次成功的方向營(yíng)銷布萊克德克爾公司的咖啡壺,一個(gè)失敗的教訓(xùn)奧迪（美國(guó)公司）的Audi5000型自動(dòng)波轎車,客戶退貨管理原則,3,4,退貨也是訂單，同樣應(yīng)該實(shí)施全面訂單管理,分析退貨的原因，促進(jìn)內(nèi)部改進(jìn)質(zhì)量水平和服務(wù)水平,案例1：端到端地審視退貨流程,案例2：市場(chǎng)退貨處理

19、的策略,先來(lái)審視一下整個(gè)處理流程,處理環(huán)節(jié)分析,成本分析,效率分析,問(wèn)題：如何優(yōu)化優(yōu)化本流程,倉(cāng)庫(kù)物料分析改善,倉(cāng)庫(kù)管理的最佳實(shí)踐,案例討論：超期的呆滯物料,某公司銷售額27億元，平均庫(kù)存4.6億元，在降本增效活動(dòng)中公司決定降低庫(kù)存，并對(duì)待處理品庫(kù)存情況進(jìn)行了一次清理，其中呆滯品庫(kù)的構(gòu)成如下：,小組討論：分析呆滯品處理流程，提出改進(jìn)的建議,庫(kù)存過(guò)多的浪費(fèi),庫(kù)存三不: 不大批量生產(chǎn),不大批量搬運(yùn),不大批量采購(gòu),倉(cāng)庫(kù)日常管理,倉(cāng)庫(kù)管理的最佳實(shí)踐,制造企業(yè)物流管理要點(diǎn),關(guān)注內(nèi)容,采取措施,進(jìn)行庫(kù)存ABC分析 控制倉(cāng)儲(chǔ)容積利用率,存儲(chǔ)成本 損失,揀料周期,日清日結(jié),廠區(qū)物流規(guī)劃 配送網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃 自動(dòng)化設(shè)備工具 信息技術(shù),嚴(yán)格執(zhí)行處入庫(kù)管理制度 保證數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確,運(yùn)輸管理三要素,選