黃驊新智暫存庫高大模板專項施工方案

1、精品 料推薦目 錄第一章、編制及計算依據(jù)第二章、工程概況第三章、施工準備第四章、梁板模板高支撐架的構造和施工要求第五章、模板檢查與驗收第六章、滿堂腳手架的搭設1、搭設前的準備2、搭設要求3、技術要求4、搭設驗收5、使用6、拆除7、腳手架施工基本安全要求第七章、施工安全保證措施1、組織保證措施2、安全管理措施3、危險源及應對措施4、監(jiān)測措施5、監(jiān)測說明6、應急預案第八章、勞動力計劃1、安全管理人員2、特種作業(yè)人員3、其他作業(yè)人員第九章、計算書1精品 料推薦第一章、編制及計算依據(jù)1、黃驊新智工業(yè)廢料處理及綜合利用項目暫存庫施工圖紙2、混凝土結構工程施工規(guī)范 （GB50666-2011）；3、混凝土

2、結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2015）；4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2013）；5、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法及實施細則（建質(zhì)200987 號文）；6、建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2012）；7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）；8、建筑施工模板安全技術規(guī)范 （JGJ162-2008）；9、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005；10、建筑工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作導則 ；11、建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-2011）；12、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)13、建筑工程施工現(xiàn)場

3、消防安全技術規(guī)范GB50720-2011；14、施工組織設計；15、品茗施工安全計算軟件。第二章、工程簡介本工程為黃驊新智工業(yè)廢料處理及綜合利用項目暫存庫。建筑層數(shù)一層層，框架外圈四邊為層間框架梁, 梁頂標高為 4.0m（截面 250700）、5.2m( 截面 250700) ，先施工層間梁及柱，屋頂邊梁支撐在層間梁上，屋面邊梁施工完成后且層間梁強度等級達到 100%后，層間梁底支撐方可拆除。建筑面積1845.25 ，占地面積1845.25 ，建筑高度9m，結構形式為鋼筋混凝土框架結構，設計使用年限50 年，建筑結構安全等級二級，防水等級二級。該暫存庫，邊跨 WKL為 3001000，梁頂標高

4、 8 米，框架結構，其中框架梁 1 軸-8 軸/D 軸 WKL12（2）、WKL13（4），1 軸-8 軸/A 軸 WKL6（2）、WKL7（4），2精品 料推薦截面尺寸為 300x1000mm，跨度均為 10.5 米， A 軸-D 軸/1 軸 WKL1（3），A 軸-D 軸/8 軸 WKL5（3）截面尺寸為300x1000mm，跨度均為 8.45 米，梁頂標高為 8.0m，中間次梁及主梁截面均為250700mm。（跨度均為 8.45 米），C軸/1軸 -8 軸及 B軸/1 軸-8 軸框架梁截面均為 3501000，梁頂標高為 8.3m，跨度均為 10.5m。屋面板厚度 110mm，混凝土標號

5、 C30。暫存庫內(nèi)主次梁及板為大跨度支模架體系，對模板支架強度、剛度、穩(wěn)定性都有較高的要求，因此編制本專項方案，施工時嚴格按方案施工，確保支模架安全。論證部位：1 軸-8 軸與 A 軸 -D 軸區(qū)域梁板，板厚為 110mm板，梁最大截面為350*1000mm，最大跨度 10.5m。架體坐落在首層 -0.1m 標高基槽回填土上，立桿底部通長墊 50mm厚腳手板，首層地面回填土已夯實完成并且壓實度達到 94%以上，并且高于室外地坪，取跨度最大，梁截面最大的標高為8.3 米的 3501000m梁進行驗算，由于屋面板為坡屋頂，板厚取0.12m 厚進行驗算。第三章、施工準備1、技術準備認真熟悉施工圖紙和

6、相關規(guī)范，編制各專項施工方案，并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準點標高，軸線控制點等資料。模板設計及制作：1.1 、根據(jù)本工程結構形式、各項荷載、地基土類、所選用的施工方法等條件設計模板及其支架，其中模板設計中含有模板體系的計算，計算內(nèi)容包括以下幾項：砼側(cè)壓力及荷載計算；面板強度及剛度驗算：次龍骨強度及剛度驗算：主龍骨強度及剛度驗算；對拉螺栓強度的驗算。1.2 、模板及其支架設計應考慮的荷載有：模板及其支架的自重；新澆筑砼自重；鋼筋自重；施工人員及施工設備荷載；振搗砼時產(chǎn)生的荷載：新澆3精品 料推薦砼對模板側(cè)面的壓力；傾倒砼時產(chǎn)生的荷載。1.3 、根據(jù)模板設計圖進行放樣，提供模板設計

7、規(guī)格和制作數(shù)量進行模板制作，并按其規(guī)格、類型編號和使用部位注明；所有定型制作宜多標準型，少異型，多通用、多周轉(zhuǎn)。第四章、梁板模板高支撐架的構造和施工要求1、模板支架的構造要求在支撐架的頂部（梁底縱向橫桿部位）和底部（距地200mm以內(nèi)）必須滿設縱橫方向水平橫桿，每步也必須滿設縱橫方向水平橫桿。2、剪刀撐的設計：2.1 、在縱、橫向分別布置剪刀撐豎向剪刀撐見下圖，剪刀撐布置均勻?qū)ΨQ。豎向剪刀撐間隔不應大于6 跨，每個剪刀撐的跨數(shù)不應超過6 跨，剪刀撐傾斜角宜為 45 60之間，支撐結構外圍應設置連續(xù)封閉的剪刀撐。平面圖4精品 料推薦立面圖1- 立桿； 2- 水平桿； 3- 豎向剪刀撐； 4- 水

8、平剪刀撐。2.2 、豎向剪刀撐兩個方向的斜桿宜分別設置在立桿兩側(cè)，底端應與地面頂緊。2.3 、豎向剪刀撐應采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心宜靠近主節(jié)點。2.4 、水平剪刀撐的的布置符合下列規(guī)定：2.4.1 、水平剪刀撐的間隔層數(shù)不應大于6 步；2.4.2 、頂層應設置水平剪刀撐；2.4.3 、掃地桿層宜設置水平剪刀撐；2.4.4 、水平剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上。5精品 料推薦2.5、剪刀撐接長時采用搭接，搭接長度不應小于800mm，并應等距離設置不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件，且兩端扣件應在離桿端不小于100mm處固定。2.6、縱向水平桿均應與立桿連接，

9、其連接點間距不應大于150mm。3、頂部支撐點的設計：3.1 、梁底大楞的橫向支撐橫桿與梁底立桿的連接扣件必須采用雙扣件。3.2 、相鄰豎向剪刀撐之間的連接必須符合規(guī)范要求。3.3 、頂層頂步水平桿間距應嚴格按照規(guī)范要求增加。4、支撐架搭設的要求：4.1 、嚴格按照設計尺寸搭設: 所有架體均采用48.3m m3.6 mm 焊接鋼管搭設，滿堂支模架立桿縱橫間距為：框架梁最頂部步距縱橫加密一根水平桿，梁下增加1 根立桿，梁下立桿橫距 0.6m（具體做法見下圖） ：主梁底立桿0.6 1.2m, 步距 1400mm，頂部600mm，立桿上端伸出水平桿0.23m；6精品 料推薦次梁底模板立桿 0.6 1

10、.2m, 步距 1400mm，頂步距 600mm，立桿上端伸出水平桿 0.45m。板底模板立桿 1.2 1.2m , 步距 1400mm，頂步距 900mm，立桿上端伸出水平桿 0.3m。外圈 5.2m 以下柱已澆筑，腳手架與框架柱連接三道，其中掃地桿一道，以上每 2.8m 一道。所有兩根相鄰架桿（立桿或縱橫水平桿）的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于 500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱橫間距的 1/3 。梁底按照全跨度的 3起拱，底部留設清掃口。4.2 、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范 的要求：均按高度 10 米以

11、內(nèi)的要求：垂直度誤差不超過25mm，橫桿水平誤差20mm。4.3 、確保每個扣件都牢固固定住連接部分的縱橫架桿，扣件螺栓擰緊扭力矩值不小于 40N.m，也不大于 65N.m，用力矩扳手檢查扣件總數(shù)的10%。4.4 、拆模要求：因該支模架跨度較大，必須在屋頂層結構混凝土澆筑完畢，強度達到 100%后，再拆除支模架。在搭設施工過程中由專人負責搭設過程中的安全。由技術負責人負責方案的落實，且分別進行安全、質(zhì)量的技術交底。5. 施工使用的要求5.1 、精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架在施工過程中均衡受載，擬采用汽車泵由中部向兩邊擴展的方式澆筑混凝土；5.2 、嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對

12、出現(xiàn)的超過最大荷載要7精品 料推薦有相應的控制措施，多余材料不能在支架上堆放；在混凝土澆搗的過程中，禁止無關人員站在操作面上；振搗時不得漏振、過振。5.3 、澆筑過程中，必須安排專人檢查支架的支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。5.4 、其他事項要求見模板工程專項方案。第五章、模板檢查與驗收1、對承重桿件（主要為支撐立桿的鋼管）的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的 10%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準，要進行 100%的檢驗。2、施工過程中檢查項目應符合下列要求：立柱底部基礎應符合要求；墊板應滿足設計要求；底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定；立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載

13、；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置應符合規(guī)定，固定可靠；各種安全防護設施符合要求。3、高大模板支撐系統(tǒng)搭設過程和完畢后，施工單位應采用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩進行檢查。抽樣方法應按隨機分布原則進行，適當加大受力較大部位的抽檢數(shù)量。抽檢的數(shù)量為扣件數(shù)量的10，不合格率超過抽檢數(shù)量 10的應全面檢查。對梁底支撐的扣件應進行100%檢查。4、扣件式鋼管支架的扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，扣件螺栓的扭力矩應達到45-60N.m。5、支撐系統(tǒng)搭設安全完畢，應報請建設單位組織施工單位、監(jiān)理單位、技術人員和安全人員參與專項驗收，驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。驗收中提出的整改意見，應認真

14、組織整改。在澆筑砼前還要對支撐系統(tǒng)復驗，確保支撐系統(tǒng)處在安全狀態(tài)。6、模板支撐系統(tǒng)必須符合規(guī)范和本方案設計要求，檢查驗收內(nèi)容應包括：立桿底座、立桿縱橫向間距；掃地桿、水平拉桿設置；水平拉桿步距；剪刀撐設置；頂托螺桿伸出長度；扣件螺栓擰緊扭力矩；固結點等。7、檢查項目：8精品 料推薦7.1 、主控項目安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。7.2 、一般項目模板安裝應滿足下列要求:7.2.1 、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但

15、模板內(nèi)不應有積水；7.2.2 、模板與混凝土的接觸面應清理干凈；7.2.3 、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；7.2.4 、對清水混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000 。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10% ，且不少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10% ，且不少于 3 間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%， 且不少于 3 面。檢驗方法：水準儀或拉線鋼尺檢查現(xiàn)澆結構模板允許安裝的偏差應符合表4.

16、2.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10% ，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%， 且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10% ，且均不少于 3 面?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差 (mm)檢驗方法9精品 料推薦軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸5鋼尺檢查柱、墻、梁6m9經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢6m查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注

17、：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。模板工程技術質(zhì)量控制措施對于本工程所采用的模板或支撐系統(tǒng)，技術均已非常成熟，在以前的工程中已得以推廣運用。產(chǎn)品進場后嚴格質(zhì)量檢驗，確保質(zhì)量。工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程做方案，有措施，有計算，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保施工安全文明。模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。梁板模板施工時，要按規(guī)范及設計要求起

18、拱。豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在澆筑混凝土時不撤線，隨時觀察模板變形，及時調(diào)整模板。10精品 料推薦在樓板和梁端適當位置設置清掃口，澆筑混凝土前，配置空壓機配合清理模板內(nèi)雜物?？刂撇鹉r間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，涂刷時要均勻。模板工程的安裝和驗收嚴格執(zhí)行砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204-2015版）。模板拆除前首先對同條件養(yǎng)護試塊進行試壓，根據(jù)試壓強度決定拆模時間。拆除模板的順序和安裝順序相反，模板吊運拆除時要平穩(wěn)準確，不得碰撞砼表面。側(cè)模的拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后

19、方可進行。模板工程嚴格執(zhí)行砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB502042015 版）。模板的拆除（ 1）一般要求拆模時對混凝土強度的要求，根據(jù)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結構模板及其支撐拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列要求：1）不承重的側(cè)模板，包括梁、墻側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2）承重模板，包括梁、板等水平結構的底板，根據(jù)結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到下表規(guī)定，方可拆除?，F(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度項次結構類結構跨度按混凝土達到設計強度標準值得百分率型計（ %）2501板2， 875810011精品 料推

20、薦8752梁8100懸挑構3100件3）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結構混凝土強度未達到要求，或影響結構安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除。待實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。4）已拆除模板及其支撐的混凝土結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應，比使用荷載更不利時，必須經(jīng)過驗算，架設臨時支撐。5) 拆除模板的順序和方法，按照配板設計的規(guī)定進行。無設計規(guī)定時，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。6) 模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。好處是，支模就

21、考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（2）各類模板拆除的安全技術現(xiàn)澆樓板模板拆除 : 模板立柱應有多道水平桿，應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道拉桿時，應與立柱模板同時拆除，以免立柱模板傾倒傷人。梁板模板拆除：1) 工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2) 拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與

22、模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。12精品 料推薦每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。7.3 、模板拆除注意事項：7.3.1 、拆模時不要用力過猛過急，拆下的模板和支撐用料要及時運走、整理。7.3.2 、拆模順序后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。7.3.3 、支設懸挑形式模板應有穩(wěn)定的立足點。7.3

23、.4 、支設臨空模板時，應搭設支架。7.3.5 、混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應按規(guī)范要求進行防護。7.3.6 、拆除模板支撐前，混凝土強度必須達到規(guī)定的強度，并經(jīng)技術部門批準后，才能進行拆除作業(yè)。7.3.7 、拆平臺模時，不得一次性將頂撐全部拆除，應按順序分批拆，防止模板在自重荷載作用下發(fā)生一次性大面積脫落。7.3.8 、拆模時必須設置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空的模板。7.4 、懸空作業(yè)時模板支撐和拆除的注意事項:7.4.1 、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆卸模板。

24、7.4.2 、支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)定的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架。模板上有預留洞口時，應在安裝后將洞蓋住。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應按規(guī)定進行防護。7.4.3 、拆模高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架。7.5 、成品保護13精品 料推薦7.5.1 、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。7.5.2 、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直

25、偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。7.5.3 、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。7.6 、應注意的質(zhì)量問題梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模，防治的方法是梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。

26、砼澆筑混凝土澆筑采用汽車泵，澆筑順序為由由中間向兩側(cè)推進。（ 1）混凝土澆筑與振搗的一般要求1 ）每一流水段內(nèi)混凝土必須連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在接縫處砼初凝前將混凝土澆筑完畢。2 ）澆筑混凝土時防止混凝土分層離析，混凝土由布料管口卸下高度不得超過 2m，超過 2m時采用串筒下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。3 ）澆筑豎向混凝土時，底部應澆筑 30mm厚同標號的水泥砂漿。4 ）澆筑混凝土時設專人看模，隨時觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生脹模、變形、移位應立即停止?jié)仓?，立即采取處?4精品 料推薦措施，在混凝土初凝前修整好。5 ）使用 30 棒或 50 棒

27、插入式振搗棒要求：快插慢拔、插點呈梅花狀布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.4 倍（50棒應為 52.5 、取 50 ；30 棒應為 40.5 、取 40 ），振搗上一層時插入下一層混凝土 5 以消除兩層間的接縫。平板振搗器移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜，不可過振，不可漏振。（ 2）柱、梁、板混凝土澆筑施工要點：混凝土澆筑采用汽車泵，澆筑前用同配比的水泥砂漿潤滑泵管，澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行。并保證上下層砼澆筑時間間隔不超過砼的初凝時間 , 且不得過短，以使砼表面氣泡能夠充分排除為宜。先澆柱子，然后梁

28、、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行?？蚣苤土褐?jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子（粒徑不大于 20mm）同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒（ 30 棒）振搗，棒點加密。梁幫及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗。并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板砼不允許用振搗棒鋪攤砼。梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯型，當

29、達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨階梯型不斷延展，則可連續(xù)向前推進。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，澆搗完畢后用 1.5 4m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，一般情況下，不允許留設施工縫，如若遇到不可抗力因素，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工15精品 料推薦縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆

30、一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。施工要點：頂板砼的澆筑最重要的一點是對頂板鋼筋的保護。澆筑前沿澆筑方向鋪設由矮馬凳和腳手板組成的馬道，混凝土施工在馬道上進行操作，并且在澆筑現(xiàn)場設鋼筋工看筋，及時將變形鋼筋復位。采用插入式振動器進行振搗， 插點要均勻排列， 可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑 R 的 1.4 倍。振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的 0.5 倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件。（3）振搗質(zhì)量的檢查澆筑過程中，模

31、板兩側(cè)派兩名有經(jīng)驗責任心強的砼工對梁板模板進行檢查，如發(fā)現(xiàn)漏振部位，及時通知持棒人對存在異常的部位進行補振，確保砼振搗質(zhì)量，保證密實性。（4）混凝土澆筑注意事項澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間必須縮短，并應在前期砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間應小于混凝土的初凝時間，本工程混凝土初凝時間為 6 小時，施工過程中嚴格控制。澆筑砼時應派木工隨時觀察立桿模板、螺栓、支撐桿等有無位移變形，做到隨時整修，如位移過大應立即停止?jié)仓?。并派專人負責對模板進行敲擊，判斷砼是否存在漏振現(xiàn)象。（5）混凝土的養(yǎng)護本工程 8.45m、8.3m 標高梁板混凝土標號為C30，跨度大于8m，混凝土16

32、精品 料推薦強度達到 100后方可拆模，拆模后養(yǎng)護不少于14 天。砼養(yǎng)護派專人進行負責，并制作標識牌，標明養(yǎng)護的起止時間。第六章、滿堂腳手架的搭設1、搭設前的準備1.1 、技術人員對腳手架搭設及現(xiàn)場管理人員進行技術、安全交底，未參加交底的人員不得參與搭設作業(yè)；腳手架搭設人員須熟悉腳手架的設計內(nèi)容。1.2 、對鋼管、扣件、腳手板、爬梯、安全網(wǎng)等材料的質(zhì)量、數(shù)量進行清點、檢查、驗收，確保滿足設計要求，不合格的構配件不得使用，材料不齊時不得搭設，不同材質(zhì)、不同規(guī)格的材料、構配件不得在同一腳手架上使用。1.3 、根據(jù)腳手架的搭設高度、搭設場地地基情況，對腳手架基礎進行處理，確認合格后按設計要求放線定位

33、。本工程腳手架基礎部分為砂土、混凝土樓板基礎，均已進行驗算，滿足承載力要求，不用另行處理。1.4 、對參與腳手架搭設和現(xiàn)場管理人員的身體狀況進行確認，凡有不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事腳手架的搭設和現(xiàn)場施工管理工作。2、搭設要求2.1 、腳手架的搭設按照審批的方案和現(xiàn)場交底的要求進行，嚴禁偷工減料，嚴格遵守搭設工藝，不得將變形或校正過的材料作為立桿。2.2 、腳手架搭設過程中，現(xiàn)場配備熟練的技術人員帶班指導，并有安全員跟班檢查監(jiān)督。2.3 、腳手架搭設過程中嚴禁上下交叉作業(yè)。采取切實措施保證材料、配件、工具傳遞和使用安全，并根據(jù)現(xiàn)場情況在交通道口、作業(yè)部位上下方設安全警示標志。2.4 、腳手

34、架配合施工進度搭設，一次搭設高度不超過相鄰連墻件（錨固點等）以上兩步。2.5 、腳手架搭設中，跳板、護欄、連墻件（錨固、攬風等）、安全網(wǎng)、17精品 料推薦交通梯等同時跟進。3、技術要求3.1 、腳手架在滿足使用要求的構架尺寸的同時，應滿足以下安全要求：3.1.1 、構架結構穩(wěn)定，構架單元不缺基本的穩(wěn)定構造桿部件；整體按規(guī)定設置剪刀撐、連墻件；在通道、洞口設置加強桿件。3.1.2 、聯(lián)結節(jié)點可靠，桿件相交位置符合節(jié)點構造規(guī)定；聯(lián)結件的安裝和緊固力符合要求。3.2 、腳手架鋼管按設計要求進行搭接或?qū)樱瞬靠奂w板邊緣至桿端距離不應小于 100mm，搭接時采用不少于2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定， 無設計說明

35、時搭接長度不應小于50cm（模板支撐架立桿搭接長度不小于1m）。3.3 、基礎（地）和拉撐承受結構3.3.1 、腳手架立桿的基礎平整夯實，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性，設于坑邊上時，立桿距坑邊緣不小于1 米。3.3.2 、腳手架立桿之下設置50mm厚墊板，寬 * 長度為 200*4000mm。3.3.3 、腳手架的與相鄰單元框架柱拉結，設置盡量不能影響后續(xù)施工，以防在后續(xù)施工中被人為拆除。3.4 、安全防護腳手架上的安全防護設施應有效地提供安全防護，防止架上的物件發(fā)生滾落、滑落，防止發(fā)生人員墜落、滑倒、物體打擊等。3.4.1 、作業(yè)現(xiàn)場設安全圍護和警示標志，禁止無關人員進入施工區(qū)域；設置材料提上或

36、吊下的設施，禁止投擲。3.4.2 、腳手架的作業(yè)面的腳手板鋪滿并綁扎牢固，不得留有空隙和探頭板，腳手板與墻面間的距離不大于20cm；作業(yè)面的外側(cè)立面、底部采用安全18精品 料推薦網(wǎng)、護欄防護。3.4.3 、腳手架外側(cè)采用安全立網(wǎng)完全封閉，設置安全通道，并搭設防護棚。3.4.4 、穿過腳手架的人行和運輸通道設置防護棚；上下腳手架有高度差的出入口設踏步和護欄；腳手架的爬梯踏步采取防滑措施，爬梯兩側(cè)設置扶手。4、搭設驗收4.1 、腳手架搭設完畢，架設作業(yè)班組首先按施工要求先進行全面自檢，合格后通知項目部施工管理部門進行檢查驗收，驗收人員對驗收結論要簽字認可。4.2 、腳手架驗收隨施工進度進行，實行工

37、序驗收制度。腳手架的搭設分單元進行的，單元中每道工序完工后，經(jīng)過現(xiàn)場施工技術人員檢查驗收，合格后進入下道工序和下一單元施工。4.3 、腳手架驗收以設計和相關規(guī)定為依據(jù)，驗收的主要內(nèi)容有：4.3.1 、腳手架的材料，構配件等是否符合設計和規(guī)范要求。4.3.2 、腳手架的布置、立桿、橫桿、剪刀撐、斜撐、間距，立桿垂直度等的偏差是否滿足設計，規(guī)范要求。4.3.3 、各桿件搭接和結構固定部分是否牢固，是否滿足安全可靠要求。4.3.4 、腳手架的基礎處理、埋設是否正確和安全可靠。4.3.5 、安全防護設施是否符合要求。5、使用5.1 、腳手架搭設完成后，未經(jīng)檢查驗收或檢查驗收中發(fā)現(xiàn)的問題沒有整19精品

38、料推薦改完畢的或安全防護設施不完善的，不得投入使用。5.2 、在腳手架醒目的位置應掛告示牌，注明腳手架通過驗收時間、使用期限、一次允許在腳手架上作業(yè)人數(shù)、最大承受荷載等。5.3 、腳手架在使用過程中，實行定期檢查和班前檢查制度。5.3.1 、腳手架定期安全檢查一般每周一次，并應根據(jù)具體檢查對象編寫安全檢查表，對照安全檢查表的內(nèi)容逐項進行檢查。對于靠近爆破地點的腳手架，每次爆破后應進行檢查。5.3.2 、每班作業(yè)前，班長或帶班人應對腳手架進行檢查，確認安全后方可上腳手架作業(yè)。5.3.3 、如遇大風、大雨、撞擊等特殊情況時，要對腳手架的強度、穩(wěn)定性、基礎等進行專門檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。5.3

39、.4 、使用單位應根據(jù)腳手架的設計要求，合理使用，作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，嚴禁超載。并應遵守如下要求：5.4.1 、作業(yè)面上的荷載，包括腳手板、人員、工具和材料，當設計未規(guī)定時，應按規(guī)范的規(guī)定值控制。5.4.2 、垂直運輸設施與腳手架之間的轉(zhuǎn)運平臺的鋪板層數(shù)和荷載控制應按設計的規(guī)定執(zhí)行，不得任意增加鋪板層的數(shù)量和在轉(zhuǎn)運平臺上超載堆放材料。5.4.3 、架面荷載應力求均勻分布，避免荷載集中于一側(cè)。5.4.4 、各種材料、機具等要隨運隨裝或隨拆隨運，不得存放在腳手架上。5.4.5 、腳手架上材料、機具等放置不得影響交通。5.5 、較重的施工設備（如電焊機等）不得放置在腳手架上，不得將模板

40、20精品 料推薦支架、纜風繩、混凝土泵車的輸送管等固定在腳手架上。嚴禁在腳手架上懸掛起重設備。5.6 、腳手架在使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿、連墻件及撐、拉、提、吊設施，未經(jīng)主管部門同意，不得任意改變腳手架的結構、用途或拆除構件，如必須改變排架結構，應征得原設計同意，重新修改設計；腳手架上的安全防護設施禁止隨意拆除，未設置或設置不符合要求時，必須加設或改善后，方可上腳手架作業(yè)。5.7 、在施工中，若發(fā)現(xiàn)腳手架有異常情況，應及時報告技術部門和安全部門，進行檢查鑒定，確認腳手架的安全穩(wěn)定性后方可使用。5.8 、在腳手架上進行電、氣焊或在有腳手架的部位從事吊裝作業(yè)時，必

41、須采取防電、防火和防撞擊腳手架的措施，并派專人監(jiān)護。5.9 、腳手架上作業(yè)時的安全注意事項：5.9.1 、作業(yè)時應注意隨時清理落在架面上的材料，保持架面的規(guī)整清潔，不要亂堆材料、工具，以免影響安全作業(yè)或發(fā)生掉物傷人。5.9.2 、在進行撬、拉、推等操作時，要注意采取正確的姿勢，系好安全帶，謹防身體失穩(wěn)發(fā)生墜落、摔倒或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，應采取必要的支托措施，以防拆下的材料掉落架外。5.9.3 、當架面高度不夠、需要墊高時，一定要采取穩(wěn)定可靠的辦法，且墊高不得超過 50cm，同時加高安全防護設施； 超過 50cm時須按程序重新設計審批。5.9.4 、在架面上運送材料經(jīng)過正在作業(yè)的人

42、員時，要及時發(fā)出信號提請他人注意，材料輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。21精品 料推薦5.9.5 、禁止在腳手架上打鬧戲耍、睡覺或坐在橫桿上休息，不得搶行和跑跳，相互避讓時要保持身體平衡。6、拆除6.1 、拆除前的準備工作6.1.1 、全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求。6.1.2 、根據(jù)檢查結果，補充完善施工設計中的拆除程序，并經(jīng)批準后實施。6.1.3 、拆除安全技術措施應交底到每一個作業(yè)人員。6.1.4 、清除腳手架上的材料、雜物及地面障礙物，并將受其影響的機電設備及其它管線等拆除或加以保護。6.2 、拆除安全要求6.2.1 、拆除順序應逐層從上而下

43、進行，嚴禁上下同時作業(yè)。6.2.2 、拆下的架桿、 連接件、跳板等材料，應采用溜放，嚴禁向下投擲。已卸（解）開的腳手桿、板，應一次性全部拆完。6.2.3 、當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，根據(jù)現(xiàn)場需要先在適當位置搭臨時支撐加固，后拆連墻件。6.2.4 、運至地面的構配件應按規(guī)定的要求及時檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時堆碼存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。6.2.5 、當腳手架采取分段分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應先設置連墻件和橫向支撐加固。6.2.6 、各構配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔；腳手架拆除后，必須做到工完場清，材料堆放整齊、安全穩(wěn)定，并及時轉(zhuǎn)運。7、模板支架7

44、.1 、模板支架應根據(jù)其用途專門設計，應滿足相關技術規(guī)范要求。并執(zhí)22精品 料推薦行報批程序。7.2 、鋼管模板支架立桿的構造應符合下列規(guī)定：7.2.1 、每根立桿底部應設置墊板。7.2.2 、必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在立桿上，距底座距離不大于200mm；橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差應小于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離應大于500 mm。7.2.3 、立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接（特殊情況采用搭接時必須經(jīng)過

45、技術論證）。立桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500 mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3 ；搭接長度不應小于1m，應采用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應小于100mm。7.2.4 、支架立桿應豎直放置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。7.2.5 、設在支架立桿根部的可調(diào)底座，當其伸出長度超過300mm時，應采取可靠措施固定。7.2.7 、當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于25mm。8、腳手架施工基本安全要求8.1 、腳手架的搭設、維護、拆除等作業(yè)，在2m 以上的均為高處作業(yè)，應嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定。8.2 、從事腳手架的搭設、維護、拆除的作業(yè)人員，必須熟悉有關腳手架的基本技術知識，并持證上崗。8.3 、腳手架的搭設、維護、拆除等工作，應盡量避免在夜間進行，如確需夜間作業(yè)，現(xiàn)場應有足夠的照明，且夜間搭設腳手架的高度不得超過二級23精品 料推薦高處作業(yè)標準（ 15m以下）。8.4