檢驗(yàn)員檢驗(yàn)技能培訓(xùn).ppt

1、檢驗(yàn)員檢驗(yàn)技能培訓(xùn),目 錄,第一部分 沖壓件、鑄件、焊接件外觀常見(jiàn)缺陷 第二部分 測(cè)量誤差及測(cè)量方法（理論加實(shí)踐） 第三部分 車(chē)架檢驗(yàn)方法（理論加實(shí)踐）,第一部分 鑄件、焊接件外觀常見(jiàn)缺陷,1.1 灰鑄鐵 用于：機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、汽車(chē)部件、農(nóng)用機(jī)械等 1.2 球墨鑄鐵 運(yùn)用于受力復(fù)雜、韌性、強(qiáng)度耐磨要求較高的零件如軸、齒輪、連桿等 1.3 蠕墨鑄鐵 運(yùn)用于高強(qiáng)度要求的零件，如機(jī)床零件、汽車(chē)氣缸、模具、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管等,1 鑄鐵分類(lèi),1 鑄鐵分類(lèi),1.4 可鍛鑄鐵 運(yùn)用于受沖擊力、震動(dòng)的部件、汽車(chē)后橋外殼、彈簧、鋼板支座、機(jī)床手柄、等 1.5 抗磨鑄鐵 用于農(nóng)機(jī)耐磨損件，拋丸機(jī)葉片等 1.6 耐熱鑄鐵

2、 用于鍋爐配件，石油化工、加熱爐中的部件等 1.7 耐腐蝕件 運(yùn)用于化工抗酸、堿、鹽等部件 鑄鐵分為以上7大類(lèi)，根據(jù)零部件的用途、環(huán)境選擇不同材料、每種材料工藝、性能特點(diǎn)均不相同,2 鑄鐵牌號(hào)及其含義,3 鑄鐵常見(jiàn)缺陷,3.1 脈紋,3 鑄鐵常見(jiàn)缺陷,3.2 粘砂,3 鑄鐵常見(jiàn)缺陷,3. 3 收縮,3 鑄鐵常見(jiàn)缺陷,3.2 粘砂,4 缺陷質(zhì)量接收準(zhǔn)則,4.1 驗(yàn)收項(xiàng)目,鑄件來(lái)件質(zhì)量判定主要是針對(duì)于三個(gè)方面：外觀、加工尺寸、理化性能； 4.1.1 外觀： 針對(duì)于加工面或者毛坯面出現(xiàn)的外觀缺陷，如砂眼、氣孔等判定 4.1.2 尺寸： 按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工面或者重要裝配面尺寸的符合性確認(rèn)，按照不同精

3、度選擇不同量具或者檢具進(jìn)行確認(rèn) 4.1.3 性能： 指的是零部件物理及化學(xué)性能：如材質(zhì)、金相、硬度、探傷、抗拉等,圖紙焊接標(biāo)注簡(jiǎn)介,一、我們平時(shí)常用到的焊縫橫截面的基本形式有： 1.角焊縫： 2.點(diǎn)焊縫 3.V型焊縫 單邊V型焊縫 4.I型焊縫 5.陡邊V型焊縫 單陡邊V型焊縫 6.周?chē)缚p：當(dāng)焊縫圍繞工件周邊時(shí)，可采用圓形符號(hào)。,圖紙焊接標(biāo)注簡(jiǎn)介,二、尺寸標(biāo)注示例,圖紙焊接標(biāo)注簡(jiǎn)介,示例,焊接檢驗(yàn)：分為三個(gè)階段： 1.焊前檢驗(yàn)：包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗(yàn)、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的檢查等。 2.焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)：包括焊接工藝規(guī)范的檢驗(yàn)、焊縫尺寸的檢查、結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查等。 3.焊后成品的

4、檢驗(yàn)： 常用方法有： a.外觀檢驗(yàn)（焊縫表面缺陷和尺寸上的偏差。） b.焊接容器的致密性檢驗(yàn)（煤油試驗(yàn)，載水試驗(yàn)，水沖試驗(yàn)），可檢查焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等。 c.受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：水壓和氣壓試驗(yàn)。 d.物理方法檢測(cè)：射線(xiàn)RT/超聲波UT/磁粉檢測(cè)MT/滲透著色檢測(cè)PT 我們進(jìn)貨檢驗(yàn)（焊接車(chē)間除外）主要關(guān)注焊后成品焊接質(zhì)量，檢驗(yàn)最常用到的方法是外觀檢驗(yàn)。其余幾種檢測(cè)方式零部件供應(yīng)商常要用到，比如儲(chǔ)氣筒、氣瓶、油箱等零部件。 本次培訓(xùn)旨在檢驗(yàn)員掌握外觀缺陷，了解其他類(lèi)型缺陷。,焊接檢驗(yàn)概述,焊接常見(jiàn)缺陷清單,焊接常見(jiàn)缺陷清單,焊接常見(jiàn)缺陷清單,焊接常見(jiàn)缺

5、陷清單,1焊縫表面氧化導(dǎo)致表面油漆不良,不良,良好,不良,2焊縫表面氧化導(dǎo)致表面油漆不良,不良,良好,產(chǎn)生咬邊的原因：是由于焊接電流過(guò)大、運(yùn)條速度快、電弧拉得太長(zhǎng)或焊條角度不當(dāng)?shù)?。危害：咬邊減小了母材接頭的工作截面，從而在咬邊處造成應(yīng)力集中，故在重要的結(jié)構(gòu)或受動(dòng)載荷結(jié)構(gòu)中，一般是不允許咬邊存在的，或到咬邊深度有所限制。,3.焊縫燒穿,不良,良好,X射線(xiàn)探傷照片視圖,危害：它是壓力容器產(chǎn)品上不允許存在的缺陷，它完全破壞了焊縫，使接頭喪失其連接承載能力或者很大程度上減少連接強(qiáng)度。,4焊縫堆高不良,不良,良好,不良,良好,5弧坑,指焊縫表面或背面局部低于母材部分，它減小了焊縫的有限截面積，弧坑常有弧

6、坑裂紋和弧坑縮孔。,6斷弧,不良,良好,7焊瘤,不良,不良,良好,危害：焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷，易導(dǎo)致裂紋。同時(shí)，焊瘤改變了焊縫的實(shí)際尺寸，會(huì)帶來(lái)應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑，可能造成流動(dòng)物的堵塞。比如排氣管。,8電弧擦傷,不良,良好,9漏焊,不良,良好,10 焊縫焊偏,不良,良好,11 焊縫長(zhǎng)度和位置不符,不良（要求15實(shí)際10）,良好（要求15實(shí)際15）,15mm,10mm,15mm,后懸實(shí)物焊縫-圖紙焊縫要求,？,12 不規(guī)則表面,不良,良好,13 裂縫,不良,不良,不良,危害：焊接裂紋是一種非常嚴(yán)重的缺陷。結(jié)構(gòu)的破壞多從裂紋處開(kāi)始，在焊接過(guò)程中要采取一切必要的措施防止出現(xiàn)

7、裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無(wú)裂紋。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)徹底清除，然后給予修補(bǔ)。,焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為熱裂紋，其特征是焊后立即可見(jiàn)，且多發(fā)生在焊縫中心，沿焊縫長(zhǎng)度方向分布。焊縫金屬在冷卻過(guò)程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線(xiàn)上產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為冷裂紋。,14 虛焊,不良,不良,不良，焊接面疏松,良好,良好，焊接面致密,虛焊（未熔合）是指焊逢金屬與母材金屬或金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。未熔合是一種面積型缺陷，對(duì)承載截面積的減小非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重，其危害性?xún)H次于裂紋。,15 熔深不足,不良,熔深：熔深是指母材熔化部的最深位與母

8、材表面之間的距離。一般使用熔深顯微鏡進(jìn)行測(cè)量。,16 焊縫未焊透,未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。未焊透的危害之一是減少焊縫的有效截面積，使接頭強(qiáng)度下降。其次，未焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害，比強(qiáng)度下降的危害大得多。未焊透嚴(yán)重降低金屬的疲勞強(qiáng)度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊逢破壞的重要原因。,17金屬夾渣,不良,良好,夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。危害：夾渣也會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度和致密性。產(chǎn)生夾渣的原因主要是焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣（切坡口時(shí)）；坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過(guò)快。,18焊縫氣孔,不良,點(diǎn)狀氣孔,鏈狀氣孔,X射線(xiàn)探傷照片,氣孔是指焊接時(shí)，熔池

9、中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。有表面氣孔和焊縫內(nèi)部氣孔。危害：氣孔減少了焊縫的有效截面積、使焊縫疏松，從而降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會(huì)引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。 原因：氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過(guò)程中反應(yīng)生成的。1.該處工件或焊絲雜質(zhì)未清理干凈，含有油、鐵 、銹等。 2.氣體保護(hù)效果不好。氣路漏氣，噴嘴堵塞嚴(yán)重；噴嘴松動(dòng)，焊槍角度太大；焊絲干伸長(zhǎng)度大，焊接部位有風(fēng)。,19 焊渣飛濺,不良,良好,形成原因： 1.焊接電流、電壓匹配不適合。 2. 焊絲干伸長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)。（干伸長(zhǎng)度：焊接時(shí)，焊絲端頭距導(dǎo)電嘴端部的距離 ）

10、 3.保護(hù)氣體不純或氣管漏氣、流量小。 4.焊槍角度過(guò)大。,總結(jié),焊接缺陷以許多不同的形式存在，包括裂紋，未熔合，未焊透，夾渣，氣孔，咬邊，未焊滿(mǎn)，焊瘤，凸面，焊接加強(qiáng)高，引弧燒傷，飛濺，分層，表面劃傷或結(jié)疤，以及尺寸位置等缺陷。 如果我們把缺陷按照它們危害程度的高低來(lái)分，從最高的開(kāi)始排序，一般為裂紋，未熔合，未焊透，夾渣和氣孔。這個(gè)順序與大多數(shù)規(guī)范也是一樣的。極少數(shù)情況下允許有裂紋（我們不允許有）。未熔合也不允許存在或僅允許有少量。大多數(shù)的規(guī)范允許有少量的未焊透、夾渣和氣孔存在。不同的行業(yè)和工況，允許的量也不同。但是一般來(lái)說(shuō)，缺陷越尖銳，就越限制它的存在。,第二部分 測(cè)量誤差及測(cè)量方法（理論

11、加實(shí)踐）,1、檢驗(yàn)條件 : A、將待驗(yàn)品置于以下條件,作檢驗(yàn)判定 . B、檢驗(yàn)角度 : 成45度目視檢試之 . C、檢驗(yàn)距離 : 距物品30CM . D、檢驗(yàn)光源 : 正常日光燈60W光源下檢驗(yàn) . E、檢查半成品、成品之前應(yīng)核對(duì)相關(guān)檢驗(yàn)資料 . 2、抽樣依據(jù) A、“2828”使用說(shuō)明 . B、 一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)為“”。 C、抽樣計(jì)劃 : 重缺點(diǎn)依 AQL : 1.0% 輕缺點(diǎn)依 AQL : 1.5%,1.制品尺寸公差為其它公司公稱(chēng)部品的尺寸公差，如表1所示。 普通尺寸是指表面處理原則上為處理后的尺寸，若制造上有明確指定，作為處理前尺寸亦可另外，噴油部分為處理前的尺寸。,機(jī)械加工及沖壓尺寸基本公差

12、,適用的加工方法： 沖壓加工：在使用專(zhuān)用模進(jìn)行外形沖壓、開(kāi)孔、壓模、折彎等適用，適用于精密沖壓。 板金加工：切斷、折彎、壓模等通用模加工以及手工加工適用。 例：金屬上開(kāi)孔，、折彎及焊接加工，可依據(jù)以下規(guī)定： 在孔的直徑及位置的“切削”加工，可根據(jù)沖壓的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。 在孔的間距、折彎的尺寸，沖壓加工可使用板金標(biāo)準(zhǔn)。 于焊接部分的尺寸，可使用“熔接”的基準(zhǔn)檢驗(yàn)。,機(jī)械加工及沖壓尺寸基本公差,1.1定義注解： 幾何要素：構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線(xiàn)、面，簡(jiǎn)稱(chēng)要素。 形狀誤差：零件上被測(cè)要素的實(shí)際形狀對(duì)其理想位置的變動(dòng)量。 形狀公差：形狀誤差的最大允許值。 位置誤差：零件上被測(cè)要素的實(shí)際位置對(duì)其理想的變動(dòng)量

13、。 位置公差：位置誤差的最大允許值。,設(shè)計(jì)記錄尺寸及形位公差識(shí)別,1.2形位公差符號(hào),設(shè)計(jì)記錄尺寸及形位公差識(shí)別,1.3形位公差標(biāo)注及符號(hào)含義,設(shè)計(jì)記錄尺寸及形位公差識(shí)別,1.4常用形狀和位置公差的標(biāo)注示例,設(shè)計(jì)記錄尺寸及形位公差識(shí)別,小結(jié)：關(guān)聯(lián)實(shí)體包容條件應(yīng)用于大小可變的幾何特征。對(duì)于最大包容條件（M，即 MMC），幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最大包容量。在 MMC 中，孔應(yīng)具有最小直徑，而軸應(yīng)具有最大直徑。對(duì)于最小包容條件（L，即 LMC），幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最小包容量。在 LMC 中，孔應(yīng)具有最大直徑，而軸應(yīng)具有最小直徑。如果不考慮特征尺寸（S，即 RFS）則意味著幾何特征可以

14、是規(guī)定極限尺寸內(nèi)的任意大小。,設(shè)計(jì)記錄尺寸及形位公差識(shí)別,對(duì)于QC除需要一定的檢查知識(shí)之外，還要全面了解量規(guī)具，根據(jù)檢查規(guī)格，要求精度，方便程度合理地選擇量、儀、器 例如： 我們想測(cè)物體重量時(shí)，要選用可以測(cè)出這個(gè)物體重量的測(cè)量器。例如：測(cè)量體重時(shí)，可用單位為0.5kg的體重計(jì),但用這個(gè)體重計(jì)測(cè)一個(gè)0.4kg的重量時(shí),指針會(huì)幾乎不動(dòng)，即使動(dòng)了在0.5 kg刻度上也讀不出0.5 kg左右的重量。 所以要測(cè)一個(gè)0.4kg的重量就需1g或5g為刻度的秤。 選用測(cè)量器最理想的方法是要選用可讀出比要求精度小一個(gè)位數(shù)的測(cè)量器，但根據(jù)實(shí)際測(cè)定可以讀出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm為要

15、求精度時(shí)可以選用能確認(rèn)0.02mm或0.05mm精度的測(cè)量器）。,量具檢具使用及選擇,2.1常見(jiàn)的量具,量具檢具使用及選擇,2.1 游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)及使用方法 利用游標(biāo)原理對(duì)兩測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。游標(biāo)卡尺（簡(jiǎn)稱(chēng)卡尺）。 游標(biāo)卡尺可以測(cè)量產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸（長(zhǎng)度、寬度、厚度、內(nèi)徑和外徑），孔距，高度和深度等,量具檢具使用及選擇,游標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)可分三步： A、先讀整數(shù)看游標(biāo)零線(xiàn)的左邊，尺身上最靠近的一條刻線(xiàn)的數(shù)值，讀出被測(cè)尺寸的整數(shù)部分； B、再讀小數(shù)看游標(biāo)零線(xiàn)的右邊，數(shù)出游標(biāo)第幾條刻線(xiàn)與尺身的數(shù)值刻線(xiàn)對(duì)齊，讀出被測(cè)尺寸的小數(shù)部分（即游標(biāo)讀數(shù)值乘其對(duì)齊刻線(xiàn)的順序數(shù)）； C、得出被

16、測(cè)尺寸把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測(cè)尺寸。,量具檢具使用及選擇,注意事項(xiàng) A、清潔量爪測(cè)量面。 B、檢查各部件的相互作用；如尺框和微動(dòng)裝置移動(dòng)靈活，緊固螺釘能否起作用。 C、校對(duì)零位。使卡尺兩量爪緊密貼合，應(yīng)無(wú)明顯的光隙，主尺零線(xiàn)與游標(biāo)尺零線(xiàn)應(yīng)對(duì)齊。 D、測(cè)量結(jié)束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應(yīng)該注意，否則尺身會(huì)彎曲變形。 E、帶深度尺的游標(biāo)卡尺，用完后，要把測(cè)量爪合攏，否側(cè)較細(xì)的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷。 F、卡尺使用完畢，要擦凈上油，放到卡尺盒內(nèi)，注意不要銹蝕或弄臟。,量具檢具使用及選擇,2.2 高度尺的結(jié)構(gòu)及使用方法,使用方法： 用酒精清洗測(cè)量表頭，按

17、點(diǎn)檢項(xiàng)目逐個(gè)點(diǎn)檢百分表； 將杠桿百分表與高度規(guī)相配合，即安裝于高度規(guī)的測(cè)量腳上； 根據(jù)測(cè)量需要，一般將表針轉(zhuǎn)動(dòng)0.15mm處可，這時(shí)下降高度規(guī)測(cè)量腳，使表頭與平臺(tái)相接觸，表針指至“0”位置，高度規(guī)同時(shí)調(diào)“0”，然后上升測(cè)量腳，使表頭與被測(cè)物相接觸，表針指至“0”位置，高度規(guī)的讀數(shù)要測(cè)量數(shù)。,量具檢具使用及選擇,讀數(shù)方法 A把劃線(xiàn)器的測(cè)定面對(duì)準(zhǔn)測(cè)定物的基準(zhǔn)面,然后按上升、下降計(jì)數(shù)器的再起動(dòng)按鈕，調(diào)為0（指針讀數(shù)板和針的位置也調(diào)到0）。 B把劃線(xiàn)器移到測(cè)定點(diǎn)，根據(jù)計(jì)數(shù)器的顯示和刻度板上針的位置確認(rèn)其移動(dòng)量。 * 上升方向時(shí)指針向右移動(dòng)，下降方向時(shí)向左移動(dòng)例1：計(jì)數(shù)器表示28指針向右移動(dòng)，并超過(guò)了0

18、，所以值為: 28+0.04=28.04mm. 例2：計(jì)數(shù)器表示28但指針向左移動(dòng)，也沒(méi)超過(guò)0，所以值為: 28-0.04=27.96mm.,量具檢具使用及選擇,注意事項(xiàng) A讀刻度時(shí)，刻度高度和眼睛要保持水平線(xiàn)。 B劃線(xiàn)器和夾子之間不能有松動(dòng)。 C移動(dòng)時(shí)不能握住主軸部。 D底座基準(zhǔn)面或劃線(xiàn)器爪部有傷痕時(shí)，立即進(jìn)行補(bǔ)修，但必須要委托補(bǔ)修專(zhuān)門(mén)店。（嚴(yán)禁外行人補(bǔ)修） E計(jì)數(shù)器有異常時(shí)，須停止使用，并進(jìn)行補(bǔ)修。,量具檢具使用及選擇,2.3 千分尺的結(jié)構(gòu)、種類(lèi)、使用方法,使用方法 A 根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的分厘卡。 B 清潔分厘卡的尺身和測(cè)砧。 C 把分厘卡安裝于分厘卡座上固定好然后校對(duì)零線(xiàn)。 D 將被

19、測(cè)件放到兩工作面之間，調(diào)微分筒，使工作面快接觸到被測(cè)件后，調(diào)測(cè)力裝置，直到聽(tīng)到三聲“咔、咔、咔”時(shí)停止。,量具檢具使用及選擇,千分尺種類(lèi),現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物讀數(shù)培訓(xùn),量具檢具使用及選擇,2.4 百分表、杠桿百分表、平板、V鐵使用,百分表的讀數(shù) 帶有測(cè)頭的測(cè)量桿，對(duì)刻度圓盤(pán)進(jìn)行平行直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，并把直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳送到長(zhǎng)針上，此長(zhǎng)針會(huì)把測(cè)桿的運(yùn)動(dòng)量顯示到圓型表盤(pán)上。 長(zhǎng)針的一回轉(zhuǎn)等于測(cè)桿的1mm，長(zhǎng)指針可以讀到0.01mm?？潭缺P(pán)上的轉(zhuǎn)數(shù)指針，以長(zhǎng)針的一回旋（1mm）為一個(gè)刻度。,量具檢具使用及選擇,量具檢具使用及選擇,2.5平板、V鐵使用,使用方法： 平臺(tái)是為了進(jìn)行精密部品的檢查，大體上能保持良好的平面度。若把測(cè)定部品及測(cè)定機(jī)放在平臺(tái)上測(cè)定，與平臺(tái)的接觸面就成了基準(zhǔn)面。因整個(gè)面平滑，所以自由移動(dòng)面可作為基準(zhǔn)面使用 注意事項(xiàng)： 若太多灰塵，測(cè)定就不正確，且平臺(tái)亦容易受損傷，平常要注意清掃，