優(yōu)異制造運營的制造戰(zhàn)略.ppt

1、優(yōu)異制造運營的制造戰(zhàn)略,2009年12月,使命,成為世界一流食品企業(yè)的首選供應(yīng)商；引領(lǐng)時尚健康的生活方式,愿景,五年內(nèi)實現(xiàn)上市,差異分析（一）品質(zhì)差異,差異原因：設(shè)備不穩(wěn)定、精度不夠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及工藝操作控制辦法不完善，單一或缺失專業(yè)技能水平不夠 品質(zhì)意識，對市場客戶，竟?fàn)帉κ至私獠粔?，未有分級的系列化的原物料和產(chǎn)成品標(biāo)準(zhǔn),差異分析（二）生產(chǎn)管理,差異原因： 生產(chǎn)計劃管理不良 設(shè)備產(chǎn)能管理、設(shè)備穩(wěn)定性，設(shè)備更新管理不到位， 物料準(zhǔn)備計劃性差 人機、機料的效率、工藝問題未有深入持續(xù)研究，工藝標(biāo)準(zhǔn)不健全 操作人員技能 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化不足,差異分析（三）成本控制,差異分析（三）生產(chǎn)成本,差異原因： 事后成本

2、控制 無符合實際的消耗定額計算控制制度及辦法：人工定額、物料定額、工藝損耗、廠房面積、包裝定額、物流運輸定額 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)單一，對客戶品質(zhì)分級不準(zhǔn)確、品質(zhì)鑒定成本高（0.5%-1%個得率點） 對小訂單的成本控制未專門管理，大小訂單交叉進行，未形成差別管理（20萬以下訂單集中生產(chǎn)） 節(jié)約意識不夠、浪費現(xiàn)象隨處可見 設(shè)備不穩(wěn)定工藝技術(shù)改造不足 生產(chǎn)現(xiàn)場物料工具等責(zé)任不清、考核標(biāo)準(zhǔn)不明，未與時俱進 人員技能不足。,差異分析（四）資材物流管理,現(xiàn)處于完成業(yè)務(wù)階段，以定單實現(xiàn)為主要任務(wù)。無竟?fàn)帉κ址治觯葱纬煞献约旱牟少從Ｊ?，價格管理被動，隨市場波動而后動；物流、倉儲規(guī)劃差、監(jiān)督差，物資庫存的經(jīng)濟性管理未

3、開展，未組織對包裝方式、裝箱方式、裝車方式制定規(guī)范和指標(biāo)要求，物流方式單一。除康師傅產(chǎn)品外，采購成本高3-5%,運輸成本高5-10%.常出現(xiàn)采購困難，除紙杯外，其它配套（蓋、叉、勺、棒等）采購體系空白。,差異分析（五）競爭對手,差異分析總結(jié),通過以上差異分析：品質(zhì)、交期、成本都導(dǎo)致了明顯的業(yè)績差異和失去客戶市場規(guī)模的機會差異，提升制造能力、修煉內(nèi)功，達到了優(yōu)異運營量是完成使命愿景，使戰(zhàn)略得以實現(xiàn)，順利執(zhí)行的關(guān)鍵點，建立以品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先，以供應(yīng)鏈、制造過程量化控制、期量標(biāo)準(zhǔn)為運營控制手段，以人員設(shè)備專業(yè)化為支撐，以高品質(zhì)、高準(zhǔn)確，杜絕一切浪費為意識，通過3年努力，完成制造能力的建設(shè)，實現(xiàn)精準(zhǔn)制造，

4、再通過2年供應(yīng)鏈的打造，實現(xiàn)柔性、高效、及時的制造體系。,制造運營總體戰(zhàn)略：,以充分的市場、客戶、行業(yè)及竟?fàn)帉κ址治?；通過產(chǎn)品差異化標(biāo)準(zhǔn)；供應(yīng)鏈全面規(guī)劃管理；制造過程量化標(biāo)準(zhǔn)；以產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工藝為突破；人員專業(yè)化能力為支撐，形成對具有對大幅度客戶需求變動響應(yīng)能力；滿足短期交貨能力；經(jīng)營繁多品種產(chǎn)品能力；滿足高服務(wù)要求能力；引領(lǐng)行業(yè)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝能力。建立起定單拉動下的優(yōu)異運營，能易于復(fù)制，快速反映、精準(zhǔn)滿足市場客戶需求，快速贏利的制造體系。,制造運營競爭戰(zhàn)略,以優(yōu)異的品質(zhì)和高效的制造運營體系，在集采市場展開竟?fàn)帲煌ㄟ^技術(shù)與設(shè)備工藝能力，以優(yōu)異穩(wěn)定的品質(zhì)，合理的價格，快速響應(yīng)體系，在定

5、制化市場（國內(nèi)、出口）展開竟?fàn)帯＞哂絮r明的，優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)形象，形成對南大和開來、恒星的綜合服務(wù)優(yōu)勢、對遠東紙杯的快速反應(yīng)優(yōu)勢。,制造運營職能戰(zhàn)略,（一）生產(chǎn)制造策略 （二）庫存策略 （三）物流運輸策略 （四）資材采購策略 （五）生產(chǎn)訂單和制造能力綜合保證計劃策略,生產(chǎn)制造策略（一）：,以充分的行業(yè)信息、竟?fàn)帉κ诌\營優(yōu)勢分析，貼近市場客戶制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，成為標(biāo)準(zhǔn)的引領(lǐng)者；建立不斷完善的可視化的品質(zhì)控制體系、可視化的及時、準(zhǔn)確響應(yīng)的訂單管理執(zhí)行體系，全過程工藝定額控制，降低成本提高效率；就近建廠配套，和實施綜合配套，提升對客戶的響應(yīng)水平；通過設(shè)備工藝的不斷更新?lián)Q代，提升產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率；實施20

6、%的產(chǎn)能富裕，依據(jù)客戶需求量設(shè)定專用產(chǎn)能和柔性產(chǎn)能。,生產(chǎn)制造策略（二）：,創(chuàng)新焦點： （1）成為制造技術(shù)工藝產(chǎn)品創(chuàng)新的領(lǐng)引者 收集、整理、分析行業(yè)產(chǎn)品、技術(shù)工藝設(shè)備動態(tài)，明確竟?fàn)帉κ值膬?yōu)勢點，什么設(shè)備技術(shù)對市場有影響，什么產(chǎn)品和服務(wù)會贏得市場，哪些技能和變革會造就市場。定期組織專題調(diào)研討論，明確產(chǎn)品、設(shè)備工藝、管理模式改善項目，引領(lǐng)行業(yè)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新裝備。 （2）成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定者 走出去充分掌握，分析市場、客戶及政府法規(guī)的要求，通過聯(lián)合社會技術(shù)能力，建立自身紙張技術(shù)分析能力，完成不同市場客戶的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分級建立，成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則的制定者。通過標(biāo)準(zhǔn)等級細(xì)分、導(dǎo)向，完成產(chǎn)品的相對

7、聚焦提升品質(zhì)實現(xiàn)市場規(guī)模,生產(chǎn)制造策略（三）：,（3）建立可視化的品質(zhì)保證體系（建立一目了然生產(chǎn)體系） 1、生產(chǎn)現(xiàn)場及品控可視化： 1）設(shè)置可視的過程品質(zhì)控制點進行控制。 2）人員物流HACCP良好習(xí)慣可視化系統(tǒng)建立，打造安全衛(wèi)生的品質(zhì)形象。 3）現(xiàn)場標(biāo)識系統(tǒng)的建立。 2、產(chǎn)品品質(zhì)可視化： 1）建立產(chǎn)品樣品陳列制度：設(shè)定展示箱定人、定期更換。明確品質(zhì)優(yōu)異點 2）品質(zhì)控制點可視化、品質(zhì)SPC分析動態(tài)可視。 3、管理系統(tǒng)： 1）完善管理體系，增加18000的認(rèn)證和產(chǎn)品安全認(rèn)證（FDA認(rèn)證）。 2）建立衛(wèi)生檢測試驗室。 3）檢驗人員人人取得專業(yè)檢驗資格證書。建立品質(zhì)資質(zhì)陳列臺。 4、建立品質(zhì)標(biāo)桿產(chǎn)品

8、，申請國家馳名商標(biāo)，參加印刷行業(yè)評比，取得一等獎。 5、品質(zhì)控制供應(yīng)商處管控。,生產(chǎn)制造策略（四）：,（4）全過程標(biāo)準(zhǔn)化定額量化控制： 以工藝定額標(biāo)準(zhǔn)過程期量標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、控制、改進為核心，實現(xiàn)產(chǎn)品、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、定額話、期量化，全過程供應(yīng)商制造，控制實現(xiàn)量化的受控制的制造體系，通過二年努力，消滅品質(zhì)滲漏配蓋不良、外觀不良減少（3.4/萬）準(zhǔn)時交貨100%，品質(zhì)穩(wěn)定。 （5）依據(jù)客戶需求量設(shè)定專用產(chǎn)能和柔性產(chǎn)能。配置中速機、高速機提高品質(zhì)及生產(chǎn)效率 設(shè)備運行責(zé)任明確，杜絕浪費，實施高效率的規(guī)?；馍a(chǎn)，和高響應(yīng)的多品種柔性生產(chǎn)的工藝布局，區(qū)分產(chǎn)能配置。柔性線配置高技能人員。依托索牌設(shè)備制造能

9、力，分階段淘汰低速機，在行業(yè)內(nèi)形成技術(shù)門檻，全面提升效率。,業(yè)務(wù)設(shè)計（一）：,（1）行業(yè)制造運營發(fā)展信息平臺 建立行業(yè)、竟?fàn)帉κ终{(diào)研分析，確定產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)工藝、設(shè)備、資源領(lǐng)先趨勢，指導(dǎo)改善運營業(yè)務(wù)流程。 （2）與銷售事業(yè)部對接，組織項目組，定期調(diào)研市場客戶需求變化，檢討產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)在客戶需求保證過程中，生產(chǎn)成本控制中（鑒定成本、預(yù)防成本）的得失，市場客戶制訂完善的分級的標(biāo)準(zhǔn)體系，通過標(biāo)準(zhǔn)分級，不同分級產(chǎn)品的差異報價，引導(dǎo)產(chǎn)品聚焦（用紙規(guī)格超同） ，實現(xiàn)自主標(biāo)準(zhǔn)品牌產(chǎn)品，擴大規(guī)模。并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)定過程品質(zhì)控制點，做好品控保證。,業(yè)務(wù)設(shè)計（二）：,（3）產(chǎn)品管理和工藝標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè) 產(chǎn)品配置標(biāo)準(zhǔn)化，系列

10、化建設(shè)，工藝定額標(biāo)準(zhǔn)化、工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化；廠房設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化；設(shè)備維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化，工廠一目了然標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。建立工藝標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備選用、使用淘汰標(biāo)準(zhǔn)、物耗標(biāo)準(zhǔn)、成本控制點標(biāo)準(zhǔn)、制造期量標(biāo)準(zhǔn)、包裝標(biāo)準(zhǔn)、物流經(jīng)濟批量標(biāo)準(zhǔn)，提交工廠執(zhí)行建立標(biāo)準(zhǔn)化的制造過程體系 （4）標(biāo)桿產(chǎn)品和產(chǎn)品多樣性開發(fā) （5）工廠管理工廠：團隊建設(shè)，思想建設(shè)，文化建設(shè)；以生產(chǎn)計劃為主線，組織制造生產(chǎn)；嚴(yán)格執(zhí)行期量標(biāo)準(zhǔn)，物耗及人員設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)；實行發(fā)料制，現(xiàn)場物資、物料、物品、設(shè)備生產(chǎn)有責(zé)任人；實行及時為成本分析檢討，設(shè)定生產(chǎn)計劃的落實，物料定額，工時定額的完成，組織及時成本分析；工廠資材部更改為物資部，主要管理好物資的狀態(tài)使用，對呆滯物資負(fù)責(zé)。

11、,關(guān)鍵任務(wù)（一）：,（1）行業(yè)、竟?fàn)帉κ中畔⑹占治鼋?（2）建立可視化的品質(zhì)形象，和定單實現(xiàn)可視化。 （3）團隊建設(shè)，小組管理活動開展，基層管理形成自主裁量，自主改善 小組管理規(guī)劃、績效設(shè)定小組長培訓(xùn)，2010年一季度完成 小組長管理水平提升：人員素質(zhì)提升，大學(xué)生培養(yǎng)，2010年上半年完成 小組工藝、品質(zhì)、設(shè)備等一體系管理，2010年下半年完成 人員專業(yè)化培養(yǎng)機制建立（2010-2011）解決制造系統(tǒng)人員技能問題。管理人員培養(yǎng)規(guī)劃，維修、技術(shù)、印刷、檢控專業(yè)培訓(xùn)規(guī)劃。,關(guān)鍵任務(wù)（二）：,（4）設(shè)備更新?lián)Q代（2010-2011，工藝技術(shù)部） 用2年時間根據(jù)客戶需求，建立設(shè)備選型，評價更換報廢

12、制度分階段提升設(shè)備精度能力，通過索牌中速機、高速機，檢測機的選用，形成產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)勢，技術(shù)工藝優(yōu)勢，形成核心技術(shù)工藝優(yōu)異化、差異化。 （5）工藝物耗標(biāo)準(zhǔn)化，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分級建立，經(jīng)濟采購，發(fā)運批號建立，單只物耗標(biāo)準(zhǔn)，能耗標(biāo)準(zhǔn)、人工定額，運費標(biāo)準(zhǔn)建立（2010年一年時間，工藝技術(shù)、品質(zhì)、資材、物流部門達成） （6）制造系統(tǒng)ERP建立 （7）一目了然生產(chǎn)品質(zhì)控制系統(tǒng)建立 （8）自主配套能力，建廠（2010年），淋膜（2011年）。成本下降5%，提高資源的保證能力,生產(chǎn)制造衡量指標(biāo)：,產(chǎn)能利用率80% 定單準(zhǔn)時完成率（生產(chǎn)服務(wù)水平）100% 產(chǎn)品滲漏投訴為0 外觀不良投訴發(fā)生3.4個/百萬 產(chǎn)品毛利率達標(biāo)

13、 生產(chǎn)響應(yīng)時間25天，定額成本完成,（二） 庫存策略,對庫存的有效管理，提升效率和保證響應(yīng)性。 A.成品庫存：對集采客戶，需求確定，以最小化庫存以降成本，以送貨間隔時間及批量設(shè)定周轉(zhuǎn)庫存量。對訂單拉動，則無庫存。 B.原材料庫存：對訂單進行分析，設(shè)定安全庫存管理。,創(chuàng)新焦點：,分析發(fā)貨、采購規(guī)律，設(shè)定庫存周轉(zhuǎn)量，及多級周轉(zhuǎn)庫存量的設(shè)定。 原材料、半成品安全庫存的設(shè)定。 季節(jié)性庫存和戰(zhàn)略性庫存設(shè)定。 呆滯物資每月清理。,業(yè)務(wù)設(shè)計：,資材物流部門對倉儲庫存的設(shè)定與管理等業(yè)務(wù)流程建立。 建立呆滯物資日常管理流程。,關(guān)鍵任務(wù)：,庫存量控制方法制定。 庫存狀態(tài)預(yù)警。,庫存業(yè)績衡量指標(biāo)：,平均庫存 超過指

14、定天數(shù)庫存的產(chǎn)品及數(shù)量 平均安全庫存 季節(jié)性庫存 戰(zhàn)略庫存 滿足率 脫銷時間比例（某產(chǎn)品是零庫存的時間比例，可估計缺貨時期的需求）,（三）物流運輸策略,以快速、經(jīng)濟、安全的物流運輸，保證生產(chǎn)，成本的降低，效率的提升，滿足目標(biāo)客戶的響應(yīng)時間。使物流成為一個核心竟?fàn)幜Α?創(chuàng)新焦點：,行業(yè)信息收集分析，物流價格走勢分析，竟?fàn)帉κ址治?，確定物流政策。 發(fā)展多種運輸方式，確定自主物流、公路、鐵路、水運方案，進行成本分析；運輸成本與庫存成本及響應(yīng)時間的權(quán)衡比較，取得最佳方案。 經(jīng)濟運輸批量的設(shè)定，單只物流成本的設(shè)定與控制。 輸入物流自主控制。 KA市場小批量運輸成本控制，運輸網(wǎng)絡(luò)設(shè)計。,業(yè)務(wù)設(shè)計：,資材物

15、流統(tǒng)一管理。 多形式的物流訂價（招標(biāo)、拍賣等） 在物流設(shè)計及產(chǎn)品設(shè)計中確定物流運輸定額，及包裝運輸定額，并進行優(yōu)化。 建立經(jīng)濟運輸批量設(shè)定流程。,關(guān)鍵任務(wù)：,單只物流成本控制方法。 多種運輸方式確定。 統(tǒng)計分析每個客戶的發(fā)運量和時間，設(shè)定發(fā)運節(jié)拍，達到降低庫存水平。 運輸網(wǎng)絡(luò)設(shè)計。,物流業(yè)績衡量指標(biāo)：,單噸內(nèi)向輸入成本 輸入裝運規(guī)模 單只運輸成本 運輸方式比例,（四）資材采購策略：,通過規(guī)?；?、集中采購和延伸上游資源提供、戰(zhàn)略供應(yīng)商的培養(yǎng)和確定等手段，達到有效控制采購成本，提高成本競爭力；通過綜合配套資源的掌握，滿足客戶易購性。,創(chuàng)新焦點：,集中采購。 對供應(yīng)商進行分級管理，發(fā)展戰(zhàn)略供應(yīng)商，制

16、定戰(zhàn)略供應(yīng)商發(fā)展計劃。使其成為我們供應(yīng)鏈中的一環(huán)，為客戶服務(wù)成為雙方共同的目標(biāo)。雙方成本透明，針對供應(yīng)商的生產(chǎn)成本進行產(chǎn)品規(guī)格改進，針對供應(yīng)商的銷售成本和運輸成本進行共同流程改進，設(shè)定供應(yīng)商庫存管理和供貨保證等服務(wù)。與供應(yīng)商進行全年價格鎖定條件設(shè)定。 設(shè)立采購信息管理，調(diào)研分析物資供應(yīng)上下游價格變動，確定采購價格策略。議價與采購業(yè)務(wù)分離，形成采購價格監(jiān)督機制。 產(chǎn)品開發(fā)職能建立：通過對行業(yè)及竟?fàn)帉κ钟眉埱闆r的分析掌握，提出采購標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品開發(fā)改進要求，使采購物資貼近市場客戶。,業(yè)務(wù)設(shè)計：,采購降本每年下降10-15%。 集中采購業(yè)務(wù)：對所有采購物資進行分類，設(shè)定集采規(guī)則、成本物資物流控制標(biāo)準(zhǔn)，工

17、廠提出原物料需求計劃，由集團集中采購，通知供應(yīng)商發(fā)貨到工廠；實施集中采購計劃，監(jiān)督分散采購計劃執(zhí)行，核定并監(jiān)督物流倉儲發(fā)貨計劃 自主配套和綜合配套業(yè)務(wù)建立 價格管理與監(jiān)督業(yè)務(wù)：價格管理與資材物流業(yè)務(wù)分離體系，采購與物資、物流分離體系，在工廠成立物資部管理物資資產(chǎn)。 行業(yè)資源、竟?fàn)帉κ謽I(yè)務(wù)分析 設(shè)定價格分析管理專員，進行采購物資分類及價格管理； 自主配套能力和外包配套能力建設(shè)；,關(guān)鍵任務(wù)：,走訪供應(yīng)商、上游供應(yīng)商及客戶、竟?fàn)帉κ?，分析資源保證行業(yè)優(yōu)勢點，價格走勢，確定改進措施。 集中采購管理規(guī)則。 重新清理采購標(biāo)準(zhǔn)，貼近客戶，和竟?fàn)帉κ智闆r，對采購物資進行確定。 完善供應(yīng)商管理辦法，戰(zhàn)略供應(yīng)商管

18、理制度。 建立行業(yè)及竟?fàn)帉κ郑Y源分析，漿、紙、PE、箱袋價格走勢分析，確定采購物資的成本比對、價格水平，確定采購價格管理政策。 戰(zhàn)備儲備規(guī)劃。完成綜合配套。 備品備件全年集中議價。分段采購。,采購業(yè)績衡量指標(biāo)：,采購價格 帳期 準(zhǔn)時交貨率 采購質(zhì)量 采購周期,（五）生產(chǎn)訂單管理和制造能力綜合保證計劃策略,通過ERP信息技術(shù)，實現(xiàn)訂單實現(xiàn)的視化管理；制定訂單預(yù)測，設(shè)備產(chǎn)能，庫存水平應(yīng)用、人員保證，物資保證等因素的制造綜合性保證計劃；保證制造運營的效率和響應(yīng)時間。,創(chuàng)新焦點：,訂單實現(xiàn)的可視化系統(tǒng)建立。 對集采客戶和KA市場客戶：采用平穩(wěn)策略，將庫存做為杠桿。保持設(shè)備和勞動力產(chǎn)能階段性不變，根據(jù)

19、需求預(yù)測建立庫存，以發(fā)貨節(jié)奏設(shè)定庫存分析。實現(xiàn)有限推動型的制造體系。 對出口和定制類客戶：采用采用產(chǎn)能及勞動力時間柔性策略，將設(shè)備產(chǎn)能設(shè)定30%富裕，將利用率作為杠桿，減少庫存或零庫存，實現(xiàn)完全拉動式的制造體系。,業(yè)務(wù)設(shè)計：,設(shè)定制造計劃管理部。 訂單實施管理，計劃管理。 綜合計劃管理（管理因素：3-18月需求預(yù)測；生產(chǎn)成本；人工成本（正常和加班）；外包成本；產(chǎn)能變更成本；設(shè)備速率；庫存成本；缺貨或延期交貨成本。確定產(chǎn)能保證能力：設(shè)備保證，人員保證，庫存水平，采購物流保證，響應(yīng)時間保證）。,關(guān)鍵任務(wù)：,訂單評審，提前期確定，削除訂單要求不確定性的影響（削除牛尾效應(yīng)） 可視化訂單系統(tǒng)建立。 綜合

20、計劃的編制與應(yīng)用（月、季、18個月綜合計劃）。,業(yè)績衡量指標(biāo)：,預(yù)測準(zhǔn)確性 計劃波動率 需求變動與訂單變動的比例,其他支撐,訂單規(guī)?；幸欢ㄒ?guī)模就會品質(zhì)穩(wěn)定及人員穩(wěn)定，根據(jù)批量與得率費用分析。50萬以上訂單毛利為8%以上，100萬以上非負(fù)毛利都應(yīng)生產(chǎn)，鼓勵大單 生產(chǎn)，小單實行高技術(shù)，專業(yè)化集中生產(chǎn)（成立小單生產(chǎn)組）提升得率與效率。建議成立價格管理、評定機制確定規(guī)?；?。 組織機構(gòu)與績效考核，由系統(tǒng)制定設(shè)備人資系統(tǒng)，績效考核以關(guān)鍵指標(biāo)與創(chuàng)新改善并重進行設(shè)備及可考核、創(chuàng)新改善納入日?？己耍ㄩL官的考核中對人員的任用應(yīng)有明確的標(biāo)準(zhǔn)）工資及升職等評定下放給業(yè)務(wù)部門，部門在基本政策框架下確定）,3-5

21、年目標(biāo),通過以上實施，3年內(nèi)實現(xiàn)精良生產(chǎn)、制造過程量化受控，品質(zhì)無滲漏、配蓋不良投訴、外觀投訴控制在3.4PPM以內(nèi)，生產(chǎn)周期從45以上到20-25天周期，準(zhǔn)時交貨100%，成本09年下降15-20%，形成精良生產(chǎn)、制造全過程量化受控，事事物物有人負(fù)責(zé)的制造系統(tǒng)。5年內(nèi)達到供應(yīng)鏈完善，敏捷、柔性的制造體系為營銷的戰(zhàn)略騰飛造就一個強健的機體。完成集團五個總體戰(zhàn)略目標(biāo),組織保證方案（一）,機構(gòu)設(shè)置上：在集團設(shè)品質(zhì)部、工藝設(shè)備部、生產(chǎn)管理部主要是收集、整理公司、行業(yè)、對手等在產(chǎn)品、工藝、設(shè)備、產(chǎn)能計劃上的經(jīng)驗、優(yōu)勢及創(chuàng)新，制定出制造過程中的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，控制標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)計劃產(chǎn)能要求，并實時組織確定改善點進

22、行改進，使制造運營在方法和要求上不斷完善。將平時在產(chǎn)品、工藝設(shè)備技術(shù)、生產(chǎn)計劃產(chǎn)能上的運行知識管理起來，積累起來，形成一套標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范。以利于制造系統(tǒng)的穩(wěn)定和優(yōu)異運營，同時滿足就近建廠而快速贏利的擴張。 集團各部負(fù)責(zé)組織制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)計劃，組織物料的采購。工廠集中精力在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和解決人機物的使用效率上。日常作業(yè)由集團生產(chǎn)管理部與營銷確定月度生產(chǎn)計劃，交各工廠編制作業(yè)計劃執(zhí)行。工廠根據(jù)作業(yè)計劃，編制物料需求計劃，提交集團資材物流部采購，工廠設(shè)物資部，實施到庫物料的管理，對呆滯物料負(fù)責(zé)。訂單完工，交物流發(fā)送給客戶。,組織保證方案（二）,集團各部對所制定標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督檢查，集團生

23、產(chǎn)部對工廠生產(chǎn)績效進行監(jiān)督檢查并組織工廠不斷提升。工廠對品質(zhì)、成本及生產(chǎn)效率提升負(fù)責(zé)。 工廠管理：在現(xiàn)在基礎(chǔ)上明確將人資行政交由廠長全權(quán)管理。發(fā)揮個部門主管的自我裁量，對自我部門業(yè)務(wù)進行自我檢討，自我完善，自我發(fā)展。在績效考核和激勵上應(yīng)與體現(xiàn)。工廠設(shè)車間（工段級）工段長，來管理小組（淋膜車間，印刷模切車間，集采（生資）產(chǎn)品生產(chǎn)車間，出口產(chǎn)品生產(chǎn)車間，KA產(chǎn)品生產(chǎn)車間等,關(guān)于資材采購和倉儲物流管理（一）：,集中采購，對所有采購物資進行分類，設(shè)定集中采購項目，工廠提出原物料需求計劃，由集團集中采購，通知供應(yīng)商發(fā)貨到工廠。出現(xiàn)采購供貨問題和品質(zhì)問題由集團一個窗口，對供應(yīng)商集中解決。工廠物資部只對需求計劃的正確負(fù)責(zé)，對物資在工廠的保管和使用負(fù)責(zé)，對物資資產(chǎn)質(zhì)量負(fù)責(zé)。原材料出現(xiàn)不按時到貨，品質(zhì)問題，影響交期由集團資材負(fù)責(zé)。 在集團資材設(shè)置采購信息專員(采購價格管理)，進行采購物資價格信息收集分析，議價策略制定，價格談判。確定采購結(jié)構(gòu)，控制采購成本。 對供應(yīng)商進行分級管理，發(fā)展戰(zhàn)略供應(yīng)商，制定戰(zhàn)略供應(yīng)商發(fā)展計劃。使其成為我們供應(yīng)鏈中的一環(huán)，為客戶服務(wù)成為雙方共同的目標(biāo)。