FMEA潛在的失效模式及后果分析(1).ppt

1、潛在的失效模式及后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis FMEA,目錄,1. 課程目的 2. QS 9000背景 3. FMEA 介紹 4. FMEA - 啟動 5. 設(shè)計FMEA 的開發(fā) 6. 過程FMEA 7. 總結(jié)-下一步做什么!,課程目的,幫助理解失效模式及后果分析在設(shè)計及過程中的應(yīng)用。 確定FMEA在QS 9000和APQP過程中的位置。 確定針對你的產(chǎn)品使用FMEA的適用的標(biāo)準(zhǔn)。,2 QS 9000背景,QS 9000 - 美國汽車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn),通用汽車，福特和克萊斯勒對供應(yīng)商要求的統(tǒng)一 以ISO9001：1994標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量體系

2、國際標(biāo)準(zhǔn)）為基礎(chǔ) 要求獨(dú)立的第三方注冊機(jī)構(gòu)的評審和認(rèn)證,汽車工業(yè)實(shí)施QS 9000的目標(biāo),開發(fā)一個基本的質(zhì)量體系，以便能夠： 持續(xù)改進(jìn) 強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防 減少供應(yīng)鏈中的變異和浪費(fèi),QS 9000出版物的結(jié)構(gòu),3 FMEA 介紹,什么是失效模式及后果分析,一種分析，識別和量化設(shè)計和制造應(yīng)用中的“潛在”失效的技術(shù) FMEA 用于防止無意中將設(shè)計或過程失效模式設(shè)計進(jìn)入產(chǎn)品,FMEA 目前用于何處？,航空業(yè) - 復(fù)雜的體系，過程和產(chǎn)品 小批量生產(chǎn) 汽車業(yè) - 復(fù)雜的體系，過程和產(chǎn)品 大批量生產(chǎn),什么時候使用FMEA？,在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程（APQP）期間 設(shè)計FMEA在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段應(yīng)用 過程FME

3、A在過程設(shè)計和開發(fā)階段應(yīng)用,APQP過程圖,1 策劃,2 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),3 過程設(shè)計和開發(fā),4 產(chǎn)品和過程確認(rèn),生產(chǎn),概念提出和批準(zhǔn),項目批準(zhǔn),樣件,試生產(chǎn),投產(chǎn),計劃和確定項目,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗(yàn)證,過程設(shè)計和開發(fā)驗(yàn)證,產(chǎn)品和過程確認(rèn),反饋評定和糾正措施,設(shè)計FMEA,過程FMEA,FMEA - 團(tuán)隊方法,使用設(shè)計工程，制造工程和相關(guān)的人員 團(tuán)隊要求下列組合： 經(jīng)驗(yàn)/過去問題的知識 有效的團(tuán)隊管理 對所有活動的觀測結(jié)果文件化,總的原則,設(shè)計或過程功能,潛在失效模式,潛在原因,現(xiàn)有設(shè)計控制,失效的潛在后果,確定嚴(yán)重度,確定頻度,確定不易探測度,風(fēng)險順序數(shù)（RPN）,RPN=后果的嚴(yán)重度X失效可

4、能性X不易探測度 取值范圍在1到1000,設(shè)計FMEA,你為什么要做FMEA,滿足顧 客要求,減少失 效風(fēng)險,保持競爭力,改進(jìn)產(chǎn) 品質(zhì)量,機(jī)會,所有的制造問題中有80%是由糟糕的設(shè)計引起的。 中國最大的資料庫下載 制造停工使英國每年損失470萬生產(chǎn)小時。 對于許多制造過程，缺陷產(chǎn)品仍然以百分?jǐn)?shù)來測量，而不是以百萬件中缺陷產(chǎn)品數(shù)來測量。,4 FMEA - 啟動,如何開始,建立跨部門工作組 提供充分的時間對設(shè)計和過程進(jìn)行充分的評價 評價設(shè)計要求 評價過程要求 確保對發(fā)現(xiàn)結(jié)果適當(dāng)?shù)匚募?評價設(shè)計要求,選擇一個設(shè)計系統(tǒng)/子系統(tǒng)來評價（設(shè)計FMEA） 開發(fā)一個關(guān)于設(shè)計預(yù)期做什么的清單 識別設(shè)計不想做什

5、么 傾聽顧客的呼聲 繪制分解設(shè)計系統(tǒng)和子系統(tǒng)的方框圖,例子,電熱水壺的設(shè)計要求是什么？ 設(shè)計必須做什么？ 設(shè)計不應(yīng)做什么？,設(shè)計必須,燒水到正確溫度 指示燈顯示正確,設(shè)計不應(yīng)做,水加熱到正確溫度以前切斷電源 漏水 壺身燙手,練習(xí),評審一個簡單產(chǎn)品的設(shè)計要求，例如： 自來水筆 你自己的產(chǎn)品 另外一個例子,傾聽顧客的呼聲,保修數(shù)據(jù) 顧客退還缺陷產(chǎn)品 中間商的信息 顧客的調(diào)查/診斷 競爭對手分析 顧客抱怨,繪制方框圖,將設(shè)計系統(tǒng)或子系統(tǒng)分解到零件 顯示設(shè)計系統(tǒng)或子系統(tǒng)的要素之間的聯(lián)系 評價部件和裝配方法,例子,繪制一個方框圖分解電水壺的設(shè)計系統(tǒng) 識別零件和連接方式,方框圖：電水壺,加熱元件 C,開關(guān)

6、 D,熱敏開關(guān) E,壺身 A,水量計 F,蓋 B,電插頭 G,零件 A 壺身 B 蓋 C 加熱元件 D 開關(guān) E 熱敏開關(guān) F 水量計 G 電插頭,連接方式 1 裝接 2 模壓插頭/三頭連接器 3 電極/螺紋 4 雙金屬電連接器 5 電線 6 螺釘螺母 7 膠,5,4,7,6,1,2,3,練習(xí),做一個簡單產(chǎn)品的方框圖，例如： 自來水筆 你自己的產(chǎn)品 另外一個例子,評價制造過程要求（過程FMEA）,在可行性研究階段或可行性研究階段之前進(jìn)行 在過程的開發(fā)階段進(jìn)行評審 傾聽顧客的聲音 制定過程流程圖,過程FMEA 的應(yīng)用,新零件/過程 零件/過程的變更 在新的應(yīng)用環(huán)境中的結(jié)轉(zhuǎn)零件/過程,過程FMEA

7、 假設(shè)所設(shè)計的產(chǎn)品將滿足設(shè)計意圖 由于設(shè)計的薄弱導(dǎo)致的潛在失效，可以包括在過程FMEA中，但不是必須的,過程流程圖,識別與各項操作相關(guān)的產(chǎn)品（過程參數(shù)） 按照低，中等和高風(fēng)險對各參數(shù)分類 評價高風(fēng)險區(qū)域,例子,對水量計與壺身的裝配過程繪制過程FMEA流程圖。,過程FMEA流程圖/風(fēng)險評審（水量計與壺身的裝配）,過程步驟 從托架上取下膠水槍 將膠水涂在壺身 將水量計在壺身上定位 將水量計按在壺身，使膠水凝固-等10秒鐘 將膠水槍送回托架,風(fēng)險評價 低風(fēng)險 高風(fēng)險 中等風(fēng)險 中等風(fēng)險 低風(fēng)險,注：對所有高風(fēng)險應(yīng)用中都要求過程FMEA,練習(xí),針對一個簡單的產(chǎn)品做一個過程FMEA流程圖風(fēng)險評價，例如：

8、 自來水筆 - 筆夾與筆身的安裝 你的產(chǎn)品 另外一個例子,總結(jié),新的 更改的設(shè)計,評價,方框圖,設(shè)計FMEA,過程FMEA,過程,產(chǎn)品 過程 特性,過程流程圖,5 設(shè)計FMEA的開發(fā)完整地介紹這一技術(shù),設(shè)計FMEA,第1階段：完成表頭,FMEA 編號 系統(tǒng)標(biāo)識，例如零件名稱/號碼 設(shè)計責(zé)任 編制人 車型年/車輛類型 關(guān)鍵日期 FMEA日期 核心組,第2階段：失效模式和后果,確定設(shè)計項目/功能 指明潛在失效模式（引用清單） 識別潛在失效的后果 計算后果的嚴(yán)重度數(shù)（引用表格） 弄清任何特殊的產(chǎn)品特性,第2階段,典型的失效模式 裂紋 泄露 氧化 斷裂 變形 松動 粘連 短路（電）,第3階段：潛在原因

9、,潛在失效原因（見清單） 確定可能發(fā)生的頻度（見表格） 計算可能失效的比率,第3階段典型失效原因,指定了錯誤材料 潤滑能力不夠 設(shè)計生命假設(shè)不當(dāng) 維護(hù)指南不當(dāng) 應(yīng)力過大 環(huán)境保護(hù)不好 計算方法錯誤 典型的失效機(jī)理 屈服 疲勞 材料穩(wěn)定性 蠕變 磨損 腐蝕,第4階段：現(xiàn)行設(shè)計控制,確定現(xiàn)行設(shè)計控制 確定不易探測度（參見表格）,典型的不易探測度評價,第5階段：計算RPN,RPN=嚴(yán)重度數(shù)X頻度數(shù)X不易探測度數(shù),RPN,RPN值大于150時應(yīng)改進(jìn) 可以看到對中間點(diǎn)以上的數(shù)值必須采取糾正措施,125,第6階段：糾正措施,建議改進(jìn)措施 設(shè)計職責(zé)分工和擬完成日期 記錄采取的行動 重新計算RPN,練習(xí),選擇

10、下列一種情況開發(fā)一個包括方框圖的設(shè)計FMEA （A） 自來水筆 （B） 你自己的產(chǎn)品 （C） 另外一個例子,6 過程FMEA 的開發(fā),完整地介紹這一技術(shù),第1階段：完成表頭,FMEA 編號 項目 過程責(zé)任部門 編制人 車型年/車輛類型 關(guān)鍵日期 FMEA 日期 核心組,第2階段：失效類型和后果,確定過程職能 指出潛在失效模式（引用清單） 識別潛在失效的后果 計算后果的嚴(yán)重度數(shù)（按照表格） 弄清任何特殊的產(chǎn)品特性,第2階段,典型的潛在失效模式 彎曲 粘合 毛刺 手柄破壞 裂紋 變形 弄臟 設(shè)置不當(dāng) 接地 斷路 短路 工具磨損 失效的后果（顧客可能會注意到） 噪音 工作不正常 無法操作 不穩(wěn)定 拔

11、模斜度不合適 不良外觀 粗糙 費(fèi)勁 難聞的氣味 操作損壞 間歇性工作 車輛控制損壞 如果顧客是下一個/后續(xù)的操作 不能固定 不能鉆孔 不能裝配 不能研配 對操作著有危險 不吻合 不能連接 不匹配 損壞設(shè)備,第3階段：潛在原因,潛在失效的原因（見清單） 確定頻度（見表格） 計算失效可能性比率,第3階段潛在失效原因,扭矩不合適 焊接不好 測量不準(zhǔn) 熱處理不當(dāng) 門/入口不當(dāng) 潤滑不當(dāng)或無潤滑 漏掉零件或零件位置錯誤,第4階段：現(xiàn)有過程控制,建立現(xiàn)有過程控制 確定探測的可能性（使用表格）,第4階段,第5階段：計算RPN,RPN=嚴(yán)重度數(shù)X頻度數(shù)X不易探測度數(shù),RPN,RPN值大于150時應(yīng)改進(jìn) 可以看到對中間點(diǎn)以上的數(shù)值必須采取糾正措施,125,第6階段：糾正措施,建議改進(jìn)措施 過程職責(zé)和擬完成日期 記錄所采取的措施 重新計算RPN,練習(xí),針對下面一種情況開發(fā)一個包括過程流程圖的過程FMEA： （A） 自來水筆 （B） 你自己的產(chǎn)品 （C） 其他例子,7 總結(jié) -下一步是什么！,我們應(yīng)該已經(jīng)完成了：,開發(fā)設(shè)計FMEA 的方法 確定過程要求 使用方框圖（作為工具） 識別失效模式 確定潛在失效后果 確定潛在失效原因 識別現(xiàn)有設(shè)計控制 計算風(fēng)險（RPN） 必要時改進(jìn),開發(fā)過程FMEA 的方法 確定制造過程功能 使用過程流程圖（作為工具） 識別失效模式 確定潛在失效后果 確定潛在失