燃油系統(tǒng)試壓、吹掃施工方案

1、精品 料推薦湖南省火電建設(shè)公司施 工 方 案編制單位工程名稱單位工程鍋爐燃油設(shè)備及管道安裝項(xiàng)目編碼版 次名稱：燃油系統(tǒng)試壓、吹掃編寫日 期審核日 期工程部日 期會(huì)質(zhì)保部日 期安監(jiān)部日 期簽批準(zhǔn)日 期96精品 料推薦作業(yè)指導(dǎo)書控制頁(yè) ：配置發(fā)放簽收表配 置配置崗位電子版紙質(zhì)版簽收項(xiàng)目總工項(xiàng)目工程部項(xiàng)目質(zhì)保部項(xiàng)目安監(jiān)部項(xiàng)目專工項(xiàng)目主管工程師 /班長(zhǎng)* 班組工程師施工組長(zhǎng)* 注：班組工程師負(fù)責(zé)每項(xiàng)目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）重要簽名級(jí)別一般技術(shù)交底記錄檢查項(xiàng)目總工程師專責(zé)工程師重大方案執(zhí)行情況項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理97精品 料推薦重要工序過程監(jiān)控

2、表序號(hào)重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名1 臨時(shí)管道內(nèi)部清理、嚴(yán)密性2 所有承壓焊口、閥門檢查3作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表建 議 人日期修改建議：回收簽名（日期）：98精品 料推薦目錄1編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) .12工程概況及施工范圍 .12.1工程概況 .12.2施工范圍 .13施工作業(yè)人員配備及人員資格要求 .14施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備.24.1施工所需機(jī)械裝備及工器具量具 .24.2安全防護(hù)用品配備 .25施工條件及施工前準(zhǔn)備工作 .25.1系統(tǒng)試壓條件 .25.2系統(tǒng)吹掃條件 .26作業(yè)程序、方法及要求 .26.1作業(yè)程序流程圖 .26.2作業(yè)方法及要求

3、.36.3專項(xiàng)技術(shù)措施 .67質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收 .77.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) .77.2中間控制見證點(diǎn)設(shè)置 .77.3中間工序交接點(diǎn) .77.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施 .78安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施.8表 8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（rcp） .9表 8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表 .119附錄 .129.1附圖 1：廠區(qū)燃油吹掃系統(tǒng)圖 .129.2附圖 2：鍋爐房燃油管道吹掃系統(tǒng)圖.1299精品 料推薦1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則1998.31.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐篇 dl/t5031-94 ）1.3電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定200

4、2 年版1.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分 ) 2002 年版1.5中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分（ 2006 版）1.6 東方鍋爐廠圖紙13n74、13n762、 13n7721.7 湖南省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院圖紙j2401、j2402、 j2403、j24041.8 湖南省火電建設(shè)公司湘潭發(fā)電廠二期2600mw 工程施工組織總設(shè)計(jì)1.9 湖南省火電建設(shè)公司火力發(fā)電機(jī)組施工創(chuàng)優(yōu)工藝手冊(cè)2006 版2 工程概況及施工范圍2.1 工程概況湘潭電廠二期2 600mw 機(jī)組擴(kuò)建工程燃油系統(tǒng)，我公司負(fù)責(zé)廠區(qū)輸油管線、4鍋爐房燃油管道及爐前燃油設(shè)備及管道安裝。本工程點(diǎn)火和助燃用油為0

5、 號(hào)輕柴油，恩氏粘度 (20) 1.21.67 e，閃點(diǎn) (閉口 ) 65。整個(gè)系統(tǒng)有供油、回油、吹掃蒸汽等管線。鍋爐共設(shè) 24 只簡(jiǎn)單機(jī)械霧化點(diǎn)火油槍， 8 只蒸汽霧化啟動(dòng)油槍。 點(diǎn)火油槍位于三次風(fēng)通道中，單只出力 250kg/h；啟動(dòng)油槍位于煤粉燃燒器的中心，單只出力 4700 kg/h。管道設(shè)計(jì)最大供油量為 43000kg/h，最小進(jìn)油量為 1400 kg/h。最大回油量為 5400kg/h，進(jìn)油定壓為 2.5mpa。蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為 0.81.3mpa，工作溫度220250，霧化及吹掃蒸汽消耗量約2000 kg/h。2.2 施工范圍廠區(qū)輸油管線、 4鍋爐房燃油管道及爐前燃油設(shè)備及管道

6、試壓及吹掃。3 施工作業(yè)人員配備及人員資格要求序號(hào)崗位名稱技能等級(jí)要求數(shù)量備注1班長(zhǎng)高級(jí)工1 人2班組負(fù)責(zé)工程師工程師1 人有同類機(jī)組安裝技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)4組長(zhǎng)高級(jí)工1 人5主作業(yè)中級(jí)工2 人6作業(yè)初級(jí)工4 人1精品 料推薦序號(hào)崗位名稱技能等級(jí)要求數(shù)量備注7司泵員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)1 人對(duì)水壓泵掌握熟悉、操作熟練8焊工2 人具備相關(guān)的資質(zhì)證9架子工2 人具備相關(guān)的資質(zhì)證10電工1 人具備相關(guān)的資質(zhì)證4 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備4.1 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具序號(hào)機(jī)械規(guī)格 /型號(hào)數(shù)量備注1閥門扳手各種型號(hào)4 臺(tái)經(jīng)檢驗(yàn)合格2壓力表y100 06mpa 1.6 級(jí)3 塊壓力表一塊

7、備用3移動(dòng)式升壓泵1 臺(tái)經(jīng)檢驗(yàn)合格4活扳手12”4 把經(jīng)檢驗(yàn)合格5活扳手15”4 把經(jīng)檢驗(yàn)合格6手電4 把7對(duì)講機(jī)2 對(duì)4.2 安全防護(hù)用品配備4.2.1 個(gè)人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防護(hù)耳罩等。4.2.2 施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄、安全警示牌等。5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作5.1 系統(tǒng)試壓條件5.1.1 試壓范圍內(nèi)管道及支吊架安裝完畢；且驗(yàn)收合格。5.1.2 試壓臨時(shí)系統(tǒng)安裝完且經(jīng)驗(yàn)收合格。5.1.3 #3 鍋爐爐前吹掃霧化蒸汽母管吹掃完畢完且經(jīng)驗(yàn)收合格。5.2 系統(tǒng)吹掃條件5.2.1 系統(tǒng)經(jīng)試壓檢驗(yàn)合格；5.2.2 吹掃臨時(shí)設(shè)施安裝完畢且經(jīng)驗(yàn)收合格。6

8、 作業(yè)程序、方法及要求6.1 作業(yè)程序流程圖燃油試壓、吹掃臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢驗(yàn)收合格w 臨時(shí)系統(tǒng)的沖洗及吹掃燃2精品 料推薦油系統(tǒng)低壓、 中壓管道上水上水完畢，中、低壓管道隔離可靠低壓管道升壓至工作壓力 h 檢查系統(tǒng)無異常超水壓試驗(yàn)（ 20分鐘）降至系統(tǒng)工作壓力h 檢查系統(tǒng)無異常、無變形等低壓管道壓力試驗(yàn)合格并現(xiàn)場(chǎng)簽證w低壓系統(tǒng)放水、泄壓中壓管道升壓至工作壓力 h 檢查系統(tǒng)無異常超水壓試驗(yàn)（ 20分鐘）降至系統(tǒng)工作壓力 h檢查系統(tǒng)無異常、 無變形等中壓管道水壓試驗(yàn)合格并現(xiàn)場(chǎng)簽證 w 中壓管道系統(tǒng)放水、泄壓水壓試驗(yàn)完畢系統(tǒng)放水完畢燃油系統(tǒng)管道進(jìn)汽暖管管道分回路吹掃吹掃合格、現(xiàn)場(chǎng)見證w 及時(shí)辦理簽證

9、，試壓、吹掃完畢6.2 作業(yè)方法及要求6.2.1 系統(tǒng)試壓6.2.1.1 所有管道在設(shè)計(jì)分界線處裝臨時(shí)堵板。關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)的所有疏水閥、放油閥、排污閥、吹掃閥以及系統(tǒng)圖中的閥 1、 2、 3 等；6.2.1.2 開啟系統(tǒng)圖中的閥門 1、2，以及放空氣閥、系統(tǒng)進(jìn)水閥門3，以此作為系統(tǒng)上水排空氣用；6.2.1.3 開工業(yè)水泵（或消防水泵） ，利用橡皮管將工業(yè)水（或消防水）從閥門3引入蒸汽及燃油母管，從該處進(jìn)行系統(tǒng)上水；6.2.1.4 系統(tǒng)上水將滿時(shí)，觀察系統(tǒng)所有放空氣點(diǎn)，待放空氣點(diǎn)排盡空氣，并且出水至少 5 分鐘時(shí)，關(guān)閉放空氣門；6.2.1.5 系統(tǒng)上水完畢，確認(rèn)放空氣門可靠關(guān)閉后，即可開始升壓；6

10、.2.1.6 啟動(dòng)試壓泵開始升壓；6.2.1.7 當(dāng)壓力升至 0.4mpa 時(shí)，停泵，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)系統(tǒng)無異常后，準(zhǔn)備繼續(xù)升壓；6.2.1.8 當(dāng)壓力升至 1.33mpa 時(shí)，停泵，全面檢查系統(tǒng)，無異常方可繼續(xù)升壓，對(duì)低壓管路進(jìn)行超壓試驗(yàn)；6.2.1.9 當(dāng)壓力升至 2.0mpa 時(shí)，再停泵，系統(tǒng)穩(wěn)壓20 分鐘；若無壓降，則將系統(tǒng)卸壓至 1.33mpa，再次全面檢查系統(tǒng)有無泄露、變形等異常情況；6.2.1.10 穩(wěn)壓過程中若無壓降及檢查過程中無任何異常情況，則可將系統(tǒng)壓力泄至零；6.2.1.11 在進(jìn)行上一步驟的同時(shí)， 關(guān)閉閥門 1，隔絕中低壓兩管路系統(tǒng)； 開始中壓管路升壓。3精品

11、料推薦6.2.1.12 開啟閥門 2，啟動(dòng)升壓泵對(duì)中壓管路頂壓；當(dāng)壓力升至3.2mpa 時(shí)，停泵對(duì)中壓管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查；6.2.1.13 檢查若無異常，再啟動(dòng)試壓泵將系統(tǒng)壓力升至4.8mpa，停泵穩(wěn)壓 20 分鐘；此過程若無壓降，將系統(tǒng)壓力泄至3.2mpa，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查；6.2.1.14 穩(wěn)壓過程中若無壓降及檢查過程中無任何異常情況，則可將整個(gè)系統(tǒng)壓力泄至零；6.2.1.15 辦理水壓試驗(yàn)合格簽證。6.2.2 系統(tǒng)吹掃步驟6.2.2.1 蒸汽吹掃分三路進(jìn)行，具體流程如下：1、#3 鍋爐爐前蒸汽母管廠區(qū)燃油蒸汽母管排向大氣開啟閥門 4 及排汽門，其余系統(tǒng)內(nèi)各閥門均關(guān)閉。2、#3 鍋爐爐

12、前蒸汽母管廠區(qū)燃油供油母管排向大氣開啟閥門 5 及排汽門，其余系統(tǒng)內(nèi)各閥門均關(guān)閉。3、#3 鍋爐爐前蒸汽母管廠區(qū)燃油回油母管排向大氣開啟閥門 6 及排汽門，其余系統(tǒng)內(nèi)各閥門均關(guān)閉。6.2.2.2 吹掃合格，及時(shí)辦理簽證。6.2.3 鍋爐房燃油系統(tǒng)試壓步驟6.2.3.1 關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)的所有疏水閥、放油閥、排污閥、吹掃閥以及系統(tǒng)圖中的閥所有正式和臨時(shí)閥門等；6.2.3.2 開啟系統(tǒng)圖中燃油主操作臺(tái)上的所有閥門（壓縮空氣門4 除外）、供回油連接閥 13、蒸汽母管與供油母管臨時(shí)連接門 14，以及放空氣閥、系統(tǒng)進(jìn)水閥門 3，以此作為系統(tǒng)上水排空氣用；6.2.3.3 開工業(yè)水泵（或消防水泵） ，利用橡皮管

13、將工業(yè)水（或消防水）從閥門3 引入供油母管，從該處進(jìn)行系統(tǒng)上水；6.2.3.4 系統(tǒng)上水將滿時(shí)，觀察系統(tǒng)所有放空氣點(diǎn)，待放空氣點(diǎn)排盡空氣，并且出水至少 5 分鐘時(shí)，關(guān)閉放空氣門；6.2.3.5 系統(tǒng)上水完畢，確認(rèn)放空氣門可靠關(guān)閉后，即可開始升壓；6.2.3.6 開啟閥門 1、2，啟動(dòng)試壓泵開始升壓；6.2.3.7 當(dāng)壓力升至 0.4mpa 時(shí)，停泵，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)系統(tǒng)無異常后，準(zhǔn)4精品 料推薦備繼續(xù)升壓；6.2.3.8 當(dāng)壓力升至 1.33mpa 時(shí)，停泵，全面檢查系統(tǒng)，無異常方可繼續(xù)升壓，對(duì)低壓管路（蒸汽母管）進(jìn)行超壓試驗(yàn)；6.2.3.9 當(dāng)壓力升至 2.0mpa 時(shí)，再停泵，關(guān)閉

14、閥門2，系統(tǒng)穩(wěn)壓 20 分鐘；若無壓降，則將系統(tǒng)卸壓至1.33mpa，再次全面檢查系統(tǒng)有無泄露、變形等異常情況；6.2.3.10 在進(jìn)行上一步驟的同時(shí)，關(guān)閉閥門 14，隔絕中低壓兩管路系統(tǒng)；隔絕后，再將低壓管路系統(tǒng)壓力卸至 1.33mpa，做完上述工作方可開始中壓管路升壓。6.2.3.11 開啟閥門 2，啟動(dòng)升壓泵對(duì)中壓管路頂壓；當(dāng)壓力升至3.2mpa 時(shí)，停泵對(duì)中壓管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查；6.2.3.12 檢查若無異常，再啟動(dòng)試壓泵將系統(tǒng)壓力升至4.8mpa，停泵穩(wěn)壓 20 分鐘；此過程若無壓降，將系統(tǒng)壓力泄至3.2mpa，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查；6.2.3.13 穩(wěn)壓過程中若無壓降及檢查過程中無

15、任何異常情況，則可將整個(gè)系統(tǒng)壓力泄至零；6.2.3.14 辦理水壓試驗(yàn)合格簽證。6.2.4 系統(tǒng)吹掃步驟6.2.4.1 將試壓水排盡后，即可進(jìn)行系統(tǒng)的吹掃工作。6.2.4.2 蒸汽吹掃分五路進(jìn)行，具體流程如下：1、#4 輔汽聯(lián)箱爐前蒸汽母管排向大氣開啟閥門 1 及管道上的閥門其余系統(tǒng)內(nèi)各閥門均關(guān)閉。2、#4 輔汽聯(lián)箱鍋爐吹灰蒸汽母管閥門2鍋爐回油母管鍋爐進(jìn)油母管閥門 9排向大氣開啟閥門 2、9 及管路上閥門（連接供回油母管的電動(dòng)閥除外）其余系統(tǒng)內(nèi)各閥門均關(guān)閉。3、#4 輔汽聯(lián)箱鍋爐吹灰蒸汽母管閥門3閥門 5、6啟動(dòng)回油母管啟動(dòng)供油母管閥門 12、 10排向大氣開啟閥門 3、5、6、12、 10

16、 及管路上閥門其余系統(tǒng)內(nèi)各閥門均關(guān)閉。4、#4 輔汽聯(lián)箱鍋爐吹灰蒸汽母管閥門3閥門 7、8點(diǎn)火油回油母管點(diǎn)火油進(jìn)油母管閥門13、 10 排向大氣開啟閥門 3、7、8、13、 10 及管路上閥門，其余系統(tǒng)內(nèi)各閥門均關(guān)閉。5精品 料推薦5、#4 輔汽聯(lián)箱鍋爐吹灰蒸汽母管閥門3、 5、 6、 7、 8環(huán)形進(jìn)、回油母管各層油槍分管排向大氣開啟閥門 3、5、7、8，其余系統(tǒng)內(nèi)各閥門均關(guān)閉。6.2.4.3 吹掃合格，及時(shí)辦理簽證。6.3 專項(xiàng)技術(shù)措施6.3.1 試壓及吹掃壓力考慮到整個(gè)燃油系統(tǒng)各管路的設(shè)計(jì)參數(shù)及流通介質(zhì)不盡相同，本機(jī)組油系統(tǒng)試壓分兩部分進(jìn)行，劃分如下：6.3.1.1 低壓管路試壓（包括吹掃

17、蒸汽管）6.3.1.2 中壓管路試壓（包括供油管、回油管）系統(tǒng)吹掃擬采用蒸汽作介質(zhì)， 其中廠區(qū)輸油管道汽源引自#3 機(jī)輔汽聯(lián)箱、爐房燃油管道及爐前燃油設(shè)備及管道汽源引自#4 機(jī)輔汽聯(lián)箱；6.3.2 試壓壓力選擇低壓管路試驗(yàn)壓力根據(jù)吹掃蒸汽最高工作壓力（1.33mpa）確定，因此試驗(yàn)壓力為：p1=1.33x1.5=2.0mpa。中壓管路試驗(yàn)壓力根據(jù)供油管路設(shè)計(jì)壓力（3.2mpa）確定，因此試驗(yàn)壓力為：p2=3.2x1.5=4.8mpa。6.3.3 試壓臨時(shí)措施6.3.3.1 廠區(qū)燃油管道1、系統(tǒng)上水利用皮管引工業(yè)水（或消防水）從蒸汽及供回油母管進(jìn)入系統(tǒng)。2、蒸汽母管管路頂壓從蒸汽母管疏水點(diǎn)接入；

18、供回油管路頂壓從供回油母管放油點(diǎn)接入。試壓泵布置現(xiàn)場(chǎng)確定，原則上應(yīng)布置地面平坦、方便操處。3、廠區(qū)燃油管道吹掃用蒸汽利用臨時(shí)蒸汽母管引3#爐輔汽聯(lián)箱來汽。6.3.3.2 鍋爐房燃油管道及爐前燃油管道1、系統(tǒng)上水利用皮管引工業(yè)水（或消防水）從供油母管進(jìn)入系統(tǒng)。2、系統(tǒng)頂壓從主操作臺(tái)供油母管接入，試壓泵布置現(xiàn)場(chǎng)確定，原則上應(yīng)布置地面平坦、方便操處（暫定于鍋爐爐左13 米平臺(tái)主燃油操作臺(tái)處） 。3、鍋爐房燃油管道及爐前燃油管道吹掃汽源引自#4 機(jī)輔汽聯(lián)箱；6精品 料推薦4、所有臨時(shí)措施可參見附圖1（廠區(qū)燃油吹掃系統(tǒng)圖）及附圖2（鍋爐房燃油管道吹掃系統(tǒng)圖），臨時(shí)措施用料見附表。7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收7

19、.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說明書等技術(shù)文件為準(zhǔn)， 廠家技術(shù)要求不詳?shù)模?參照規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)、精品工程暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.1.2 施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)燃油及蒸汽管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)爐 5197.2 中間控制見證點(diǎn)設(shè)置7.2.1 臨時(shí)管道內(nèi)部清理、嚴(yán)密性：現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)（w 點(diǎn)）、停工待檢點(diǎn)（ h 點(diǎn)）7.2.2 升壓泵運(yùn)行狀態(tài)控制：連續(xù)監(jiān)護(hù)（s 點(diǎn)）7.2.3 水壓試驗(yàn)過程中升、降壓速度及壓力、起停點(diǎn)控制：連續(xù)監(jiān)護(hù)（s 點(diǎn)）7.2.4 所有承壓焊口、閥門檢查：現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)（w 點(diǎn)）7.2.5 監(jiān)測(cè)壓力表人員報(bào)數(shù)、記錄：連續(xù)監(jiān)護(hù)（s 點(diǎn)）7.3 中間工序交接點(diǎn)燃油系統(tǒng)水壓

20、試驗(yàn)合格后交付進(jìn)行系統(tǒng)吹掃。7.4 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施7.4.1 參與吹掃試壓人員必須仔細(xì)學(xué)習(xí)本方案，熟悉各步操作的流程。7.4.2 試壓、吹掃前應(yīng)組織所有參加人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底，分工清楚，任務(wù)明確。7.4.3 整個(gè)操作過程必須嚴(yán)格按照本方案各操作步驟執(zhí)行。7.4.4 系統(tǒng)內(nèi)所有的閥門必須掛牌，操作必須聽專人指揮，不得隨意開關(guān)。7.4.5 試壓用壓力表必須是經(jīng)過校驗(yàn)合格的，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5 倍左右，并且應(yīng)裝在便于觀察的位置。7.4.6 試壓過程中隔絕中低壓管路后再進(jìn)行中壓部分試壓時(shí)，必須派專人監(jiān)視低壓管路的壓力情況，以防系統(tǒng)內(nèi)漏導(dǎo)致低壓管路超壓。7.4.7 試壓及水沖洗用水

21、應(yīng)按規(guī)定排至下水道，不能任意流放，污染環(huán)境。7.4.8 管道內(nèi)初通蒸汽時(shí)，必須進(jìn)行暖管，以防水擊發(fā)生。7.4.9 由于需要沖洗及吹掃過程，流量計(jì)、濾油器等應(yīng)在吹掃完畢后再安裝。7精品 料推薦7.4.10 水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證穩(wěn)壓時(shí)20 分鐘內(nèi)壓降不超過0.2mpa，所有密封面及管道設(shè)備本體無滲漏，支吊架及管道無變形。7.4.11 水沖洗時(shí)，目測(cè)排水潔凈無雜質(zhì)后方為沖洗合格。7.4.12 蒸汽吹掃時(shí)， 每條管路應(yīng)保證吹掃四次以上，每次不少于 10 分鐘，吹掃出的蒸汽清潔無可見雜物為合格。8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施8.1 試壓過程中應(yīng)停止系統(tǒng)上的電、火焊作業(yè)。8.2 試壓過程中任何人不得

22、站在焊接堵頭對(duì)面及法蘭面的側(cè)面，且不可敲擊承壓部件。8.3 蒸汽吹掃口旁須設(shè)置圍欄，并設(shè)立警告牌，吹掃方向必須朝無人處，吹掃過程中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)排汽現(xiàn)場(chǎng)。8.4 在管路系統(tǒng)人員可觸及的部位，需做可靠的保溫防護(hù)，以防止蒸汽吹掃時(shí)燙傷人。8.5 蒸汽吹掃排汽口應(yīng)固定牢靠，吹掃控制閥門距離排汽口應(yīng)有一定的距離，操作人員操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)耳罩。8.6 所有參加水壓試驗(yàn)施工人員應(yīng)正確著裝，并戴好安全帽，高處作業(yè)者應(yīng)穿軟底鞋，系安全帶，水壓期間服從指揮，聽候安排，不得隨意跑動(dòng)。8.7 試壓泵范圍內(nèi)裝設(shè)圍欄，懸掛標(biāo)識(shí)牌，張貼安全注意事項(xiàng)。8精品 料推薦表 8-1 職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（rcp）職業(yè)健康安全風(fēng)

23、險(xiǎn)控制計(jì)劃表（rcp）施工單位：熱機(jī)公司施工班組：爐本體項(xiàng)目序作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn) /危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施號(hào)1.高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不適宜從事高處作業(yè)的人員不得參1高處作業(yè)高空墜落無人身傷害加高處作業(yè)。2.檢查過程中不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上， 不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。2周圍環(huán)境作業(yè)層周圍平臺(tái)、欄無人身傷害及時(shí)完善周圍平臺(tái)、欄桿和孔洞蓋板桿、孔洞蓋板未完善3其它設(shè)備、設(shè)施缺陷無人身傷害試驗(yàn)過程中注意觀察周圍環(huán)境，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，嚴(yán)禁私自處理。1.技術(shù)交底時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。4加藥加藥飛濺傷害無人身傷害2.加藥人員佩戴好各項(xiàng)防護(hù)用品（口罩、手套等）。

24、臨時(shí)電源漏電、未接1.臨時(shí)電源由專業(yè)人員進(jìn)行施工，并經(jīng)驗(yàn)5臨時(shí)電源無人身傷害收合格后方可進(jìn)行使用。地等2.升壓泵電源安裝布置符合規(guī)程規(guī)定。6超壓試驗(yàn)超壓試驗(yàn)傷害無人身、設(shè)禁止施工人員在超壓的情況下對(duì)設(shè)備進(jìn)備傷害行檢查1.施工人員在操作閥門時(shí)不得站在堵頭正7操作閥門操作閥門人員站在堵無人身、設(shè)面或法蘭側(cè)面。頭正面或法蘭側(cè)面?zhèn)鋫?.操作人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁啟閉鍋爐系統(tǒng)上的各類閥門。8電火焊試壓過程中，在管道無人身、設(shè)試壓過程中在管道或其附近嚴(yán)禁進(jìn)行電或其附近進(jìn)行電火焊?jìng)鋫鸷缸鳂I(yè)作業(yè)項(xiàng)目：燃油系統(tǒng)試壓、吹掃試驗(yàn)控制控制措施簽名檢查 /簽名備注方法時(shí)機(jī)執(zhí)行人監(jiān)督人rp施工人員班長(zhǎng) /at安全員at施

25、工人員班長(zhǎng) /安全員at施工人員班長(zhǎng) /安全員ap施工人員班長(zhǎng) /at安全員ap施工人員班長(zhǎng) /安全員apat施工人員班長(zhǎng) /安全員at施工人員班長(zhǎng) /安全員at施工人員班長(zhǎng) /安全員9精品 料推薦序作業(yè)活動(dòng)號(hào)9其它10其它11蒸汽吹掃12蒸汽吹掃13蒸汽吹掃14架子搭設(shè)危險(xiǎn) /危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施作業(yè)試壓泵及試壓場(chǎng)所未無人身、設(shè)1.在試壓泵及試壓場(chǎng)所設(shè)圍欄及掛警示牌。設(shè)圍欄及警示牌備傷害2.無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入警示圍欄內(nèi)。1.施工人員應(yīng)正確穿戴工作服、絕緣鞋、施工現(xiàn)場(chǎng)不戴安全皮手套等專業(yè)要求的防護(hù)用品，衣著不得帽，作業(yè)人員安全意無人身傷亡敞領(lǐng)卷袖。識(shí)差2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。3.教育、培訓(xùn)。吹掃口旁無設(shè)置圍無人身