質量管理五大工具之FMEA.ppt

1、1,Failure Mode and Effects Analysis,故障（失效）模式與效應分析,郭朝忠,2,介紹FMEA前先看一個簡單的例子,有個小孩在爬墻,他母親看見了,當心! 摔下來!,摔下來,摔痛!,摔下來,摔死你!,潛在失效模式,潛在失效后果,后果分析,3,故障（失效）的概念,產(chǎn)品在規(guī)定條件下, (環(huán)境、操作、時間)不能完成既定功能。（事例） 在規(guī)定條件下, 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間（事例） 產(chǎn)品在工作范圍內, 導致零組件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象(短路、開路、過度損耗等)（事例）,4,失效分析,失效分析是指分析、尋找系統(tǒng)及其組成部分的故障（失效）原因，從而提出補救、

2、預防或糾錯的措施。 FMEA是一種思想，也是一門技術。FMEA是一個動態(tài)的過程。,5,FMEA的起源與發(fā)展,50年代：格魯曼公司開發(fā)了FMEA，用于飛機發(fā)動機故障防范； 70年代：海軍制定了FMEA標準， 1976年，美國國防部采納了FMEA標準； 80年代：汽車工業(yè)和微電子工業(yè)應用FMEA 90年代：ISO9000推薦采用FMEA； 1994，F(xiàn)MEA成為QS-9000認證要求。 軍工產(chǎn)業(yè)，宇宙開發(fā)領域 可靠性、安全性評價工具,1970年代初 日本科學技術聯(lián)盟 NASDA (日本宇宙開發(fā)事業(yè)團) 引進 在民用產(chǎn)業(yè)迅速普及 - 宇宙航空、汽車、電氣電子、機械、軟件等所有產(chǎn)業(yè)領域,FMEA 的起

3、源與發(fā)展(美國),FMEA的起源與發(fā)展 (日本),6,FMEA的分類及目的,D-FMEA,E-FMEA,P-FMEA,分析在設計/開發(fā)過程中潛在的故障模式及其對系統(tǒng)或產(chǎn)品造成影響的可能性 為改進設計和開發(fā)試驗建立一套優(yōu)先控制系統(tǒng) 為制定全面有效的設計試驗計劃提供信息 為評價設計的更改及開發(fā)更先進的設計提供參考,確定過程潛在的故障模式 評價故障對用戶的潛在影響 確定潛在過程故障的起因，確定減少故障發(fā)生或找出故障條件的過程控制變量 確定減少故障發(fā)生或找出故障條件的過程控制變量 將制造或裝配過程文件化,FMEA,確定設備潛在失效及原因，使設備故障在發(fā)生前就得到預測，從源頭組織設備發(fā)生故障 可以作為設

4、備預防保養(yǎng)的標準之一 可以作為人員OPL培訓之用 知道日常工作,S-FMEA此處不介紹。,1、能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。 2、找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。,7,FMEA工作原理及內容,工作原理 明確潛在的失效模式，并對失效所產(chǎn)生的后果進行評分； 客觀評估各種原因出現(xiàn)的可能性，以及當某種原因出現(xiàn)時能被檢測出該原因發(fā)生的可能性； 對各種潛在的產(chǎn)品或流程失效進行排序； 以消除產(chǎn)品或流程存在的問題為重點，并幫助預防問題的再次發(fā)生。,8,FMEA工作原理及內容,9,表號：XX00-01,項目名稱：,責任人：,編制人：,FMEA編號：,小組成員：,編制日

5、期：,修訂：,共 頁，第 頁,潛在故障（失效）模式與效應分析FMEA,RPN值=嚴重程度（S）x 頻度（O）x 探測度（D）,10,PFMEA嚴重度、頻度及探測度的推薦標準,PFMEA嚴重度（S）推薦標準（1/2）,11,PFMEA嚴重度（S）推薦標準(2/2),12,PFMEA頻度（O）推薦標準,13,PFMEA探測度（D）推薦標準(1/2),14,檢驗類別：A.防錯 B. 量具 C.人工檢驗,PFMEA探測度（D）推薦標準(2/2),15,表號：XSJ2013-01,項目名稱：活性炭,責任人：xxx,編制人：郭朝忠,FMEA編號：DTL-01,小組成員：xxxxxxxxxxxx,編制日期：

6、2013/08/16,修訂：01,共 3 頁，第 1 頁,潛在故障（失效）模式與效應分析FMEA,Example,16,采取建議措施的時機選擇,根據(jù)RPN值確定。當RPN100或內部文件規(guī)定的值時，要提出建議措施。若RPN值未達到內部文件規(guī)定的值時，針對RPN值排前5項提出建議措施。 根據(jù)嚴重度（S）值確定。當S8時，任何情況都要提出建議措施且措施是唯一的，就是進行產(chǎn)品更改（更改設計）。 頻度（O）的分值降低，可采取增加檢測頻度（臨時措施）、變更檢測儀器來解決。 探測度（D）的分值降低，可采取增加檢測頻度（臨時措施）、變更檢測儀器來解決。,17,FMEA的作業(yè)流程,制定每一個作業(yè)的重要特性,將重要特性轉化成潛在失效模式,評估每項失效模式的影響,找出失效相關原因,確認是否存在其它潛在失效模式,確定現(xiàn)有管制措施,評估嚴重度、頻度、探測度分值,計算RPN值,確認是否有其他失效模式效應,根據(jù)RPN值決定建議措施,跟進落實、持續(xù)改進,列出每個制程的特性 對制程中每一個可能出錯的環(huán)節(jié)加以說明,失效模式是對該項特定作業(yè)被判不合格理由的描述,效應可以功能、制程、作業(yè)功能的方式進行描述 若效應涉及無法符合法律法規(guī)的潛在因素或者對產(chǎn)品操作安全的潛在影響則必須加以指出 原因必須要以某種可以改正或管制的方式加以描述,用