施工方案之空壓系統(tǒng)

1、一、空壓管道系統(tǒng)施工方案1. 管道預制程序施工準備材料領用管道表面除銹劃線尺寸檢查下料切割坡口加工焊口檢查組對點焊檢查焊接外觀檢查焊后處理檢驗（尺寸、硬度、無損探傷）耐壓試驗防護標識。2. 管道現場安裝程序預制管段搬運現場管內清理配管支撐安裝管段組對點焊檢查（尺寸、焊口）焊接外觀檢查檢驗（尺寸、硬度、無損探傷）管內清洗閥門調試檢測系統(tǒng)試壓防腐3. 管道下料及坡口加工3.1 材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標示切料長度時，碳鋼材的切割可以用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，材料切割后不論是平口、斜口、多需用砂輪機把焊接表面磨光。3.2 切割前應確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標示材

2、質代號，管段切割后應即標示管線編號、焊口編號、鋼材切割、鉆孔、開槽留有不整齊切口，盲刺須以砂輪磨除。4. 支架制作與安裝4.1 管線支撐應照設計圖所定尺寸據實制作，制作完成后，應除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管。4.2 制作完成的管線支撐，應將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用切割器切割時應使砂輪機整修邊緣。4.3 安裝時應注意與結構物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾應注意是否鎖緊。4.4 應確定勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應有的功能。4.5 拘束點之方向、間隙與滑動面應符合要求。4.6 管線的臨時支撐不可隨意在設備、管線及管材上點焊固定，以免造成設備及管線的損傷。4.7

3、管支撐不可直接固定在擴張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于下方現有增設。4.8 試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應予移開。5. 管道安裝5.1 管道施工方法與要求5.1.1 所有地上管線應嚴格按設計圖紙施工。法蘭螺栓孔的位置除另有規(guī)定外，應使螺栓孔跨坐于垂直與水平軸線上。5.1.2 配接管件時，焊接點部位的間隙，應使用隔片將其隔離，間隔點應和距離分為三點或四點，大管徑的鋼管可視情形增加數點。焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內徑，但不得大于支管節(jié)內微的4.8mm。為防止管線于電焊中變形，必要時在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時補強裝置，但必須焊接完成后拆除。5.1.3 預制管線時，

4、應在現場焊接位預留50mm的長度，以供現場配接用，除圖面表示需要彎管，一律使用長徑彎頭。5.1.4 對焊時焊縫間隙及斜角，應依據電焊規(guī)程規(guī)定辦理。管線不直度最大不超過6.4mm，管線兩端高度誤差不得超過6.4mm。5.1.5 斜接時管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數制作。5.1.6 管架上的配管須注意預力縮或預力移動拉長之處，確實按圖示指定固定之處，縮短或拉長才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合。5.2 管線組（安）裝5.2.1 現場管線組焊時，遇與地下管路及設備管嘴接連的配管須預留尺寸現場配合。5.2.2 現場管線組焊時須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號及封焊焊

5、口編號，以利無損檢測抽照檢驗及安裝。5.2.3 預組焊完成的管段須標記管線編號，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢。5.2.4 管線預組前須先清除管內異物，焊渣等以確保管內清潔。5.2.5 安裝前應將所有法蘭的鐵銹及其他雜質清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應設法修補，修補的表面應平直而光滑。5.2.6 閥類安裝前應按規(guī)定進行試壓后方可安裝。5.2.7 檢查所要安裝的預制管線是否與設計圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設計圖的要求相符。5.2.8 清潔管線內部：使用木槌輕輕敲擊管線或利用高壓空氣吹洗內部，將管子內部所有鐵屑、砂土、雜質等清除干凈。5.2.9 配管穿過擴線鐵板，格子板時須依要求

6、做好補強。5.2.10 蒸汽排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標示時，應即向技術人員反映處理。5.2.11 配管組裝時若與其他鋼構造抵觸時不得任意切割鋼鐵結構，必須向設計和建設單位反映處理。5.2.12 閥類領用時兩端所附之薄片保護裝置于安裝時再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設備安裝后須以紅色PVC（塑料）膠布包扎妥，以示警戒。5.2.13 安裝時應謹慎從事不可將安裝之機械設備（如泵等）及儀器設備（如壓力計等）碰壞。5.2.14 遇有現場焊接時，應注意現場下方有無其他人員在工作，有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋

7、，應使用石棉布臨時遮蓋，以策安全。5.2.15 與設備相連接的管線應特別注意，必須有適當的暫時支撐，以避免設備因承受阻力、彎力及垂直力等之負荷。6. 安裝要求與規(guī)定6.1 地面管線應確定按設計圖紙安裝，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀量測，必要時使用經緯儀測定以減小誤差。6.2 法蘭擰緊時應分數次（初擰、終擰）對稱均勻施力。6.3 除另有規(guī)定外，法蘭面及密封墊圈不得擦拭黃油之類氣密涂料。6.4 所有螺栓在安裝時應擦上防銹涂料，過濾器上的濾網，試壓前不必裝上。6.5 管線上用作臨時補強物如索條及補強板等在管線安裝完成后應立即拆除并將焊瘤、焊渣鏟除及修護，并用砂輪磨光并補漆。7. 管道螺栓

8、連接7.1 施工單位應選擇與圖紙相符的材質、規(guī)格、長度的螺栓及螺帽來進行管道連接施工。7.2 螺栓擰緊順序必須對稱均勻鎖緊。7.3 螺栓及螺帽的螺紋部分應保持清潔，不得有污垢、銹蝕、油漆及其他有礙擰緊作業(yè)的雜物。8. 管道焊接8.1 焊工資格8.1.1 焊工須由檢定合格者擔任。8.1.2 焊工若已持有焊工合格證，得于該證核發(fā)之有效期限內，檢附有關證件資料向本公司申請換證，不須再參加前述之資格檢定。8.1.3 點焊及碳精棒鏟修作業(yè)亦須合格焊工擔任，合格焊工如發(fā)現身心異狀或不服從本公司監(jiān)工檢查人員指揮，取消其資格。8.2 施焊前準備8.2.1 焊口表面任何不規(guī)則物，如波狀表面（或波紋）、凹陷、焊渣

9、等，于施焊前應修剪或磨平。8.2.2 母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質，以免影響焊接品質。8.2.3 焊口須依規(guī)定削口焊接，切削后應依圖面立渡標示焊口編號。8.2.4 法蘭面迫緊接合應做適當防護，避免壓損或焊殊附著。8.2.5 焊接使用機具須有完善之安全檢查，經本公司確認合格始可施工。8.2.6 焊接施焊前，應對周圍環(huán)境加以清掃整理，并作好必要之防火及其他防護措。8.3 焊條管理8.3.1 儲存于不受潮濕之倉庫。8.3.2 包裝容器有破損時應即重新包裝或立即使用。8.3.3 預熱烘干后之焊條使用時必須置于手提式保溫桶內，桶內之溫度至少應保持在50160。8.3.4 焊條自烘干爐或保溫筒內

10、取出，在大氣中之時間不得超過4 小時。8.3.5 焊條置于大氣中未超過上表時間者可重新放回筒內至少120/4Hr 后可再使用。8.3.6 超過時間者，必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過一次。8.3.7 點焊或焊接應用規(guī)定之焊條作業(yè)，焊接時所有假焊均須依序磨除。8.3.8 焊條保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質、潮濕、焊蕊生銹情形時不得使用。8.3.9 電焊工須自備手提干燥筒，且電焊條使用前須依本公司規(guī)定確定烘干預熱后再使用。8.4 焊接施工8.4.1 施工時應依圖面規(guī)定焊接。8.4.2 點焊以不影響正式焊道品質為條件，并無避開影響強度之重要部分。8.4.3 所有焊肉要充足、不

11、得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，且焊渣須除凈平順，焊道高度須合乎規(guī)定。8.4.4 在濕度90%RH 以上，風速8MSEC 以上等情況不可施焊。8.5 焊道檢查：按規(guī)定管道對接焊縫作射線檢查，探傷為5%。9. 管線試壓9.1 配管系統(tǒng)及其部件的試壓，以確保其該系統(tǒng)的機械強度和嚴密性。9.2 強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，為1.50Mpa。9.3 試壓時使用的壓力表應安裝在管線低處試壓泵出口處，也可以置于較高處，但試驗壓力應扣除靜壓力水頭。9.4 壓力表使用前必須校驗合格，精度等級不應低于1.5級，表的量度以試驗壓力的一倍為宜。（如試驗壓力為1MPA，應選用2MPA的壓

12、力表。）9.5 試驗壓力不可超過管線試驗壓力表及現場試壓流程上所規(guī)定的壓力。9.6 試壓須維持足夠時間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小時。9.7 線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項：9.7.1 試壓日期9.7.2 試壓管線號9.7.3 試壓管線材質9.7.4 試驗壓力9.7.5 異常狀態(tài)及處理情形9.7.6 試壓合格確認，試壓須由業(yè)主及相關單位共同確認簽字認可。10. 管線清洗10.1 所有接受水壓試驗的管線均應在試壓之前將管線內部用清水清洗干凈。10.2 清洗前，應將不試壓部分隔離，嚴防試壓水進入設備內部。10.3 用水沖洗應盡可能提高壓水的沖力，在沖洗時逐段實施，每遇有閥類之處

13、，均應將閥關上，將法蘭打開，使小雜質及鐵渣由法蘭處流出，等水中不含有任何物質，經確認后封閉。10.4 吹洗前應將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將流孔板、噴嘴、濾網、節(jié)流閥及止回閥閥蕊拆除，妥善保管，持吹洗后復位。10.5 水清洗應連續(xù)進行，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。11. 管道涂漆11.1 焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。11.2 管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。11.3 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。11.4 施工宜在1530的環(huán)境溫度下進行，并應有防水、防雨措施。11.5 保證涂層質量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，若刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。12. 交工前的管道安裝檢查12.1 安裝的管線是否與設計圖和流程圖相符。管線上所使用的材料是否與設計圖相符。管支撐、管座是否照規(guī)定安裝，其點焊與填焊等是否完善，座落之上的管線是否牢固，不可有振動或變形、彎曲的現象。12.2 管線上臨時的支撐是否已完全拆除，除去后是否牢固。管線上的焊渣、焊疤是否全部除去并磨光。管線與管線間的間隔是否符合設計規(guī)定。地面上的管線是否有不平、不垂直及彎曲現象。法蘭螺栓是否按規(guī)定安