雙曲線冷卻塔電力建設施工驗收技術規(guī)范

1、雙曲線冷卻塔電力建設施工驗收技術規(guī)范第八章雙曲線型鋼筋混凝土冷卻塔第一節(jié) 一 般 規(guī) 定第 8.1.1 條 本章適用于淋水面積9000m2 及以下的現澆筒壁雙曲線型鋼筋混凝土冷卻塔的施工及驗收，其他類型塔可參照執(zhí)行。第 8.1.2 條 為了確保施工安全，必須嚴格遵守電力建設安全工作規(guī)程 (建筑工程篇 )冷卻塔工程的各項有關規(guī)定。第 8.1.3 條 為保證通風筒殼的屈曲穩(wěn)定，筒壁應連續(xù)施工到頂。如遇特殊情況必須分期施工時，應采取諸如減少施工設施的荷重和加強施工平面的環(huán)向剛度等有利于殼體穩(wěn)定和安全的有效措施；繼續(xù)施工前應嚴格處理施工縫，確保殼體防水質量。第 8.1.4 條 筒壁應避免冬期施工。如必

2、須進行冬期施工，應符合本章第四節(jié)冬期施工的各項規(guī)定。第 8.1.5 條 在施工工藝設計和施工過程中，凡涉及結構強度、穩(wěn)定或有特殊要求的，應根據施工單位的要求由設計部門進行校核。第 8.1.6 條 要有可靠的施工電源。條件許可時宜1設置專用的施工電源，以保證施工過程的連續(xù)性和施工安全。第 8.1.7 條 施工供水系統(tǒng)的容量及揚程應滿足混凝土攪拌、養(yǎng)護、砂石沖洗、施工縫沖洗和消防等需要，水質應符合混凝土用水的標準。第 8.1.8 條 在無攪拌運輸車運送混凝土的現場，宜就地設置攪拌站，以減少混凝土的水平運輸距離。第 8.1.9 條 施工前必須編制冷卻塔施工組織專業(yè)設計，經批準后方可進行施工。第二節(jié)

3、塔 體 工 程()垂 直 運 輸第 8.2.1 條 筒壁施工用的載人電梯、料斗和扒桿等設施必須經過設計或復核。外購設備應具有產品合格的檢驗證明。載人電梯必須具有可靠的安全裝置，使用前必須按規(guī)定進行荷載試驗。 附著于筒壁的電梯，其附著點的間距及錨固裝置必須滿足設備要求，錨固處必須驗算筒壁強度。第 8.2.2 條 筒壁施工用的金屬豎井架及其纜風繩應進行施工設計和驗算，也可按井架的高度、施工荷2載、纜繩初拉力和傾角等從附錄四中選用。第 8.2.3 條 金屬豎井架的安裝應符合下列規(guī)定：一、豎井架的基礎應進行設計，預埋螺栓位置偏差不應大于 20mm，基礎周圍應采取防止積水的措施。二、豎井架組裝用的扒桿應

4、經過強度、 剛度校核。當使用木扒桿時， 其小頭截面直徑應大于 150mm，且扒桿底座的木墊板厚度應大于 60mm，在兩端橫桿上的搭出長度應大于 200mm。三、井架組裝在立桿插入后應隨即將水平桿、斜撐桿用螺栓臨時連接，在插入其上一層的立桿后，再逐根擰緊該層所有螺栓。四、組裝高度達到一個纜風層間的高度時，應立即設置纜風繩，同時應進行井架中心及扭轉的測量和校正。豎井架組裝偏差應符合表 8.2.3 的規(guī)定。表 8.2.3 豎井架組裝允許偏差項組裝高度 (m)項目次501001001 垂直 偏25 35503差(mm)扭轉 度20.611( )注：扭轉度指豎井架組裝層對邊中點連線與底座對邊中點連線之間

5、的夾角。五、纜風繩設置數量、角度、初拉力及其地錨等必須按照施工設計所規(guī)定的要求進行施工。施工過程應檢查纜風繩松弛所引起初拉力的降低，并隨即予以補拉。六、豎井架上懸掛的吊橋必須進行橋身的強度、剛度，以及其提升、懸掛鋼絲繩的計算，使用前應進行荷載試驗。七、豎井架的組裝和拆除必須制定施工措施。第 8.2.4 條 垂直運輸采用牽拉于筒壁的塔式起重機時，其安裝使用除必須遵守電力建設安全工作規(guī)程的有關規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：一、基礎必須按塔機運行工況進行施工設計，其預埋螺栓和基礎中心等應符合施工設計要求。4二、應按施工設計規(guī)定的高度和要求及時設置纜風繩，其數量、牽拉角度和初拉力必須經過計算確定。三、纜風

6、繩的錨固點設在筒壁上時，其牽拉點處必須進行筒體強度和穩(wěn)定的驗算，并按驗算結果對牽拉部位的筒壁采取必要的構造或增強措施，以保證施工安全。纜風繩及牽拉點的設置要便于安設和拆除。() 操作架第 8.2.5 條 筒壁施工采用的操作架一般可分為人工提升和機械提升的兩種。 操作架必須經過施工設計，并嚴格控制加工質量，以保證其強度、剛度和使用要求。圖 8.2.6 人工提升操作架示意圖1三角架； 2頂撐； 3內模板斜撐； 4吊籃；5混凝土墊塊及對銷螺栓；6水平連桿5第 8.2.6 條 采用人工提升的操作架 (見圖 8.2.6)，施工時應符合下列規(guī)定：一、操作架的制作數量應根據冷卻塔的大小、施工進度、施工時期的

7、氣溫等條件決定，并與模板配套使用。二、操作架外側必須設置頂撐和水平連桿。各桿件之間應連接可靠，以保證其空間剛度。三、操作架各桿件和連接螺栓，在每次安裝時必須逐根檢查，如發(fā)現有開裂、破損、彎曲、絲扣損壞的，不得使用。四、操作架上的腳手板宜采用木質專用腳手板，其厚度由計算確定，腳手板應鋪平墊實。吊籃腳手板的厚度不得小于 50mm，并必須相互搭接在吊籃的橫桿上，搭接長度不得少于 200mm。五、操作架拆除時，應隨即吊運到最上層，且分散擱置，不得集中堆放。六、吊籃應選型合理，構造牢固，使用方便。七、內外操作架間的對銷螺栓應采用一級鋼，直徑由計算確定，但不小于 16mm。6第 8.2.7 條 機械提升操

8、作架的加工和使用應符合下列規(guī)定：一、操作架的數量應根據筒體最大直徑部位的需用量進行配備。二、施工區(qū)域內應留出操作架及其操作平臺的堆放和組合場地。三、嚴格按照施工措施規(guī)定的順序進行組裝。各部位尺寸必須符合施工設計要求。在其電氣設備、機械傳動設備等試運轉正常且驗收合格后，方可安裝到筒壁上。四、對操作架的提升動力設備和電氣設備必須定期檢查。五、對銷螺栓宜優(yōu)先采用精軋螺紋鋼，其直徑由計算確定但不小于 16mm。第 8.2.8 條 操作架的組裝和拆除均應制定施工細則。第 8.2.9 條 拆除操作架時，剛性環(huán)的混凝土強度應達到設計強度的 70% 以上。() 模 板 工 程7第 8.2.10 條 模板宜采用

9、專用或定型組合鋼模板。第 8.2.11 條 斜支柱和環(huán)梁的模板必須進行計算或放大樣。現澆斜支柱的模板支撐必須進行計算，使其滿足強度和剛度的要求并保證幾何尺寸的正確。第 8.2.12 條 鋼模板與混凝土接觸面應涂脫模劑。所選用的脫模劑應不影響結構表面色澤的一致性且不影響防水涂料與混凝土的粘接。第 8.2.13 條 安裝池壁 (斜柱壁 )、斜支柱和環(huán)梁模板時，為防止模板向內傾斜而影響尺寸的正確，其安裝半徑可向外放大 1015mm；應對防止模板向上浮起采取有效措施；為防止斜支柱模板變形，在順柱長方向的斜支撐應支頂在池底，且在水平方向設有足夠的系桿連接。第 8.2.14 條 筒壁模板應滿足強度和剛度的

10、要求。模板配備的數量：采用人工提升操作架施工時，一般配制三層，在較低氣溫下施工時可增加到四層；采用機械提升操作架施工時配制一層。第 8.2.15 條 安裝筒壁內模板可采用測距儀或經緯儀 (帶直角目鏡 )等找正方法。當采用線垂找正時，8應消除風、震動等因素的影響，保證找中正確。第 8.2.16 條 采用機械提升操作架施工時， 在模板就位支設前應先安設導軌 (或埋設預留孔 )，其豎向軸線應與通過該點的筒壁子午線相重合。第 8.2.17 條 在筒壁施工過程中，每隔 810 節(jié)應進行一次標高測量，必要時應按實測標高對半徑進行調整。第 8.2.18 條 筒壁模板應支設密合牢固。 上下層模板間采取承插方式

11、時，上層模板插入下層模板的深度不得少于 10mm；上下層模板間采用其他結合方式時，也應有可靠的固定和防止漏漿的措施。第 8.2.19條 模板的安裝偏差應符合表 8.2.19的規(guī)定。9表 8.2.19 塔體模板安裝允許偏差項項允許偏項項允許偏差次目差(mm)次目(mm)半徑偏差12環(huán)基、池截面尺寸壁偏差10環(huán)基、池斜 支 柱103(下)壁15斜支柱斜 支 柱20筒 壁(上)筒壁標高偏差環(huán)基、池壁模板拼縫154 鋼模板斜 支 柱15(環(huán)梁底 )木模板15筒 壁 ( 每一節(jié) )55+8，-52310注：模板安裝的半徑偏差不包括安裝時的半徑放大尺寸。第 8.2.20 條 混凝土拆模強度應不低于下列規(guī)定

12、值：一、池壁為 10MPa ；二、環(huán)梁、斜支柱 (現澆 )為設計強度的 70%；三、筒壁采用人工提升腳手架施工時，其上節(jié)混凝土強度為 6MPa ；四、剛性環(huán)為 15MPa。()鋼 筋 工 程第 8.2.21 條 環(huán)基、池壁、斜支柱及筒壁鋼筋應盡量采用熱軋變形鋼筋，不得使用冷加工鋼筋。第 8.2.22 條 環(huán)基、池壁、斜支柱及環(huán)梁的鋼筋接頭，當設計無規(guī)定時，宜采用焊接接頭形式。筒壁豎向鋼筋采用綁扎接頭時宜按下式計算長度：L=3S+D式中 L 筒壁豎向鋼筋的配料長度(m)；S每節(jié)模板的高度 (m)；D鋼筋搭接長度 (m)。11第 8.2.23 條 環(huán)基、池壁和筒壁鋼筋在施工中應采取固定措施，以防止

13、鋼筋下滑、斜傾、倒伏和扭轉。第 8.2.24 條 斜支柱主筋插入環(huán)基和環(huán)梁的位置應正確，其插入長度應符合設計要求。第 8.2.25 條 池壁、池底及筒壁的鋼筋綁扎， 在交叉點處可間隔用鐵線扎牢，接頭搭接處至少必須綁扎三道鐵線。第 8.2.26 條 筒壁豎向鋼筋的搭接接頭位置， 應按設計要求錯開綁扎。筒壁環(huán)向鋼筋在同一斷面上的接頭數量不得超過該層總數量的 25% 。第 8.2.27 條 為防止筒壁鋼筋在澆筑混凝土過程中發(fā)生位移，宜在模板面向上 1.31.5m 處綁扎一圈環(huán)向鋼筋。同時應在內外層鋼筋間沿環(huán)向每米范圍內增加一根直徑為 68mm 的“ S”形拉筋，以保持其位置和保護層厚度的正確。第 8

14、.2.28 條 鋼筋綁扎偏差應符合表8.2.28 的規(guī)定。12表 8.2.28塔體鋼筋綁扎允許偏差項項允許偏差項項允許偏次目(mm)次目差(mm)鋼筋間距偏差保 護 層基礎及池厚 度 偏壁20差斜支柱主1010基 礎 及1筋2520池壁斜支柱箍+10、-520( 50)*斜支柱+10、-5筋20筒壁筒壁池底池底鋼筋網* 為筒壁設套管處的鋼筋間距最大允許偏差值。()混 凝 土 工 程第 8.2.29 條 冷卻塔工程宜采用普通硅酸鹽水泥，其標號不應低于 425 號。13第 8.2.30 條 混凝土所用骨料的質量及其檢驗， 應執(zhí)行下列標準：一、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ52 79)；二

15、、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 (JGJ53 79)。第 8.2.31 條 骨料應按品種、 規(guī)格分類堆放， 不得混雜，堆放場地應平整壓實，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。第 8.2.32 條 混凝土用的粗骨料，其最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的 1/4，且不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4。第 8.2.33 條 混凝土應做好配合比的設計和試配工作，其抗凍、抗?jié)B性能和強度均須符合設計要求，混凝土的水灰比不得大于 0.5，坍落度可按表 8.2.33選用。第 8.2.34 條 為改善混凝土的和易性，提高抗凍、抗?jié)B性能和泵送混凝土的可泵性，可在混凝土中摻入減水劑和加氣劑等外加劑，其摻

16、量由試驗確定。使用14的外加劑不得對鋼筋有腐蝕作用。表 8.2.33 塔體混凝土施工坍落度坍落度 (cm)項結構部位泵輸其他運次送送方式環(huán) 基 、 池壁、池底板1斜支 柱 ( 預制 )斜支 柱 ( 現2澆)筒壁81535105715第 8.2.35 條 混凝土澆筑前應會同質檢部門進行下列項目檢查，合格后方可施工：一、半徑、截面和標高等偏差應符合表 8.2.19 的規(guī)定。二、施工縫已按規(guī)定要求處理完畢。三、模板內部已清理干凈、 接縫密合、支撐牢固。四、爬梯螺栓、埋件和預留孔 (洞)等位置正確。五、鋼筋綁扎應符合表 8.2.28 的規(guī)定。15六、操作架安設牢固，水、電源和施工機械狀態(tài)正常。第 8.

17、2.36 條 混凝土拌合物組成材料的質量、 用量及澆筑地點的坍落度，每班至少檢查兩次。第 8.2.37 條 池壁、筒壁混凝土的澆筑， 宜由一點或對稱兩點開始沿圓周反向同時進行，并應分層連續(xù)澆筑。分層厚度視模板高度而定，但每節(jié)模板的分層不宜少于三層。第 8.2.38 條 為了消除環(huán)基、 環(huán)梁、底板和筒壁混凝土的干縮裂縫，可采取下列措施：一、控制水泥用量， 200 號混凝土每立方米的水泥用量不宜超過 320kg，300 號混凝土每立方米的水泥用量不宜超過 400kg。二、環(huán)基按設計采取分段跳倉施工時，其分段長度不宜大于 30m，相鄰段的施工間隔時間宜不少于 5天。三、環(huán)梁應分層澆筑，兩層間的間隔時

18、間宜不少于 2 天。第 8.2.39 條 現澆斜支柱的混凝土應對稱成對澆16筑，相鄰兩柱高度差不宜超過0.5m。第 8.2.40 條 筒壁混凝土養(yǎng)護可采用下列方法：一、澆水養(yǎng)護：澆水應及時，澆水次數以能使筒壁內外兩側混凝土保持濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護期不得少于 7 晝夜，有條件時宜采用環(huán)形管噴灑養(yǎng)護。二、涂刷養(yǎng)護液：涂層應均勻完整。第 8.2.41 條 混凝土施工應按附錄五的格式， 及時做好混凝土施工記錄。第 8.2.42 條 塔體各部位結構均應作強度、抗凍、抗?jié)B試塊。評定混凝土質量的試塊，應在澆作地點制作。標準養(yǎng)護試塊組數按下列規(guī)定：一、抗凍、抗?jié)B試塊各部位不少于兩組，筒壁也視作一個部位。二、強度

19、試塊每工作班不少于一組。第 8.2.43 條 施工縫的留設位置及處理方法應符合下列規(guī)定：一、施工縫位置一般可留設在環(huán)基與池壁交界處，池壁與斜支柱交界處，斜支柱與環(huán)梁交界處，環(huán)梁各層間，筒壁各節(jié)之間，筒壁與剛性環(huán)交界處。17二、池壁與環(huán)基及筒壁各節(jié)間的施工縫在混凝土初凝后 (約 24h)，用高壓風水槍沖洗直至使粗骨料半露為準，也可采用留設凹槽、鑿毛沖洗等方法處理。三、大型塔環(huán)基采用分段跳倉的澆筑方法時，段間施工縫可采用拉網鋼板隔離的方法進行處理。四、采用機械提升操作架施工時，經設計同意，筒壁和剛性環(huán)可留設豎向施工縫。豎向施工縫間的水平距離及同一豎向斷面施工縫的間距應符合設計要求。五、施工縫應嚴格

20、處理，認真清除雜物和已松動的骨料后予以潤濕，并認真作好施工記錄。第 8.2.44 條 澆筑環(huán)梁上第一節(jié)筒壁混凝土時， 環(huán)梁的混凝土強度應不小于 10MPa 。采用人工提升操作架澆筑筒壁混凝土時，其下一節(jié)筒壁混凝土強度應不小于 2MPa 。澆筑剛性環(huán)混凝土時，其下一節(jié)筒壁混凝土強度應不小于 10MPa。采用機械提升操作架澆筑筒壁混凝土時，自澆筑層向下各節(jié)混凝土強度應分別達到 4MPa( 第一節(jié) )、9MPa( 第二節(jié) )、12MPa(第三節(jié) )。第 8.2.45 條 筒壁混凝土拆模后，如發(fā)現偏差超過18允許值時，應在其上各節(jié)的施工中逐漸糾正，每節(jié)糾正量不宜超過 20mm。第 8.2.46 條 操

21、作架施工留在筒壁上的螺栓孔必須填堵密實，宜用 137(水石棉水泥 )石棉水泥或膨脹水泥砂漿在筒壁內外同時填充打實。采用對銷螺栓孔預埋塑料管時，其孔洞應用塑料塞 (蓋)塞緊，防止孔位滲水。第 8.2.47 條 現澆鋼筋混凝土結構的偏差應符合表 8.2.47 的規(guī)定。表 8.2.47 現澆鋼筋混凝土結構的允許偏差項項允許偏項項允許偏差次目差(mm)次目(mm)半 徑 偏截 面1差203尺 寸 偏+10、-5環(huán)基、20差+10、-519池壁斜支柱 (下)斜 支柱 (上)筒壁、環(huán)梁標 高 偏差基礎2標高塔總高度偏差25+30、-25-100.1H%環(huán) +10、-5基、池壁斜支柱筒壁預4埋 鐵 件 10

22、 位移注： H 冷卻塔的高度。第 8.2.48 條 預制鋼筋混凝土構件的偏差應符合表 8.2.48 的規(guī)定。表 8.2.48 斜支柱預制、安裝允許偏差表項長橫截側向安裝安裝安裝目度面尺彎曲標高軸線半徑20寸允許偏差+5，-105L/75081015(mm)注： L 斜支柱設計軸線長度。()防 水 工 程第 8.2.49 條 貯水池底板與墊層間應按設計要求做防水隔離層。施工時要求墊層表面干燥，無木屑雜物。防水隔離層不應破膜起殼， 厚度應滿足設計要求。第 8.2.50 條 貯水池底板伸縮縫的嵌縫施工應符合下列規(guī)定：一、嵌縫材料應符合設計要求。當采用聚氯乙烯膠泥時，其技術指標應符合屋面工程施工及驗收

23、規(guī)范 (GBJ20783)的有關規(guī)定；當采用建筑防水瀝青油膏嵌縫時，其技術指標應符合 建筑防水瀝青油膏(JC20776)的有關規(guī)定。二、伸縮縫槽內壁應平整干燥，不得有起砂、起殼、蜂窩麻面，槽內嚴禁有積水和雜物。三、伸縮縫的嵌縫型式應符合設計要求，設計無21規(guī)定時可按圖 8.2.50 進行施工。圖 8.2.50 底板伸縮縫嵌縫型式示意圖1墊層混凝土； 2瀝青兩度； 3鋼筋混凝土底板；4原漿一次抹平壓光； 5瀝青木絲板或瀝青黃砂板；6熱瀝青灌縫 30mm；7油麻搗實； 8建筑油膏；9油麻瀝青交替搗實；1012 水泥砂漿壓縫第 8.2.51 條 貯水池底板表面的水泥砂漿防水層宜與底板一次施工。當采用

24、二次粉刷施工時，應符合下列規(guī)定：一、應采用普通硅酸鹽水泥，配合比應符合設計要求。二、粉刷抹灰應分層施工，每層厚度 810mm，其總厚度應符合設計要求，其表面最后應壓平收光，22基礎與池壁交角處抹成圓角。三、防水層粉刷后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜。四、不得在冬期施工水泥砂漿防水層。五、防水層應與基層粘結牢固，內部密實，無氣泡、裂縫和起層脫殼等現象。第 8.2.52 條 塔筒內壁防水層涂料的施工應符合下列規(guī)定：一、涂料種類應符合設計要求，必須具有產品合格證，嚴禁使用不合格的產品。采用新型涂料時，應進行涂料的材性檢驗，檢驗方法見附錄七。二、防水涂層的基底表面應密實平整，無露筋、起砂、起

25、殼、裂縫和油污雜質。干基涂料的基底混凝土表面應干燥，必要時應進行涂層的附著試驗。三、涂料必須按規(guī)定的配合比和配料順序進行配制。四、涂料施工時的室外氣溫應符合產品說明書的要求，涂刷環(huán)氧類涂料宜不低于 10，涂刷氯磺化聚乙烯、氯乙烯偏氯乙烯等類涂料宜不低于 5。23五、涂料施工現場必須有防火措施。配料時應有防曬、防雨、防風沙等設施。施工操作人員具有相應的勞動保護設施。六、防水涂層可采用機械噴涂或人工涂刷，應先進行試涂，質量符合要求后方可進行大面積涂刷。七、涂層施工均應在涂膜表干后，方可刷 (噴)其上一層涂料。八、涂料應攪拌均勻，涂層厚度應均勻，不得有漏涂、皺皮、氣泡和破膜等現象。九、涂層的總厚度應

26、符合設計要求。第 8.2.53 條 筒壁采用自防水混凝土時， 應進行混凝土配合比的設計和試配，取得可靠數據并征得設計同意后方可進行施工。第三節(jié) 淋 水 裝 置()淋 水 構 架第 8.3.1 條 淋水構架的構件在制作前應進行細部尺寸的計算或放大樣，校對設計圖尺寸無誤后方可進行制作。第 8.3.2 條 淋水構架采取在塔內池底上預制時，24其構件排列順序應符合構件安裝的順序，構件間應留出吊裝機械及施工運輸的通道。第 8.3.3 條 淋水構架柱采取平臥疊澆預制時，豎向疊置高度不宜超過三層。第 8.3.4 條 淋水構架柱的底模板宜按多段脫模配制，段間支墩的支承面積應能承受疊澆施工的最大荷載，待混凝土強

27、度達到設計強度的 70% 以上方可拆除底模。第 8.3.5 條 構架梁采取疊澆預制時，其疊澆高度不宜超過 1.2m，疊層間必須采取防止層間粘接的有效措施。第 8.3.6 條 主水槽宜采取分塊預制組合的方法，其制作應符合下列規(guī)定：一、預制場地應平整，單塊構件底板的不平度應小于 5mm 。圖 8.3.6 主水槽拼裝示意圖25(a)分片預制； (b)用夾具組合1主水槽分片預制件；2組合夾具； 3組合卡木；4二次灌漿縫； 5內撐木； 6預留孔洞二、每個水槽的兩個分件應按型號對稱布置。三、制作前必須按設計尺寸在底板上彈劃出邊框線、預留孔洞邊線及連接小梁邊線。四、混凝土應先澆筑槽壁(水平面 )，再澆槽底

28、(豎向 )。應控制構件厚度、 插筋位置和鋼筋保護層厚度的正確。五、水槽組合前應將結合縫處混凝土鑿毛、清洗和濕潤并將預留插筋調直。六、按水槽的組合尺寸在底板上將構件用夾具固定，復檢幾何尺寸無誤后方可澆筑結合縫及小梁的混凝土，如圖 8.3.6 所示。第 8.3.7 條 淋水構件預制的模板和鋼筋綁扎應符合表 8.3.7 的規(guī)定。表 8.3.7 淋水構件預制的模板和鋼筋的允許偏差項項允許偏差項項允許偏次目(mm)次目差(mm)26構件長度主筋間距梁5451+3、-10梁、柱柱水槽10水5槽截面尺寸55主筋保護52層梁、柱+5、-3水 槽側向彎L6203箍筋間距曲注： L構件的設計長度。第 8.3.8

29、條 混凝土配制及質量要求應符合本章第二節(jié) V 中混凝土工程的有關規(guī)定。 預制構件的制作偏差應符合表 8.3.8 的規(guī)定。27表 8.3.8 預制鋼筋混凝土構件的允許偏差項項允許偏差(mm)次目柱梁水槽1長度+5、-10+10、-5+10、-52橫截面尺寸+8、-5+8、-5+8、-53側向彎曲L/750L/750L/7504預埋件位移1010105預留孔位移15注： L 構件的設計長度。第 8.3.9 條 構件安裝時的混凝土強度，當設計無要求時不得低于設計強度的 70% 。第 8.3.10 條 構件安裝應按施工方案所規(guī)定的順序進行，其安裝方法和順序應充分考慮吊裝過程的結構穩(wěn)定和施工作業(yè)方便。第

30、 8.3.11 條 柱基杯口底面應進行測量找平， 在基28礎及 柱、梁、水槽等構件的端部劃出中心線后才可進行構件安裝。第 8.3.12 條 構件起吊、運輸和堆放時，其支點、吊點均應符合施工方案的規(guī)定。第 8.3.13 條 構件安裝就位時，在完成位置和標高的校正，并進行了可靠的臨時固定后才能摘鉤。未經校正不得進行接頭焊接和二次灌漿。第 8.3.14 條 接頭灌漿的混凝土或砂漿標號應滿足設計要求，澆筑后應加強養(yǎng)護，冬期施工應有防凍措施。第 8.3.15 條 塔內管道及金屬支架的安裝檢驗， 應符合國家現行規(guī)范和質量檢驗標準。第 8.3.16 條 淋水構架的全部外露鐵件和金屬支架、管道等，均應按設計要

31、求進行防腐處理。第 8.3.17 條 淋水構架的安裝質量應符合表 8.3.17的規(guī)定。表 8.3.17 淋水構架安裝的允許偏差項允許偏項目次差(mm)29中心線對定位軸線的位移1 柱、水槽、水管8梁5柱垂直度柱長 H 10m102H 且不柱長 H 10m大于 20標高牛腿和柱頂0，-8310梁頂水槽底10注： H 柱的高度。()淋 水 填 料第 8.3.18 條 淋水填料按材料一般可分為塑料制品和水泥制品兩類。為提高冷卻塔的冷卻效率，必須密切控制淋水填料的加工和安裝質量。第 8.3.19 條 淋水填料的選型、 制作、布置和安裝30應符合設計要求。第 8.3.20 條 水泥網格板可采用塑料芯模、

32、 臘模等方法進行制作，制作必須符合下列規(guī)定：一、配料必須符合設計要求并經過試配，其強度和稠度應符合要求，水泥砂漿的灰水 (重量 )比一般為10.23。二、宜采用標號不低于425 號的普通硅酸鹽水泥。三、應采用潔凈中砂， 粒徑不大于 2mm ，含泥量不超過 3% 。四、鍍鋅鐵線應經過調直，調直時的延伸率應控制在 2% 4% ，不得超過 5% 。五、批量加工前必須按設計荷載進行荷載試驗，合格后方可投入批量生產。六、網格板成型脫模后，應按生產工藝規(guī)定的養(yǎng)護方法和時間加強養(yǎng)護。第 8.3.21 條 水泥網格板的成品檢驗應符合下列規(guī)定：一、外觀檢驗：無缺角掉邊， 表面平整， 無露筋、蜂窩，基本無氣泡空穴

33、，網格孔四壁平整，孔口凸緣31外基本無“翼翅”，網格板的水平裂縫不得超過邊長的1/15。二、強度檢查：將水泥網格板擱置在跨度為 1.25m 的簡支支承上， 跨中施加集中荷載， 當荷載為 1kN( 允許承載力 )時，撓度不大于 6mm 且不產生裂縫，破壞荷載為 1.5kN 。三、幾何尺寸檢查，其加工偏差應符合表 8.3.21 的規(guī)定。四、成品驗收：每批網格板隨機抽樣 3進行外觀和幾何尺寸檢驗，如其不合格品數量超過試樣的10% ，則應重新加倍取樣，加倍取樣復驗如不合格品仍超過 10% ，則視該整批為不合格。經外觀和幾何尺寸檢驗合格后，從該試樣中抽取 10% 進行強度檢驗，其中 1/2 做至破壞試驗

34、；試驗結果如不合格品數量超過 20%，則視該整批為不合格品。表 8.3.21 水泥網格板加工及安裝允許偏差項允許偏項允許偏項目項目差次差(mm)次(mm)32一加工：6網孔尺寸21板長57平面翹曲52板寬5二安裝：3對角線長寬71網格板邊離風100筒內壁縫隙4板高42整個填料層的50直通縫5肋厚13網格板總高度+80、-50第 8.3.22 條 網格板的安裝和運輸應符合下列規(guī)定：一、搬運過程應輕拿輕放，放置平穩(wěn)，防止邊角破損。二、堆放場地應平整，堆放應以木板墊平，堆放高度不宜超過 20 層。三、吊運時應輕起輕落，與吊繩接觸部位應墊以軟質墊料，防止邊框被擠壓破損。四、應鋪設足夠寬度安裝用的腳手板

35、，安裝人員33應在腳手板上工作，不得直接踩踏網格板。五、應按設計要求的層高數分區(qū)域按順序逐層疊放。六、凡已損壞或折斷的網格板，不得使用，必須更換。七、網格板疊放的正反方向應符合設計要求，不得倒置。八、網格板與構架柱、筒壁間的縫隙可用非標準塊填補，但必須保證氣流暢通。九、應隨時檢查和清理落入網孔中的雜物，以防網孔堵塞。十、不得在已安裝好的網格板表面上堆放物件。十一、網格板的安裝質量應符合表8.3.21 的規(guī)定。第 8.3.23 條 塑料淋水填料的材質和片材的物理機械性能及成品質量檢驗標準應按附錄六執(zhí)行。第 8.3.24 條 塑料淋水填料在施工運輸過程中不得拋摔和重壓，現場保管應避免暴曬，堆放地面

36、應平整且應遠離熱源。第 8.3.25 條 塑料淋水填料安裝應符合下列規(guī)定：34一、淋水板的單元組裝塊應按設計要求進行組裝，其體積不宜大于 0.5m3。二、粘結填料片用的粘結劑應耐水耐熱，其粘接24h 后的剪切強度應達到1.4MPa 。三、填料片在粘結組裝時，應注意通風并嚴禁火種，待粘結劑干燥固結后方可移動。四、填料片的組裝與組裝塊的安裝，其方向應符合設計和出廠說明要求。組裝塊安裝應排列緊密，在與筒壁、豎井、構架柱等相接觸處的縫隙必須用小塊填料予以填充。五、不得有雜物落入組塊的層間。安裝、修補、調整擠實組裝塊及清理雜物時，必須鋪上腳手板方可進行。六、淋水填料為懸掛支承方式時，應按設計要求和產品說

37、明進行安裝。()噴 濺 水 裝 置第 8.3.26 條 塑料噴濺水裝置的選型及各項技術性能必須符合設計要求。第 8.3.27 條 對槽式配水必須認真清理水槽上的35預留孔，鑿去毛邊，并在噴濺頭四周用水泥砂漿墊平抹光。第 8.3.28 條 管式配水的安裝和材性要求， 應按設計和有關規(guī)定進行施工。()除水器第 8.3.29 條 除水器的片材必須采用阻燃型材料，其機械物理性能等各項技術指標均應符合設計要求。第 8.3.30 條 除水器安裝前，應分別對除水器各零部件進行檢查，凡有裂紋、明顯變形等缺陷的不得使用。第 8.3.31 條 除水器安裝前應根據其平面布置圖進行組裝塊劃分。組裝塊的安裝應整齊、無擠

38、壓、扭曲等現象，且組裝塊間不應有直通縫。各單元段表面平整，無氣流短路缺口。每個單元段弧片方向一致，不得相互交錯置放。第四節(jié) 冬 期 施 工第 8.4.1 條 根據當地多年氣溫資料，凡室外日平均溫度連續(xù) 5 天穩(wěn)定地低于 5時，冷卻塔工程應按冬期施工方法進行。 筒壁在日室外最低溫度 (施工部位36處 )低于 0，即進入冬期施工，低于 -5時不得進行筒壁施工。冬期施工前后，應加強與氣象部門聯系，密切注意天氣預報。當有寒流襲來氣溫可能突然下降時，要隨即采取應急措施。第 8.4.2 條 凡須進入冬期施工的冷卻塔，事前應編制冬期施工措施，各項技術準備條件具備并經批準后方可進行冬期施工。第 8.4.3 條

39、 環(huán)梁以下工程，在保證混凝土不致遭受凍害及結構強度能保持正常增長的原則下，應結合冷卻塔的不同結構部位與當時氣溫情況，合理選擇冬期施工方法，可選用：保溫模板、保溫覆蓋層、蓄熱法、綜合蓄熱法、 摻外加劑法、 蒸汽養(yǎng)護等方法施工。第 8.4.4 條 嚴禁摻用氯鹽等會引起鋼筋銹蝕的外加劑。第 8.4.5 條 混凝土宜采用低正溫養(yǎng)護，防止因溫度應力過大而導致結構裂縫。第 8.4.6 條 采用加熱養(yǎng)護法時，在混凝土入模開始加熱養(yǎng)護前的溫度一般不得低于 +2 。在、37類地區(qū)隆冬季節(jié)施工時不宜低于+5。第 8.4.7 條 環(huán)基及池底混凝土澆筑前應采取措施防止基土遭凍，混凝土澆筑后應及時覆蓋并按冬期施工措施已

40、確定的方案進行養(yǎng)護。第 8.4.8 條 冬期施工中混凝土結構拆模時，該結構與室外溫度差不宜超過 20。采用人工提升操作架施工時，筒壁拆模應在其上一節(jié)的混凝土強度達到10MPa 以上時進行。第 8.4.9 條 對所選用的混凝土外加劑，應先進行試驗和試配，能滿足強度、抗?jié)B、抗凍、防凍等要求時方可使用。第五節(jié) 越 冬 保 護第 8.5.1 條 在冬期結凍前對已竣工或部分竣工但尚未投入生產運行的冷卻塔應進行越冬保護：對環(huán)基及池壁外側應在入冬前進行還土覆蓋保溫；對池壁內部及池底部位的保溫， 可采用保溫材料覆蓋 (覆蓋厚度由熱工計算確定 )，有條件時宜優(yōu)先采用熱水循環(huán)保溫。第 8.5.2 條 位于凍脹性土

41、質上未全部完成的基礎38工程，冬期不繼續(xù)施工時，應進行越冬保護，防止地基遭受凍脹。第 8.5.3 條 入冬前未施工剛性環(huán)的筒壁工程需停工時，應提前做好準備，使其最上一節(jié)筒壁混凝土在入冬時達到設計強度的 50%以上，并做好越冬階段有關殼體穩(wěn)定和安全的相應措施。第六節(jié) 工 程 驗 收第 8.6.1 條 應對下列工程項目進行中間檢查驗收并填寫隱蔽工程記錄：一、基坑土質及地基處理。二、鋼筋的加工、焊接及安裝。三、預埋件的加工、焊接及安裝。四、防水工程施工。第 8.6.2 條 工程驗收時應提供下列資料：一、設計變更及原材料代用證件。二、原材料、半成品和配件的出廠質量合格證件及現場試驗報告。三、鋼筋的焊接

42、試驗報告。四、混凝土試驗報告 (含外加劑試驗 )。39五、混凝土工程施工記錄。六、現澆鋼筋混凝土結構及預制構件制作、安裝記錄。七、隱蔽工程驗收記錄。八、測量定位及沉降觀測記錄。九、冬期施工混凝土測溫記錄。十、重大問題處理的記錄。第九章 施工測量及沉降觀測第一節(jié) 一 般 規(guī) 定第 9.1.1 條 本章適用于單機容量為560 萬 kW的火力發(fā)電廠工程的施工測量及沉降觀測。第 9.1.2 條 施工單位進入現場后，建設單位應移交有關廠區(qū)測量的原始資料：廠區(qū)附近的三角點、導40線點、水準點等。施工單位對該原始資料應認真校核，確認滿足施工放線精度要求后，方可使用。第 9.1.3 條 進行測量工作前，應編制施測方案。在工程開工前，應完成廠區(qū)控制網和主廠房控制樁。在單位工程定位放線后，必須進行自檢、復檢，經驗收后方得進