法國FM工廠學(xué)習(xí).ppt

1、匯報人; 湯繼華,為建設(shè)世界一流的發(fā)動機工廠而努力！,FM工廠-學(xué)習(xí)匯報,1,出差人員：湯繼華 陳朝 曹永景 黃志明,學(xué)習(xí)時間：2012年9月2-2012年9月28,地點：里爾 FM工廠,部門：PMFG,（專業(yè)技能學(xué)習(xí)情況反饋） 一.FM工廠學(xué)習(xí)內(nèi)容 1.學(xué)習(xí)內(nèi)容時間表(schedule) 2.培訓(xùn)中心技能學(xué)習(xí)與培訓(xùn)方法開展 3.樣機車間 4.現(xiàn)場班組學(xué)習(xí)（缸體分裝、缸蓋分裝、外裝） 5.EP發(fā)動機裝配重點把握 6.紅卡、橙色卡的使用方法與返修處理辦法總結(jié) 7.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制訂與修訂 二.現(xiàn)場管理運營方法理解 三.對一個月所學(xué)所感的回顧與總結(jié),F,M,Plan,Action,check,Do,2

2、,一、1.1學(xué)習(xí)內(nèi)容時間表,3,培訓(xùn)前自我評價,4,培訓(xùn)中心的用意,知識和技能水平可以定期進行評價和教育訓(xùn)練(目前缺少對員工技能的定位及無教材） 明確良否判定基準(zhǔn) 能夠橫向展開,培訓(xùn)中心培訓(xùn)要件,快速補充經(jīng)驗的不足 提供準(zhǔn)備場地和道具,提高問題的發(fā)現(xiàn)能力 提高判定的實際技能,目標(biāo),將監(jiān)查力在工廠范圍內(nèi)做到標(biāo)準(zhǔn)化同一*同質(zhì) (以同樣的態(tài)度對待每個異常*以同樣的姿態(tài)做每個判斷） 加快現(xiàn)地監(jiān)查員的育成（UL/MONITOR/WORKER),現(xiàn)場運營(管理),知識技能,實踐,一.1.2培訓(xùn)中心培訓(xùn)體系的理解,目地,建設(shè)具備問題發(fā)現(xiàn)、能夠進行原因分析、具備改善和職場監(jiān)察的體系,5,育成計劃,培訓(xùn)中心講授

3、內(nèi)容理解與下一步工作推進構(gòu)想,基礎(chǔ),應(yīng)用,發(fā)動機的機能和構(gòu)造,部品測定,發(fā)動機的分解,精度對機能的影響,技巧,感性,巡回點檢、UL、monitor,過去的不良事例,官能樣品,異常事例集,巡回道具,與品質(zhì)相關(guān)的知識,辨別異常的能力,定期技能評價,筆試,利用樣品和異常品進行異常發(fā)現(xiàn)考試,知識,技能,評價指標(biāo),通過時間、正確性 進行技能水平評價,(粗糙度/褶皺/段差/振紋),品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)類的看法,知識,技能,定量評價,監(jiān)查技能的標(biāo)準(zhǔn)化默然知形式知 制品監(jiān)查(重要部位的觀察方法、判定基準(zhǔn)) 分解監(jiān)查(接觸、狀態(tài)等的判定基準(zhǔn)）,公司歷史和品質(zhì),發(fā)動機分解點檢,辨別異常的感覺和技巧,；現(xiàn)地展開項目（EP版化）

4、,原因分析跟蹤,品質(zhì)保證的思考方法,6,工作就位 決定指導(dǎo)者 時不時去看一下 要求積極的提問 慢慢的減少去看的次數(shù),第階段看教育之后,進行作業(yè)（動作）、修正錯誤。 邊說手順和要點進行 手順要點和要點的理由對照要領(lǐng)書進行確認(rèn) 為什么、這個是要點？進行提問確認(rèn),第階段進行作業(yè),邊說順序邊做、對照作業(yè)要領(lǐng)書進行。 邊說要點和要點的理由邊做。 問是否有不明白的地方（提問并確認(rèn)）,第2階段說明作業(yè),舒緩心情。說作業(yè)名 詢問是否有做過 說作業(yè)的重要性,第階段進行學(xué)習(xí)準(zhǔn)備,對象部品在發(fā)動機上所起的作用和機能 說明保證品質(zhì)的要點,5次連續(xù)用同樣的手順、可以完成嗎？ 5次連續(xù)用同樣的周期、可以完成嗎？ 是否有2

5、小時連續(xù)重做？ 2小時內(nèi)沒有停沒有呼叫。 可以說沒有漏要點。,作業(yè)評價,能夠?qū)懗鰜硎猪樢c要點的理由 全部可以寫出來后、認(rèn)定（一個人可以獨立完成的水平）,認(rèn)定,1.要領(lǐng)書學(xué)習(xí) 2.拆裝實操培訓(xùn),人員培訓(xùn),培訓(xùn)講師的學(xué)習(xí)培養(yǎng),講師培訓(xùn),培訓(xùn)講師評價人,講師評價,培訓(xùn)中心新人工作的教導(dǎo)方法二,指導(dǎo)新人實際操作要領(lǐng)要領(lǐng)-1,7,主要以無工作經(jīng)驗的新人為主，培訓(xùn)時間理論上是7天，熟練工是4天。培訓(xùn)成為安全生產(chǎn)、質(zhì)量保證的重要一環(huán)。 FM工廠培訓(xùn)中心主要由如圖3部分組成，教育形式以專人授課為主，培訓(xùn) 展示板和簡單教具為輔的培訓(xùn)形式。是員工上線操作前的主要培訓(xùn)地點。,感想; 目前著手的綜合技能培訓(xùn)中心，有

6、利于崗前培訓(xùn)和調(diào)整工培訓(xùn)的順利進行，也是專門人才育成的必要場所。通過學(xué)習(xí)借鑒FM工廠的成功經(jīng)驗，建設(shè)具有PMFG特色的培訓(xùn)中心是我們正在著手進行的主要工作。 積極開展合理化建議提案等活動，來實現(xiàn)激發(fā)員工創(chuàng)新能力，提高員工改善意識，活躍職場氣氛，打造一流團隊的目的。,指導(dǎo)新人實際操作要領(lǐng)要領(lǐng)-2,8,新人具備獨立作業(yè)的量化標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)新人離開工程的基準(zhǔn),指導(dǎo)新人實際操作要領(lǐng)要領(lǐng)-3,9,實際案例,例如：基本技能訓(xùn)練要領(lǐng)之【取出和擰緊螺母訓(xùn)練臺】,現(xiàn)有的問題點- 培訓(xùn)新人時掌握一定的技巧作業(yè)、避免二度作業(yè)（浪費）, 對象工程-整個裝配工程,訓(xùn)練的目的- 用手的感覺培養(yǎng)速度和正確性（磨練）, 訓(xùn)練內(nèi)容

7、和評價,從部品箱取出定量的螺栓*螺母,是否取出所定的數(shù)量（有無放回？）,方向是否正確？,分別取出數(shù)量：3個。 選擇螺母：3種。 用左手取出規(guī)定數(shù)目的螺母。 取出之后放在自已面前的箱格內(nèi)。 重復(fù)此操作5次。 配合節(jié)拍進行作業(yè)。 （節(jié)奏自行設(shè)定）,用左手取出螺母。 螺母：M6、M8、M10。 用拇指、食指、中指，拇指和食指 擰緊螺栓，用中指取出下一個。 螺母套入圓棒 配合節(jié)拍器的節(jié)奏進行作業(yè)。 （節(jié)奏設(shè)定由自行設(shè)定）,螺栓M8 配合節(jié)拍進行作業(yè) 按下計時器開始作業(yè)。 數(shù)量15個。 5次放入箱。 挑戰(zhàn)3次。,螺母M、M6、M10 配合節(jié)拍進行作業(yè)。 按下計時器開始作業(yè)。 將螺母擰入螺栓。 各放入10

8、個。 挑戰(zhàn)3次。,步驟1取出,步驟2 擰緊,步驟3 平齊螺紋口,步驟4 擰緊螺母,FM工廠培訓(xùn)項目為例,10,活塞,連桿總成,拆連桿螺絲、脹開,活塞銷分裝/加熱,活塞環(huán)分裝【油、氣環(huán)】,缸體,選配軸瓦,松開曲軸箱螺絲,掃描缸體號碼、曲軸號碼,裝曲軸和軸瓦,安裝曲軸箱、壓入定位銷、擰緊螺絲,擰緊連桿螺絲/測量軸向竄動間隙,吊裝缸蓋/擰緊缸蓋螺絲,缸蓋面環(huán)銷、缸蓋墊片,水泵、機油濾清器,安裝機油擋板、機油泵及鏈輪、機油電子傳感器,安裝防掉落治具,沾油后安裝氣門導(dǎo)桿,油封裝配16個,放入氣門彈簧（大頭向下）,放入彈簧座、壓入鎖片,外裝,曲軸鏈輪、鏈條、張緊器裝配,曲軸皮帶輪輪轂,擰入三顆張緊器導(dǎo)向螺

9、絲,鏈條扶正導(dǎo)向板,鏈條張緊器,缸蓋,對準(zhǔn)定位銷將 缸蓋搬入組裝臺架固定,檢查正時 更換模擬張緊器、更換可調(diào)節(jié)搖臂（第四個凸輪）,檢查曲軸是否難轉(zhuǎn),安裝OCV,進氣VVT/排氣鏈輪、機油泵鏈輪擰緊,輸油管與燃油噴射頭,擰緊輸油管螺絲,轉(zhuǎn)下一頁,一、3.EP6樣機裝配流程圖,曲軸飛輪傳感器、后飛輪,壓入防回油閥、前后油封,安裝搖臂基座、放入搖臂,軸頸加油、放入凸輪軸擰緊,拆下防掉落治具、將凸輪圓弧面調(diào)整向下,檢查凸輪竄動間隙,缸蓋分裝,活塞連桿組裝,安裝燃油高壓泵,壓入卡環(huán),選配軸瓦,裝入,安裝火花塞、進排氣面雙頭螺絲,安裝在防回油閥、油道堵頭,11,一、3.EP6樣機裝配流程圖,外裝,安裝輸油

10、管與燃油高壓泵連接管,安裝吊耳,排氣鏈輪側(cè)安裝真空泵（附一個固定渦輪冷卻水管固定鐵片）,旁通水管、節(jié)溫器排水口,安裝鏈條罩,安裝上面防護膠蓋、取出整體限束安裝,安裝爆震傳感器,安裝汽油輸油管,安裝凸輪軸傳感器,安裝進氣歧管,加緊支架扭力,安裝后吊耳,油底殼涂膠、擰緊16個螺絲,安裝吸收蒸汽裝置,安裝吸收蒸汽裝置,安裝節(jié)氣門,安裝定位銷與曲軸箱上雙頭螺絲,安裝進氣歧管上的傳感器,安裝空氣傳輸管,水泵皮帶輪,曲軸皮帶輪,線束擋板、油壓開關(guān),電子機油尺,排氣側(cè)隔熱密封墊片,機油回油管、油管（循環(huán)水冷卻機油濾清器）,渦輪增壓分裝,擰緊渦輪上的雙頭螺絲,放入隔熱密封墊子,渦輪與排氣歧管鑄鐵支架擰緊25N

11、,將渦輪裝配至發(fā)動機,裝三個特制墊片、擰緊10顆螺帽,連接回油管與渦輪增壓器,裝回水管連接,安裝渦輪支架,裝電子輔助水泵（輔助渦輪、進排水口區(qū)別，箭頭對正）,空氣過濾盒與渦輪氣管相連接,使用三角形工裝裝配離合器（擰緊三顆螺絲）,使用三角形工裝裝配離合器（擰緊三顆螺絲）,最終檢查,12,一、3.樣機車間,缸體分總成裝配細節(jié)（例子）,13,【EP缸體分總成工程概要】,制造產(chǎn)品 ： EP、VVT、TVDI 總?cè)藬?shù) ： 12名作業(yè)員+2名模塊負(fù)責(zé)人+4名設(shè)備維修工+一名UL 出勤形式 ： 2班交替 生產(chǎn)臺數(shù) ： 每班約為870臺 生產(chǎn)線節(jié)拍 ： 27.5秒/臺 崗位 分布 ：共37個崗位，25個自動化

12、、12個手動作業(yè)崗,14,生產(chǎn)機型:GDI 、VVT 、TVDI,總工序：37（個）,自動工序：29/個 手動工序：8/個,總?cè)藬?shù)：18,轉(zhuǎn)入集中區(qū)分配,【EP缸蓋分總成工程概要】,15,擰緊燃油管,安裝燃油導(dǎo)管,壓裝進氣搖臂并安裝進氣 凸輪軸擰緊軸蓋,安裝油道堵頭,安裝火花塞,安裝進氣氣門彈 簧并壓裝氣門鎖夾,缸蓋上線,松進、排氣凸 輪軸蓋,檢測缸蓋燃 燒室,安裝排氣面搖臂并安裝排氣凸輪軸 擰緊軸蓋,預(yù)裝燃油泵擰 緊水道堵頭,擰緊燃油泵,同時擰緊進、排氣面雙頭螺栓,安裝排氣氣門彈 簧并壓裝氣門鎖夾,選定進、排氣 凸輪軸,壓裝進、排氣 油封并檢查,壓裝燃油噴油嘴并工裝卡扣,安裝進、排氣 搖臂桿

13、,預(yù)擰水道堵頭螺栓并對OCV 孔道清潔,安裝進氣氣門,加擰進、排氣 軸蓋,讀取缸蓋信息,預(yù)裝燃油管,安裝缸蓋螺栓,工裝燃油噴油嘴,檢測氣門鎖夾 安裝狀態(tài),安裝排氣氣門,檢測氣門和油 封的安裝狀態(tài),選定缸蓋及缸體 合并,擰緊缸蓋螺栓,【EP缸蓋分總成工程】,轉(zhuǎn)入總成,16,【EP缸蓋分總成工程】,17,刻印發(fā)動機號,凸輪軸力矩檢測,正時、曲軸輪轂,擰緊導(dǎo)向板、檢測曲軸和軸瓦,油壓開關(guān),校正、擰緊正時,皮帶輪、張緊器,油封壓入,抽檢崗位（正時系統(tǒng)）,前后油封測漏,拍照檢查搖臂,安裝真空泵、缸蓋罩、爆震、OCV,油系檢測,空中運輸,安裝后飛輪,點火線圈、節(jié)溫器、旁通管、吊耳、曲軸轉(zhuǎn)速盤,擰緊后飛輪,

14、安裝離合器,擰緊離合器,安裝主線束、布置路徑、油分離器進氣管、電磁閥,擰緊進氣管,加機油,組裝渦輪與排氣管,組裝進氣管,裝后飛輪,裝隔熱板、油尺 、裝地線，真空泵管 、點火線圈 、裝排氣管,運輸,裝渦輪油管，接外圍線束和接頭、隔熱板、輔助水泵、質(zhì)量檢查,裝皮帶輪、節(jié)氣門、渦輪水管、空氣濾清器、,打條形碼,擰緊皮帶輪,擰緊節(jié)氣門,運輸,質(zhì)量檢查,質(zhì)量檢查,下線,一線分為4段： 共39個工位，13個自動崗，26個手動崗。每段一個調(diào)整工負(fù)責(zé)。 二線分為3段： 共31個工位，4個自動崗位，27個手動崗位，每段一個調(diào)整工負(fù)責(zé),轉(zhuǎn)入外裝二線,外裝一線,【EP外裝一線與外裝二線工程概要】,18,【EP外裝一

15、線與外裝二線工程】,（外裝一線二線裝配細節(jié)一覽表）,19,外裝完畢,進氣面線束接頭檢查,最終質(zhì)量檢查檢查分布,1、外部線束的檢查：安裝路徑、接頭緊固、線的緊固、接頭的連接正確沒有損壞等。 2、外部的接連接管檢查：安裝路徑、接頭緊固、管的緊固、管接頭的連接正確和墊片的檢查。 3、外部件的檢查：油尺、油蓋、螺栓的緊固檢查、管形銷的檢查,發(fā)動機上面線束接頭檢查,電路檢測,排氣面檢查,最終檢查崗,20,一、4.現(xiàn)場學(xué)習(xí)感想與橫展,異物防止 欠品物品防止 生產(chǎn)質(zhì)量門整備 （品檢臺，終檢臺，職長檢查臺） 難做業(yè)把握 檢具量具的定置管理 初驗收附帶整備（各類貨架、滑道、臺車、臺架。 可視化管理,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫

16、徹與執(zhí)行 異常處理能力提高 作業(yè)訓(xùn)練 重點工序把握培訓(xùn) 培訓(xùn)教具及資料整備 要領(lǐng)書制作訓(xùn)練 預(yù)驗收方法表格準(zhǔn)備 CES生產(chǎn)體系了解 質(zhì)量方針展開 標(biāo)準(zhǔn)化工作,CES推進（班組層面） 變化點把握 一次就對、哪里出現(xiàn)問題哪里停止 正式量產(chǎn)后的先入先出批量管理 重點工序管理 初期管理 工序內(nèi)不良對策 油品管理及輔料管理 廢品回收及4S管理 基準(zhǔn)庫存管理,場所,人,CES體制,結(jié)合PSA與長安母公司的質(zhì)量領(lǐng)先理念為依據(jù)制訂推進計劃管理表,EP6生產(chǎn)現(xiàn)場制造準(zhǔn)備品質(zhì)工作開展方法,場所,人,感想,21,一、5.【EP發(fā)動機裝配重點把握-1】,22,一、【5.EP發(fā)動機裝配重點把握-2】,23,一、6.紅卡

17、、橙卡使用方法與返修辦法總結(jié),各類卡片的含義與處理方式,24,紅牌：不合格發(fā)動機，不包括簡表內(nèi)可以返工的缺陷發(fā)動機用“紅牌”標(biāo)記，遵循流動原則但在接下來的工里不再有零件配。,綠卡：直接產(chǎn)出合格發(fā)動機，在線返工后或?qū)＜覅^(qū)域鑒定為合格的發(fā)動機。 好的指導(dǎo)：沒有裝配問題的發(fā)動機，每個總裝工位輸出的發(fā)動機都是“綠牌”,橙卡：需要專家確認(rèn)的可疑發(fā)動機。正常完成裝配后的發(fā)動機被送到專家制造區(qū)域進行臺架測試然后決定是綠牌還是紅牌。,黃牌：不合格發(fā)動機，但是可批準(zhǔn)在線返工。發(fā)動機標(biāo)記為“黃牌”，記錄并在線返工后工作正常進行。,共50項不良可在專家區(qū)返修,可以再生產(chǎn)線返修的內(nèi)容一覽表,共39個項目可以再生產(chǎn)線返

18、修,（）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的意義,例：把車輪用螺栓裝在車輛上作業(yè)步驟,知道車輪的擰緊方法作業(yè)者會按照 的順序來 預(yù)擰緊擰緊, 安裝車輪時，為了均一地擰緊，需要按照對角線或?qū)蔷€差一格來擰緊,b. 不知道的人（完全外行的人）作業(yè)時 根據(jù)實際的情況，擰緊的順序也各有不同,例如：我們上次去漂流時爆胎了，更換輪轂的師傅是依次打緊的，沒有標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)就會導(dǎo)致沒有秩序的加工生產(chǎn)，那么加工出來的品質(zhì)也就存在差異。, 盡量減少個人的判斷而導(dǎo)致的曖昧的作業(yè) 這樣才能保證能夠按照圖紙來做出好的產(chǎn)品品質(zhì) 避開作業(yè)的偏差導(dǎo)致的制造產(chǎn)品的不穩(wěn)定 不只是了解作業(yè)步驟，還要理解其步驟的意圖、目的 要理解好不按照順序來做的話，會有怎樣

19、的影響 并提高意識徹底遵守,一、7. 對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)理解,26,下一步推進工作：能夠做到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線（能理解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素）,具體的推進方法（案）,1、作業(yè)順序易于理解的高效手作業(yè)布局,總結(jié)在CFME、CCAG、PSA學(xué)習(xí)到的現(xiàn)場知識,人機工程學(xué)學(xué)習(xí),需加強解決問題點：,1.培養(yǎng)能夠指導(dǎo)全部崗位的人員30%以上,2.培養(yǎng)1人以上能做其他線全部崗位,制作第一版作業(yè)要領(lǐng)書,理解,運用,一、7. 對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)理解,27,二、現(xiàn)場管理運營方法理解,（）工序管理與檢查,檢知工序的異常,及早修護,工序管理未然防止,工序診斷,在出現(xiàn)不良 前采取對策,維持好的狀態(tài),（管理圖等）,不良超出規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn) 異常并不是

20、不良，異常是工序變得反常的狀態(tài),管理上界限,管理下界限,規(guī)格上限,規(guī)格下限,不良,異常,要開始采取對策,（）不良與異常的區(qū)別,（）品質(zhì)的維持、管理,工序,良 品,不良品（橙色卡或紅卡）,與判斷基準(zhǔn) 比較、挑選,只把良品 流到后工序,排除不良品,檢查流出防止,不良信息反饋,責(zé)任人：班組UL或者模塊負(fù)責(zé)人 更新時間：每天記錄抽檢數(shù)據(jù)、月底作成月報形式,28, 自工序保證, 自組保證, 全體保證,2.2-品質(zhì)保證的方法,其它,組裝,最終檢查,品質(zhì)保證的例子自工序完結(jié),保證的質(zhì)量,（高,低）,PQG,二、現(xiàn)場管理運營方法理解,29,2.3-M的變動項目管理,二、現(xiàn)場管理運營方法理解,30,2.4- 品

21、質(zhì)異常發(fā)現(xiàn)（發(fā)生）時的處理方法,處理異常步驟, 確認(rèn)產(chǎn)品 確認(rèn)現(xiàn)物，充分把握異常的內(nèi)容 與相關(guān)部門聯(lián)絡(luò)聯(lián)系上司及相關(guān)部門 后工序的品質(zhì)確認(rèn)迅速并確實地做好品質(zhì)確認(rèn)（追溯調(diào)查） 排除不良品把握對象范圍及排除不良品 設(shè)備再起動 排除原因，設(shè)備再起動 對策、再發(fā)防止全體一起調(diào)查真因，并在類似工序展開, 停止, 呼叫, 等待,馬上停止該設(shè)備、工序,亮(ANDON)安東燈，呼叫上司，報告情況,等待上司的指示,作業(yè)者的行動,監(jiān)督者的行動,二、現(xiàn)場管理運營方法理解,31,2.5-品質(zhì)異常時的聯(lián)絡(luò)途徑,作業(yè)者,monitor,U,G,G,生產(chǎn)經(jīng)理,情報中心(質(zhì)量部）,前、后工序,部件采購,技術(shù)員,停止 呼叫 等待,在制品品質(zhì)確認(rèn) 連絡(luò)相關(guān)部門 后工程品質(zhì)確認(rèn) 不良品的排除 設(shè)備重新啟動 對策再發(fā)防止,處理聯(lián)絡(luò),聯(lián)絡(luò),（經(jīng)理出差時）G