錨桿網(wǎng)噴混凝土施工方案

1、錨桿網(wǎng)噴混凝土施工1 施工方法1.1 施工準備1.1.1 首先是熟悉設計圖紙，進行現(xiàn)場踏勘，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工程量大小，編制施工組織設計及工程預算。1.1.2 搭設生產(chǎn)、生活臨時房屋，完成“三通一平”， 及施工場地排水設施。1.1.3 根據(jù)施工組織設計，分批定購各種材料。1.1.4 詳細定出網(wǎng)噴范圍，并設置觀測點，隨時觀測噴射混凝土厚度。1.2 錨網(wǎng)噴施工1.2.1 清除松動巖體危石、浮土，對較大裂縫、凹坑應先嵌補，使坡面平順整齊，符合設計坡率。1.2.2 根據(jù)設計圖布置錨桿，孔深比錨桿埋入深度大0.2m為宜，詳見附圖一。1.2.3 高壓風吹孔后，把注漿管插入孔內(nèi)，距孔底510cm，然后開始

2、注漿，漿液水泥砂的重量比為1：1。注漿時注漿管隨注漿量的增多而緩慢勻速撥出。漿液壓力以0.4MPa為宜。若采用早強藥包錨桿，則需用專用工具把水中浸泡12min的自制或購置的早強砂漿藥包推入孔內(nèi)。1.2.4 灌漿完成或早強藥包安置完成后，用手送或錘擊及時將錨桿插入，插入長度在設計長度的95%以上。1.2.5 當固定錨桿的砂漿強度達到設計強度的70后，進行掛網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間采用1mm的普通鐵絲連接牢固，網(wǎng)與錨桿之間采用電焊焊接。鋼筋網(wǎng)與坡面的凈距必須滿足設計規(guī)定。對于無設計者以3cm為宜。1.2.6 噴射要周到均勻，不使網(wǎng)及錨桿外露，噴射混凝土順序為：先噴凹處和孔洞，后噴平處，然后應自下而上進行噴射

3、混凝土，噴混凝土厚度根據(jù)設置的觀測點隨時檢查。若一次噴射厚度不能滿足設計厚度時，先進行第一次噴射覆蓋，再次噴射以滿足設計厚度要求。1.2.7 噴射完畢后34小時即進行養(yǎng)生，持續(xù)時間710天，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤。冬季施工噴射作業(yè)完畢，立即用油紙(內(nèi))和草袋(外)覆蓋養(yǎng)生。1.2.8 伸縮縫的設置，根據(jù)設計圖的具體尺寸及有關要求進行施工。一般每隔10m設一道，縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻筋填塞緊密。見附圖二。1.2.9 噴混凝土面四周護裙施工，應清除體表多余灰體，同時應使灰體邊緣順直，砌體與噴射混凝土應密貼牢固。成 孔 埋設錨桿2 施工工藝流程圖施工護裙、側(cè)溝 伸縮縫施工 養(yǎng) 生 噴 射 砼掛網(wǎng)、

4、埋設觀測點孔內(nèi)灌漿或裝早強砂漿藥包清 孔 施工準備 勞動力組織與分工 根據(jù)施工環(huán)境和工程量大小進行組織，一般為：3.1 刷坡嵌補 56人3.2 鋼筋工 47人 負責下料、掛網(wǎng)3.3 混凝土 1015人 填塞錨桿砂漿及噴混凝土3.4 攪拌工 1人3.5 空壓機司機 1人3.6 輔助工 57人 填塞瀝青麻筋，養(yǎng)生、護裙施工及運輸工作。 施工機具配置噴射三聯(lián)機或轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機與攪拌機，空壓機及鉆孔機具等。 施工質(zhì)量控制5.1 路基防護工程必須嚴格按照有關設計文件和施工規(guī)范進行施工。5.2 坡面及錨孔應用高壓水沖洗干凈，以便錨桿砂漿與孔內(nèi)巖體及噴混凝土與坡面密貼牢固。5.3 網(wǎng)面至坡面的距離及噴混

5、凝土厚度是關鍵，所以嚴格掛網(wǎng)工序的檢查，保證網(wǎng)面至坡面的距離在3cm左右，噴混凝土過程嚴格按照設置的觀測點測設其噴混凝土厚度，同時不使錨桿和網(wǎng)面外露。5.4 因灰體體薄面大，易開裂造成結(jié)構物損壞，達不到防護目的，所以在伸縮縫施工中，嚴格該過程質(zhì)量檢查。5.5 養(yǎng)生工作專人負責，在養(yǎng)護持續(xù)時間內(nèi)經(jīng)常保持灰體面濕潤，以確保灰體在硬化過程不致開裂，有效的進行水化反應。5.6 護裙與灰體連接邊緣應順直且連接牢固。5.7 工程質(zhì)量驗收5.7.1 工程竣工后，根據(jù)工程量大小及有關工程驗收標準組織有關人員進行自檢驗評。必要時，邀請甲方監(jiān)理參加。工程質(zhì)量符合有關設計文件、技術規(guī)范和驗標要求。同時向甲方提供如下資料： (1) 錨網(wǎng)噴竣工圖 (2) 錨桿成孔及掛網(wǎng)檢查記錄 (3) 材料檢查記錄及材料出廠合格證 (4) 施工日志 安全措施6.1 嚴禁非作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，并根據(jù)操作人員的工種對其進行有針對性的安全教育。6.