中期產(chǎn)能規(guī)劃.ppt

1、1,中期產(chǎn)能規(guī)劃,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,2,中期產(chǎn)能規(guī)劃,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,3,產(chǎn)能規(guī)劃 滿足優(yōu)序計畫（即決定產(chǎn)品生產(chǎn)順序和生產(chǎn)時機）之產(chǎn)能需求量的程序和獲取足夠可用產(chǎn)能的方法。 如果產(chǎn)能不足以完成優(yōu)序計畫，則該優(yōu)序計畫必須變更。,產(chǎn)能規(guī)劃,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,4,產(chǎn)能規(guī)劃程序,決定每一工作中心的可用產(chǎn)能 將優(yōu)序計畫的產(chǎn)量轉(zhuǎn)換成每一工作中心每一期完成生產(chǎn)所需的工時 加總每一個料件在每一個工作中心的需求工時，決定每一工作中心

2、之各期的工作負(fù)載(load) 盡可能調(diào)整可用產(chǎn)能以完成工作負(fù)載，否則必須改變優(yōu)序計畫以配合可用產(chǎn)能,5,產(chǎn)能定義,產(chǎn)能是系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)品的能力。 產(chǎn)能是以現(xiàn)有的 產(chǎn)品規(guī)格、 產(chǎn)品組合、 工作努力、 工廠、設(shè)備， 系統(tǒng)所能達到的最大產(chǎn)出率。(APICS製造管理辭典) 上述定義之系統(tǒng)泛指工作中心、部門或工廠並且所強調(diào)的是單位時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品量。,6,影響可用產(chǎn)能的因素,產(chǎn)品規(guī)格： 產(chǎn)品規(guī)格決定工作內(nèi)容，所以產(chǎn)品規(guī)格變動將影響產(chǎn)品產(chǎn)量 產(chǎn)品組合： 每一項產(chǎn)品都有各自要求的作業(yè)內(nèi)容，所需的製造時間也不同。所以產(chǎn)品組合改變將影響工作內(nèi)容,7,影響可用產(chǎn)能的因素,工作努力： 與工作效率有關(guān)，如果工作效率提

3、高，在一段時間內(nèi)產(chǎn)出更多產(chǎn)品，則產(chǎn)能也跟著提高 工廠和設(shè)備： 工廠和設(shè)備也包含生產(chǎn)方法。如果生產(chǎn)方法改變，例如換裝速度更快的機器，單位時間的產(chǎn)出量就增大。 工作中心增加機器數(shù)目，產(chǎn)能自然隨之提升,8,產(chǎn)能衡量單位,工作中心或工廠的產(chǎn)品種類較少 可以使用共同的單位加以衡量。 例如紙廠是以噸來衡量生產(chǎn)紙張的產(chǎn)能； 啤酒廠是以桶來衡量； 汽車廠的衡量單位是輛。 當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品的種類太多時，不易找到共同的衡量單位，則以時間代替。,9,額定產(chǎn)能,可用時間： 工作中心的可用時間是機器數(shù)量、操作人員數(shù)量與作業(yè)時間長短而定。 例如某個工作中心有三部機器，每天運轉(zhuǎn)8小時，每週工作五天，則 可用時間 = 3 * 8

4、* 5 = 120 小時/週,額定產(chǎn)能 = 可用時間 * 使用率 * 效率,10,額定產(chǎn)能,使用率： 由於機器故障、人員缺勤、缺料等事件影響，而使機器停機。 實際運轉(zhuǎn)時間往往低於可用時間。 使用率 = (實際運轉(zhuǎn)時間/可用時間)*100%,11,額定產(chǎn)能,效率： 若一個工作中心每週運轉(zhuǎn)100小時，但是並無法生產(chǎn)出100小時的工作量，這便涉及效率問題。 操作員的工作效率可能高於或低於標(biāo)準(zhǔn)工時的效率，所以效率會大於或小於100。 效率 = (生產(chǎn)一件之標(biāo)準(zhǔn)工時/生產(chǎn)一件之實際工時)*100%,12,額定產(chǎn)能,一工作中心由 4部機器組成， 每天運轉(zhuǎn)8小時， 每週工作5天， 該工作中心的使用率為85，

5、效率為110 可用時間 = 4 * 8 * 5 = 160 (小時/週) 額定產(chǎn)能 = 160 * 0.85 * 1.1 = 149.6 此代表該工作中心每週可完成149.6標(biāo)準(zhǔn)小時的產(chǎn)量。,13,實證產(chǎn)能,產(chǎn)能也可以由歷史資料，使用實際產(chǎn)出量加以計算，這種方法得到的產(chǎn)能稱為實證產(chǎn)能 例如某一工作中心在四週內(nèi)共計產(chǎn)出220標(biāo)準(zhǔn)小時的產(chǎn)量，則實證產(chǎn)能是220/4=55（標(biāo)準(zhǔn)小時/每週）,14,CRP的輸入資料,已核發(fā)工令單 計劃核發(fā)工令單 途程 各項作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間 前置時間 工作中心產(chǎn)能,15,已核發(fā)工令單檔,已核發(fā)工令單是MRP計劃中排程到貨的一部份 有關(guān)料件製造量、開工和完工日期的核發(fā)工令

6、顯示料件的製造數(shù)量、交期和必須進行的各項作業(yè)。,16,途程檔,料件加工順序的途程記錄，包含下列資訊： 必須被執(zhí)行的操作 操作順序 使用工作中心 備用工作中心 各操作所需的工具 標(biāo)準(zhǔn)時間：整備時間和單位作業(yè)時間,17,途程檔範(fàn)例,18,工作中心檔,工作中心是由一部或數(shù)部機器和操作員組成的生產(chǎn)設(shè)施，機器能夠執(zhí)行相同的功能並具有相同產(chǎn)能。 工作中心檔案包含產(chǎn)能、物料搬運、等待移動和加工等待時間等資訊。,19,工廠日曆,工廠日曆可以幫助克服假日影響前置時間估算不清楚的困擾,20,前置時間要素,前置時間(lead time)是 等待加工時間(queue time; Q)、 整備時間(setup time

7、; S)、 運轉(zhuǎn)時間(run time; R)、 等待移動時間(wait time; W)和 搬運時間(move time; M)的總和 queue time與wait time為系統(tǒng)最大變因。,21,前置時間要素,加工等待時間： 工件到達工作中心至上機加工之前的等待時間。 等待移動時間： 工件在工作中心完成加工後移至下一個工作中心之等待搬運設(shè)備或等待整批搬運的時間。 搬運時間： 正常狀況下，材料從這個工作站移至下個工作站所需時間。,22,前置時間要素,23,前推式排程,24,後推式排程,25,工令排程,產(chǎn)能需求規(guī)劃的第一步驟在決定各工作中心各工令可符合交期的開工和完工日期，這個程序稱為排程。

8、 排程常用的方法是從到期日開始，考慮前置時間，逆向推算各項作業(yè)的開工日期，這種方法稱為逆向排程法(backward scheduling)。,26,工令在各工作中心所需的工時,製造齒輪柄SG123，150個的工令，交貨期是工廠日曆第135天。 各工作中心的作業(yè)時間計算如下： 整備時間操作時間總作業(yè)時間（標(biāo)準(zhǔn)小時） 作業(yè)10，工作中心12 ： 1.5 + 0.2*150 = 31.5 作業(yè)20，工作中心14： 0.5 + 0.25*150 = 38.0 作業(yè)30，工作中心17： 0.3 + 0.05*150 = 7.8 作業(yè)40，工作中心03： 0.45 + 0.1*150 = 15.45,27

9、,前置時間資訊,28,排程結(jié)果,排程交貨日期是第135天，使用逆向排程法推算各項作業(yè)的開工日期。 將作業(yè)的工作時數(shù)轉(zhuǎn)成工作天數(shù)，例如每天工作8小時，則SG123的作業(yè)40相當(dāng)於2個工作天。,29,負(fù)荷表,顯示以各期計劃工令與核發(fā)工令為基礎(chǔ)的產(chǎn)能需求狀況 制訂步驟如下，可得到某個工作中心各時期之總產(chǎn)能負(fù)荷。 決定各期之每個工作中心每一張工令的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時數(shù) 加總各工作中心所有工令的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時數(shù),30,負(fù)荷表,以製造150個SG123為例 此工令使工作中心03有15.45小時的產(chǎn)能需求 到達日期為第123天，開工日期為第131天，於第133天完工 為解說之便假設(shè)第131天至133天為工廠日曆的第29

10、週 所以該工作中心在第29週有15.45的負(fù)荷,31,負(fù)荷表範(fàn)例,32,負(fù)荷與可用產(chǎn)能差異的解決方式,改變可用產(chǎn)能： 加班或減班計劃：可收到短期快速的效果，但不宜用在負(fù)荷/產(chǎn)能差異太大的情況下。 增加臨時人員的數(shù)量：如果對人員要求的技術(shù)能力不是很高則可以採用此方法。 外包：必須考慮的是品質(zhì)水準(zhǔn)與額外成本,33,負(fù)荷與可用產(chǎn)能差異的解決方式,改變負(fù)荷： 調(diào)整工令的開始時間或完成時間：如此可能造成提前生產(chǎn)而增加庫存量或延後生產(chǎn)而延誤交期。 採用替代製程：當(dāng)有替代製程存在時可考慮，一般替代製程的效率會較正常製程的為低。 改變主生產(chǎn)日程計劃：需要較長的時間進行重新規(guī)劃。,34,產(chǎn)能需求規(guī)劃實例(1/7

11、)Job Shop Layout,35,產(chǎn)能需求規(guī)劃實例(2/7)Work Centers,36,產(chǎn)能需求規(guī)劃實例(3/7)Shop Calender,37,產(chǎn)能需求規(guī)劃實例(4/7)Planned Order,38,產(chǎn)能需求規(guī)劃實例(5/7)From To Chart,39,產(chǎn)能需求規(guī)劃實例(6/7)已開立訂單(Open Order),40,產(chǎn)能需求規(guī)劃實例(7/7)已開立訂單(Open Order)續(xù),41,產(chǎn)能需求規(guī)劃實例初解(1/3),工作中心201的可用產(chǎn)能為64.8 hr。 2 * 0.9 * 0.9 * 8 * 5 80 * 0.81 = 64.8 工作中心202的可用產(chǎn)能為158.4 hr。 4 * 0.9 * 1.1 * 8 * 5 160 * 0.99 = 158.4,42,產(chǎn)能需求規(guī)劃實例初解(2/3),已開立工令之shop order number 106 第5個operation ，由due date（第435個工作天）得知應(yīng)於第24週完成 該工令之第5個operation會造成工作中