計(jì)量值抽樣計(jì)劃.ppt

1、計(jì)量值抽樣計(jì)劃,計(jì)量值抽樣計(jì)劃,檢驗(yàn)的定義:,檢驗(yàn)是根據(jù)檢查之操作標(biāo)準(zhǔn)測定制品之品質(zhì),將測定結(jié)果判 定基準(zhǔn)加以比較,以決定該批或者該制品是否合格,並加以適當(dāng)處理之意.,檢驗(yàn)的必要性:,為使產(chǎn)品能符合客戶之要求,工廠除在技術(shù)方面不斷創(chuàng)新與改進(jìn),在設(shè)備方面不斷更新與擴(kuò)充外,在整個生產(chǎn)過程中還要嚴(yán)格管制原料、半成品之品質(zhì),故在原料進(jìn)廠或兩工程間的交移及成品在出貨前均需檢驗(yàn)是否符合預(yù)訂規(guī)格.,檢驗(yàn)的分類:,3.1依檢驗(yàn)方式分 全數(shù)檢驗(yàn): 將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。 適用于以下情形：.批量較小，檢驗(yàn)簡單且費(fèi)用較低；.產(chǎn)品必須是合格；.產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致

2、命性影響。 3.1.2進(jìn)料/入庫/出貨之抽樣檢驗(yàn) 3.1.3制程管制上的抽樣檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù) 樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計(jì) 推斷工作。 適用于以下情形： a. 對產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)； b. 批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)； c. 需較長的檢驗(yàn)時間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用； d. 允許有一定程度的不良品存在。,3.2依流程劃分 3.2.1進(jìn)料檢驗(yàn)(IQC) ： 是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。 （Incoming Quality Control） .進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 ：a.外觀：一般用目視、手感、對比

3、樣品進(jìn)行驗(yàn)證；b.尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證；c.特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測儀 器和特定方法來驗(yàn)證。 .進(jìn)料檢驗(yàn)方法：a 全檢, b抽檢 .檢驗(yàn)結(jié)果的處理：a 接收; b拒收（即退貨）; c 讓步接收; d全檢（挑出不合格品退貨）;e 返工后重檢 .依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn), 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序,理化檢驗(yàn)規(guī)程等等。,3.2.2製程檢驗(yàn)(IPQC) 生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制， 即(Inprocess Quality Control) .過程檢驗(yàn)的方式主要有：a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合； b

4、. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；c. 多道工序集中檢驗(yàn)； d. 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；e. 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)； f. 抽樣與全檢相結(jié)合； .過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。a. 首件檢驗(yàn)； b. 材料核對； c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗(yàn); d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。,3.2.3最終檢驗(yàn)(FQC) 即（Final Quality Control） 過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）： 是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。 a. 檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀

5、、尺寸、理化特性等； b. 檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)； c.不合格處理； d.記錄； 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)指導(dǎo)書、工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序等等。,3.2.4出貨檢驗(yàn) (OQC) 即成品出貨檢驗(yàn)（Outgoing Q.C） 3.3.依檢驗(yàn)場所分 3.3.1定位檢驗(yàn) 3.3.2巡迴檢驗(yàn) 3.4.依檢驗(yàn)性質(zhì)分 3.4.1破壞性檢 3.4.2非破壞性檢驗(yàn),品質(zhì)控制的演變:,1.操作者控制階段:產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負(fù)責(zé)控制。2.班組長控制階段:由班組長負(fù)責(zé)整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。3.檢驗(yàn)員控制階段:設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員,專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。4.統(tǒng)計(jì)控制階段:采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)

6、控制技術(shù)的重大突破,開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。5.全面質(zhì)量管理（TQC）:全過程的品質(zhì)控制。6.全員品質(zhì)管理（CWQC）:全員品管，全員參與。,檢驗(yàn)人員易犯的錯誤觀念:,1.檢驗(yàn)就是品管工作 2.過份依賴檢驗(yàn),不作實(shí)際糾正工作 3.沒有依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),不能迅速提供正確的數(shù)據(jù)與情報(bào) 4.偏重品質(zhì)設(shè)計(jì)而忽略作業(yè)性問題 5.對現(xiàn)場工作插手太多 6.檢驗(yàn)結(jié)果未作判定 7.沒有明確的基準(zhǔn),抽樣檢驗(yàn):,AQL的定義: 對于連續(xù)批序列，為進(jìn)行抽樣檢查，認(rèn)為滿意的過程平均的最低的質(zhì)量水平 AQL的意義: 1.主要目的是當(dāng)批質(zhì)量處于AQL時能以高概率接收 2.在批質(zhì)量處在合格質(zhì)量水平時控制生產(chǎn)方的風(fēng)險(xiǎn)比較小

7、3.一方面保護(hù)生產(chǎn)，一方面告訴生產(chǎn)，只要它的產(chǎn)品的過程平均質(zhì)量比AQL好，那么絕大部分的批可以被使用方接收，這樣就可以促使生產(chǎn)方保持和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，4.通過調(diào)整檢查的嚴(yán)格度也可以促使生產(chǎn)方改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。,確定AQL的原則: AQL是可接收的和不可接收的過程平均的分界線，是與抽樣計(jì)劃有關(guān)的一個質(zhì)量參數(shù)，也是從GB/T2828這樣一個抽什系統(tǒng)中檢索抽樣計(jì)劃的一種索引，為了確定適當(dāng)?shù)腁QL值，這里提出一些原則；但是，迄今為止還沒有一種方法可以運(yùn)用于一切不同場合。 1.AQL值是一個滿意的過程平均質(zhì)量，預(yù)期供貨方的批平均質(zhì)量不會超過此值 2.考慮產(chǎn)品的用途和由于產(chǎn)品失效所引起的后果，比如，同一種規(guī)格的

8、電子組件，用于一般民用設(shè)備比用于軍用設(shè)備時AQL值可以大一些；用于普通儀表比用于精密儀表時的AQL值可以大一些 3.AQL雖然不是對于個別批質(zhì)量的要求，但如果確實(shí)知道某一批產(chǎn)品的每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)（或每百單位不合格品數(shù)）不超過規(guī)定的AQL值，應(yīng)接收該批；否則應(yīng)拒收該批。 4.從使用方考慮，不能要求AQL值過小，否則，或者檢驗(yàn)費(fèi)和產(chǎn)品成本會增加，或產(chǎn)品批經(jīng)常被拒收，以至供貨方拒絕簽合同。 5.使用方急需的產(chǎn)品，如果生產(chǎn)方的質(zhì)量一時難以提高，為了得到產(chǎn)品，AQL值不得不選取用大一些，待生產(chǎn)方質(zhì)量改進(jìn)后再調(diào)整AQL值。,6.當(dāng)備用零件多，而且在組裝為整件時不合格零件容易發(fā)現(xiàn)且以合格零件替換，則A

9、QL可選的大一些，如果一個零件失效后不能從整件上拆下來替換，以至使整件失效，AQL應(yīng)選的小一些。 7.從組裝順序上考慮，如果前一道工序的不合格品會給后一道的工序造成時間和物力的浪費(fèi)，前一工序的AQL值應(yīng)比后一工序的AQL值小。 8.可以給單個檢驗(yàn)的項(xiàng)目指定AQL值，也可以給一組檢驗(yàn)項(xiàng)目聯(lián)合指定一個AQL值。 9.考慮不合格（品）對產(chǎn)品性能的影響的嚴(yán)重程度，在同一個驗(yàn)收抽樣問題中，一般要求A類不合格的AQL值小于B類不合格的AQL值；B類不合格的AQL值小于C類不合格的AQL值。比如A、B和C類不合格的AQL值依次為：0.65、0.15、和0.40,10.AQL值不能告訴使用方，單獨(dú)一批產(chǎn)品能得

10、到的質(zhì)量保護(hù)如何，為了明確對使用方的質(zhì)量保護(hù)，需要查看GB 2828的圖1圖11所給出的設(shè)計(jì)值一次抽樣方案的OC曲線圖及其相應(yīng)的數(shù)值表。 11.確定AQL值，依賴于生產(chǎn)方可能提供的質(zhì)量和使用方認(rèn)為理想的質(zhì)量之間的折衷，也就是說，是使用方億希望的質(zhì)量和他所能買的起的質(zhì)量之間的一種折衷的質(zhì)量，質(zhì)量要求越嚴(yán)，生產(chǎn)方越難滿足，檢驗(yàn)費(fèi)也越高，而這些費(fèi)用最終要算在產(chǎn)品上。 12.AQL值不是對每批都重新指定，在合同中由負(fù)責(zé)部門（或負(fù)責(zé)者）指定，一經(jīng)指定不能隨意變動,確定AQL的方法: 1.工程法: 工程方法是根據(jù)產(chǎn)品的性能、壽命、互換性、裝配、安全性和其它質(zhì)量要求，把技術(shù)上必須保證的質(zhì)量作為AQL。 2.

11、相似法: 新產(chǎn)品沒有質(zhì)量的歷史資料，為確定AQL值可參考（原材料、結(jié)構(gòu)、工藝等）類似的產(chǎn)品的AQL值。 3.經(jīng)驗(yàn)法: 由負(fù)責(zé)部門人員，工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員根據(jù)工序能力等經(jīng)驗(yàn)商定AQL 4.實(shí)驗(yàn)法: 實(shí)驗(yàn)法是在沒有任何鮮艷信息可借鑒的情況下臨時指定一個AQL值，根據(jù)使用權(quán)過程中獲得的有關(guān)質(zhì)量信息，再AQL進(jìn)行調(diào)整 5.計(jì)算法: 對于多部件復(fù)雜系統(tǒng)，可考慮零件、部件和整機(jī)的關(guān)系推算出AQL，如果一個系統(tǒng)或部件由若干個相同零件或具有相同AQL不同的零件組成，那么零件的AQL值（記為AQLx）應(yīng)適當(dāng)?shù)男∮谡腁QL值（記為AQLX），假定整機(jī)有N個相同零件組成且為串聯(lián)關(guān)系，即來零件失效會導(dǎo)致整

12、機(jī)失效，此時AQLX與AQLx有如下關(guān)系： （AQLX/100）=1（1-（AQLx/100）n,6.估計(jì)法: 在工廠或企業(yè)內(nèi)部，為了促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，可將估計(jì)的過程平均或某個略小于它的值作為AQL值 7.反推法: 反推法不直接指定AQL值，而找一個正常檢查抽樣方案，使它的OC曲線通過某個接收概率比較低的重點(diǎn)，比如無區(qū)別點(diǎn)即（OC曲線的控制點(diǎn)）和使用方風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，反推出所需的AQL值。 8.模型法: 建立一個費(fèi)用模型，選擇AQL值使得他所相應(yīng)的抽樣計(jì)劃的費(fèi)用最小。,名詞術(shù)語: 1.群體:討論對象物的集團(tuán) 2.檢驗(yàn)批:簡稱批,檢驗(yàn)的對象,系由很多檢驗(yàn)單位集合而成 3.樣本:由批中抽取檢驗(yàn)單位的集合

13、 4.批量:批中檢驗(yàn)單位的總數(shù),以N表示 5.樣本數(shù):樣本檢驗(yàn)單位的總數(shù) 6.抽樣檢驗(yàn):從整批中取一部分為樣本,其於樣本內(nèi)個體檢驗(yàn) 的結(jié)果來判定該批是否合格 7.合格判定個數(shù):判定指為合格時,樣本內(nèi)容許含有的最高不良品個數(shù)以AC或C表示 8.不合格判定個數(shù):判定指為不合格時,樣本內(nèi)所含的最少不良品個數(shù),以Re表示 9.允收品質(zhì)水準(zhǔn):AQL指一種最高不良率為送驗(yàn)批品質(zhì)滿意界限 10.檢驗(yàn)水準(zhǔn):決定批量與樣本大小間的關(guān)系,有、級及S-1,S-2, S-3,S-4四種特采檢驗(yàn)水準(zhǔn),抽樣的方法 : 1.隨機(jī)抽樣法 : 即群體中的每一個體均有同等被抽出之機(jī)會 2.系統(tǒng)抽樣法: 間隔一定時間或距離由群體中抽樣的方法,其方法為隨機(jī)選擇第一次樣本,以每隔一定時間或距離抽取一次即可. 抽樣檢驗(yàn)的條件: 1 .產(chǎn)品可以整批處理 2 .合格批可容許有某種程度之不良品 3 .有明確之品質(zhì)判定基準(zhǔn) 4 .可以隨機(jī)抽樣 5.計(jì)量抽樣檢驗(yàn)時,批內(nèi)各檢驗(yàn)單元的特性值應(yīng)大略可以知道 抽樣檢驗(yàn)的理由: 1 費(fèi)用經(jīng)濟(jì) 2 檢驗(yàn)員較少,易於補(bǔ)充、訓(xùn)練和管理 3 對產(chǎn)品破壞性較 4 送驗(yàn)批能在較短時間內(nèi)完成 5 從單調(diào)的逐件檢驗(yàn)解放出來,使檢驗(yàn)作