辦公樓鋼筋施工方案

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX冰泉礦泉水廠（二期）辦公樓項(xiàng)目鋼筋專項(xiàng)方案目 錄1.編制依據(jù)32.工程概況43.技術(shù)參數(shù)5 3.1混凝土強(qiáng)度等級(jí)5 3.2本工程使用的鋼筋5 3.3鋼筋保護(hù)層控制54.施工準(zhǔn)備9 4.1材料準(zhǔn)備9 4.2機(jī)械準(zhǔn)備9 4.3技術(shù)準(zhǔn)備9 4.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備125.鋼筋接頭方法及技術(shù)措施12 5.1鋼筋閃光對焊126.鋼筋工程安裝施工14 6.1鋼筋接頭位置、措施筋14 6.2現(xiàn)場鋼筋安裝施工要點(diǎn)167.鋼筋工程成品保護(hù)措施23 71鋼筋污染23 72 板筋綁扎時(shí)的成品保護(hù)24 73 對上道工序的產(chǎn)品保護(hù)248. 質(zhì)量保證措施249.安全保證措施

2、2710.環(huán)保措施28目 錄XXXXXXX冰泉礦泉水廠（二期）辦公樓項(xiàng)目鋼 筋 工 程 施 工 方 案1.編制依據(jù)1.1XXXXXXX冰泉礦泉水廠（二期）項(xiàng)目建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙；1.2XXXXXXX冰泉礦泉水廠（二期）項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)；1.3建筑施工手冊（第四版）；1.4簡明施工計(jì)算手冊；1.5建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）；1.6建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）；1.7建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；1.8鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）；1.9鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）；1.10帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JG

3、J108-96）；1.11混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101.04G101）；1.12建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范匯編；1.13建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002011）；2.工程概況 該工程場地位于吉林省白山市靖宇縣，總建筑面積7377.0m2 。工程建設(shè)單位為恒大冰泉礦泉水廠，勘察單位為吉林省建苑設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司，施工總承包單位為XXXXXXX（集團(tuán)）總公司。 本工程為多層公共建筑，建筑設(shè)計(jì)耐久年限：50年。 結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 建筑抗震設(shè)防烈度為6度。 建筑耐火等級(jí)：地下一級(jí)，地上二級(jí)。 屋面防水等級(jí)：I級(jí)。 分層面積： 地下一層建筑面積：2

4、498.4平方米； 一層建筑面積：1452.8平方米， 二層建筑面積：1515.8平方米； 三層建筑面積：1254.4平方米； 四層建筑面積：557.8平方米； 機(jī)房層建筑面積：97.8平方米；3.技術(shù)參數(shù)3.1混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)見下表辦公樓層號(hào)柱梁板-1C35/P6C35/P6C35/P61屋面C30C30C303.2本工程使用的鋼筋（1）HPB300級(jí)鋼筋，fy270N/mm2。（2）HRB400級(jí)鋼筋，fy360N/mm2。要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值比值不應(yīng)小于1.25； 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值不應(yīng)大于1.30； 且鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95

5、的保證率。鋼板除圖中注明外，均選用Q235。鋼 筋 連 接 方 法序號(hào)鋼筋的連接方法適 用 范 圍鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）方向位置1搭接綁扎HPB300.HRB40018水平.豎向施工現(xiàn)場2單面搭接焊、電渣壓力焊HRB40018水平.豎向注：搭接接頭和機(jī)械連接接頭必須離開拐點(diǎn)10d。3.3鋼筋保護(hù)層控制1主筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)：40；柱：25。現(xiàn)澆梁；25；現(xiàn)澆板；15；地下室外墻：25；地下內(nèi)墻：25；地上墻體：兩側(cè)均為15。2鋼筋連接:剪力墻.構(gòu)造柱（暗柱）豎向鋼筋18電渣壓力焊，18為搭接連接；25梁縱向鋼筋為閃光對焊或機(jī)械連接。3. 各部位保護(hù)層墊塊見下表：基礎(chǔ)底板.基礎(chǔ)梁底基礎(chǔ)梁側(cè)構(gòu)造

6、柱（暗柱）墻梁底板混凝土墊塊混凝土墊塊混凝土墊塊混凝土墊塊混凝土墊塊鋼筋馬凳 3.4鋼筋的最小錨固長度laE及搭接長度llE要求（見后頁）第 26 頁 共 29 頁受拉鋼筋的最小錨固長度la鋼 筋 種 類混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí)C20C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235普通鋼筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335普通鋼筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋48d53d42d46d37d41d34d37d31d34dHRB400RRB400普通鋼筋46d51d

7、40d44d36d39d33d36d30d33d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋58d63d50d55d45d49d41d45d37d41d注：1.當(dāng)彎錨時(shí)，有些部位的錨固長度為0.4la+15d，見各類構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。2.當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動(dòng)時(shí)，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。3.在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。4.HPB235鋼筋為受拉時(shí)，其末端應(yīng)做成180。彎鉤平直段長度不應(yīng)小于3d。當(dāng)為受壓時(shí)，可不作彎鉤?？v向受拉鋼筋綁扎搭接長度llE，ll注：當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其llE與ll值按較小的直徑計(jì)算。在任何情況下ll不得小于300mm。式中為搭接長度修正系數(shù)。縱向受拉鋼筋搭

8、接長度修正系數(shù)抗震非抗震縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（）2550100llElaEllla1.21.41.6受拉鋼筋抗震錨固長度laE 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 與抗震等級(jí)鋼筋種類與直徑C20C25C30C35C40一.二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一.二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一.二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一.二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一.二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)HPB235普通鋼筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通鋼筋d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋d255

9、5d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36dHRB400RRB400普通鋼筋d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋d2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39dd2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d注： 1.四級(jí)抗震等級(jí)，laEla。 2.當(dāng)彎錨時(shí)，有些部位的錨固長度為0.4la+15d，見各類構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。 3.當(dāng)HRB335.HRB400.和RRB4

10、00級(jí)縱向受拉鋼筋末端采用機(jī)械錨固措施時(shí)，包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長度可取為上表和本表中錨固長度的0.7倍。機(jī)械錨固的形式及構(gòu)造要求見相應(yīng)圖集。 4.當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動(dòng)時(shí)，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。 5.在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。4.施工準(zhǔn)備4.1材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度，按計(jì)劃的工期要求進(jìn)場，進(jìn)場的材料作好防雨.防潮準(zhǔn)備，雨時(shí)要覆蓋。4.2機(jī)械準(zhǔn)備本工程所用鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作，根據(jù)鋼筋的加工數(shù)量及鋼筋加工車間的加工能力配置如下鋼筋加工機(jī)具。序號(hào)設(shè) 備 名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1鋼筋彎曲機(jī)GW40-11臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)GQ50-1A2臺(tái)3鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-142臺(tái)

11、4鋼筋直螺紋機(jī)GHG-402套5切割機(jī)JG-4002臺(tái)6電焊機(jī)BX1-2006臺(tái)4.3技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋工程的施工質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過程中強(qiáng)調(diào)過程控制，對本分項(xiàng)工程施工的全過程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點(diǎn)在于：鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收、錨固、接頭位置及長度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護(hù)層、加工單審核等方面。4.3.1熟悉施工圖紙，并對圖紙所有的節(jié)點(diǎn)、做法和要求與專業(yè)圖紙相互對照，把問題.矛盾在施工前解決掉。4.3.2鋼筋加工前，先做下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可加工。本工程鋼筋放樣配置按照該工程結(jié)構(gòu)圖紙.平法11G1011、平法11G1012、平法11G1013及抗震圖集等有關(guān)內(nèi)容施工。4.

12、3.3對所進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行復(fù)試，并附有材質(zhì)單、出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證等。4.3.4鋼筋加工前，對班組長進(jìn)行書面技術(shù)交底。4.3.5鋼筋原材：熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條(GB701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)規(guī)定；熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規(guī)定。原材料供應(yīng)：本工程鋼筋原材料，由公司統(tǒng)一采購供應(yīng)。鋼筋原材料質(zhì)量控制：由計(jì)劃成本把鋼筋原材需用計(jì)劃報(bào)公司采購部由項(xiàng)目部編制鋼筋原材料需用計(jì)劃，提供給計(jì)劃成本部鋼筋原材試驗(yàn)報(bào)告出來后，報(bào)監(jiān)理，合格后方可加工由技術(shù)部資料員負(fù)責(zé)資料收集.整理.歸檔鋼筋原材進(jìn)場由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)分批驗(yàn)收，并委托試

13、驗(yàn)員現(xiàn)場取樣4.3.6鋼筋檢驗(yàn) 本工程鋼筋均采用熱軋HPB300光圓鋼筋和HRB400螺紋帶肋鋼筋。鋼筋進(jìn)場加工時(shí)，現(xiàn)場材料工程師要按批進(jìn)行驗(yàn)收，檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、標(biāo)牌、爐號(hào)和批量，并附有質(zhì)量證明書。每批重量不超過60噸，并且要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔。鋼筋進(jìn)場后，現(xiàn)場試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)規(guī)范及試驗(yàn)方案要求，立即做鋼筋復(fù)試.見證取樣工作。鋼筋復(fù)試合格后，方能批準(zhǔn)使用。 外觀檢查 每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。每批鋼筋進(jìn)場時(shí)及時(shí)進(jìn)行外觀驗(yàn)收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除

14、銹后進(jìn)行使用。試驗(yàn)檢查 每批鋼筋按規(guī)定進(jìn)行取樣，取樣時(shí)在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機(jī)截取，兩組試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn).抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋，原材取樣計(jì)劃見試驗(yàn)方案。4.3.7鋼筋翻樣及加工 根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲(chǔ)料能力，編制鋼筋供應(yīng)和加工計(jì)劃，要求各方應(yīng)嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行，以確保工程施工進(jìn)度。 為保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，避免造成浪費(fèi)，按如下程序進(jìn)行：技術(shù)翻筋員按施工圖提出鋼筋加工單項(xiàng)目技術(shù)

15、負(fù)責(zé)人審核隨施工進(jìn)度現(xiàn)場加工。4.3.7.1鋼筋除銹 鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬.漆漬及浮皮.鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。級(jí)（HPB300）級(jí)鋼筋采用冷拉進(jìn)行除銹，螺紋鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹或使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。4.3.7.2鋼筋調(diào)直 鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。（HPB300級(jí)鋼筋采用冷拉調(diào)直，冷拉率控制在34%）4.3.7.3鋼筋切斷 鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)（針對直螺紋鋼筋接頭）和鋼筋切斷機(jī)（其他鋼筋接頭）下料，切斷

16、時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。下料要統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂.縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。機(jī)械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。4.3.7.4鋼筋彎曲成型 HPB235級(jí)受力鋼筋末端除板的上鐵做直角彎鉤，其余做180度角彎鉤，其圓弧彎

17、曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度3d，梁、柱箍筋、拉鉤的平直部分須保證10d，且兩彎鉤平直段平行且長度相等。且要求現(xiàn)場綁扎后手工彎成135度的彎鉤仍需保證平直段10d。其他彎鉤彎后平直部分長度不應(yīng)小于3d。 HRB400級(jí)鋼筋末端需作135彎折時(shí)，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4倍， HRB400級(jí)鋼筋末端需作90彎折時(shí)，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長度應(yīng)按加工單要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。 HPB300級(jí)鋼筋箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑R2.5d，且受力鋼筋直徑；HRB400級(jí)鋼筋箍筋彎鉤的彎弧

18、內(nèi)直徑R5d，且受力鋼筋直徑。彎鉤彎折角度為135，彎后平直長度不小于10d。墻、梁、柱拉筋做135彎鉤，彎后平直長度不小于10 d。梁、柱內(nèi)按構(gòu)造配置的縱向附加鋼筋可不做彎鉤。 彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB400級(jí)鋼筋不能彎過頭再彎過來。 要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸.彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。4.3.7.5 馬凳.定位梯形筋.定位框等鋼筋現(xiàn) 場下料加工。4.3.7.6鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5注：本表引自

19、GB50204-2002，機(jī)械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。4.3.7.7鋼筋標(biāo)識(shí) 在原材鋼筋堆放場地標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明鋼筋直徑和根數(shù)等，在半成品鋼筋堆放場地同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號(hào).外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。在現(xiàn)場鋼筋綁扎部位應(yīng)做標(biāo)識(shí)，注明部位.施工班組等。4.3.8鋼筋的貯存及運(yùn)輸 根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場場地狹小實(shí)際情況將鋼筋原材分期、分批進(jìn)行加工。按照現(xiàn)場施工平面圖的位置，加工成型的鋼筋按規(guī)格、分型號(hào)及使用部位進(jìn)行現(xiàn)場堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。鋼筋堆放場地要堅(jiān)實(shí)平整，在場地基層上用級(jí)配沙石行硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，

20、避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。也可吊放在施工面附近，但要整齊碼放，并掛牌標(biāo)識(shí)，做到整潔清楚，一目了然。長鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。4.3.9鋼筋施工技術(shù)要求 本工程18的鋼筋采用滾軋直螺紋連接或電渣壓力焊；18的鋼筋采用綁扎搭接。 本工程機(jī)械連接采用級(jí)接頭（接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有優(yōu)良的延性及反復(fù)拉壓性能的接頭）。4.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.4.1所有的鋼筋加工機(jī)械安裝后，接好電源并調(diào)試好試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4.2進(jìn)場材料放整齊，分品種和型號(hào)作好標(biāo)識(shí)。4.4.3特殊工

21、種持證上崗，主要焊工如電氣焊工，閃光對焊，滾扎直螺紋接頭操作手均應(yīng)有操作證。XXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX冰泉礦泉水廠（二期）辦公樓項(xiàng)目5.鋼筋接頭方法及技術(shù)措施5.1鋼筋閃光對焊5.1.1施工工藝連續(xù)閃光對焊工藝流程：閉合電路-閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）-連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）-帶電頂鍛-無電頂鍛5.1.2施工準(zhǔn)備：1）鋼筋的級(jí)別.直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。2）焊工必須持有有效的考試合格證。3）對焊機(jī)及配套裝置.冷卻水.壓縮空氣等應(yīng)符合要求。4）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷.觸電及火災(zāi)等事故

22、。5）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。5.1.3焊接工藝方法選擇連續(xù)閃光對焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（KVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑150II級(jí)22150III級(jí)205.1.4試焊.做班前焊試件：根據(jù)實(shí)際情況，在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。如III級(jí)鋼試驗(yàn)不合格，則不采取閃光對焊施工工藝。5.1.5焊接操作：1）通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴

23、射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹.油污，必須清除干凈。4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。5.1.6質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心.彎折.燒傷.裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。5.1.7成品保護(hù)：焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。XXXXXXXXXXXXXXXX

24、XXX XXXXXXX冰泉礦泉水廠（二期）辦公樓項(xiàng)目5.4各構(gòu)件鋼筋接頭取樣后的處理措施：各構(gòu)件的鋼筋安裝完畢后，在進(jìn)行下道工序施工前需要對鋼筋接頭進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣。本工程對于直徑18的鋼筋采用滾扎直螺紋連接（級(jí)）；對于滾扎直螺紋接頭連接的，現(xiàn)場見證取樣完成后，現(xiàn)場根據(jù)取樣截取的長度，現(xiàn)場鋼筋加工房進(jìn)行臨時(shí)加工鋼筋，水平鋼筋采用搭接焊，豎向鋼筋采用鋼筋冷擠壓套筒連接方式連接。所有連接方式均要保證該層或該段與下層或下段連接的端頭與其它的端頭保持一致，取樣截取后的長短變化在鋼筋取樣后的重新連接處進(jìn)行調(diào)整。6.鋼筋工程安裝施工 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場，

25、必須按檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲.綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的塑料墊塊及砼墊塊等。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，合理安排好鋼筋穿插就位的順序。 施工作業(yè)面已彈好線，水電及其他專業(yè)作好交接檢。 綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。 從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。6.1鋼筋接頭位置、措施筋 梁、柱、墻、板鋼筋的接頭位置均按照規(guī)范GB50204-2002、03G101-1、03G101-2、04G101-4、抗震圖

26、集中的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)說明的具體要求執(zhí)行。6.1.1梁接頭位置 （1）梁底筋綁扎接頭位置在墻柱支座處1/3凈跨范圍內(nèi)，上筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)（基礎(chǔ)梁相反）。機(jī)械連接接頭位置不受限制，接頭面積百分率不應(yīng)大于50。 （2）框架梁的所有支座和非框架梁（不包括井字梁）的中間支座上部縱筋的延伸 長度取值為： 當(dāng)粱支座上部縱筋僅配置一排鋼筋時(shí)，非通長筋從柱（粱、剪力墻）邊起延伸長度值取Ln/4； 當(dāng)粱支座上部縱筋配置兩排鋼筋時(shí)，第一排非通長筋從柱（粱、剪力墻）邊起延伸長度取Ln/3與Ln/4+La中較大值，第二排非通長筋從柱（粱、剪力墻）邊起延伸長度值取Ln/4； 當(dāng)粱支座上部縱筋配置三排鋼筋時(shí)

27、，第一排非通長筋從柱（粱.剪力墻）邊起延伸長度取Ln/3與Ln/4+2La中較大值，第二排非通長筋從柱（粱.剪力墻）邊起延伸長度值取Ln/3與Ln/4+La中較大值，第三排非通長筋從柱（粱.剪力墻）邊起延伸長度值取Ln/4； Ln的取值規(guī)定為：對于端支座，Ln為本跨的凈跨值；對于中間支座，Ln為支座兩邊較大一跨的凈跨值。 跨度大于4.0m的梁施工時(shí)起拱2/1000，即8mm。 （3）懸挑梁（包括其他類型梁的懸挑部分）上部第一排縱筋延伸至梁端頭并下彎，第二排延伸至3L/4位置，L為自柱（梁）邊算起的懸挑凈長。懸挑梁箍筋間距均為100，直徑同連通框架梁箍筋。 （4）非框架梁的下部縱向鋼筋在中間支座

28、和端支座的錨固長度為15d（d為縱向鋼筋直徑）。 （5）梁腰筋可按50%接頭錯(cuò)開即可。6.1.2柱接頭位置 （1）框架柱的接頭位置在出樓板面（基礎(chǔ)面或基礎(chǔ)反梁面）500且hc（hc為柱截面長邊尺寸）且Hn/6（Hn為所在樓層的柱凈高）。 （2）柱相臨兩根鋼筋接頭錯(cuò)開500且35d。 （3）柱縱向鋼筋多于四根時(shí)，同一截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%，柱子豎向連接形式見附圖。 （4）封頂邊柱.中柱鋼筋錨固形式見附圖。 （5）抗震KZ（框架柱）、LZ（梁上柱）每層箍筋加密區(qū)范圍為柱長邊尺寸，Hn/6（Hn為所在樓層的柱凈高），500取其較大者?？蚣芰焊叻秶鷥?nèi)全部加密。6.1.3剪力墻鋼筋接頭位

29、置 （1）剪力墻鋼筋接頭錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。剪力墻身豎向分布鋼筋連接構(gòu)造見附圖。（2）剪力墻水平鋼筋交錯(cuò)搭接節(jié)點(diǎn)見下圖。（3）地下室B3層外墻鋼筋外測不設(shè)接頭，一次從底板插筋到B2層，墻體內(nèi)測及其余每層鋼筋均留設(shè)接頭。接頭方式按3.3條要求設(shè)置。6.1.4底板、樓板、屋面板的構(gòu)造要求 （1）當(dāng)鋼筋長度不夠時(shí)，板面負(fù)筋應(yīng)在跨中搭接，板下鐵鋼筋應(yīng)在支座處搭接也可在支座處錨固且應(yīng)滿足15d且過中心線，同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%，接頭有困難時(shí)，增加搭接長度至1.2搭接長度，相鄰接頭截面間的最小距離為1.3倍搭接長度。 （2）各板角負(fù)筋，縱橫兩向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀

30、。全部單向板、雙向板的分布筋，除在圖紙中注明外，均為f8200。 （3）板內(nèi)鋼筋如遇洞口：當(dāng)D300mm時(shí)，洞口邊不需要加鋼筋，但板內(nèi)鋼筋不得切斷，應(yīng)沿洞邊通過，（D為洞口寬度或直徑）；當(dāng)D300mm時(shí)，鋼筋于洞口邊可截?cái)?，并于洞邊配置加?qiáng)鋼筋。 （4）圖中管道井內(nèi)鋼筋在預(yù)留洞口處不得切斷，待管道安裝后樓板用混凝土逐層封堵。 （5）板內(nèi)負(fù)筋錨入梁內(nèi)及混凝土墻內(nèi)長度不少于la。 （6）板內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護(hù)層應(yīng)不小于30mm。6.2現(xiàn)場鋼筋安裝施工要點(diǎn) 鋼筋施工前，由項(xiàng)目總工對工長及施工隊(duì)技術(shù)員.質(zhì)檢員進(jìn)行方案交底，施工隊(duì)必須接到工長的書

31、面技術(shù)交底，并對作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)交底后，方可安排施工。交底中應(yīng)重點(diǎn)明確鋼筋滾軋直螺紋連接的技術(shù)方法及注意事項(xiàng)，明確現(xiàn)場具體要求：彈線、鋼筋控制線（板邊第一根鋼筋距梁邊混凝土50mm等）、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機(jī)械連接接頭須作出標(biāo)記等。 現(xiàn)場鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準(zhǔn)備工作做到位，重點(diǎn)控制混凝土墊塊的強(qiáng)度、馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位筋、預(yù)埋鐵件等。 綁扎前，認(rèn)真熟悉圖紙，核對配料單確保準(zhǔn)確無誤。6.2.1底板、樓板、屋面板鋼筋綁扎 （1）底板鋼筋綁扎原則：底板鋼筋綁扎按照先短方向后長方向的原則（底板鋼筋直徑不同時(shí)，先綁直徑較大的鋼筋）

32、，應(yīng)根據(jù)受力情況，進(jìn)行確定，保證主受力鋼筋的有效高度。 （2）底板鋼筋綁扎順序：彈鋼筋線基坑鋼筋短方向底板下層鋼筋長方向底板下層鋼筋長方向底板上層鋼筋短方向底板上層鋼筋。 底板鋼筋綁扎前先在墊層上放樣彈出鋼筋位置線，分段按序進(jìn)行，再鋪放基礎(chǔ)底板下層筋及基礎(chǔ)加強(qiáng)筋，鋪完綁扎后墊好墊塊，底板鋼筋保護(hù)層控制采用細(xì)石混凝土墊塊（墊塊強(qiáng)度不能低于混凝土強(qiáng)度）。墊塊間距600mm梅花形布置，保證底板鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。在樓板的雙層筋之間設(shè)置縱橫間距均為600的馬鐙，距離板邊300開始設(shè)置，如下圖： 筏板基礎(chǔ)時(shí)：筏板內(nèi)馬鐙做法，馬鐙采用長條形馬凳，布置按照距離板邊300mm，縱橫間距1500mm布置，

33、如下圖： 筏板基礎(chǔ)馬鐙做法示意圖 排放鋼筋時(shí)鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，直螺紋接頭錯(cuò)開45d及同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50，墻柱插筋要校正準(zhǔn)確位置，加設(shè)定位筋固定。 （3）框架主次梁.樓板.屋面板鋼筋綁扎順序：支梁底模綁扎短向主梁鋼筋綁扎長向主梁鋼筋綁扎短向次梁鋼筋綁扎長向次梁鋼筋擺放梁下鐵套箍筋綁扎梁箍筋合梁側(cè)模.支設(shè)樓板底模彈網(wǎng)格線綁樓板下網(wǎng)筋（短向鋼筋置于下方）穿水電管線墊馬凳.綁樓板上鐵（埋設(shè)鐵件）調(diào)整水電管線自檢合格后報(bào)驗(yàn) （4）操作要點(diǎn) 墻體剪力墻連梁處，連梁主筋放置在構(gòu)造柱（暗柱）主筋內(nèi)側(cè)，墻體水平筋貫通；梁筋綁扎為雙排或多排主筋時(shí)，要保證鋼筋的排距，在排與排鋼筋中間加設(shè)一根同主筋

34、直徑且不小于25mm的橫向鋼筋，該鋼筋兩端必須扣除保護(hù)層，不得頂于梁側(cè)板面。梁筋綁扎前，先對梁底模進(jìn)行清理，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)，四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。梁底墊塊為細(xì)石混凝土墊塊，梁側(cè)墊塊采用塑料墊塊，綁扎點(diǎn)為腰筋與箍筋的交點(diǎn)處。角部遇有箍筋彎鉤影響時(shí)，需對彎鉤進(jìn)行調(diào)整，箍筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線，保證箍筋平直且間距均勻，拉勾勾于箍筋上且與腰筋相交的點(diǎn)位，不得隨意改動(dòng)。 樓板模板支好后，在模板上彈出樓板鋼筋縱橫向位置線；短向板底筋置于下方，綁扎時(shí)隨時(shí)找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，鋼筋端部彎鉤保持方向一致，并保證端部成一條直線；在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時(shí)，架

35、設(shè)鋼筋馬凳。 板筋綁扎前需在模板面按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的鋼筋間距進(jìn)行彈線鋪設(shè)下鐵鋼筋(先鋪短向鋼筋)，第一根鋼筋距梁邊50mm，綁扎時(shí)綁扣需八字扣滿綁扎，避免鋼筋跑位。下鐵綁扎完成后交水電作管線配合，完成后進(jìn)行上鐵鋼筋綁扎。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時(shí)拉小白線調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致。綁扎時(shí)要求撐鐵下口放置于板下網(wǎng)上鐵鋼筋之上，撐鐵上口位于板上網(wǎng)下鐵鋼筋之下，撐鐵上下均需與板上.下鋼筋綁扎牢固，避免撐鐵跑位直接支撐于板底模板上，撐鐵上口鋼筋必須與板上同向鋼筋平行，保持美觀。板筋網(wǎng)片的下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個(gè)綁扣。板筋與梁筋交叉處與梁主筋的

36、交點(diǎn)大于三點(diǎn)時(shí)綁扎不得少于三扣。 板筋綁扎嚴(yán)格按圖紙要求，提前在模板上劃好主筋.分布筋間距，按線綁扎鋼筋，確保位置準(zhǔn)確。起步筋第一根板筋距墻邊尺寸50mm。板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待水電等專業(yè)穿插作業(yè)完畢后，再綁扎上層鐵。綁扎板筋一般用八字扣綁扎法（如下圖），相交點(diǎn)須全部綁扎。板筋保護(hù)層厚度采用塑料墊塊間距600600梅花形布置。6.2.2框架柱鋼筋綁扎 (1)施工順序：校正鋼筋位置柱箍筋豎向鋼筋連接劃分檔線綁柱箍筋綁柱保護(hù)層放柱定位卡驗(yàn)收 (2)操作要點(diǎn) 框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實(shí)際個(gè)數(shù)套好箍筋，綁扎柱箍筋。柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為纏扣，確保主筋位置，箍筋與

37、主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。綁扎柱豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣，混凝土澆筑前在樓板上設(shè)一道柱主筋的外圍定位樁與柱主筋綁扎避免柱鋼筋位移。柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直。柱鋼筋定位框，定位框上的短鋼筋頭焊接位置根據(jù)柱筋現(xiàn)場實(shí)際位置放大樣結(jié)果確定，放置高度為混凝土澆筑高度上口300mm，柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置，柱混凝土澆筑完成后，取下定位框清理留待下次使用。 鋼筋接頭相互錯(cuò)開，同一截面接頭百分率不應(yīng)大于50。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)用纏扣綁扎（見下圖）。 柱箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱筋上，

38、箍筋的開口位置應(yīng)錯(cuò)開并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋加密區(qū)長度和箍筋間距按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工。如有拉筋時(shí)拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱混凝土澆筑時(shí)采用鋼筋限位卡控制，限位卡設(shè)于柱上口離砼面150mm處，可重復(fù)使用。 6.2.3 墻體鋼筋的綁扎(1)施工順序平面放線、定位鋼筋修整.清理豎向鋼筋連接構(gòu)造柱（暗柱）鋼筋綁扎立豎向梯子筋、接長豎向分布筋上中下三道水平筋臨時(shí)固定豎向梯子筋及分布筋按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋連梁綁扎洞口加筋補(bǔ)強(qiáng)設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊驗(yàn)收交接 (2)操作要點(diǎn) 墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí)，要調(diào)正后再綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲

39、扣不得成一順風(fēng)。凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。內(nèi)外排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤鉤于外側(cè)主筋上，鋼筋需要增設(shè)彎鉤，必需在場外加工，以保證其彎心直徑。墻體鋼筋綁扎時(shí)，操作人員應(yīng)在墻外皮筋的相對側(cè)進(jìn)行綁扎。有構(gòu)造柱（暗柱）的墻體，構(gòu)造柱（暗柱）邊第一根墻體豎向筋距構(gòu)造柱（暗柱）鋼筋的距離同墻體豎向筋間距。墻體鋼筋定位靠水平控制筋和豎向控制筋，水平及豎向筋的定位筋每隔1200mm設(shè)置一道12“雙F”形筋代替部分拉筋（除定位筋外其他位置仍按要求設(shè)置6600mm拉筋，并均成梅花形布置）。為保證保護(hù)層尺寸正確，采用混凝土墊塊，墊塊間距為1000mm1

40、000mm，梅花形布置。具體見下圖。頂模筋等于墻厚減2mm，頂模筋端頭磨齊刷好防銹漆。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)交、十字節(jié)點(diǎn).連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范抗震要求。墻第一根水平筋距離混凝土板面50mm（見下圖）。 校正甩槎筋位置：根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進(jìn)行校正；對鋼筋間距偏差超過5mm的也要進(jìn)行校正。墻的保護(hù)層厚度控制采用梯子筋控制進(jìn)行控制，間距800mm梅花形布置。 構(gòu)造柱（暗柱）豎向鋼筋連接后，在構(gòu)造柱（暗柱）豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線，箍筋起步筋距混凝土面為30mm，以上為設(shè)計(jì)

41、間距，構(gòu)造柱（暗柱）箍筋與墻水平筋錯(cuò)開20mm以上，不得并在一起。構(gòu)造柱（暗柱）邊第一根墻筋距柱主筋距離位50mm。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與構(gòu)造柱（暗柱）主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿構(gòu)造柱（暗柱）主筋順時(shí)針或逆時(shí)針交錯(cuò)布置，箍筋與主筋綁扎要到位，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子立筋交錯(cuò)布置綁扎，箍筋與主筋要垂直，綁扎絲頭應(yīng)向里。構(gòu)造柱（暗柱）鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時(shí)固定。6.2.4框架梁鋼筋綁扎6.2.4.1工藝流程： 畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距

42、綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)6.2.4.2梁鋼筋綁扎要點(diǎn)： 主、次梁應(yīng)同時(shí)配合進(jìn)行，主次梁交接處，主梁箍筋在次梁兩側(cè)應(yīng)附加箍筋，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱主筋50mm處。過梁距構(gòu)造柱（暗柱）邊箍筋起步50mm，過梁箍筋進(jìn)墻一根。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋要求 箍筋在疊合處的彎鉤應(yīng)交錯(cuò)綁扎，綁梁上部縱向筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎（如下圖）。綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋.梁筋讓柱筋。 梁底鋼筋保護(hù)層墊細(xì)石混凝土墊塊，梁側(cè)筋保護(hù)層采用塑料卡。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互

43、錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為45d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋在受拉區(qū)接頭面積百分率不大于50%。6.2.4其他注意事項(xiàng) 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，必須全部扎牢；梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤交叉點(diǎn)，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。保證保護(hù)層厚度尺寸正確，施工時(shí)從放線開始檢查，從審圖放樣開始計(jì)算，鋼筋綁扎時(shí)必須首先保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置。6.2.5樓梯鋼筋綁扎6.2.5.1工藝流程： 劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋6.2.5.2樓梯鋼筋綁扎要點(diǎn) 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位

44、置線。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋.分布筋的方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)該綁扎。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。7.鋼筋工程成品保護(hù)措施71鋼筋污染711 原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進(jìn)行油物.油漆操作；雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。712 在澆梁板.墻.柱混凝土前用500mm長PVC管套在每一根豎向主筋上，防止墻.柱鋼筋污染。構(gòu)造柱（暗柱）和墻立筋根部離混凝土面50mm處用構(gòu)造柱（暗柱）固定箍或水平梯字筋固定構(gòu)造柱（暗柱）或墻立筋，控制筋以上部分套PVC管。在混凝土澆筑過程中有個(gè)別鋼筋污染將及時(shí)清理鋼筋上的混凝土漿，保證混凝土對鋼筋的

45、握裹力，同時(shí)使用水性脫模劑避免污染避免木工封模過程中脫模劑污染鋼筋。72 板筋綁扎時(shí)的成品保護(hù) 禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及調(diào)口模板，安裝電管，暖管或其它設(shè)施不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。73 對上道工序的產(chǎn)品保護(hù)731 對模板保護(hù)：不允許在模板上集中堆放大量材料，不允許在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。732 對水電暖等設(shè)備預(yù)埋管線的產(chǎn)品保護(hù)：在施工中嚴(yán)禁用重物壓擠或沖擊管線.線盒。8. 質(zhì)量保證措施8.1 本工程鋼筋采用HPB300、HRB400二種級(jí)別鋼筋。鋼板采用Q235鋼。吊鉤、吊環(huán)采用HPB300級(jí)別鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。焊條：HPB300鋼筋

46、采用E43； HRB400鋼筋采用E50型，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。一.二級(jí)抗震部位的縱向受力主筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。8.2鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋.同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)小于3件。8.3鋼筋安裝主控項(xiàng)目 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種.級(jí)別.規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。8.4鋼筋安裝一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm

47、）檢驗(yàn)方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)綁扎箍筋.橫向鋼筋間距長.寬1010鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸2010鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長1010鋼尺檢查寬.高55鋼尺檢查受力鋼筋間距1010鋼尺量兩端.中間各一點(diǎn)，取最大值排距55保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105鋼尺檢查柱.梁55鋼尺檢查板.墻.殼33鋼尺檢查鋼筋彎起點(diǎn)位置2015鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置55鋼尺檢查水平高差+3，0+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1.檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱.橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值； 2.表中梁類.板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差； 3.本表引自

48、GB 50204-2002。鋼筋綁扎接頭規(guī)定部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)級(jí)鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；.級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)12的級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁.柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對于墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對于大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱.橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不小于3面。8.5鋼筋配筋單由項(xiàng)目部提供。內(nèi)業(yè)技術(shù)員在配筋前要認(rèn)真熟悉圖紙、洽商、圖紙會(huì)審記錄和規(guī)范，鋼筋加工單內(nèi)

49、容應(yīng)填寫齊全，包括工程名稱.使用部位、頁次、主要施工圖圖號(hào)、料單編號(hào)、鋼筋重量及大致進(jìn)場日期，經(jīng)手人及檢查人簽字后生效。鋼筋加工單發(fā)出的同時(shí)，配以鋼筋布置大樣圖，大樣圖標(biāo)注要求簡潔明了，注明工程名稱、使用部位、鋼筋編號(hào)、根數(shù)及對應(yīng)料單編號(hào)，經(jīng)手人簽字（柱子配筋可不畫草圖，但料單上必須注明柱子編號(hào)或軸線號(hào)）。鋼筋加工廠接到鋼筋配筋單后，應(yīng)復(fù)核下料長度是否準(zhǔn)確，如有問題及時(shí)與內(nèi)業(yè)技術(shù)員聯(lián)系。當(dāng)配制同一尺寸的梁柱箍筋時(shí)，必須先根據(jù)下料長度做樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長度經(jīng)檢查無誤后，才能大批量下料，以免出錯(cuò)。加工好的成型鋼筋應(yīng)掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。 加

50、工過程中按同料單、同編號(hào)的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱.使用部位、料單編號(hào)、鋼筋編號(hào)和鋼筋簡圖，每加工完成一組鋼筋，須由各施工隊(duì)派駐加工廠的專職清料人員，按料單進(jìn)行嚴(yán)格清料（核對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、加工尺寸和鋼筋外觀質(zhì)量），簽字驗(yàn)收，銹蝕鋼筋根據(jù)規(guī)范要求在加工廠進(jìn)行清理或退換，不合格鋼筋不得運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場。鋼筋裝車時(shí)根據(jù)料長選用大小車運(yùn)輸，不得任意彎曲超長鋼筋。進(jìn)入現(xiàn)場卸車時(shí)應(yīng)由塔吊或人工倒運(yùn)卸料，避免對成品鋼筋的人為損壞。鋼筋進(jìn)場按指定地點(diǎn)進(jìn)行堆放。8.6所有鋼筋原材料必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；加工廠應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收批出具加工合格證；機(jī)械連接接頭必須按規(guī)定進(jìn)行

51、外觀檢查和取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序，鋼筋綁扎完后，嚴(yán)格進(jìn)行自檢.互檢.交接檢，合格后由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并做好隱蔽驗(yàn)收記錄.質(zhì)量驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行下道工序施工。資料由現(xiàn)場資料員統(tǒng)一管理。8.7鋼筋移位是施工中常見的質(zhì)量通病，因此，在鋼筋綁扎完畢后，二次用經(jīng)緯儀定位各軸線，并將其位置線標(biāo)注在模板上，按控制線校正好后，加定位鋼筋，并在樓板混凝土施工時(shí)以定位鋼筋控制線檢查鋼筋位置，確?；炷翝仓箐摻畈灰莆?。8.8綁扎必須遵循“七不綁”： 即未彈線不許綁； 彈線后偏位鋼筋未按規(guī)定要求調(diào)整不許綁； 施工縫未鑿不許綁； 施工縫未清理干凈不許綁； 鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁； 鋼筋接頭未錯(cuò)開規(guī)范要求的間距不許綁； 被污染的鋼筋為清理干凈不許綁。8.9所有綁扎鋼筋的扎絲一律向結(jié)構(gòu)內(nèi)，不得外露，以防時(shí)間長后扎絲生銹影響混凝土外觀。8.10機(jī)械連接的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。8.11鋼筋的規(guī)格.形狀.尺寸.數(shù)量.錨固長度.接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范,鋼筋焊接及機(jī)械連接，必須符合焊接規(guī)范及機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程規(guī)定。8.12缺扣.松扣的數(shù)量不得超過綁扎扣的5%，且不應(yīng)集