未通過)大唐呼圖壁熱電工程焊接專業(yè)達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)實(shí)施方案

1、1.工程概況大唐呼圖壁熱電廠為兩臺(tái)300MW燃煤發(fā)電機(jī)組，我單位承建#1機(jī)組；鍋爐為東方鍋爐廠股份有限公司制造的型號為 DG1060/17.4-13亞臨界、自然循環(huán)、單汽包、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、緊身封閉、全鋼構(gòu)架（主副雙鋼架）、固態(tài)排渣、煤粉爐；汽輪機(jī)型號為CC300/270-17.4/0.4/538/538，為亞臨界、一次中間再熱、雙排汽、反動(dòng)式、抽凝汽式間接空冷汽輪機(jī)，汽輪機(jī)額定功率300MW，額定主蒸汽壓力17.5MPa。我公司承建#1機(jī)組建筑安裝工程。2. 編制依據(jù)2.1 電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法（2006版）2.2 綠色施工導(dǎo)則建質(zhì)2007223號2.3 創(chuàng)建電力優(yōu)質(zhì)工程

2、策劃與控制2.4 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T8692012）2.3 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程_第7部分：焊接2.9 焊接工藝評定規(guī)程(DL/T868-2004)2.11 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分) (2011版)2.12 焊接工藝評定(公司文件)2.13火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程（DL-T 752-2010 ）2.14火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程（DL-T819-2010）2.15 天津電力建設(shè)公司大唐呼圖壁熱電廠工程項(xiàng)目部相關(guān)文件 3.質(zhì)量保證措施3.1 焊接材料管理3.1.1現(xiàn)場所有焊材均須焊接技術(shù)人員根據(jù)施工進(jìn)度、工程需要提出計(jì)劃，由物資部購進(jìn)。3.1.2焊接材

3、料入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，焊條（絲）、鎢極需有制造廠的質(zhì)量證明書，凡無質(zhì)量證明書的焊材、鎢極不得入庫。電焊條要抽查是否受潮、生銹，表面是否光潔，藥皮焊芯粘結(jié)是否牢固，藥皮與焊芯的同心度是否合格；焊絲是否生銹。如發(fā)生上述情況，拒絕焊材入庫。合金焊材入庫后要及時(shí)進(jìn)行光譜復(fù)檢，確認(rèn)材質(zhì)。3.1.3焊材應(yīng)分類碼放，標(biāo)識清晰。焊條離墻離地距離均應(yīng)不小于300mm，防止焊材受潮。3.1.4領(lǐng)用的焊條、焊絲要做好記錄，建立臺(tái)賬，包括種類、規(guī)格、數(shù)量、出庫時(shí)間等。3.1.5焊條烘焙必須分批進(jìn)行，重復(fù)烘焙不得超過兩次。3.1.6每天焊接作業(yè)前焊工應(yīng)從焊接技術(shù)員處領(lǐng)取焊材領(lǐng)用審批單，焊材領(lǐng)用審批單上若沒有技術(shù)

4、人員的簽字，焊條庫不許發(fā)放焊材。3.1.7焊工領(lǐng)取焊材時(shí)，應(yīng)核實(shí)所領(lǐng)用的焊材牌號與焊材領(lǐng)用審批單是否一致，并仔細(xì)檢查焊材有無外觀缺陷，如有疑問應(yīng)及時(shí)與焊接技術(shù)人員聯(lián)系。3.1.8當(dāng)天剩余的焊條、焊條頭應(yīng)退回焊條庫。3.2 焊接施工方法及要求3.2.1焊前準(zhǔn)備3.2.1.1坡口打磨3.2.1.1.1焊接前應(yīng)檢查，將坡口內(nèi)、外側(cè)10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，且清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。3.2.1.1.2焊口組對間隙為13mm，坡口鈍邊尺寸為12mm。3.2.1.1.3對接管端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超過0.5mm。3.2.1.1.4 焊件對

5、口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm； 3.2.1.2對口點(diǎn)固焊工檢查坡口組對質(zhì)量合格后，進(jìn)行點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊所采用的焊接材料和焊接工藝均與正式施焊相同。點(diǎn)焊焊縫長10mm應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量如有缺陷及時(shí)清除。焊工不得在承壓部件上隨便引燃電弧、調(diào)試焊接電流,同時(shí)注意避免電弧擦傷母材。3.2.2小徑管焊接工藝3.2.2.1打底焊打底層焊接采用氬弧焊，焊接過程中要注意起頭、接頭和收頭質(zhì)量。引弧時(shí)從坡口內(nèi)引弧，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。打底層焊接時(shí)，當(dāng)焊接3/4左右時(shí)焊工應(yīng)用小手電筒檢查焊接完的根部質(zhì)量，如有焊接缺陷應(yīng)及時(shí)清除并重

6、新焊接。為防止焊縫產(chǎn)生焊接裂紋，嚴(yán)禁焊口氬弧焊打底后不及時(shí)進(jìn)行蓋面而過夜。3.2.2.2填充蓋面3.2.2.2.1 填充蓋面前，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查打底層焊接質(zhì)量。填充蓋面后應(yīng)及時(shí)清除焊接飛濺。3.2.2.2.2焊接時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定及焊接培訓(xùn)、考試使用的標(biāo)準(zhǔn)。以上部件焊接時(shí)，應(yīng)注意不要將外管壁打傷、咬傷。3.2.3大中徑管焊接工藝3.2.3.1為了有效的控制線能量輸入，對于厚壁管道的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于38mm時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定:3.2.3.2 氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。3.2.3.3 焊道的單層增厚不大于所用焊條直徑加2mm,單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。3.2.

7、3.4 外徑大于194mm的管子的對接接頭宜采取二人對稱焊。3.2.3.5 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)保持連續(xù)。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。3.2.3.6 焊縫表露缺陷應(yīng)采取機(jī)械方式消除。3.2.3.7 有超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，需要補(bǔ)焊消除的缺陷時(shí)，應(yīng)采取外部方式返修。但同一位置上的外部次數(shù)不宜超過三次，耐熱鋼不應(yīng)超過兩次。挖補(bǔ)是應(yīng)遵守下列規(guī)定： a）徹底清除缺陷。 b）制定具體的補(bǔ)焊措施并經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定，按照工藝要求實(shí)施。 c）需進(jìn)行焊后熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。3.2.3

8、.8打底焊接：1） 打底層焊接采用手工鎢極氬弧焊。管道內(nèi)不允許有穿堂風(fēng)。采用規(guī)格為2.5焊絲，直流正接，氬氣流量812(L/min)。2） 焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質(zhì)量。起弧時(shí)從坡口上起弧，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。當(dāng)焊接3/4左右時(shí)，焊工用小手電筒檢查焊道的根部質(zhì)量，如有未焊透、內(nèi)凹或者焊瘤過大，及時(shí)用砂輪磨掉，重新焊接，補(bǔ)焊工藝同正式焊接工藝。3） 打底結(jié)束、經(jīng)自檢合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋，不允許焊口氬弧焊打底后不進(jìn)行填充而過夜。4） 氬弧焊打底厚度不小于3mm。3.2.3.9 填充、蓋面焊接1) 焊工操作技術(shù)要熟練，認(rèn)真觀察熔化狀態(tài)，注意熔池和收弧接頭質(zhì)量，以避

9、免出現(xiàn)弧坑裂紋。焊接中應(yīng)將每層焊道接頭錯(cuò)開1O15mm，同時(shí)注意焊縫圓滑過渡，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。2) 裝有焊條的保溫桶拿到現(xiàn)場必須將保溫筒通電恒溫。施焊過程中焊條隨用隨取，取出后蓋好保溫筒蓋。3) 每層每道焊縫焊接完畢后，應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈(尤應(yīng)注意中間接頭和坡口邊緣)，仔細(xì)檢查根部及填充層的焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面缺陷立即用角向磨光機(jī)或鋒鋼鋸條采取機(jī)械加工法清除，補(bǔ)焊。每一層經(jīng)100自檢合格后，方可焊接次層，直至焊接完畢。3.2.3.10 焊接過程和焊后熱處理前的環(huán)境溫度(焊口周圍空氣溫度和坡口附近母材溫度)必須大于0。大風(fēng)、大霧、雨等惡劣天氣，嚴(yán)禁露天焊接施

10、工，焊接現(xiàn)場必須搭設(shè)防護(hù)棚，上下前后均應(yīng)堵嚴(yán)塞緊，以保證焊縫質(zhì)量。對于大徑管道垂直焊口（2G）位置必須在管道加熱片上方800-1000mm處用防雨布單層裹到管子上后再用膠帶纏好以此防止雨水順著管道流到加熱片上。3.2.3.11 焊接過程中整個(gè)焊縫應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。焊口安裝時(shí)禁止氬弧焊打底過夜(對于點(diǎn)焊焊縫更是如此)。3.2.3.12 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、調(diào)試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，表面不得焊接對口用卡具。3.2.3.13 焊口焊完后把焊縫表面的焊渣、飛濺仔細(xì)清理干凈，

11、自檢合格后按工藝規(guī)定要求進(jìn)行焊后熱處理。3.2.4焊工自檢焊工的自檢工作貫穿整個(gè)焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查。檢查內(nèi)容包括：焊縫表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充金屬與母材融合是否良好等。如有問題，采用機(jī)械加工法清除缺陷后，再進(jìn)行補(bǔ)焊。焊工自檢合格后，填寫好自檢記錄交給班組長，班組長匯總后交給質(zhì)檢員。填寫自檢記錄時(shí)要求焊口編號、部件名稱、管道規(guī)格、材質(zhì)、所用焊絲、焊條、焊工姓名、代號都準(zhǔn)確無誤；自檢記錄書寫工整、詳細(xì)、真實(shí)。3.2.5 焊口返修3.2.5.1 對于外觀檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的焊縫表面缺陷要及時(shí)進(jìn)行打磨補(bǔ)焊處理。 3.2.5.2 對于無損檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺

12、陷，施工單位按照金屬實(shí)驗(yàn)室缺陷單的標(biāo)識位置進(jìn)行返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)碳鋼不得超過三次，耐熱鋼不得超過二次。補(bǔ)焊工藝與正式焊接的工藝一致。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)徹底清除缺陷，補(bǔ)焊后重新做熱處理、無損檢驗(yàn)，直至合格為止。3.2.6 焊后熱處理3.2.6.1 從焊接結(jié)束到焊后熱處理升溫之前，焊縫不準(zhǔn)受到?jīng)_擊，焊縫兩側(cè)各150mm內(nèi)不能接觸油污、切削液、水等，不得用記號筆在上面涂寫。氣候潮濕的季節(jié)，還要對焊接接頭采取防潮或加熱保溫措施。3.2.6.2 在焊接過程中技術(shù)員對預(yù)熱溫度、層間溫度，焊后熱處理溫度隨時(shí)進(jìn)行測量檢查，確保溫度控制在要求范圍內(nèi)。在焊后熱處理過程中，起固定支撐作用的手動(dòng)拉鏈、葫蘆或鋼絲繩不準(zhǔn)

13、卸力，直至等到熱處理工作結(jié)束后才可以拿開。3.2.6.3熱處理過程中充分做好安全工作。熱處理現(xiàn)場設(shè)圍欄并掛警告牌，清除周圍的易燃易爆物，設(shè)置數(shù)量足夠的滅火器。3.2.6.4 焊口檢驗(yàn)：根據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范(DL/T869-2012)及火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)。3.2.7外觀檢驗(yàn)1) 焊后焊工認(rèn)真對焊口進(jìn)行100的自檢，發(fā)現(xiàn)咬邊、弧坑等外觀缺陷立即修補(bǔ)，合格后方可上報(bào)工地質(zhì)檢員，并對當(dāng)日焊完的焊口按規(guī)定填寫焊接自檢記錄表。2) 二級質(zhì)檢員對焊工當(dāng)日所焊焊口按比例進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查焊縫外觀質(zhì)量，對不符合要求的焊口通知焊工進(jìn)行處理直至合格。3) 二級質(zhì)檢員檢查完畢后及時(shí)填寫分項(xiàng)工程焊接接頭表

14、面質(zhì)量檢驗(yàn)評定表，并上報(bào)三級質(zhì)檢員。3.2.8光譜分析：所有合金焊口焊后對焊縫進(jìn)行100光譜分析復(fù)查。3.2.9 無損檢驗(yàn)熱處理完畢并經(jīng)自檢、專檢合格后，焊接技術(shù)人員委托金屬試驗(yàn)室及時(shí)進(jìn)行100的無損檢驗(yàn)。無損檢驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)反饋檢驗(yàn)結(jié)果。在結(jié)果通知單中按照表格內(nèi)容必須把焊縫的檢驗(yàn)情況填寫清楚，包括焊縫的規(guī)格材質(zhì)、檢驗(yàn)數(shù)量、不合格焊口以及不合格焊口的缺陷名稱、位置等。對于檢驗(yàn)不合格的焊口，檢驗(yàn)人員在焊縫附近做出標(biāo)記，班組應(yīng)即使組織人員進(jìn)行返修，返修程序嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及交底內(nèi)容進(jìn)行。3.2.10 質(zhì)量驗(yàn)收評定：3.2.10.1 焊縫成型良好，焊縫波紋均勻，平直，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過度到母

15、材，焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3.2.10.2 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。4綠色施工措施4.1 焊接廢料的控制4.1.1鎢棒選用鈰鎢棒。4.1.2焊工進(jìn)行焊接作業(yè)必須佩帶個(gè)人防護(hù)用品，焊工的防護(hù)用品主要有：工作服，工作帽，電焊面罩、電焊手套，口罩，絕緣鞋等。進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，還需佩帶安全帽，安全帶等，進(jìn)行火焰切割要帶護(hù)目鏡。所有防護(hù)用品必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。4.1.3使用前，認(rèn)真計(jì)算使用的各類焊接材料的量，避免積壓庫存，產(chǎn)生更多的焊接材料廢料4.1.4使用過程中，為確保焊材的正確使用，應(yīng)對焊接技術(shù)人員、焊工、焊材庫管理人員交底，焊材庫管理人員應(yīng)正確烘焙，并用多少領(lǐng)多少，

16、同時(shí)確保使用過程不浪費(fèi)。當(dāng)天未使用完的焊條要退回焊材庫。4.1.5焊接施工完畢后，要及時(shí)清理產(chǎn)生的廢料，分類存放，焊條頭及釷鎢棒要交回物資回收妥善處理，藥渣等要按垃圾統(tǒng)一處置。4.2焊接熱處理施工和材料控制4.2.1科學(xué)合理的保管和使用加熱器和保溫材料。嚴(yán)禁隨意擺放，防止被人踐踏或雨水浸泡。4.2.2在保證加熱效果和保溫效果前提下，盡量提高加熱器和保溫棉的使用壽命4.2.3用質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、耐高溫的硅酸鋁纖維氈代替質(zhì)重、導(dǎo)熱系數(shù)高、在高溫下易破碎、使用壽命短、有刺激性氣味、消耗量大的的石棉布、石棉繩。4.2.4設(shè)備閑置時(shí)，及時(shí)關(guān)閉電源。4.2.5選擇性價(jià)比高的消耗性材料4.2.6盡量少采用火

17、焰加熱法。4.2.7提高熱處理工作環(huán)境溫度，選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員，減少氧、乙炔的耗用量。4.2.8進(jìn)行火焰熱處理后及時(shí)保溫，確保保溫效果。4.2.9超過使用壽命或降低保溫效果的保溫棉，在施工中統(tǒng)一回收，分類收集，統(tǒng)一處理。4.2.10報(bào)廢的加熱器片，進(jìn)行拆分，將陶瓷片或電阻絲分類存放。未損壞陶瓷片、電阻絲繼續(xù)使用，損壞的陶瓷片或電阻絲由生產(chǎn)廠家統(tǒng)一回收，重新加工，循環(huán)利用。 4.2.11用于捆綁鐵絲或其它捆綁物，盡量提高使用頻次，報(bào)廢統(tǒng)一回收，降級使用。4.3金屬檢測廢料、廢水控制4.3.1廢顯影、定影液設(shè)置臨時(shí)存放容器，及時(shí)收集回收、統(tǒng)一存放并做好記錄，集中處理。4.3.2儀器使用后的廢舊

18、電池，著色探傷后的廢金屬罐，廢膠片、辦公室使用后的廢舊日光燈都屬于特殊的固體廢棄物，必須收集、分類放置，做好回收記錄，集中處理。4.3.3底片沖洗污水、日常污水的排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.3.4當(dāng)帶有酸性的污水排放時(shí)，加入適量的堿性藥物如碳酸鈣或氫氧化鈉中和，使污水達(dá)到規(guī)定的PH值。4.3.5定期對污水的沉淀物進(jìn)行清洗。4.4焊接弧光污染及傷害控制4.4.1焊接過程中，點(diǎn)燃電弧前戴好防護(hù)面罩，在熄滅電弧后揭開面罩。4.4.2鐵工在對口時(shí)，要正確佩戴防護(hù)眼鏡。4.4.3同一場地內(nèi)，多部焊接施焊時(shí)，應(yīng)采取必要的隔離阻擋措施，加設(shè)隔離屏。4.4.4注意定期檢查防護(hù)面罩的完好性，如黑玻璃、白玻璃鏡片有破

19、損，或者面罩的其它部分有損壞，應(yīng)該及時(shí)修復(fù)或更換。4.4.5無關(guān)人員，盡量遠(yuǎn)離焊接作業(yè)的場所，避免弧光傷害。4.5焊接火星、粉塵、有害氣體控制4.5.1火星飛濺防護(hù)措施4.5.1.1在保證施工質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)情況下，盡量少采用火星飛濺大的焊接方法或工藝。如二氧化碳保護(hù)焊等。4.5.1.2優(yōu)化施工方案，施工工藝。從工藝用度上減少火星產(chǎn)生。如鍋爐小徑管盡量采用全氬焊接。4.5.1.3對作業(yè)環(huán)境和周邊環(huán)境做好防風(fēng)措施和隔離措施。4.5.1.4焊工應(yīng)正確佩帶勞動(dòng)防護(hù)用品。4.5.1.5作業(yè)環(huán)境里配置相應(yīng)消防器材。4.5.1.6在有危險(xiǎn)源附近進(jìn)行焊接作業(yè)要設(shè)置監(jiān)護(hù)人，做好監(jiān)護(hù)工作。4.5.1.7高處作業(yè)，遇大

20、風(fēng)天氣，應(yīng)盡量減少作業(yè)。4.5.2焊接煙塵和有毒氣體的防護(hù)措施4.5.2.1在密封或容器內(nèi)焊接要有通風(fēng)措施。4.5.2.2焊工必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。4.5.2.3選用機(jī)械化焊接操作，比如排汽管道的制作焊接采用埋弧焊。4.5.2.4改善勞動(dòng)條件，減少高空作業(yè)，減少火星飛濺，影響周邊環(huán)境。比如盡量在地面組合焊口，膜式壁的密封在吊裝前要焊接完畢。4.5.2.5改進(jìn)焊接材料生產(chǎn)工藝。采用低氫性堿性焊條。4.5.2.6按照潔凈化施工的原則，工程開工前，必須對焊接工程和焊接材料進(jìn)行定量評估。4.6射線源、輻射劑量的管理與控制4.6.1檢驗(yàn)工作必須有作業(yè)指導(dǎo)書，施工前對所有參與檢驗(yàn)的人員交底。所有作業(yè)人員

21、必須經(jīng)過專業(yè)和安全培訓(xùn)，并考核合格。射線檢驗(yàn)人員必須持有專業(yè)培訓(xùn)資格證，熟練掌握業(yè)務(wù)知識和防護(hù)知識。4.6.2主要安全設(shè)施有：報(bào)警燈、警繩（紅白帶）、警示牌；個(gè)人劑量報(bào)警器、個(gè)人劑量片、射線防護(hù)服等個(gè)人防護(hù)用品。4.6.3編制放射事故應(yīng)急預(yù)案、檢驗(yàn)工作安全管理制度及放射性同位素管理制度。4.6.4射線源裝置應(yīng)存放于專用的庫房內(nèi)。并設(shè)明顯的警示標(biāo)志，要有門衛(wèi)進(jìn)行監(jiān)督巡視。4.6.5射線源裝置的使用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，每次使用后應(yīng)對射源的存在進(jìn)行確認(rèn)，若發(fā)生遺失則應(yīng)立即匯報(bào)，并立即封鎖現(xiàn)場。4.6.6射線源的運(yùn)輸、保管、使用應(yīng)嚴(yán)格遵照國家有關(guān)要求規(guī)定和公司規(guī)定，若發(fā)生射源遺落情況，使用人員應(yīng)立即疏

22、散現(xiàn)場人員封鎖現(xiàn)場并立即匯報(bào)。4.6.7進(jìn)行射線探傷時(shí)應(yīng)提前書面通知到現(xiàn)場各施工單位。4.6.8放射性工作人員、放射源進(jìn)入現(xiàn)場、放射源使用、防護(hù)措施等如下：4.6.8.1使用放射源的人員均經(jīng)過專門的放射防護(hù)培訓(xùn)，并持有相應(yīng)的資格證書。4.6.8.2放射防護(hù)負(fù)責(zé)人及從放射源專用倉庫取出放射源的人員均指定專人。4.6.8.3放射工作人員均應(yīng)建立健康檔案和吸收劑量檔案，并接受當(dāng)?shù)胤派浞雷o(hù)部門的監(jiān)督指導(dǎo)。所有放射性工作人員按國家規(guī)定均享有保健待遇。4.6.8.4使用放射源前到省級環(huán)境保護(hù)部門辦理“放射源許可證”。4.6.8.5放射源存放到專用放射源倉庫內(nèi)的儲(chǔ)存箱內(nèi)，并加掛鎖。射源房實(shí)行“雙人雙鎖”制度，以提高放射源的領(lǐng)用安全性。4.6.8.6每周使用放射源的工作地點(diǎn)、內(nèi)容、時(shí)間操作人員等以射線檢驗(yàn)通知單書面形式通知相關(guān)部門。4.6.8.7每次使用放射源運(yùn)往工作現(xiàn)場。車上不得同時(shí)裝運(yùn)其他貨物，只允許放射工作人員座在車上押送放