螺桿真空泵操作規(guī)程[文書(shū)特制]

1、螺桿真空泵操作規(guī)程1.1概要LG系列螺桿真空泵是一種干式運(yùn)行，無(wú)接觸，等螺距的螺桿型真空泵。它的工作原理，是利用兩個(gè)相平行的等螺距螺桿，在泵腔中作同步高速反向旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生吸氣和排氣作用。兩螺桿經(jīng)過(guò)精細(xì)動(dòng)平衡處理，由軸承支撐，安裝在泵殼中，螺桿與螺桿之間有一定間隙，因此泵工作時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)，相互之間無(wú)摩檫，工作腔無(wú)需工作介質(zhì)。因此，螺桿真空泵能抽除含有大量可凝性氣體及粉塵的氣體，是環(huán)境友好型、節(jié)能型真空泵。它是油封式機(jī)械真空泵、液環(huán)式真空泵、往復(fù)式真空泵的更新?lián)Q代產(chǎn)品。1.2特點(diǎn)(1) 工作腔內(nèi)無(wú)任何介質(zhì)，可獲得清潔真空。(2) 工作腔及螺桿表面有防腐蝕鍍層，可適應(yīng)惡劣工況。(3) 工作腔干式運(yùn)行，適

2、合抽除含有粉塵的氣體和可凝性的氣體。(4) 單臺(tái)泵可連續(xù)直排大氣，從大氣抽至5Pa以下，真空系統(tǒng)可大大簡(jiǎn)化。(5) 旋轉(zhuǎn)部件之間無(wú)摩擦，因而壽命長(zhǎng)；(6) 經(jīng)過(guò)高精度動(dòng)平衡，可高速運(yùn)轉(zhuǎn)，工作平穩(wěn)，整機(jī)體積小。(7) 與多級(jí)爪泵相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，零部件少，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便。(8) 與油封式機(jī)械真空泵相比，可凝性物質(zhì)不會(huì)在泵內(nèi)滯留，無(wú)油汽和油霧排放，環(huán)保首選。(9) 與水環(huán)泵相比，僅需要可循環(huán)應(yīng)用的冷卻水，被抽氣體不與水接觸，物料容易回收，而且省掉污水處理環(huán)節(jié)，更加環(huán)保，而且避免了水溫對(duì)真空的影響。(10)與液環(huán)泵相比，極限壓力更低，因而可節(jié)約能耗。(11)可與羅茨泵、分子泵組成無(wú)油機(jī)組。1

3、.3典型應(yīng)用（1）工業(yè)爐/熱處理（表面硬化，淬火，燒結(jié)，滲碳，熔煉等）（2）化工制藥 （7）包裝技術(shù)（3）鍍膜 （8）干燥工藝（4）研究與開(kāi)發(fā) （9）太陽(yáng)能（5）冶金 （10）電機(jī)工程（6）檢漏 （11）半導(dǎo)體行業(yè)1.4型號(hào)及意義LG100LG螺桿真空泵（為漢語(yǔ)拼音螺“Luo”和桿“Gan”的第一個(gè)大寫(xiě)字母）100抽氣速率100L/S2工作原理2.1抽氣原理螺桿真空泵里的泵腔由兩個(gè)同步反向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和泵體、側(cè)蓋等組成。使用了一對(duì)緊密?chē)Ш系淖笮?右旋螺桿，通過(guò)非常少的零部件，實(shí)現(xiàn)很多的級(jí)數(shù)，并且獲得很低的極限壓力。圖1和圖2顯示了兩個(gè)轉(zhuǎn)子和泵體以及側(cè)蓋如何構(gòu)成了若干個(gè)室并實(shí)現(xiàn)氣體壓縮。兩個(gè)轉(zhuǎn)子

4、同步反向高速旋轉(zhuǎn)，這些氣室有規(guī)律地 從泵的進(jìn)氣口側(cè)往排氣口側(cè)“移動(dòng)”（圖2)，這樣氣體就以低速旋流的方式運(yùn)送出去。泵的持續(xù)運(yùn)動(dòng)不改變氣體流動(dòng)方向，這樣就可以在一定范圍內(nèi)將氣體夾帶的微粒以及蒸汽抽送出去。與其它干式運(yùn)行的壓縮（縫隙密封式）真空泵一樣，螺桿泵的兩螺桿之間，螺桿與泵體之間要保持極 為緊密的間隙。否則壓力降造成的泄漏對(duì)抽速和可達(dá)到的極限壓力都有負(fù)面影響。在工作中，LG螺桿真空泵的設(shè)計(jì)使得間隙保持在泵的運(yùn)動(dòng)范圍以內(nèi)。為了限制零部件達(dá)到的溫度，泵殼體采用水隔套冷卻，螺桿內(nèi)部采用水冷卻，即將外部水隔套流出的冷卻水引入螺桿內(nèi)部。因此泵內(nèi)實(shí)現(xiàn)了溫度的均衡。本型泵采用了等螺距的螺桿型線，在螺桿的末

5、端有內(nèi)部壓縮設(shè)計(jì)，即絕大部分的壓縮工作是在氣體與排氣口相通的時(shí)候完成的，也就是泵排出的最后階段。圖3顯示的是螺桿泵的P-V圖表：（a)無(wú)內(nèi)壓縮； (b)最后階段有壓縮。PV圖表中顯示的幾個(gè)面積與泵吸取的能量成正比的。很明顯地，采取適當(dāng)?shù)膬?nèi)壓縮，有利于降低功率的消耗，同時(shí)也減少了發(fā)熱量。圖-1 螺桿泵的工作原理圖-2 螺桿泵的工作原理圖-3 螺桿泵的P-V圖表2. 2凈化原理 冷卻凈化：冷卻凈化的目的是冷卻螺桿和泵體。在泵的運(yùn)行期間，冷卻凈化要求給帶有壓縮熱的排放氣體降溫。工藝氣體從進(jìn)氣口吸入，被旋轉(zhuǎn)的螺桿壓縮并傳送到排氣口，過(guò)程中所產(chǎn)生的壓縮熱使工藝氣體溫度上升，為了防止泵被損壞，這些熱量必須

6、及時(shí)排除。通常冷卻凈化氣體為空氣，除非根據(jù)系統(tǒng)所指定的其它氣體。我們?yōu)榱死鋮s凈化在泵體上靠近排氣端的地方設(shè)置了接口。清洗凈化：清洗凈化是在停泵前清潔泵腔所必需的。在停泵前，關(guān)閉泵進(jìn)氣管路上的主閥，注入氮?dú)猓羝蚯鍧嵖諝?030分鐘，為了把粘性的工藝材料或工藝氣體從泵的內(nèi)表面上清理下來(lái)。當(dāng)抽有腐蝕性的或有毒的氣體，或像樹(shù)脂一樣有粘性的材料時(shí)，本操作就顯得尤其重要。泵蒸汽或溶劑沖洗：當(dāng)泵每次工藝過(guò)程結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)氣口主閥，無(wú)負(fù)載運(yùn)行真空泵1020分鐘（干運(yùn)行，清洗凈化)。 本操作是消除或清洗在抽氣過(guò)程中積聚在泵腔內(nèi)的工藝氣體或可凝性蒸氣。這些殘留在泵腔內(nèi)的工藝材料是導(dǎo)致泵重新起動(dòng)時(shí)發(fā)生過(guò)載。同樣

7、，當(dāng)一段時(shí)間處于關(guān)閉狀態(tài)的泵重新開(kāi)啟時(shí)，這些殘留的工藝材料會(huì)導(dǎo)致泵卡死或過(guò)載。在這種情況下，按照以下步驟應(yīng)用沖洗蒸汽注入泵腔后再起動(dòng)螺桿真空泵。蒸汽沖洗方法（當(dāng)泵運(yùn)行后）（1）要求進(jìn)行蒸汽沖洗的工藝材料：低聚物，單體，聚合體，樹(shù)脂等等（2）蒸汽壓力：大約1kg/cm2（3）沖洗程序：a. 關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)。b. 降低真空泵的轉(zhuǎn)速或停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。c. 從泵進(jìn)氣管路或進(jìn)氣管上的螺塞，注入蒸汽10到20分鐘（注入時(shí)間視工藝材料被清除而定）。d. 通過(guò)聯(lián)軸器用手試著轉(zhuǎn)動(dòng)軸，看泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕松（在此期間，小心請(qǐng)不要啟動(dòng)電機(jī))e. 如果泵轉(zhuǎn)動(dòng)很輕松，則停止注入蒸汽。f. 最后，啟動(dòng)電機(jī)，檢查泵運(yùn)行是否正常。如

8、果泵還是不能旋轉(zhuǎn)，則必須重復(fù)以上過(guò)程2到3次。3.性能規(guī)范3.1技術(shù)參數(shù)機(jī)型Model單位UnitLG70抽氣速度(50Hz)l/min4200Pumping Speedm3/hr370 終極壓力Ultimate PressurePa5氣冷馬達(dá)Fan-cooled Motor頻率FrequencyHz50電壓VoltageV3805%（3Phase）額定功率Rated PowerkW11底壓耗功Ultimate PressurePowerkW8連接進(jìn)氣口Inlet (ANSI 150#)2-1/2（DN65）Connection排氣口Outlet (ANSI 150#) 2（DN50）冷卻水C

9、ooling Water流量 Flowl/min610壓力 Pressurekg/cm224溫度Temp.C1530接頭Connection G1/2氮?dú)?機(jī)械密封時(shí)不需要提供氮?dú)?N2壓力Purge PressureMPa0.10.15密封流量Sealing Flowl/min815吹掃流量Purge Flowl/min依制程 By Process接頭Connection12mm管水蒸汽 water vapour壓力Purge PressureMPa0.150.2吹掃流量Purge Flowl/min依制程 By Process接頭Connection12mm管重量Weightkg450噪音

10、NoisedB(A)85室溫操作范圍Operation Temp.540操作濕度Operation MoistureRH90%以下潤(rùn)滑油商標(biāo)Brand真空油Lubrication Oil用量QuantityL24.安裝與聯(lián)接4.1場(chǎng)所(1) 將泵放置在一個(gè)清潔、平整、有足夠剛度的平板上。如果安裝在戶外，必須檢查電機(jī)和其他零件是 否適應(yīng)環(huán)境要求。(2) 泵周?chē)鷳?yīng)留有足夠的空間以便維修裝配（拆卸、重裝和定期檢查等等)。(3) 環(huán)境溫度540度。4.2基礎(chǔ)(1) 考慮到泵的重量和基礎(chǔ)的負(fù)重能力，安裝基礎(chǔ)必須有足夠的壓力支承面積。(2) 在確認(rèn)混凝土已經(jīng)變硬后，再繼續(xù)安裝泵和管道。4.3安裝見(jiàn)4.7

11、LG系列螺桿真空泵安裝尺寸圖。(1) 將泵水平居中吊起。(2) 將泵安置在基礎(chǔ)上，用金屬薄片將底盤(pán)墊平。(3) 確保泵的水平度不超過(guò)0,5mm/m。(4) 用薄泥漿填塞底盤(pán)下面和錨固螺栓的空隙。當(dāng)灰泥變硬后，擰緊錨固螺栓上的螺母，注意要均勻地?cái)Q緊。44管道連接（1）清除進(jìn)排氣管路，使其沒(méi)有鐵銹，灰塵和外部材料。并在泵進(jìn)氣口處放置40目過(guò)濾網(wǎng)。（2）泵的進(jìn)氣管道和排氣管道一樣，最好要求安裝柔性管道。同樣，給管道以支撐，使沒(méi)有過(guò)多的負(fù)載加載在泵上。（3）當(dāng)排氣口需要接消音器時(shí)，與排氣口連接的距離越近越好。（4）確信在接近泵的進(jìn)氣口處安裝止回閥，使泵在停止工作時(shí)與工藝氣體相隔離，因此泵也不會(huì)反轉(zhuǎn)。

12、如果安裝止回閥對(duì)泵的保養(yǎng)帶來(lái)困難，可用其他閥門(mén)代替，并保證在關(guān)泵之前關(guān)閉閥門(mén)。（5）萬(wàn)一冷凝物在泵的排氣管內(nèi)聚集，如果有可能的話在泵的下面設(shè)置回收罐；在操作過(guò)程中冷凝物就 會(huì)被收集，然后通過(guò)排泄閥排放出來(lái)。（6）接收容器必須安裝在回收罐排泄閥的下面，收集所排放的冷凝物。4.5冷卻水路本型泵的齒輪箱，泵體，高壓端板，低壓端板內(nèi)部均有冷卻水套設(shè)置。提供了直接水冷的冷卻系統(tǒng)方案，冷卻水從齒輪箱接入，通過(guò)高壓端板，泵體，低壓端板上冷卻水出口流出。 注意水管的通徑不小于接口的通徑，管路上裝調(diào)節(jié)閥門(mén)，可以調(diào)節(jié)水量，出水溫度不高于40C，避免在泵的冷卻水套內(nèi)產(chǎn)生水垢，影響冷卻。對(duì)于水資源緊張的地區(qū)，冷卻水可

13、循環(huán)使用，或在水路上裝自動(dòng)溫度控制閥，最大限度地節(jié)約用水。警告：當(dāng)環(huán)境溫度低于0C，停泵后必須將泵水套內(nèi)的冷卻水全部排凈，以免凍裂。4.6電路根據(jù)電機(jī)的額定功率，選擇合適的電路及電路保護(hù)裝置。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，（如有變頻器可變頻啟動(dòng)）檢查旋轉(zhuǎn)方向電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確 (從電機(jī)端看是順時(shí)針)5.1運(yùn)行預(yù)備（1）去除泵內(nèi)和管道里的所有灰塵雜物。（2）確保管道十分地清潔，并且沒(méi)有焊渣和金屬碎片留在里面。（3）如果抽除帶有較多粉塵或其它金屬粉末的氣體時(shí)，應(yīng)檢查是否已經(jīng)放置過(guò)濾網(wǎng)。（4）確保所有真空泵進(jìn)排氣口連接口（包括冷卻水）完全地緊固，所有的管道受到支撐。（5）檢查齒輪箱內(nèi)真空油是否足夠，如果泵在低油位運(yùn)行，齒

14、輪和軸承將會(huì)咬??；如果油位太高， 油溫會(huì)變得很高，并影響泵的正常運(yùn)行。（6）檢查各部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（7）打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，檢查水路是否暢通無(wú)阻。5.2運(yùn)行步驟（1）根據(jù)技術(shù)參數(shù)表上的要求接通冷卻水。（2）打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)，無(wú)負(fù)載下啟動(dòng)。（3）將泵在無(wú)負(fù)載下運(yùn)行2030分鐘。檢查異常的振動(dòng)、發(fā)熱、或噪音。如果發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，停止 運(yùn)行并調(diào)查原因。大多數(shù)情況下，是由不正確安裝造成的。另外可能是有潤(rùn)滑不正確所致。（4）將泵在一般的負(fù)載下運(yùn)行2-3小時(shí)并檢查泵每個(gè)零件的溫度和振動(dòng)。（5）在最初的操作過(guò)程中，觀察泵電機(jī)的電流曲線。如果發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，立即停泵。運(yùn)行中注意事項(xiàng)：（1）檢查軸承和潤(rùn)滑油的溫度，電

15、流表的數(shù)值和冷卻水的流量。（2）按照說(shuō)明書(shū)指定的程序操作。5.3停泵步驟（1 ) 關(guān)閉進(jìn)氣主閥。( 2 ) 如果工藝氣體中含有腐蝕性的或有害的氣體，在停泵前向泵內(nèi)充入清潔的空氣2030分鐘。( 3 ) 斷開(kāi)電源，停泵( 4 ) 斷開(kāi)冷卻水。 ( 5 ) 當(dāng)環(huán)境溫度低于0C，停泵后必須將泵水套內(nèi)的冷卻水全部排凈，以免凍裂。5.4潤(rùn)滑劑應(yīng)用在螺桿真空泵上的油必須是好的并且高級(jí)石油產(chǎn)品，包含抗氧化劑，防銹添加劑等等。（不得使用含有水分，硫酸鹽樹(shù)脂或焦油的油）。推薦使用的潤(rùn)滑劑牌號(hào)為：100號(hào)真空油。6.檢查與維修6.1概要（1）在操作過(guò)程中，泵的溫度會(huì)隨著壓縮率呈函數(shù)關(guān)系。然而，當(dāng)出現(xiàn)局部的溫升和外

16、表面出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，則是不正常的。局部過(guò)熱可能是由于冷卻水供應(yīng)不恰當(dāng)或冷卻水被切斷，或泵腔與螺桿發(fā)生干 涉，或泵吸收了外部物質(zhì)。如果發(fā)覺(jué)或觀察到有局部過(guò)熱現(xiàn)象，則立刻停泵檢查原因。在一些使用場(chǎng)合，螺桿和泵腔會(huì)發(fā)生腐蝕。使得螺桿與泵腔和螺桿與螺桿之間的間隙變大，泵的抽速會(huì)降低。 如果出現(xiàn)這種情況的話，停泵測(cè)量間隙并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。（2）有些泵的異常現(xiàn)象不可能在常規(guī)檢查如軸承溫度、振動(dòng)或噪音中被發(fā)現(xiàn)。每天檢查做好泵的預(yù)防性維護(hù)。（3）用聽(tīng)診器靠著泵體診斷，可以通過(guò)聽(tīng)診一些聲音來(lái)判斷兩螺桿之間或螺桿與泵體之間是否有干涉。（4）當(dāng)環(huán)境溫度低于0C，停泵后必須將泵水套內(nèi)的冷卻水全部排凈，以免凍裂。6.

17、2定期檢查日程每曰(1) 油位線：過(guò)高或過(guò)低的油位會(huì)損壞齒輪和軸承。(2) 檢查是否有足夠的冷卻水流量。-(3) 檢查端蓋乙（非驅(qū)動(dòng)端）和端蓋甲（驅(qū)動(dòng)端）的表面的溫度。(4) 檢查進(jìn)排氣口壓力。(5) 用電流表檢查電動(dòng)機(jī)負(fù)載。功率過(guò)多增加表示有異?，F(xiàn)象。每月(1) 檢查潤(rùn)滑劑顏色（如果顏色太黯淡則需要更換)。(2) 檢查油位。如果油位下降太快，則需檢查機(jī)械密封。每季(1) 檢查冷卻水的流量以及顏色。有必要定期清理水套和水管。(2) 檢查并更換端蓋乙內(nèi)的潤(rùn)滑脂。(3) 更換端蓋甲內(nèi)的潤(rùn)滑油。每半年(1)檢查泵的進(jìn)排氣管道。每年(1) 檢查機(jī)械密封(2) 檢查泵的接觸面：螺桿和泵體。卸下泵的進(jìn)氣管道，檢查螺桿和泵體的接觸面。7.故障排除以下是各種故障產(chǎn)生的原因及采取的相應(yīng)措施問(wèn)題起因解決抽速不夠進(jìn)氣濾網(wǎng)或過(guò)濾器堵塞清理或更換間隙太大檢查間隙電動(dòng)機(jī)過(guò)載外部材質(zhì)吸入泵內(nèi)調(diào)整或重新放置螺桿與泵體入口壓力上升檢查進(jìn)排氣側(cè)壓差螺桿之間發(fā)生干涉調(diào)整主動(dòng)